二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书(西安交大).doc

机械设计课程设计说明书学院：西安交通大学机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机设0602姓名：xxx教师：xxx目录一、设计数据及要求21.工作机有效功率22.查各零件传动效率值23.电动机输出功率34.工作机转速35.选择电动机36.理论总传动比37.传动比分配38.各轴转速49.各轴输入功率：410.电机输出转矩：411.各轴的转矩412.误差5三、选择齿轮材料，热处理方式和精度等级5四、齿轮传动校核计算5（一）、高速级5（二）、低速级9五、初算轴径13六、校核轴及键的强度和轴承寿命：14（一）、中间轴14（二）、输入轴20（三）、输出轴24七、选择联轴器28八、润滑方式28九、减速器附件：29十一 、参考文献29一、设计数据及要求 f=2500n d=260mm v=1.0m/s 机器年产量：大批； 机器工作环境：清洁；机器载荷特性：平稳； 机器的最短工作年限：五年二班；二、 确定各轴功率、转矩及电机型号1.工作机有效功率 2.查各零件传动效率值联轴器（弹性），轴承 ，齿轮 滚筒 故：3.电动机输出功率4.工作机转速电动机转速的可选范围： 取10005.选择电动机选电动机型号为y132s6，同步转速1000r/min，满载转速960r/min，额定功率3kw 电动机外形尺寸 中心高h外形尺寸底脚安装尺寸底脚螺栓直径 k轴伸尺寸de建联接部分尺寸fcd1322161401238801086.理论总传动比7.传动比分配 故 ， 8.各轴转速 9.各轴输入功率： 10.电机输出转矩：11.各轴的转矩 12.误差带式传动装置的运动和动力参数 轴 名功率 p/kw转矩 t/nmm 转速 n/r/min传动比 i效率 /%电 机 轴2.94029246.875960199 轴2.910628954.4069604.26396 轴2.7950118949.432225.403.06696 轴2.6840348963.91173.46 轴2.6306345474.27273.46198三、选择齿轮材料，热处理方式和精度等级考虑到齿轮所传递的功率不大，故小齿轮选用45#钢，表面淬火，齿面硬度为4055hrc，齿轮均为硬齿面，闭式。选用8级精度。四、齿轮传动校核计算（一）、高速级 1传动主要尺寸因为齿轮传动形式为闭式硬齿面，故决定按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸。由参考文献1p138公式8.13可得： 式中各参数为：（1）小齿轮传递的转矩：（2）初选=19, 则 式中： 大齿轮数； 高速级齿轮传动比。（3）由参考文献1 p144表8.6，选取齿宽系数。（4）初取螺旋角。由参考文献1p133公式8.1可计算齿轮传动端面重合度： 由参考文献1 p140图8.21取重合度系数=0.72 由式8.2得 由图8.26查得螺旋角系数（5）初取齿轮载荷系数=1.3。（6）齿形系数和应力修正系数：齿轮当量齿数为 ，由参考文献1 p130图8.19查得齿形系数=2.79，=2.20 由参考文献1 p130图8.20查得应力修正系数=1.56，=1.78（7）许用弯曲应力可由参考文献1 p147公式8.29算得： 由参考文献1 p146图8.28（h）可得两齿轮的弯曲疲劳极限应力分别为：和。 由参考文献1 p147表8.7，取安全系数=1.25。 小齿轮1和大齿轮2的应力循环次数分别为： 式中：齿轮转一周，同一侧齿面啮合次数； 齿轮工作时间。 由参考文献1 p147图8.30查得弯曲强度寿命系数为： 故许用弯曲应力为 = 所以 初算齿轮法面模数 2 计算传动尺寸（1）计算载荷系数 由参考文献1 p130表8.3查得使用 由参考文献1 p131图8.7查得动载系数； 由参考文献1 p132图8.11查得齿向载荷分布系数； 由参考文献1 p133表8.4查得齿间载荷分配系数，则 （2）对进行修正，并圆整为标准模数 由参考文献1 p124按表8.1，圆整为 （3）计算传动尺寸。中心距 圆整为105mm修正螺旋角 小齿轮分度圆直径 大齿轮分度圆直径 圆整b=20mm 取 ， 式中： 小齿轮齿厚； 大齿轮齿厚。