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中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 部门计量检定规程 钢轨磨耗测量器 J J G ( 铁遭 ) 1 3 3 一9 7 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 , , , , , , , , , , , , , , ,. , 、 产 J J G 铁道) 1 3 3 -9 7 代替 J G( 铁道) 1 3 3 -9 2 一.泳,tt 钢轨磨耗测t器 检定规程 V e r i f i c a t i o n R e g u l a ti o n o f We a r G a u g e f o r R a i l 本检定规程经铁道部于 1 9 9 7 年 1 2 月 2 3日批准, 并报国家技 术监督局备案, 自1 9 9 8 年 1 1 月 1日 起施行。 归口单位: 铁道部标准计量研究所 起草单 位 : 铁道部标 准计 量研究所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 本规程主要起草人: 李连成( 铁道部标准计量研究所) 程文通( 铁道部标准计量研究所) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 目录 一概述 ” “ ” ( 1 ) 二 检定 项目 和检定条件 ( 3 ) 三 检定 要 求和 检 定 方 法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 四检定结果的处理和检定周期 ” ( 8 ) 附 录 标准钢轨块 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 ) 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 Mc( 铁道) 1 3 3 19 7共 1 1 页第 1 页 钢轨磨耗测量器检定规程 本规程适用于新制造、 使用中和修理后的 钢轨磨耗测量 器( 以 下简称测量器) 的检定。 一概述 测量器是用来测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗数值的专用计量 器具。根据其结构可分为游标尺式( 或微分筒式) 和数字式。 测量器是以钢轨非工i边和非工作边轨颗部分为测量基准 , 在距工作边 1 / 3轨头宽处和轨面下 1 6 m m处读取钢轨垂直磨耗 和侧面磨耗值。 测量器根据测量轨型不同分为P 4 3 , P 5 0 , P 6 0 , P 7 5 等几种型 号。以其中典型测量器为例, 其结构分别见图1 一图3 0 1 -底 板2 一导板3 -游标4 一侧 面磨耗 侧尺 游 标压板6 一垂直磨 耗侧尺7 一尺框8 一定 位块 图 1 游标 尺式钢 轨磨 耗测量 器 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 共 1 1页第 2页 J J G 铁道) 1 3 3 -9 7 1 -底面 定位螺 钉 ; 2 一限 位螺钉 ; 3 -侧 面限 位螺钉 ; 4 -框 架 5 -紧 固螺钉 1 ; 6 -微 分简 1 ; 7 -微 分筒 2 , 8 - 微分 筒 3 ; 9 -紧 固螺钉 2 , 1 0 一开 合式 固 臂 。 图2 微分筒式钢轨磨耗测量器 1 一 主板2 一 定位 块( 带两块 强磁 铁) 3 一侧 磨数 显测头4 一垂 磨数显 侧头5 一手柄 图 3 数 字式钢 轨磨耗 侧量 器 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J J G( 铁 道) 1 3 3 -9 7 共 1 1页第 3页 二检定项 目和检定亲件 测量器的主要检定项目见表 1 和表2 表 1 一1游标尺式( 包括微分筒式) 序 号 位定 项 目主要 检定工 具 检 定类 另 .9 晰 制 周 障 用 中 展 op后 一 少- 一 1卜 m 及 相 互 作 用+ 2 垂磨 测尺 测量 点到钢 软作用 边距 离 原 型标准 钢轨块十+ 3. 