化学水处理室施工组织设计1.doc

化学水处理室施工组织设计目录一、编制依据：3二、工程概况42.1结构概况42.2装饰概况52.3防腐工程52.4屋面工程62.5施工现场概况62.6材料供应7三、三大目标83.1质量目标：83.2工期目标83.3安全目标8四、施工部署94.1施工用水94.2施工用电94.3施工用气94.4施工临时道路9五、施工计划105.1工期计划105.2设备计划105.3劳动力计划105.4进度计划10六、施工准备116.1组织准备116.2施工技术准备116.3生产准备12七、主要施工方案及措施147.1主要施工方案的选择147.2.1定位放线157.2.2土方工程167.2.3基础工程177.2.4主体工程207.2.5预制构件及结构吊装工程247.2.6装饰工程257.2.7屋面工程277.2.8防腐蚀工程297.2.9暑期施工技术措施317.2.10 预埋件及予留孔洞的留设。327.2.11脚手架及垂直运输工程33八、安全文明施工358.1 安全文明管理目标和管理制度358.2安全管理制度358.3施工现场安全技术措施及操作规程368.3.1、现场要求368.3.2、分部分项工程安全技术措施368.4安全教育39九、成品保护措施409.1 基础与主体工程409.2 装饰工程419.3 楼地面工程419.4 门窗工程429.5 屋面工程42十、工期保证措施4310.1技术保证措施4310.2施工力量4310.3管理及制度44十一、工程质量保证体系及保证措施4511.1创优工程目标4511.2 质量保证体系4511.3 质量控制及检查制度4511.4采用的有关规范和验收标准4711.5配置的仪器和设备48附表一 劳动力计划表49附表二 主要机械需要量计划50附表三 主要周转材料需用量计划51附表四 安全保证体系图52附表五 质 量 保 证 体 系 图53一、 编制依据：1.1电力设计院设计的施工图纸。1.2 建设工程管理条例及其相关的法律、法规和强制性条文。1.3工程应用的主要规范、规程: 国家有关法规及电力建设施工验收技术规范和火电施工质量检验及评定标准以及其他国家有关施工质量检验与验收标准。1.4 工程应用的主要图集序号图集名称编号1建筑详图通用图集xg8782建筑构造通用图集88jx1（综合本）3平开钢木大门新99j3054院编预埋铁件图集5平开木门新99j7056钢筋混凝土过梁91g3017建筑物抗震构造详图xgb911（一）8防腐蚀构造98j333（二）9构配件图集88j4二、工程概况化学水处理室是电厂的主要配套单位工程，位于主厂房西北方向，其主要由：除盐间、实验楼、中和泵房等单元工程组成。2.1结构概况化学水车间的主体部分为除盐间，长：36m，宽：18m，由高低跨排架结构组成，高跨为：126m柱网，低跨为66.8m柱网，下设独立基础，基础埋深：.2.0m，地基土质为四类土，排架柱a轴柱断面尺寸为：500700mm，b 轴柱断面尺寸为：500700mm，c轴柱断面尺寸为：400600mm，主跨高：10.8m，上设12m跨薄腹梁，附跨高：6.8m ，设矩形截面梁支撑屋面，围护结构采用mu10红砖和500级加气块围护。实验楼为3层砖混结构，首层高：4.2m，二、三层层高3.3m，为现浇楼板结构，设现浇砼楼梯一部，房间最大空间：6.614.4m。中和水泵房基础为箱形基础，分为两个独立的箱型基础，基础底板厚：500mm，上部为二层框架结构。底部箱形基础为酸碱中和水池，0.00m酸碱泵间及4.5m层酸盐贮存间。箱形基础尺寸为：6m7m，基础埋深：3.5m；上部柱网尺寸：6m7m，柱断面：500500mm，楼层为井字梁支撑，现浇砼板结构，设钢梯一部。2.2装饰概况2.2.1外墙面抹灰为1：3水泥砂浆打底厚15mm，1：2水泥砂浆抹面厚5mm，面层刷乳胶漆外墙防水涂料（白色）。2.2.2内墙：实验楼1：3水泥砂浆打底厚15mm，1：2水泥砂浆刷内墙乳胶漆涂料除盐间、中和水泵房抹灰同实验楼，刷白色防水防腐涂料，排架柱、框架柱为清水砼，局部腻子找补平，涂刷乳胶漆涂料。