3校核齿面接触疲劳强度由参考文献1 p135公式8.7 式中各参数：（1）齿数比。 （2）由参考文献1 p136表8.5查得弹性系数。 （3）由参考文献1 p136图8.14查得节点区域系数。 （4）由参考文献1 p136图8.15查得重合度系数 （5）由参考文献1p142图8.24查得螺旋角系数 （5）由参考文献1 p145公式8.26计算许用接触应力 式中： 接触疲劳极限，由参考文献1 p146图8.28（）分别查得， ； 寿命系数，由参考文献1 p147图8.29查得 ，； 安全系数，由参考文献1 p147表8.7查得。故 满足齿面接触疲劳强度。（二）、低速级1传动主要尺寸因为齿轮传动形式为闭式硬齿面，故决定按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸。由参考文献1p138公式8.13可得： 式中各参数为：（1）小齿轮传递的转矩：（2）初选=23, 则 式中： 大齿轮数； 低速级齿轮传动比。（3）由参考文献1 p144表8.6，选取齿宽系数（4）初取螺旋角。由参考文献1p133公式8.1可计算齿轮传动端面重合度： 由参考文献1 p140图8.21取重合度系数=0.71 由式8.2得 由图8.26查得螺旋角系数（5）初取齿轮载荷系数=1.3。（6）齿形系数和应力修正系数：齿轮当量齿数为 ，由参考文献1 p130图8.19查得齿形系数=2.65，=2.28 由参考文献1 p130图8.20查得应力修正系数=1.57，=1.76（7）许用弯曲应力可由参考文献1 p147公式8.29算得： 由参考文献1 p146图8.28（h）可得两齿轮的弯曲疲劳极限应力分别为：和。 由参考文献1 p147表8.7，取安全系数=1.25。 小齿轮3和大齿轮4的应力循环次数分别为： 式中：齿轮转一周，同一侧齿面啮合次数； 齿轮工作时间。 由参考文献1 p147图8.30查得弯曲强度寿命系数为： 故许用弯曲应力为 = 所以 初算齿轮法面模数 2 .计算传动尺寸（1）计算载荷系数 由参考文献1 p130表8.3查得使用 由参考文献1 p131图8.7查得动载系数； 由参考文献1 p132图8.11查得齿向载荷分布系数； 由参考文献1 p133表8.4查得齿间载荷分配系数，则 （2）对进行修正，并圆整为标准模数 由参考文献1 p124按表8.1，圆整为 （3）计算传动尺寸。中心距 圆整为145mm修正螺旋角 小齿轮分度圆直径 大齿轮分度圆直径 圆整b=35mm 取 ， 式中： 小齿轮齿厚； 大齿轮齿厚。3.校核齿面接触疲劳强度由参考文献1 p135公式8.7 式中各参数： （1）齿数比。 （2）由参考文献1 p136表8.5查得弹性系数。 （3）由参考文献1 p136图8.14查得节点区域系数。 （4）由参考文献1 p136图8.15查得重合度系数 （5）由参考文献1p142图8.24查得螺旋角系数 （5）由参考文献1 p145公式8.26计算许用接触应力 式中： 接触疲劳极限，由参考文献1 p146图8.28（）分别查得， ； 寿命系数，由参考文献1 p147图8.29查得 ，； 安全系数，由参考文献1 p147表8.7查得。故 满足齿面接触疲劳强度。五、初算轴径由参考文献1p193公式10.2可得：齿轮轴的最小直径：。考虑到键对轴强度的削弱及联轴器对轴径的要求，最后取。中间轴的最小直径：。考虑到键对轴强度的削弱及轴承寿命的要求，最后取输出轴的最小直径：。考虑到键对轴强度的削弱及联轴器对轴径的要求，最后取。式中：由许用扭转应力确定的系数，由参考文献1p193表10.2，取六、校核轴及键的强度和轴承寿命：（一）、中间轴1.齿轮2（高速级从动轮）的受力计算：由参考文献1p140公式8.16可知 式中：齿轮所受的圆周力，n； 齿轮所受的径向力，n； 齿轮所受的轴向力，n； 2.齿轮3（低速级主动轮）的受力计算： 由参考文献1p140公式8.16可知 式中：齿轮所受的圆周力，n； 齿轮所受的径向力，n； 齿轮所受的轴向力，n；3.齿轮的轴向力平移至轴上所产生的弯矩为： 4.轴向外部轴向力合力为：5.计算轴承支反力： 竖直方向，轴承1 轴承2 水平方向，轴承1 ，与所设方向相反。 轴承2，与所设方向相反。 轴承1的总支撑反力： 轴承2的总支撑反力：6.