FZ 71001-1991 精梳毛针织绒线.pdf

中华人民共和国纺织行业标准 F Z 71001一 91 精梳毛针织绒线 代替 F J 3 8 2 -7 9 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了精梳毛针织绒线的技术要求、 试验方法、 检验规则及包装、 标志等全部技术特征。 本标准适用于鉴定精梳纯毛针织绒线和含毛5 0 %及以上的混纺针织绒线的品质。 2 引用标准 G B 2 5 。 评定变色用灰色徉卡 G B 5 7 0 6 纺织名词术语( 毛部分) G B 9 9 9 4 纺织材料公定回 潮率 F Z 7 0 0 0 1 绒线、 针织绒线试验方法 3 技术要求 3 . 1 技术要求包括: 分等规定、 实物质量、 物理指标、 染色牢度及外观疵点的评等。 3 2 分等规定 精梳毛针织绒线的品等以批( 缸) 为单位。按实物质量、 物理指标、 染色牢度和外观疵点四项结果评 定 ， 并以 其 中 最 低 一 项 定 等。 分 为 优、 一 、 二、 三 等 品， 低 于 三 等 品 者 为 等 外品 。 实 物 质 量 、 物 理 指 标 、 染 色 牢 度 和 外 观 疵 点 四 项 中 同 时 存 在 于 项 4 t -; A项 以 上 的 二 等 或 三 等 时 ， 则 加 降 一 等。、 . 3 . 3 实物质量评等 实物质量系指外观、 手感、 条干和色泽。实物质量评等以缸为单位， 检验时逐缸比照封样进行评定。 符合优等品封样者为优等品， 基本符合一等品封祥者为一等品; 明显差于一等品封样者为二等品; 严重 差于一等品封样者为三等品。 3 . 4 物理指标的评等 物理指标 按表1 、 表2 规定评等。 中 华人民共和国纺织工业部1 9 9 1 一 0 7 一 0 6 批准 1 9 9 2 一 0 1 一 O 1 实施 F Z 7 10 01 一 9 1 表 1 项目 单位试脸方法 考核指标或允许偏差 限度优等品一等品二等品三等品 圈长偏差率 % F Z 9 0 0 0 1 士5 . 0士5 . 0士1 0 . 0士 1 5 . 0 一么 0一 2 。 0一 3 . 0一 5 0 大绞重量偏差率 % 士3 0士4 . 0士6 0士1 0 . 0 线密度偏差率 % 不高于 4 . 5 线密 度变 异系 数 c v 3 1 . 2 X 2 t e x 以下( 3 2 / 2 以上) % 4 . 0 3 8 . 5 X 2 - 3 1 . 2 X 2 t e x ( 2 6 / 2 -3 2 / 2 ) 3 . 5 3 8 . 5 X 2 t e x 以上( 2 6 “ / 2 以下) 捻度 不匀 率 2 3 . 8 X 2 t e x 以下( 4 2 “ / 2 以上) 0/ a . G B 2 5 4 3不高于 1 1 . 01 2 . 01 4 . 01 6 . 0 9 . 01 0 . 01 2 . 01 4 . 0 4 5 . 5 X2 -2 3 . 8 X 2 t e x ( 2 2 “ / 2 4 2 “ / 2 ) 7 . 08 . 01 0 . 01 2 . 0 4 5 . 5 X 2 t e x 以上( 2 2 “ / 2 以下) 起球 级 F Z 7 0 0 0 1不低于 3 - 432 - 3 ff 含量 纯毛产品毛纤维含t % GB 2 9 1 0 CB 2 9 1 1 1 0 0 不高于 3 58 混纺产品中毛纤维含t的减少或性能_ 最差纤维含量的增加( 绝对百分比 ) % 含油脂率 % F Z 2 0 0 0 2不高于 1 . 