2.2.3实验楼墙裙为淡浅绿色墙裙，厕所贴150250白色瓷砖（有防腐要求的除外）。2.2.4地面：实验楼地面采用50厚c15砼找平，铺防滑地砖，楼梯踏步为10mm厚彩色釉面楼梯砖。2.2.5顶棚：实验楼走廊、化水控制室、门厅、过道采用铝合金吊顶，办公室及试验室等为刮腻子一道，刷乳胶漆，除盐间中和泵房顶棚为刷白色防腐涂料。2.2.6实验楼窗台为预制水磨石窗台板,上设通长塑料不锈钢轨道窗帘盒。2.3防腐工程2.3.1地面选用耐酸瓷砖地面，做法选用98j333图集防腐蚀构造中做法：隔离层为环氧树脂玻璃钢二底二布连续施工，排水沟道和设备基础、围堰，贴耐酸瓷砖厚为30mm。酸碱计量间、中和水池内的底及池壁贴防腐瓷砖30mm，中和水池顶采用玻璃钢（五底五布）做法。2.3.2内墙面为氯磺化聚乙烯涂防腐涂料，二道底漆，一道腻子，五道面漆依次连续施工。2.3.3墙裙高度为1500mm，墙裙耐酸瓷砖中增加隔离层，具体做法同地面做法，耐酸瓷砖厚度为20mm。2.3.4酸碱计量间、中间水箱间等有防腐要求的，顶棚采用98j333(2)顶棚，防腐具体做法为氯磺化聚乙烯涂料。2.4屋面工程现浇砼屋面板,沥青玛蹄脂隔气层一道,憎水性珍珠岩保温层最薄处150厚，找2%的坡,1:2水泥砂浆找平,app防水卷材一道。上设空气对流层2.5施工现场概况2.5.1本工程位于托克逊县南7km，314国道东侧，距国道260m，厂址地势平坦开阔，地势东南高，西北低，地势自然坡度3%。2.5.2本工程抗震设防烈度：7度。2.5.3厂区位于314国道东侧，交通便利，能满足施工运输的要求。2.5.4本地区地下水在40m以下，工程施工中不考虑地下水对施工的影响，不良地质现象：厂区地表1.0m范围内，为中硫酸盐渍土，1.0m以下为弱硫酸盐渍土。地耐力：fk=500kpa 0=45mpa =372.5.5水文气象：历年极端高温49.7 多年极端低气温：-33历年极端低温：-17.0 多年最高地表温度79.8多年平均气压： 1009.4kpa多年平均相对湿度： 40%多年平均10分钟最大平均风速： 28.2m/s主导风向15年一遇10分钟最大平均风速: 25.2m/s30年一遇10分钟最大平均风速： 38.8m/s50年一遇10分种最大平均风速： 39.8m/s100年一遇10分钟最大平均风速： 42.2m/s2.6材料供应砂石料、红砖由本地区合格供货方供货，水泥由水泥厂供应，钢材由八钢供货，大型屋面板由有生产资质的预制构件生产厂家供货。三、三大目标3.1质量目标：工程分项工程一次验收合格率98%，分部工程优良率80%以上，工程创优。3.2工期目标：本工程施工工期以业主及监理公司所排的一级施工进度网络为主导，制定本工程的二级、三级施工进度网络计划，确保按期完工，争取提前交付安装，提前竣工。3.3安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率6以下，文明施工现场检查合格率100%，创文明施工样板工地。四、施工部署4.1施工用水施工现场按平面布置图及业主提供的水源接口布置引水干管和支管，由于混凝土拌和为现场集中拌和，现场用水主要为混凝土搅拌、混凝土养护用水、以及砌筑用水，铺设管径为dg50供水管。4.2施工用电施工机械设备总功率合计用电223.14kw，施工用电由电源引至现场配电室。用电量计算公式:p=1.1(k1p1/a1q+k2p2+ k3p3 +k4p4)=223.18， s= pl/cs=50mm2现场用电由电厂临时电源引至施工现场的配电盘的线路全部采用50mm2埋地电缆，配电盘至施工现场的机械、设备配电箱同样采用埋地电缆，电缆直径根据使用情况确定。 4.3施工用气 冬季如计划冬施，根据现场条件和环境温度，选择方案，并编制冬施具体方案或作业指导书，焊接用氧气，乙炔气从气厂购进。4.4施工临时道路 由施工主线路通至施工现场，现场道路宽度不小于4m，为环行道路。