DB21∕T2076-2013镍钼钢芯耐热铝合金导线.doc

ICS DB21辽宁省地方标准DB 21/ Txxxx2011镍钼钢芯耐热铝合金导线Thermal-resistant Aluminum-alloy Conductor Ni-Mo Steel Reinforced（本稿完成日期：2011-06-15）2011 - XX - XX发布2011 - XX - XX实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/ Txxxx2011目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14绞合导线要求25试验46包装和标志7附录A（资料性附录）镍钼钢芯耐热铝合金导线技术参数9附录B（规范性附录）镍钼钢线的机械性能要求10附录C（规范性附录）镍钼钢芯耐热铝合金导线过渡点温度和张力的计算方法11前言本标准编写符合GB/T 1.1-2009。本标准由辽宁省电力有限公司提出。本标准由辽宁省电线电缆标准化技术委员会（LN/TC1102）归口。本标准负责起草单位：辽宁省产品质量监督检验院。本标准参加起草单位：沈阳电业局电缆厂、辽宁省电力有限公司。本标准主要起草人：杨长龙、鲍星辉、刘伟、陈宁、张玉燕、高北星、肖杨、赵琳琳。本标准为首次制定。11镍钼钢芯耐热铝合金导线1 范围本标准规定了镍钼钢芯耐热铝合金导线的电气和机械性能。本标准适用于架空电力线路用镍钼钢芯耐热铝合金导线。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 金属材料电阻率试验GB/T 3428 架空绞线用镀锌钢线GB/T 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量JB/T 8137 电线电缆交货盘3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1同心绞导线 concentric lay stranded conductor在一根中心线芯周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。3.2镍钼钢芯耐热铝合金导线 Thermal-resistant Aluminum-alloy Conductor Ni-Mo Steel reinforced一种用于传输电流的材料，由多根耐热铝合金单线和镍钼钢线绞合在一起制成。3.3绞向 direction of lay一层单线的扭转方向，即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母Z中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母S中间部分的方向。3.4节距 lay length绞线中的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。3.5节径比 lay ratio绞线中单线的节距与该层的外径之比。3.6标称值 nominal一个可测量性能的名义值或标志值，用以标示导线或其组成单线并给定公差。标称值为其目标值。3.7单线 wire具有规定圆截面的拉制金属线。4 绞合导线要求4.1 材料4.1.1 耐热铝合金单线由添加锆元素的铝合金材料制成，性能应符合下列规定：a) 20时的电导率（IACS%）：60b) 20时密度（g/cm3）：2.7c) 线膨胀系数（1/）：2310-6d) 20时的电阻温度系数（1/）：0.0039 e) 20时电阻率（mm2/m）：0.028735f) 抗拉强度（MPa）：150160g) 直径公差（mm）：d3.00，0.03；d3.00，1%dh) 允许长期温度（）：1504.1.2 镍钼钢线由添加镍、钼元素的金属材料制成，性能应符合下列规定：a) 20时密度（g/cm3）：8.3b) 线膨胀系数（1/）：3.610-6c) 弹性模量（MPa）：169000d) 机械性能要求：符合附录Ae) 防腐性能要求：符合GB/T 3428要求4.2 导线的技术参数4.2.1 导线的型号和名称表1 镍钼钢芯耐热铝合金导线的型号和名称型 号名 称JLH/NG-SAL/Sst镍钼钢芯耐热铝合金导线注： J绞合；LH耐热铝合金； NG镍钼钢线； SAL为铝标称截面，SSt为钢标称截面。4.2.2 导线技术参数本标准中列出了镍钼钢芯耐热铝合金导线的各种结构、截面、外径及性能指标，详见附录A。4.3 导线表面要求导线表面不应有目力可见的缺陷，例如：明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。4.4 绞制4.4.1 导线的所有单线应采用同心绞合。4.4.2 相邻层的绞向应相反，除非需方在订货时有特别说明，最外层绞向应为“右向”。4.4.3 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内层绞层上。4.4.4 导线的绞合节径比应符合表2规定。表2 导线绞合节径比结构元件绞层节径比镍钼钢线6根层1626耐热铝合金线内层1016外层10144.4.5 对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。4.4.6 绞合后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层铝绞层。4.4.7 绞合前，构成导线的所有单线的温度应基本一致。4.5 接头a) 在绞制过程中，镍钼钢线均不应有任何接头。b) 每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头耐热铝合金单线。c) 绞制过程中不应有为了达到要求的导线长度而制作的耐热铝合金线接头。d) 在绞制过程中，耐热铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度耐热铝合金单线所致，则允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，耐热铝合金单线的接头不超过表3规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。