计算危险截面弯矩 a-a剖面左侧，竖直方向 水平方向 b-b剖面右侧，竖直方向 水平方向a-a剖面右侧合成弯矩为 b-b剖面左侧合成弯矩为故a-a剖面右侧为危险截面。7.计算应力 初定齿轮2的轴径为=38mm，轴毂长度为10mm，连接键由参考文献2p135表11.28选择=108，t=5mm,=25mm。齿轮3轴径为=40mm，连接键由p135表11.28选择=128，t=5mm,=32mm，毂槽深度=3.3mm。由，故齿轮3可与轴分离。又a-a剖面右侧（齿轮3处）危险，故：抗弯剖面模量 抗扭剖面模量 弯曲应力 扭剪应力 8.计算安全系数对调质处理的45#钢，由参考文献1p192表10.1知:抗拉强度极限=650mpa弯曲疲劳极限=300mpa扭转疲劳极限=155mpa由表10.1注查得材料等效系数：轴磨削加工时的表面质量系数由参考文献1p207附图10.1查得绝对尺寸系数由附图10.1查得：键槽应力集中系数由附表10.4查得：（插值法）由参考文献1p201公式10.5，10.6得，安全系数查p202表10.5得许用安全系数s=1.51.8，显然ss，故危险截面是安全的9校核键连接的强度 齿轮2处键连接的挤压应力 齿轮3处键连接的挤压应力由于键，轴，齿轮的材料都为45号钢，由参考文献1查得，显然键连接的强度足够！10.计算轴承寿命 由参考文献2p138表12.2查7207c轴承得轴承基本额定动负荷=23.5kn，基本额定静负荷=17.5kn 轴承1的内部轴向力为： 轴承2的内部轴向力为： 故轴承1的轴向力，轴承2的轴向力由 由参考文献1p220表11.12可查得：又取故取根据轴承的工作条件，查参考文献1p218219表11.9，11.10得温度系数，载荷系数，寿命系数。由p218公式11.1c得轴承1的寿命 已知工作年限为5年2班,故轴承预期寿命，故轴承寿命满足要求（二）、输入轴1.计算齿轮上的作用力 由作用力与反作用力的关系可得，齿轮轴1所受的力与齿轮2所受的力大小相等，方向相反。即：轴向力，径向力，圆周力2.平移轴向力所产生的弯矩为：3.计算轴承支撑反力 竖直方向，轴承1 轴承2 水平方向，轴承1 ， 轴承2， 轴承1的总支撑反力： 轴承2的总支撑反力：4.计算危险截面弯矩 a-a剖面左侧，竖直方向 水平方向 其合成弯矩为 a-a剖面右侧，竖直方向 水平方向 其合成弯矩为危险截面在a-a剖面左侧。5.计算截面应力 由参考文献1p205附表10.1知：抗弯剖面模量抗扭剖面模量 弯曲应力 扭剪应力 6计算安全系数对调质处理的45#钢，由参考文献1p192表10.1知:抗拉强度极限=650mpa弯曲疲劳极限=300mpa扭转疲劳极限=155mpa由表10.1注查得材料等效系数：轴磨削加工时的表面质量系数由参考文献1p207附图10.1查得绝对尺寸系数由附图10.1查得：由参考文献1p201公式10.5，10.6得，安全系数查p202表10.5得许用安全系数s=1.51.8，显然ss，故危险截面是安全的7.校核键连接的强度 联轴器处连接键由参考文献2p135表11.28选择=87，t=4mm,=40mm。轴径为=25mm 联轴器处键连接的挤压应力由于键，轴的材料都为45号钢，由参考文献1查得，显然键连接的强度足够！8.计算轴承寿命 由参考文献2p138表12.2查7206c轴承得轴承基本额定动负荷=17.8kn，基本额定静负荷=12.8kn 轴承1的内部轴向力为： 轴承2的内部轴向力为： 由于 故轴承1的轴向力，轴承2的轴向力由 由参考文献1p220表11.12可查得：又取故取根据轴承的工作条件，查参考文献1p218219表11.9，11.10得温度系数，载荷系数，寿命系数。由p218公式11.1c得轴承2的寿命 已知工作年限为5年2班,故轴承预期寿命，故轴承寿命满足要求（三）、输出轴1.计算齿轮上的作用力 由作用力与反作用力的关系可得，齿轮4所受的力与齿轮3所受的力大小相等，方向相反。即：轴向力，径向力，圆周力2.平移轴向力所产生的弯矩为：3.计算轴承支撑反力 竖直方向，轴承1 轴承2 水平方向，轴承1 ， 轴承2， 轴承1的总支撑反力： 轴承2的总支撑反力：4.计算危险截面弯矩 a-a剖面左侧，竖直方向 水平方向 其合成弯矩为 a-a剖面右侧，竖直方向 水平方向 其合成弯矩为危险截面在a-a剖面左侧。5.计算截面应力 初定齿轮4的轴径为=44mm，连接键由参考文献2p135表11.28选择=128，t=5mm,=28mm。 