侧磨测 尺恻 量点 到钢轨 顶面 的距离 原 型标准 钥轨块+ 4钾 i f f 刻 线 读数 显微 镜或 工具显 微镜 + 5* a “按 J I G 2 1 要求+ 6蹄 定 位 块 相 对 底 板 垂 直 度 一 级直 角尺 、 塞尺 + + 7 示值误 差标准 钥轨块+ 注表中“ + ” 表 示检定 厂 一” 表示 可不 检定 . 表 , -2数字式 序 号 检定 项 目主 要检定工 具 检定 类别 薪 制 咧障 用 ,睡 A F 1 外观及相 互作用+十 2 , R v * + 十 3 垂磨测尺测量点到钢轨工作 边距 离 原型 标准 钢轨块+ 4 侧 磨侧尺 测盆点距 钥轨 顶面 的距 离 原型 标准俐 轨块 + + 5障 位 块 相 对 底 板 的 垂 直 度一级直 角尺 1 塞尺+ 6k a m l 标 准钥轨块 + + 注 : 表中 “ +” 表 示检 定 :“ 一” 表 示可 不检定 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 共 1 1 页第4页J J G( 铁道) 1 3 3 -9 7 2 检定条件: 检定环境温度为( 2 0 士8 ) C, 受检测量器与标准钢轨 块温度平衡时间不 得少于1 h , 三技术要求和检定方法 ( 一) 游标尺式( 包括微分筒式) 3 外观及相互作用 3 . 1 要求 3 . 1 . 1 测量器不应有锐边、 锈蚀、 碰伤、 划痕及镀层脱落等缺陷, 表面镀层应均匀, 各测量尺的刻线应刻至有关部位的边缘。 测量器上应有产品名称、 型号、 制造厂名( 代号或厂标) 及出厂 编号。 使用中和修理后的测量器允许有不影响使用及准确度的上述 缺陷。 3 . 1 . 2 测尺移动应平稳、 灵活, 不应有松动或阻滞现象, 紧固螺钉 的作用应可靠。 3 . 2 检定方法: 目力观察和手动试验。 4 垂磨测尺测量点到钢轨工作边的距离 4 . 1 要求 垂磨测尺测量点到钢轨工作边的距离见表 2 。 4 . 2 检定方法 将测量器定位在标准钢轨块上, 使垂磨测尺测量尖端接触标 准钢轨块相应部位, 观察测尺测量尖端与标准钢轨块垂磨测线的 重合情况。 5 侧磨测尺测量点距轨顶面的距离 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J J G 铁道) 1 3 3 -9 7共 1 1 页第 5 页 5 . 1 要求 侧磨测尺测量点到轨顶面的距离为1 fx m n 士。 . l m m , 5 . 2 检定方法 将测量器定位在原型标准钢轨块上, 使侧磨测尺接触标准钢 轨块相应部位, 观察侧磨尺测量尖端和标准钢轨块上侧磨线的重 合情况。 6 刻线 6 . 1 要求 测量器的刻线及数字应清晰完整, 其分度值为 。 . l c n m, 刻线 宽度为 0 . 0 8 - 0 . 1 5 m m , 同一把测量器刻线宽度差不应超过 0 . 0 6 r r mm 。 毫米分度及各段尺寸自 始端到终 端的线纹示值误差不应 超过 0 . l m m, 6 . 2 检定方法 用读数显微镜或工具显微镜进行检定。 了 微分筒 微分筒式测量器的微分筒部分按J J G2 1 千分尺检定规程 的 一级千分尺进行检定。 8 两定位块相对底板的垂直度 8 . , 要求 两定位块相对底板的垂直度分别不大于 。 . 0 5 m m, 8 . 2 检定方法 用一级直角尺配合塞尺进行检定。 9 示值误差 9 . 1 要求 9 . 1 . , 测量器的零位误差应不大于分度值的 1 / 3 e 9 . 1 . 2 测量器的示值误差 游标尺式毛士。 . 5 m m 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 共 1 1 页第 6 页J J G 铁道) 1 3 3 -9 7 微分筒式簇士。 . 1 5 mm 9 . 2 检定方法 首先将测量器在原型标准钢轨块上检定 零位, 合格后再将测 量器定位在标准钢轨块上, 使两测尺测量端接触标准钢轨块相应 检定点, 计算测量器两测尺示值( 或微分筒示值) 与标准钢轨块检 定点磨耗标称值之差即为示值误差, 应符合本条要求。 93 标准钢轨块检定点磨耗标称值见表 3 表 3 mm 轨型 P 4 3P 5 0P 6 0P7 5 磨耗位置垂磨 侧 磨 垂 磨一 侧 磨 垂 磨侧 磨 垂 磨 侧 磨 标 称 值 9 I 1 5 1 017 1 1一1 ,一11 11 1 9 ( 二 ) 数字式 1 0 外观及相互作用 1 0 . 