e) 接头方式：电阻对焊、电阻冷镦焊或冷压焊。其中电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火距离约为250mm。f) 当e)规定的接头不要求符合未焊接单线的规定时，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa，冷压焊接头和电阻冷镦焊接头的抗拉强度应不小于130MPa。表3 耐热铝合金单线允许的接头数铝绞层数目制造长度允许的接头数铝绞层数目制造长度允许的接头数123423454.6 线密度a) 导线单位质量：导线单位长度质量应符合附录A。b) 质量增量：以4.4.4条规定的平均节径比绞制而引起的质量增量应符合表4的规定c) 质量：等于一根与绞线等长的单线的质量乘以表4中相应的绞合质量常数，按镍钼钢线与耐热铝合金部分的质量分别计算后相加所得。表4 导线的绞合常数绞制结构绞合常数耐热铝合金镍钼钢线质量电阻单线根数绞层数单线根数绞层数耐热铝合金镍钼钢线1217112.267.0320.085142427124.507.0320.042532627126.567.0320.039283027130.677.0320.034084537145.987.0320.022714837149.067.0320.021295437155.237.0320.018948447186.027.0320.01219注： 这些增量应采用每个相应铝绞层或钢绞层的平均节径比计算。每种型式的同心绞单线绞层数不包括中心线。4.7 导线额定拉断力额定拉断力为供货产品的最低保证值。4.8 直流电阻a) 电阻增量：以4.4.3条规定的平均节径比绞制而引起的电阻增量应符合表4的规定。b) 电阻：等于一根与绞线等长的耐热铝合金单线乘以表4中相应的绞合电阻常数。导线的直流电阻见附录A。5 试验5.1 试验分类5.1.1 型式试验型式试验用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对于新设计的导线或用新的生产工艺生产的导线，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。5.1.2 抽样试验抽样试验用于保证导线质量及符合本标准的要求。5.2 试验要求5.2.1 型式试验型式试验项目见表5。表5 镍钼钢芯耐热铝合金导线型式试验项目表序 号试 验 项 目1导线结构检查（包括导线表面质量、导线尺寸检查、单位长度质量检查、节径比、绞向、耐热铝合金单线尺寸、镍钼钢线尺寸等项检查）2导线性能检测（包括耐热铝合金单线性能测试、镍钼钢线性能测试，绞线性能测试）3导线载流量及温升测试4导线应力应变测试5导线常温和高温蠕变特性测试6线膨胀系数及弧垂特性7导线高温拉断力8导线振动疲劳性能9耐热铝合金线耐热性能5.2.2 抽样试验a) 绞制前的单线：应符合本标准条款4.1.1条规定；b) 导线：截面积；外径；线密度；表面情况；节径比及绞向。5.3 试样数量抽样试验用试样应从10%成盘导线的外端随机选取，而且在包装之前应检查每成盘导线的表面情况。5.4 试样长度5.4.1 试验用的所有单线试样，应在绞制前选取。5.4.2 当要求进行绞制后单线的试验时，应从成盘或成圈绞线的外端切取1.5m。5.4.3 导线抗拉力试验和应力-应变试验要求的试样长度应为导线直径的400倍，且不少于10m。5.5 型式试验a) 当需方有要求时，应提供型式试验的应力-应变曲线，该曲线代表所购导线在负荷条件下有最完整的性能资料。 如果供需双方在订货时达成协议，应力-应变试验应按GB/T 1179附录B规定的方法在导线上进行，若适用，也可以镍钼钢芯上进行。b) 导线的拉断力试验当要求进行导线的拉断力试验时，应能承受不小于按4.7规定的计算的额定拉断力的95%，而且任一单线均不应断裂。导线的拉断力应通过拉力试验机（精确度至少为1%）进行测量，负荷的增加速度推荐按照GB/T 1179附录B.6.7的规定。为便于试验，导线试样的两端应制作适当的端头。试验期间，导线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头1cm以内，并且拉断力小于规定的拉断力要法度时，则可重新试验，最多可试验3次。c) 耐热铝合金单线的焊接制造厂应通过向需方提供最近的试验结果或进行必要的试验，来证明用于焊接耐热铝合金单线的方法能使耐热铝合金单线达到4.5规定的抗拉强度要求。5.6 抽样试验5.6.1 截面积a) 导线的铝部分截面积应为导线的所有耐热铝合金单线截面积的总和。b) 钢芯的截面积应是导线所有镍钼钢线的截面积的总和。c) 单线的直径测量应使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T 4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。5.6.2 导线直径a) 导线直径应在绞线的并线模和牵引轮之间测量。b) 测量应使用可读到0.01mm的量具。直径应在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数（单位mm ）。c) 导线直径的偏差：直径10mm及以上，1%d；直径10mm及以下，0.1mm。5.6.3 线密度单位长度质量a) 导线的单位长度质量应使用精度为0.1%的仪器测量。b) 导线单位长度质量应符合附录A，公差为2%。5.6.4 单线的拉断强度a) 单线拉断强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试验应校直，操作时不得拉伸或碰伤试样。b) 单线截面积应按第5.4.1条规定的测量方法测定，然后将校直的单线装在合适的拉力试验机上，逐渐施加负荷。夹头移动速度应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。c) 拉断负荷除以单线的截面积应不小于相应的绞前抗拉强度的95%（5%的损失量是由于绞制过程中单线的加工扭绞造成的）。