由参考文献1p205附表10.1知：抗弯剖面模量 抗扭剖面模量 弯曲应力 扭剪应力 6计算安全系数对调质处理的45#钢，由参考文献1p192表10.1知:抗拉强度极限=650mpa弯曲疲劳极限=300mpa扭转疲劳极限=155mpa由表10.1注查得材料等效系数：轴磨削加工时的表面质量系数由参考文献1p207附图10.1查得绝对尺寸系数由附图10.1查得：键槽应力集中系数由附表10.4查得：（插值法）由参考文献1p201公式10.5，10.6得，安全系数查p202表10.5得许用安全系数s=1.51.8，显然ss，故危险截面是安全的7.校核键连接的强度 联轴器处连接键由参考文献2p135表11.28选择=108，t=5mm,=70mm。轴径为=35mm联轴器处键连接的挤压应力齿轮选用双键连接，180度对称分布。 齿轮处键连接的挤压应力由于键，轴的材料都为45号钢，由参考文献1查得，显然键连接的强度足够！8.计算轴承寿命 由参考文献2p138表12.2查7208c轴承得轴承基本额定动负荷=26.8kn，基本额定静负荷=20.5kn 轴承1的内部轴向力为： 轴承2的内部轴向力为： 由于轴承1的轴向力 故轴承2的轴向力由 由参考文献1p220表11.12可查得：又取故取根据轴承的工作条件，查参考文献1p218219表11.9，11.10得温度系数，载荷系数，寿命系数。由p218公式11.1c得轴承2的寿命 已知工作年限为5年2班,故轴承预期寿命，故轴承寿命满足要求七、选择联轴器由于电动机的输出轴径（d=38mm）的限制，故由参考文献2p127表13-1选择联轴器为hl1型弹性柱销联轴器联，孔径取25mm。由于输出轴上的转矩大，所选联轴器的额定转矩大，故选hl3型，孔径取35mm。八、润滑方式由于所设计的减速器齿轮圆周速度较小，低于2m/s，故齿轮的润滑方式选用油润滑，轴承的润滑方式选用脂润滑。考虑到减速器的工作载荷不是太大，故润滑油选用中负荷工业齿轮油（gb59031986），牌号选68号。润滑油在油池中的深度保持在6880mm之间。轴承的润滑脂选用合成锂基润滑脂（sy14131980）。牌号为zl2h。由于轴承选用了脂润滑，故要防止齿轮的润滑油进入轴承将润滑脂稀释，也要防止润滑脂流如油池中将润滑油污染。所以要轴承与集体内壁之间设置挡油环。九、减速器附件：1.窥视孔及窥视孔盖：由于受集体内壁间距的限制，窥视孔的大小选择为长90mm，宽60mm。盖板尺寸选择为长120mm，宽90mm。盖板周围分布6个m616的全螺纹螺栓。由于要防止污物进入机体和润滑油飞溅出来，因此盖板下应加防渗漏的垫片。考虑到溅油量不大，故选用石棉橡胶纸材质的纸封油圈即可。考虑到盖板的铸造加工工艺性，故选择带有凸台的铸铁盖板。2.通气器：为防止由于机体密封而引起的机体内气压增大，导致润滑油从缝隙及密封处向外渗漏，使密封失灵。故在窥视孔盖凸台上加安通气装置。由于减速器工作在情节的室内环境中，故选用结构简单的通气螺塞即可，其规格为m221.5。3.放油孔及放油螺塞：为了能在换油时将油池中的污油排出，清理油池，应在机座底部油池最低处开设放油孔。为了能达到迅速放油地效果，选择放油螺塞规格为m201.5。考虑到其位于油池最底部，要求密封效果好，故密封圈选用材质为工业用革的皮封油圈。4.油面指示器：为了能随时监测油池中的油面高度，以确定齿轮是否处于正常的润滑状态，故需设置油面指示器。在本减速器中选用杆式油标尺，放置于机座侧壁，油标尺型号选择为m12。5.吊耳和吊钩：为了方便装拆与搬运，在机盖上设置吊耳，在机座上设置吊钩。吊耳用于打开机盖，而吊钩用于搬运整个减速器。考虑到起吊用的钢丝直径，吊耳和吊钩的直径都取20mm。6定位销：本减速器机体为剖分式，为了保证轴承座孔的加工和装配精度，在机盖和机座用螺栓联接后，在镗孔之前，在机盖与机座的连接凸缘上应装配定位销。定位销采用圆锥销，安置在机体纵向两侧的联接凸缘得结合面上，呈非对称布置。圆锥销型号选用gb117-86 a635。7.起盖螺钉：在机盖与机座联接凸缘的结合面上，为了提高密封性能，常涂有水玻璃或密封胶。因此联接结合较紧，不易分开。为了便于拆下机盖，在机盖地凸缘上设置一个起盖螺栓。取其规格为m1022。其中螺纹长度为16mm，在端部有一个6mm长的圆柱。