TBT1686-200025t电动架车机技术条件.pdfVIP

TB TB 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 16862000 TB/T 16862000 25t 电动架车机技术条件 25t 电动架车机技术条件 20001024 发布 20010501 实施 中华人民共和国铁道部 发布中华人民共和国铁道部 发布 前言 前言 本标准是根据铁计(1998)1 号附件(12) 一九九八年铁道部标准化计划对 TB16868525t 电动架车机技术条件进行修订的。 本标准中的技术要求、材料规格等全部采用现行国家标准的有效文本，其中有的国家标准已等 同、等效采用 ISO 标准。 如：GB 5796.41986 梯形螺纹公差 eqv ISO 290377 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮精度 eqv ISO 132875 GB/T 100891988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 neq DIN 39751980 本标准中验收规则及试验程序非等效采用 GB 590586(idt ISO 43101981)起重机试验规 范和程序，与前版在静载、动载试验的荷载数值上有所改变。 本标准实施之日起代替 TB 168685。 本标准由铁道部专业设计院提出并归口。 本标准由铁道部第三勘测设计院起草。 本标准主要起草人：陆淳辉、聂宏旺。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 25t 电动架车机技术条件 25t 电动架车机技术条件 1. 范围 1. 范围 本标准规定了电动架车机的技术要求、验收规则及试验程序、标志、包装、贮存、运输等。 本标准适用于机械传动、托架式 25t 电动架车机的设计和制造。 2. 引用标准 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 TB 14821983 机车车辆电动架车机参数 GB/T 7001988 碳素结构钢 GB/T 11761987 铸造铜合金技术条件 GB/T 6991988 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 94931988 灰铸铁件 GB/T 51171995 碳钢焊条 GB/T 124671990 焊接质量保证一般原则 GB 5796.41986 梯形螺纹公差 GB/T 13576.41992 锯齿形(3、30)螺纹公差 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 100891988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB 47201984 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB 59051986 起重机试验规范和程序 GB 157601995 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 133061991 标牌 GB 1911990 包装贮运图示标志 3. 技术要求 3. 技术要求 3.1. 架车机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。零部件应符合 有关标准。 3.2. 基本参数应符合 TB 1482 的有关规定。 3.3. 主要部件选用材料应符合表 1 的要求。 2 表 1 主要部件选用材料 部 件 名 称 材 料 规 格 标 准 立柱、机架 不低于 Q235A GB/T 7001988 托架颊板、侧板 不低于 Q235A GB/T 7001988 托架承载螺母 ZCuAl10Fe3 GB/T 11761987 托架保护螺母 不低于 Q235A GB/T 7001988 托架滚轮 不低于 45 GB/T 6991988 载重螺杆 不低于 45 GB/T 6991988 蜗轮齿圈 ZCuAl10Fe3 GB/T 11761987 传动齿轮 不低于 45 GB/T 6991988 立柱贴板 不低于 45 GB/T 6991988 主要铸件零件 不低于 HT150 GB/T 94391988 重要受力轴 不低于 45 GB/T 6991988 3.4. 焊接要求 3.4.1. 机架结构应采用不低于GB/T 5117中E4303焊条焊接， 其中立柱与贴板的焊接， 应采用E5015 焊条。 3.4.2. 焊缝应符合 GB/T 12467 标准中的有关规定。 3.4.3. 机架焊接后，立柱轴线对机架底面和上部安装平面(机架底面和下部安装平面)的垂直度在 每米长范围内应小于或等于 1.6mm，并不得有与托架同方向的偏斜。 3.4.4. 机架焊接后，两立柱导轨面的平面度在每米长范围内应小于或等于 1.3mm。 3.5. 组装要求 3.5.1. 所有零部件必须经检验部门检验合格后，方可进行装配。其中外购件、协作件必须有合格 证明书。 3.5.2. 四个滚轮组装后应与立柱贴板轨面接触良好，无荷载时只允许一个轮子不接触，其最大间 隙小于或等于 2.5mm。 3.5.3. 载重螺杆与减速器组装后，转动应灵活，载重螺杆与两立柱导轨面的对称度应小于或等于 2.0mm。 