5.6.5 单线的电阻率电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，且按GB/T 3048.2规定的方法进行测量，试验结果应符合相应单线标准要求，除镍钼钢绞线外，镍钼钢线一般不要求测量电阻率。5.6.6 表面情况绞线表面应符合本标准第4.3条的要求。5.6.7 节径比和绞向a) 绞线每一层的节径比应为测得的绞合节距与该层外径的比值。b) 实测值应符合本标准第4.4.3条规定。绞向应符合第4.4.2条的要求。5.6.8 镍钼钢线的线膨胀系数测试采用接触式干涉法测量，其膨胀系数应符合4.1.2条要求。5.6.9 镍钼钢线的卷绕试验从每个镍钼钢线试样上截取一个试件，以不超过15r/min的速度在芯轴上紧密卷绕8圈，镍钼钢线应不断裂。5.6.10 镍钼钢线的扭转试验该试验可作为伸长率试验的替代试验。从每个试样上截取一个试件进行扭转试验。试件应夹在两个钳口中，其中一个在试验时应能纵向自由移动。试验时应在试件上施加一个很低的张力，其数值不超过钢线拉断力的2%,然后使其中一个钳口旋转，直至试件轴向扭断为止。同时用计数器或其他合适的装置指示扭转次数。扭转速度应不超过60r/min，长度为镀锌钢线直径10倍的试件，其扭转次数应不小于附录B相应栏的规定值。5.7 检验除非供需双方在订货时达成协议，所有试验和检验均应在装运前在制造厂里进行，而且不应干扰制造厂的工作。制造厂应向代表需方的检验人员，提供所有必要的和足够的试验条件和方便，表明交付的产品符合本标准要求。装运前，当需方要进行检查的时候，制造厂应在收到需方通知后的十天内完成所有试验，并在制造厂里接受或拒收产品，如果当时制造厂里没有需方代表在为期十天的时间内进行试验，则制造厂自已完成本标准规定的试验，将试验结果提交需方，若要求，应提供试验结果的正式文本。然后需方根据这些试验结果接受或拒收产品。或者，如果这些试验已在生产过程中完成，制造厂应提供有关的试验结果。6 包装和标志6.1 标志每盘导线在盘具的显著部位设置持久明晰的标志或铭牌，标志内容：a) 制造厂全称及商标；b) 产品名称和型号；c) 装运、旋转方向或放线标记；d) 运输时线盘不能平放的标记；e) 由外至内每根导线的长度， m；f) 毛重及净重，kg；g) 制造日期：年 月 日；h) 本标准编号：6.2 包装在正常的装卸运输和储存中，导线应适当包装以防损伤。导线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装。连在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢。电缆交货盘应符合JB/T8137的规定。A附录A （资料性附录）镍钼钢芯耐热铝合金导线技术参数标称截面铝合金/镍钼钢线 mm2结构，根数/直径mm计算截面 mm2外径mm20时直流电阻不大于 / km过渡点前后弹性模量MPa过渡点温度前后线膨胀系数10-6 1/过渡点前后额定拉断力 kN单位长度质量kg/km交货长度不小于 m耐热铝合金镍钼钢线耐热铝合金镍钼钢线总计综合镍钼钢芯综合镍钼钢芯综合镍钼钢芯95/5512/3.207/3.2096.5156.30152.8116.000.30279700016900010.63.662.557.77352000185/3026/2.987/2.32181.3429.59210.9318.880.16197100016900016.63.653.030.87472000240/3024/3.607/2.40244.2931.67275.9621.600.12116800016900017.53.663.0.33.19382000240/4026/3.427/2.66238.8538.90277.7521.660.12297150016900016.63.668.5.40.59842000240/5530/3.207/3.20241.2756.30297.5722.400.012177740016900015.03.683.557.711362000300/2548/2.857/2.22306.2127.10333.3123.760.09596460016900018.93.667.6.28.710722000300/4024/3.997/2.66300.0938.90338.9923.940.097806900016900017.53.677.2.40.511522000300/5026/3.837/2.98299.5448.82348.3624.260.097907180016900016.63.685.9.50.912342000400/3548/3.227/2.50390.8834.36425.2426.820.075166700016900018.93.685.0.35.813661500400/5054/3.077/3.07399.7351.82451.5527.630.073556900016900017.53.6102.0.53.116431500400/6526/4.427/3.44398.9465.06464.0028.000.073607180016900016.63.6113.6.66.716441500500/3545/3.757/2.75497.0134.36531.3731.000.059116300016900019.73.6107.0.43.416581500500/6554/3.447/3.44501.8865.06566.9430.960.058596900016900017.53.6128.0.66.719291500630/4545/4.227/2.81629.0843.39672.4733.800.046706300016900019.73.6127.345.320991000720/5045/4.537/3.02725.2750.14775.4136.230.040526300016900019.73.6146.351.324201000800/6584/3.487/3.48798.5666.55865.1138.300.036856400016900019.23.6171.968.227651000AB附录B （规范性附录）镍钼钢线的机械性能要求标准直径dm直径公差mm1%伸长时的应力最小值MPa抗拉强度最小值MPa伸长