十一 、参考文献1 陈铁鸣主编机械设计第4版哈尔滨,哈尔滨工业大学出版社,20062 王连明,宋宝玉主编机械设计课程设计第2版.哈尔滨,哈尔滨工业大学出版社,20053 陈铁鸣, 王连明主编机械设计作业指导哈尔滨,哈尔滨工业大学出版社,20034徐灏主编机械设计手册（第二版）北京：机械工业出版社，20045陈铁鸣主编新编机械设计课程设计图册北京：高等教育出版社，20036王知行，刘廷荣主编.机械原理.北京：高等教育出版社，2005长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园混凝土施工方案合肥义兴建筑安装工程有限责任公司二0一二年四月 混凝土施工（方案）报审表工程名称：长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园 编号：致：安徽天翰工程咨询有限公司 （监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了 混凝土施工方案 的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：混凝土施工方案承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 会 签 栏工程名称：长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园编制说明：本混凝土施工方案参照项目全套施工图、图纸中规定的各种图集、公司相关技术规范、现行的国家及安徽省各种施工验收规范、招投标文件和现场实际情况编制。编制人： 项目经理： 年 月 日公司审核安 全 部： 年 月 日 质量（技术）科意见： 年 月 日审批意见总工意见： 年 月 日目 录 第一节 工程概况 第二节 混凝土施工方案第三节 地下防水混凝土施工的关键措施第四节 加强筋后浇施工缝的构造做法第一节 混凝土施工方案一、工程概况工程名称长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园建设单位合肥高新建设投资集团公司设计单位湖南城市学院规划建筑设计研究院勘察单位合肥建材地质工程勘察院监理单位安徽天翰工程咨询有限公司施工单位合肥市义兴建筑安装有限责任公司工程地点合肥市高新区楼号1#楼2#楼3#楼综合楼幼儿园建筑面积4372.9m1074.31m1301.44m3812.84m2960.49m建筑层数地上二层地上二层地上二层地上四层地上三层建筑高度9.15m9.15m9.15m15.9m10.95m基础埋深-3.1m-2.6m-2.6m-3.1m-4.95m结构形式框架结构0.000相对绝对标高工 期240天质量要求“市级示范工程、质量安全标准化工地，创优质结构工程”工程 第二节 混凝土施工方案一、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。混凝土强度等级分别为：1#、2#、3#辅助用房混凝土强度等级： 部位构件基础垫层基础以下梁板柱混凝土强度等级c15c30c25圈梁、构造柱等c20，抗渗等级s6综合楼及幼儿园混凝土强度等级： 部位构件基础垫层基础以下梁板柱混凝土强度等级c15c30c30圈梁、构造柱等c20，抗渗等级s6二、浇筑砼前的准备工作（1）对浇筑砼层、段的模板、钢筋、予埋件及管线和予留洞口全部安装完毕及楼层钢筋保护设施全部到位，经检查符合设计及规范要求，并办理隐蔽验收手续。（2）浇筑前应将钢筋中、模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫层是否垫好，钢筋的保护层是否符合规范要求。（3）本工程全部用地泵输送混凝土。浇筑前对所用的机具设备进行一次试运转，性能必须良好，并具有一定备用数量，预防在浇筑时机具设备损坏而影响施工和砼浇筑质量。（4）使用的商品砼，检查混凝土配合比单上混凝土强度是否和图纸设计要求一致，配比中的数据与附件中的水泥、砂、石、外加剂检测报告是否吻合，配合比材料的用量是否一致；检查附件中材料的质量必须符合国家规定标准。注：第一次浇注混凝土前，先将商品混凝土厂家的营业执照、资质证书及检测单位的相关资料上报到监理公司和建设单位，经过两家单位认可后才可以使用。三、砼拌制本工程基础及主体结构砼均采用商品砼，砼浇注时随机抽查砼的质量，检查其坍落度，坍落度应控制在120-140mm，随机取样留置试块。