5 注: 起球一、 二、 三等品指标为参考指标. 纯毛产品毛纤维含量的有关规定见附录A ( 补充件) 。 表 2 c N ( g f ) 项 目线密度 加 兀 ( N m ) 考核指标 优等品 一等品二等品三等品 单 根 纱 线 平 均 断 裂 强 力 不 低 子 2 7 . 8 X2 及以下( 3 6 / 2 及以上) 2 1 6 ( 2 2 0 ) 1 9 6 ( 2 0 0 )1 7 6 ( 1 8 0 ) 2 9 . 4 X 2 ( 3 4 / 2 ) 2 4 5 ( 2 5 0 ) 2 2 5 ( 2 3 0 )2 0 6 ( 2 1 0 ) 3 1 . 2 X 2 ( 3 2 “ / 2 ) 2 7 4 ( 2 8 0 ) 2 5 5 ( 2 6 0 )2 2 5 ( 2 3 0 ) 3 3 . 3 X2 ( 3 0 / 2 ) 3 1 4 ( 3 2 0 )2 8 4 ( 2 9 0 )2 5 5 ( 2 6 0 ) 3 5 . 7 沐2 ( 2 8 / 2 ) 3 4 3 ( 3 5 0 )3 1 4 ( 3 2 0 ) 2 8 4 ( 2 9 0 ) 3 8 . 5 X2 ( 2 6 / 2 ) 3 7 2 ( 3 8 0 )3 4 3 ( 3 5 0 ) 3 0 4 ( 3 1 0 ) 4 1 . 7 大2 ( 2 4 / 2 ) 4 1 2 ( 4 2 0 )3 7 2 ( 3 8 0 ) 3 3 3 ( 3 4 0 ) 4 5 . 5 丫2 ( 2 2 / 2 ) 4 4 1 ( 4 5 0 )4 0 2 ( 4 1 0 ) 3 6 3 ( 3 7 0 ) 5 0 X2 ( 2 0 / 2 ) 4 7 0 ( 4 8 0 ) 4 3 1 ( 4 4 0 )3 9 2 ( 4 0 0 ) 5 5 . 6 X2 ( 1 8 / 2 ) 5 1 0 ( 5 2 0 ) 4 6 1 ( 4 7 0 ) 4 1 2 ( 4 2 0 ) 6 2 . 5 X2 及以上( 1 6 “ / 2 及以下) 5 3 9 ( 5 5 0 ),4 9 0 ( 5 0 0 ) 4 4 1 ( 4 5 D ) 试脸方法 G B 3 9 1 6 35 染色牢度的评等 染色牢度按表3 规定评等。 优、 一等品允许有一项低半级; 凡有二项低于半级者或一项低于一级者 3 6 9 F Z 7 1 0 0 1 一 9 1 降为二等品; 凡低于二等品者降为三等品 表 3 项目单位试验方法 考核指标 限度优等品一等品 耐光 1 / l 2 标准深度 1 / 1 2 标准深度 级 GB 8 4 2 7 ( 方法 4 ) 不低于 :3- 43 耐洗 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 级 GB / T 1 2 4 9 0 GB 3 9 2 1 不低于 3 - 4 4 3 - 4 3 3 3 耐汗演 色泽变化 毛布沾色 棉布沽色 级 GB 3 9 2 2 ( 碱液法) 不低于 3 - 4 4 3 - 4 3 2 - 3 2 - 3 耐水 色泽变化 毛布沽色 棉布沾色 级 GB 5 7 1 3不低子 4 3 - 4 3 - 4 3 3 3 耐摩擦 干康擦 湿甲裸 级 GB 3 9 2 0不低于 3 - 432二 3 注: 毛混纺产品， 棉布沾色应改为其他非毛主要纤维布沽色。 耐洗色牢度试验: 优等品 按“ / T 1 2 4 9 0 中A I S 试验条件执行; 一等品按G B 3 9 2 1 皂片方法1 执行. 3 . 6 外观疵点的 评等 外观疵点的 评等分为纹纱外观疵点评等和织片外观疵点评等二项。 3 . 6 . 