1 要求 角 . 1 . 1 测 量 器不 应 有 锐 边、 锈 蚀、 碰伤 划 痕 及 镀层 脱 落 等 缺陷, 表 面 镀 窟 应 均匀 。 测量器上应有产品名称、 型号、 制造厂名( 代号或厂标) 及出厂 编号. 使用中和修理后的测量器允许有不影响使用及准确度的上述 缺陷。 1 0 - 1 . 2 测量器测头应移动灵活, 不应有松动或阻滞现象。 1 0 . 2 检定方法 目力观察和手动检查。 1 1 通电检查 1 1 . 1 要求 开关工作应正常, 显示读数应连续、 无叠字, 亮度均匀, 不应有 不亮、 缺笔划等现象, 小数点位置应正确。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J J G 铁道 ) 1 3 3 - 9 7共 1 1 页第 了页 1 1 . 2 检定方法 开启开关, 目力观察测量器显示部分应符合本条要求, 同时在 检定其它项目时亦应符合本条要求。 1 2 垂磨测尺测量点到钢轨工作边的距离 1 2 . 1 要求 垂磨测尺测量点到钢轨工作边的距离见表 4 . 表 4 mm P 4 3 2 3 . 3 士 0 . 1 P 5 0 2 3 . 3 士 0 P 6 0 2 4 . 3 士 0 . 1 P 7 5 2 5 . 0 士 0 . 1 1 2 . 2 检定方法 将测量器定位在原型标准钢轨块上, 使垂磨测尺测量尖端接 触标准钢轨块相应部位, 观察测尺测量尖端与标准钢轨块垂磨线 的重合情况。 1 3 侧磨尺测量点距轨顶面的距离 1 3 . 1 要求 侧磨测尺测量点到轨顶面的距离为1 6 m m 士 0 . a m m o 1 3 . 2 检定方法 同 1 2 . 2条, 观察侧磨测尺与原型标准块上侧磨线重合情况. 应符合本条要求。 1 4 定位块相对底板的垂直度 1 4 . 1 要求 定 位块相对底板的垂直度应 不大于。 . 0 5 m m, 1 4 . 2 检定方法 用一级直角尺配合塞尺进行检定。 1 5 示值误差 巧. 1 要求 测量器两测尺的示值误差均为1 0 . 1 5 r n m . 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 共 1 1页第 8页J J G( 铁道 ) 1 3 3 -9 7 1 5 . 2 检定方法 首先将测量器在原型标准钢轨块上对好零位, 再将测量器定 位在标准钢轨块上, 使两测尺测量端接触标准钢轨块相应检定点, 计算测量器 两测尺示值与标准钢轨块检定点磨耗标称值之差即为 示值误差, 应符合本条要求。 巧. 3 标准 钢轨块检定点磨耗标称值见表3 。 四检定结果的处理和检定周期 1 6 经检定合格的测量器发给检定证书, 检定不合格的测量器需 进行修理后再次检定。不符合本规程要求的测量器一律不得使 用 。 1 7 测量器的检定周期可根据使用情况确定, 最长不超过 6 个月。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J J G( 铁道) 1 3 3 -9 7共 1 1页第9页 附录 标准钢轨块是用来检定测量器的示值误差和校对零点的专用 检具。 按钢轨型号分为P 4 3 , P 5 0 , P 6 0 , P 7 5 四种。 每一种型号按断面形状分为原型标准钢轨块和标准钢轨块。 1 其中一种标准钢轨块简图见图 1 原 型标准 钢轨块标准 钢轨块 2 标准钢轨块几何尺寸要求 根据定位要求、 标准钢轨块只提出对钢轨断面头部的几何尺 寸要求, 每种钢轨断面图 见图2 , 2 . 1 轨头宽度误差: 士0 . 0 5 m m 垂磨测量点误差: 士 。 0 5 m m ; 侧磨测量点误差: 士 。 . 0 5 m m . 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 共 1 1页第 1 0页J J G铁道 1 3 3 -9 7 2 . 2 标准钢轨块测量点允许误差 轨型 AI iC P 4 3 一 4 2一 : 。 . ; 一 P 5 0 一3 3 . 3 一 P 6 07 3

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