四、砼浇筑与振捣（1）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实振捣，振动棒不得触及钢筋和模板，表面平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之间，将次层的砼浇筑完毕，间歇时间最长一般不允许超过2小时，超过2小时的按施工缝处理。（4）柱与剪力墙混凝土浇筑 柱与剪力墙浇筑前底部应先填5-10mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱与剪力墙混凝土分层振捣，每层厚度不大于50。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。从上面振捣时，下面要有人随时敲打模板。柱与剪力墙高度在2m时，可在柱与剪力墙顶直接浇筑，超过2m时，应采取措施，用串桶或在模板侧面开洞口安装斜槽分段浇筑，待浇筑至2m时，拆除斜槽，再用模封死斜槽口后二次浇筑上面高度，每段高度不得超过2m。柱和剪力墙应一次浇筑完毕，如需留施工缝，施工缝应留置在梁下口10cm左右，如梁板柱墙同时浇筑时，应待柱墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。砼浇完后应及时将外露在砼外面的钢筋整理到位。（5）梁、板混凝土浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一方开始往另一方用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板的虚铺度应略大于板厚，用平板震动器顺浇筑方向来回振动，纵横方向满振，振动完毕后用长刮尺刮平，然后用抹子抹平，最后用扫把拉毛。施工缝处，柱与剪力墙里面及有预埋件及插筋处，用插入棒振捣，间距50，然后用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣铺摊混凝土。 浇筑方向应沿着梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，却需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得斜槎。施工缝应用木板或钢丝网档牢。 施工缝处须待已浇混凝土有一定强度后（即达到抗压强度不小于1.2mpa时），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与楼板底板形成900。（7）技术措施 浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制在2m）。混凝土振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。（8） 养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于七个昼夜。 混凝土养护所用水利用消防水池蓄水，配两只高压水泵抽水养护。（9） 模板拆除必须按规范要求进行，如须提前进行必须报技术部门认可。（10）季节性施工措施a、夏季施工措施夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点，只有抓好安全生产，最大可能调动职工积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。根据当时具体情况，合理安排劳动、休息时间，在气温较高的情况下适当调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到位，保证开水供应。根据工地实际情况，尽可能调动劳动力组织，缩短一次性连续工作时间。在高温期间施工的砼工程要适当地增加养护频率，以确保工程质量。加强施工管理，不能因高温作业而放松工程质量管理，对现场的施工用电应重点管理，检查保养施工机械，证施工机械正常运转。b、冬季施工措施冬季施工主要以防冻为主，无论是人和物却应有防冻措施，以确保人身安全和工程质量。原则上达到零下5度，不准进行砼工程施工，如却需施工的，只要气温达到零度，砼中必须增加防冻剂和早强剂。