1 绞纱外观疵点的评等 3 . 6 . 1 . 1绞纱外观 疵点评 等以2 5 0 g 为 单位， 逐纹检验， 按表4 规定评等。 表 4 项目 疵点限度 优等品一等品二等品 兰等品 结头 4 5 . 5 X2 t e x以上 ( 2 2 “ / 2 以下) 26 8 1 5 4 5 . 5 X2 t e x 及以下 ( 2 2 “ / 2 及以上) 31 01 4 3 0 断头 4 5 . 5 X2 t e x 以上 ( 2 2 / 2 以下) 13 61 4 4 5 . 5 X 2 t e x 及以下 ( 2 2 / 2 及以上) 2 61 22 8 斑疵 不允许不允许 轻微 较明显 毛片 不允许. 3 61 0 大肚纱 不允许 6 1 5 3 7 0 F Z 71 00 1 一 91 续表 9 项目 疵点限度 优等品一等品二等品三等品 小辫纱、 羽毛纱 151 02 0 异形纱 多股、 缺股、 双纱不允许不允许1 0圈4 0圈 松紧纱、 泡泡纱、 弓纱、 卷捻纱不允许1 圈1 0圈 4 0 圈 轧毛， 毡并不允许轻徽较明显明显 杂质 171 53 0 乱线不允许不允许不允许轻徽 毛混纺产品局部异形卷曲 不允许 1 5 - 以内 轻徽 2 5 c m以内 轻徽 4 5 c m以内 轻徽 杆印不允许轻徽较明显明显 异色纤维混入 不允许轻徽较明显明显 ，段松纱( 逃捻)不允许轻徽 较明显明显 露底不允许轻徽较明显明显 草周不允许 轻徽较明显明显 3 . 6 . 2 织片外观疵点评等 3 . 6 . 2 . 1外 观 疵 点中 的 色 花、 色 档、 混 色不 匀 、 条 干 不 匀、 厚 薄 档 及 毛 拉 需 织片 检 验 评等。 3 . 6 . 2 . 2织 片 外 观 疵 点 的 评 等 以 缸 为 单 位 ， 每 缸 抽 取4 大 纹 ， 每 大 纹 抽 取1 小 绞 ， 用 单 根 四 平 针 织 成 长 5 0 c m ， 宽3 0 c m 的 片 子， 按 表5 规 定 评 等。 表 6 项目 、 疵点限度 检验方法 优等品一等品二等品 三等品 色花不低于标样不低子标样 略低于标样明显低于标样平看 色档不允许 不低于标样略低于标样明显低于标样 平看 混色不匀不低子封样 不低于封祥略低于封样 明显低于封样平看 条干不匀不低于标样 不低于标样略低于标样明显低于标样 透视 厚薄档不允许 不低于标样略低于标样明 显低于标样 透视 毛粒不允许 不低于标样略低于标样明显低于标样 平看 注 表中 各品等均以一等品标样为准。 4 试验方法 本1 采样规定 供物理指标试验用的样品， 批量在1 0 0 0 k g 及以下的每批抽取1 0 大绞; 批量在1 0 0 0 k g 以上的， 每 1 。 。 。 k g 试验一次。 试样应在同一品种、 同一批号的不同部位、 不同色号中随机抽取。 染色牢度的试样应 包括该批的全部色号。 4 . 2 物理指标抽样试验次数按表6 规定。 3 7 1 F Z 71 0 0 1 一 9 1 表 6 一 圈长 *绞重量 线密度捻度单纱强力 线密度 变异系数 c v， % 起球纤维含量含油 每 小 纹 试 验 次 数 总 次 数 每 大 纹 试 验 次 数 总 次 数 每 小 纹 试 验 次 数 总 次 数 每 小 纹 试 验 次 数 总 次 数 每 小 纹 试 验 次 数 总 次 数 每 小 纹 试 验 次 数 总 次 数 试 脸 次 数 试 样 个 教 试 脸 次 数 试 样 个 数 试 验 次 数 试 样 个 数 纹纱 1 0 大纹 11 0 1 1 011 044 0曰 3 022 0141 212 4 . 