3.5.4. 架车机各部件的非接触面，应按要求涂漆，漆面应均匀一致，外观整洁、美观。 3.6. 载重螺杆质量要求 3.6.1. 载重螺杆材料应经探伤检查。 3.6.2. 载重螺杆、托架承载螺母的梯形螺纹制造精度应不低于 GB 5796.4 标准中的中等精度；锯 齿形螺纹制造精度应不低于 GB/T 13576.4 标准中的中等精度。 3.6.3. 载重螺杆必须进行调质处理，硬度为 HB 220260。 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 3.7. 减速器质量要求 3.7.1. 齿轮制造精度应不低于 GB 10095 标准中的 8FH 等级；蜗轮副制造精度应不低于 GB/T 10089 标准中的 8f 等级。 3.7.2. 减速箱箱体须经时效处理，以消除内应力。 3.7.3. 减速箱内外必须清除砂砾、毛刺，箱体、盖等应按要求涂漆。 3.7.4. 减速器要求运转平稳、无冲击、无异常振动及杂音，不得有漏油现象。 3.8. 电器要求 3.8.1. 每组架车机的电动机规格、型号必须一致，各台间相对转速差不大于 10r/min。每组同时 工作(升、降)时，必须动作灵敏可靠。 3.8.2. 为保证每组架车机安全作业，应同时配置架车机同步监控装置，该装置应具有运行高程显 示、超差自动调整、超限停机报警等功能。 3.8.3. 机架上的配线、开关、限位开关等，必须安装牢固、可靠、整齐。 3.8.4. 电器及控制系统的绝缘性能应符合 GB 4720 标准中的有关规定。 4. 验收规则及试验程序 4. 验收规则及试验程序 产品由制造厂检验部门负责检验，并填写产品合格证明书，制造厂应保证所有产品均符合标准 规定。 4.1. 目测检查及无载荷试验 4.1.1. 电动机、联轴节、减速器、载重螺杆、托架承载螺母等传动装置的安装必须正确，动作灵 活。 4.1.2. 托架滚轮与立柱贴板轨面接触必须符合本标准第 3.5.2 条的规定。 4.1.3. 各零件的安装及联接必须牢固可靠。 4.1.4. 各活动部件的接触面必须润滑良好。 4.1.5. 限位开关位置、电器接线必须正确。 4.1.6. 金属外壳表面应无缺损，漆层均匀光洁，架车机及附件应按 GB 1576 作好防锈封存。 4.1.7. 目测检查还包括检查全部必备的证书是否已提出并经过审核。 4.1.8. 静载试验前，先做架车机无载荷试验反复运行两次，各部位应工作正常。 4.2. 载荷起升能力试验 为了做试验，架车机应根据规范的规定装上适于额定载荷作业的工作装置。 载荷起升能力试验包括：静载试验、动载试验和同步试验。 4.2.1. 静载试验 4.2.1.1. 静载试验的目的是检验架车机各部分结构的承载能力。 4.2.1.2. 在托架伸出 700mm 处， 应逐渐施加额定载荷 1.25 倍的载荷， 从最低位置升高 100200mm， 停置 10min 后降到最低位置。 4 4.2.1.3. 如果未见裂纹、永久变形、油漆剥落或其他对架车机的性能与安全有影响的损坏，连接 处没出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。 4.2.2. 动载试验 4.2.2.1. 动载试验的目的是验证架车机的功能。 4.2.2.2. 在托架伸出 700mm 处，施加额定载荷 1.1 倍的载荷，托架升到最高位置，检查有无异常 现象，然后降到最低位置，反复进行两次。 4.2.2.3. 运行中检查各部位是否工作正常，检查电动机、托架承载螺母、减速器、轴承等是否有 过热现象，减速器油温及托架承载螺母最高温度均不得超过 80，轴承温升不得超过 40，工作噪 声应符合国家有关规定。 4.2.2.4. 如果完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构构件有损坏，连 接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。 4.2.3. 同步试验 4.2.3.1. 同步试验的目的是检验每组架车机同步运行的功能。 4.2.3.2. 同步试验应成组进行，试验内容应包括高程显示功能正确，当 4 台架车机中任意两点高 度差达 8mm 时，系统自动调整；当任意两点高度差达 12mm 时，系统自动停机并锁定，同时报警。 4.3. 检查规则 4.3.1. 目测检查及无载荷试验应逐台进行检验。 4.3.2. 静载试验按每批 10%抽样检查(不足 4 台抽 4 台)，动载试验按每批一台抽样检查，若其中 一台不合格，应加倍抽样复查，如仍有一台不合格，应逐台检查。 4.3.3. 配有同步监控装置的成组架车机，每组应进行同步功能试验。 5. 标志、包装、贮存、运输 5. 标志、包装、贮存、运输 5.1. 标志、包装 5.1.1. 架车机上的可动零部件，应移至架车机重心最低、体积最小位置，并加以固定。 5.1.2. 架车机上应有金属铭牌，其尺寸和要求应符合 GB/T 13306 的规定，铭牌上应有下列内容： (1)制造厂名； (2)型号； (3)起重量； (4)自重； (5)额定功率； (6)托头最大行程； (7)托头最低高度； (8)托头升降速度； (9)产品编号； 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 (10)制造日期。 5.2. 包装箱箱面标志 (1)产品型号及名称； (2)出厂编