对已振捣好的砼要及时覆盖，砼上面先用塑料花布上面，然后在塑料花布上再覆盖双层麻袋或草袋，待砼有一定强度时才能取掉。c、雨季施工措施在砼工程施工过程中尽可能避开下雨天，遇天气有变化时，安排专人与气象部门联系，索取旬、周、日天气预报信息，及早采取防备措施。如遇正在浇筑砼时突然下雨，应及时设置施工缝，把已浇捣好的砼用塑料花布或油布覆盖好，防止雨淋冲走水泥而降低砼标号。在雨季施工中要保证施工现场畅通，水通、电通，生活设施完好，建筑物四周排水畅通，以保证雨季施工顺序，人员安全。（11）成品保护措施 要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。（12）应注意的质量问题 蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。 漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁、板底振动不实而出现漏筋。 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 空洞：原因在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 梁柱接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。 施工缝的留置与处理 施工缝位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下20-30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇楼板时顺着次梁方向进行。 如有特殊情况必须设置施工缝，按（gb50204-92）规定位置，并经项目经理、技术负责人同意。留置位置：8.1 单向板留置在与板短边平行位置或与受力钢筋垂直方向跨度的1/3处；8.2 有主次梁的楼板留置在次梁跨度的中间1/3范围内；8.3 双向板及其它复杂结构按设计要求留置。 施工缝的处理8.4 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2n/mm2，同时采用以下方法： 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。 在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。 混凝土的保养 为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d，对有抗渗要求的混凝土，不少于十昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2n/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土质量检查混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观检查有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范gb50204-92进行修正。（13）混凝土浇筑时注意事项 浇筑混凝土时，按一排柱先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸收后膨胀而产生推力逐渐积累到另一端。 在浇筑柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5-10cm的与所灌注混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑层完成后，停歇1-1.5小时以上，待混凝土得到初步沉实后，方可继续浇筑梁板。 本工程采用梁板同时浇捣。 混凝土开始浇捣后应连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于250c时间控制在210min；当气温高于250c时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。 混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。 