3 各单项试验方法 各单项试验方法按P Z 7 0 0 0 1 执行。_ 5 检验规则 5 1 纹纱检验 检验光源以天然北光为准， 如采用灯光检验则用4 0 W 日 光灯两支并列安装， 两灯管中心距 1 5 - 3 0 c m ， 灯管离地面 高度1 7 0 - 1 8 0 c m , 验线架子放在日 光灯下. 纹纱挂于验线杆上逐纹检验， 检验物与 垂直光线成4 0 0 -4 5 。 角， 检验人员应面对检验物， 视线距枪验物为4 0 5 0 c m . 5 . 2 织片检验 5 . 2 . 1 织片与标样置于工作台上， 用天然北光或距工作台面8 0 - 9 0 c m的两支并列的4 0 W 日 光灯光 源对照评定。 5 . 2 . 2 透视检验织片时以 天然北光右角人射为准， 亦可放在透明 玻璃台 面上， 下面安装两支并列4 0 W 日 光灯， 采用灯光透视评定. 5 . 2 . 3 织片为单根四平针组织， 密度规格按表7 规定。 表 7 线密度, t e x ( N) 横机型号 针圈密度 横向， 针/ 1 0 o m纵 向 ， 列 / 1 0 c m 5 0 X2 ( 2 0 / 2 ) 9 针 4 8 士3 6 8 士4 3 8 . 5 X2 ( 2 6 / 2 ) 1 1 针 5 2 士3 7 4 士4 3 1 . 2 X2 ( 3 2 / 2 ) 1 1 针 6 4 士3 7 8 士 4 2 7 . 8 X 2 ( 3 6 / 2 ) 1 1 针 5 8 士3 8 4 士4 2 1 . 7 X2 ( 4 6 / 2 ) 1 1 针 7 0 士3 1 0 0 士4 注: 未列入表内 的妙支参考相近的支数织片。 高支单纱织片用1 2 针/ i n 的8 i n 中罗纹机. 5 . 3 验收规定 5 . 3 . 1 收方按本品质标准进行验收。 5 . 3 . 2物 理 指 标 和 染 色 牢 度 是 工 厂 的 保 证 条 件 ， 如 收 方 需 要 试 验 结 果 时 ， 由 工 厂 提 供 。 5 . 3 . 3 实物质量和外观疵点抽查数量至少为1 %( 按批抽样不少于2 5 k g ， 按缸抽样不少于2 . 5 k g ) 在 不向 部位、 不同 色号中 抽取， 漏验率不 得超过5 0 0 加超过时， 应由 付方 重新整理。 5 . 3 . 4 验收结果不符原品等时， 则应由生产厂家作重新整理分等、 或退货降等处理。 ， 需 F Z 7 1 0 0 1 一 9 1 5 . 3 . 5 对验收结果发生异议时， 可复验， 复验数量按规定加倍， 复验结果是最终结果， 复验费由 责任方 负担。 5 . 3 . 6 复制厂在生产过程中发现不符合原等级的已占使用数量的1 0 %以上者， 应立即通知纺厂， 如责 任确系纺厂时， 应由 纺厂按不符合原等级的实际数量进行降等处理， 未使用的由纺 丫负责退换( 只退绞 纱) ， 也可以继续织造， 待全批使用完毕， 按实际不符合原等级的累计数量进行降等处理。 5 . 3 . 7 验收后如因运输及保管原因， 致使产品受损， 应查明责任， 由 责任方负担损失。 6 包装、 标志 61 包装 6 . 1 . 1 精梳毛针织绒线的包装， 应保证其品质不受损伤， 并适于运输和储存。 6 . 1 . 2 小包重2 . 5 k g ， 每包用牛皮纸或塑料袋包装， 小包内应加放防蛀剂。 6 . 1 . 3 大包针织绒线的重量， 供零售者不得超过 3 0 k g ， 供复制者不得超过 5 0 k g ， 用粗布或化纤布包 装， 内 衬防潮纸。 如供长途运输者应用铁皮或绳子捆紧。 6 . 1 . 4 6 . 2 6 . 2 . 