本工程混凝土采用机械振捣。7.1 柱剪力墙、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要注意以下几点：直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振道时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距40mm左右，振捣时间掌握在15-30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。且每一振点的振捣要延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。以消除两层之间的接缝。7.2 现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。振动有倾斜的混凝土面时，振捣时使平板振动器由低处逐渐向高处移动。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、位移时，及时采取措施进行处理。三、现浇结构砼楼板底部、表面平整度控制措施（一）、现浇砼楼板底部平整度控制1、首先对现浇砼板底部模板控制，模板采用18mm厚优质胶合板为底模，模板表面高度由柱上50cm水平线，用钢卷尺量到梁侧模上，再架设支撑、搁删拉线调平后进行铺板。2、模板安装完毕后，水准仪设置在墙上，再进行抄测模板表面平整度，平整度应控制在5mm内。3、砼浇筑过程中，专人跟班施工作业，检查模板有无涨模、下沉及变形等现象，发现问题及时调整、加固，确保砼几何尺寸及砼底板平整度。（二）、现浇板表面平整度控制1、砼浇筑过程中，专人振捣、铲平，依柱上钢筋50cm控制点拉线，用钢卷尺实量，卧室、客厅5mm，厨卫间、阳台5mm。2、砼表面专人控制平整度、拉线及靠尺检查。用板两次抹平，高低处定型模板安装支设，确保砼表面几何尺寸，表面平整度控制在8mm内。四、砼试块留置、养护计划（一） 砼浇筑前，严格控制原材料计量记录，实行定人定车，专人过磅，杜绝使用不合格材料。（二） 砼试块留置计划 基础部分砼试块每100m3均做两组，一组标准养护、一组同条件养护；主体结构柱与剪力墙砼每100m3均做两组，一组标准养护、一组同条件养护；梁板砼每100m3均做三组试块，一组标准养护、一组同条件养护、一组拆模。（三） 砼试块养护方法1、标准试块24小时后脱模，3天内送实验室进行标准养护。2、同条件试块，脱模后放置在施工部位边隙，龄期前一至二天送实验室进行强度实验，即每天的平均气温累计达到6000c（天数在14-60天之间，即不小于14天不大于60天）。3、拆模试块同同条件试块一样，放置在施工部位边隙，拆模前送至实验室进行强度检查，强度值75%，经监理部门见证后，下达拆模令，再组织专业人员进行模板拆除。并遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，对阳台、雨蓬等悬挑部位模板必须待砼强度达到100%后，再进行拆除。 （四） 试块取样。由监理单位见证人员随机指定施工部位，进行现场见证取样制作试件，试件强度报告单结果出来后，由监理工程师核验签字后，整理归档。第三节 地下防水混凝土施工的关键措施混凝土结构在投入使用后出现漏、渗水现象，在给排水、循环水及污水、处理等工程的池、井、沟、槽等防水混凝土的施工规范外，还要充分认识防水工程的特殊性，以确保防水混凝土的质量。对此，应采取怎样的措施，谈谈个人体会：一、 选择好的施工季节混凝土防水工程不宜在冬季施工。如果非施工不可，一般要搭暖棚；也不宜在夏季高温天气施工，气温高于32须有遮阳降温措施。二、 对原材料的要求水泥： 一般应用42.5号以上的普通硅酸盐水泥。不得用小窑生产的水泥。骨料：粗骨料宜采用质地坚硬的碎石或卵石，不得采用风化岩。粒径不得大于40mm，含泥量不得大于1%。细骨料宜用中粗沙，含泥量不得大于3%。水：采用洁净水或饮用水。外加剂：为改善混凝土的组织及和易性，提高抗渗能力，可掺加减水剂、加气剂、氧化铁和三乙醇胺等。防水混凝土的水灰比以0.5-0.6为宜。塌落度一般在3-5cm之间，掺外加剂不宜大于8cm。水泥用量以320-400kg/m3为宜。沙率控制在35-40%范围内。灰沙