1 每一包装内应装同一品种、 同一品等、 同一批号、 同一缸号的针织绒线。 标志 每大纹针织绒线供复制的应贴检验合格证、 缸号各一张; 供零售的应贴商标、 缸号各一张， 商标 上应注明: 品名、 品号、 品等、 原料配比、 制造厂名， 检验合格证上应注明检验者号及使用注意事项。 小包 应 注 明 : 品 号 、 色 号 、 缸 号 、 品 等 、 重 量 。_ 6 . 2 . 2针 织 绒 线 外 包 装 应 有 如 下 标 志: 品 名、 品 号、 批号、 色 号、 缸号、 包 号、 品 等、 重量、 原料配比、 制造厂 名、 出 厂日 期。 了 其他 标 准 中 某 些 项 目 ， 如 供 需 双 方 另 有 要 求， 则 按 合 约 规 定 执 行。 2 71 00 1 一 91 附录A 几项 有 关规定 ( 补充件) A 1 实物质量封样系指部定生产标样或由 工贸 双方共同确认的生产封样。 A 2 考核大纹重量时( 公定重) ， 供零售者以最轻绞重计， 供复制者以平均绞重计。 A 3 供市场零售的针织绒线: 线密度不作分等条件; 供复制的针织绒线: 圈长不作分等条件。 A 4 成品为单纱时， 各品等捻度不匀率考核指标比 相应支数的合股纱放宽2 %. A 5 色差、 缸差按色卡或标样检验， 色差按 3 级掌握; 缸差按3 -诊 级掌握( 对照。 ”2 5 0 ) ， 同一批偏一个 方向掌握。 A 6 回 修或改染原则上不允许， 遇有特殊情况时二者不能超过一次， 不允许不同色相的产品同缸改染. A 7纺 织 材 料 公 定 回 潮 率 : 按G B 9 9 9 4 执 行 。 一 A 8 精梳纯毛针织绒线毛纤维含盈应为1 0 0 %. 但确系为了改善纺纱性能、 提高耐用 程度， 2 0 . 8 t e x 及 以 下( 4 8 N 。 及 以 上) 成 品 允 许 含 有 不 超 过5 % 的 锦 纶 或 涤 纶 非 毛 纤 维。 含 有 装 饰 纤 维 的 成 品 ( 装 饰 纤 维 必 须是可见的、 有装 饰作用的) ， 非毛纤维含量可放宽 至 泞 % ，厂一) 附录B 外 观 疵 点 说明 及 f 计 方 法 ( 朴3 6 件) 斑 疵 : 纱 线 局 部 沾 有 污 演 。 包 括 黄 斑 、 白 斑 、 色 斑 、 锈 渍 、 油 演 、 胶 糊 溃 等 毛片、 小辫纱、 多股、 缺股、 双纱、 泡泡纱、 弓 纱、 轧毛、 毡并、 段松紧、 露底、 草屑 ， 按G B 5 7 0 6 执行。 大肚纱: 局部纱线直径粗于正常纱两倍以上， 形成枣核状者。 、 色花、 毛粒等疵点说 B 1 0 B 1 1 B 1 2 B1 3 B 1 4 B1 5 B1 6 B 1 7 B1 8 羽毛纱: 由于飞毛夹入， 纱线表面形成羽状者。 异形纱: 包括多股、 缺股、 双纱、 松紧纱、 泡泡纱、 弓 纱、 卷捻纱等。 异形纱不满一圈者按一圈 计。 卷捻纱: 合股捻度局部过紧， 形成卷曲状者。 杂质: 如皮屑、 丙纶丝等。 乱线: 纹纱成形紊乱， 造成倒纱困难者。 毛混纺产品局部异形卷曲: 由于化纤纺纱后定型不良， 染色后产生局部集中 卷曲。 杆印: 染色时杆距调节不适当或其他因素造成纱线与染杆接触处有上色不良或压印。 异色纤维混人: 其他颜色纤维混入纱线。 色档: 在织片上呈现色泽不一的档子。 混色不匀: 不同颜色纤维混和不匀。 条干不匀: 纱支条干短片段粗细不匀， 织片后出现深浅不一的云斑。 厚薄档: 纱支条干长片段不匀， 粗细差异过大， 织片后形成明显的厚薄片段。 色差; 纱线的色泽有差异。 结头、 断头: 优、 一等品一小纹内的结头和断头数均不得超过大绞所允许数之