五、施工计划5.1工期计划：施工有效工作日155天。5.2设备计划：本工程拟投入的主要设备见进场设备计划表5.3劳动力计划：见附表5.4进度计划：以业主的一级网络计划为依据。六、施工准备6.1组织准备6.1.1成立化水车间项目部，下设生产技术组、物资供应组、机械设备供应组、财务组、质检、安全监督检查组。6.1.2本工程设项目经理唐植留，全权负责本工程的施工管理工作，履行公司法人委托授权的各项工作，对本工程的施工质量、安全生产、进度等负第一责任。积极协调与业主、监理等各方的关系。6.1.3配备技术能力强、业务素质高的专业管理人员，从而保证工程按期、优质、安全完成。6.1.4建立健全项目各职能部门，加强内部各职能部门的横向联系，统筹安排，协调生产，合理使用人、机、料，降低生产成本，合理组织文明施工。6.1.5合理安排生产进度和文明施工现场，制定文明施工、安全生产的各项管理制度，保持与监理、业主等方面的沟通，每周定期召开生产、安全进度会，及时解决施工中存在的问题，理顺各方关系，杜绝施工质量事故及安全事故的发生。6.2施工技术准备6.2.1组织现场施工人技术员业务学习，了解图纸的设计意图。会同设计、监理、业主做好图纸会审，做好设计恰商和设计变更的书面联系和签证审批，在熟悉图纸的前提下做好施工技术的书面交底，依据施工组织设计审定的方案认真执行，按火电质量标准验收各分项工程的施工质量，及时与设计、业主等的联系，做好工程施工过程中的各项检查验收和签证工作，特别是地基、基础、回填土的验收。6.2.2建立技术岗位责任制，明确项目部各职能小组人员各自的质量责任，依据施工平面规划，做好现场文明施工，建立质量、安全责任区，设置责任牌，定人、定责、定权，明确责任，奖罚分明。6.2.3进行现场地形，环境、交通、水文气象勘察，掌握各种外界情况，做到布置合理、规范，与监理、业主检查验收厂区控制网、桩，引测本工程定位控制桩，建立本工程施工的控制网，做到施工控制有依据。6.2.4编制审核工程材料、计划成品、半成品及各种构配件加工计划，做到先用先进，明确进场时间，提供材质检验资料和试验报告，确保工程材料质量，符合设计及验收规范要求。6.2.5制订质量检查验收制度，设立专职质检人员和班组长兼职质检员的自检制度，组织施工人员学习有关施工验收技术规范和火电质量检验标准，编制各专业作业指导书。6.3生产准备6.3.1按现场平面图布置要求布置施工用电、用水设备，建立临时配电盘，组织施工机械设备进场，保证工程施工进度。6.3.2依据施工平面布置图，做好各专业生产加工场地和工房、预制场、钢筋加工厂等，各种周转材料、成品、半成品料按平面位置布置整齐堆放。6.3.3做好生产临设的修建，满足生产需要，按设计平面布置埋设各种管线和施工道路，即供水、供电、排水设施的完成。七、主要施工方案及措施排架柱施工预制构件工艺流程土方开挖基础施工 结构吊装围护结构施工门窗工程装饰抹灰工程屋面工程防腐蚀工程水暖电照安装竣工验收7.1主要施工方案的选择7.1.1土方工程：土方采用320型反铲挖掘机大开挖，挖方遵循先挖深基础，后挖浅基础的原则。施工边坡按设计和规范要求控制在1：0.3.0.5范围内。7.1.2模板工程：独立基础、框架结构及现浇排架结构采用组合钢模组拼钢管围檩加固，箱基墙采用12对拉螺栓配以钢管围檩加固，预制薄腹梁采用砖胎模，楼层现浇板结构由于板面较大，如采用小钢模拼缝较多，为不影响工程外观质量，提高工程施工进度及工程施工质量，选用竹胶板。7.1.3钢筋工程钢筋设钢筋加工车间一个，统一在钢筋车间加工制作，排架柱主筋采用直螺纹连接，其它基础及12钢筋均采用闪光对焊连接。钢筋绑扎在施工现场放样绑扎，绑扎采用满扎，保护层均采用1：2砂浆垫块垫起。7.1.4砌筑工程：砌筑结构采用“三一”砌筑法，立皮树杆控制砌筑高度及砌体皮数，砼构件在砌筑至设计标高后支模现浇（如门窗过梁、予留洞、圈梁的过梁等），构造柱在层间砌筑后统一立模浇筑。7.1.5砼工程砼采用现场集中拌和，由砼搅拌站统一供应，水平运输采用自卸翻斗车运至施工现场，在运输过程中应表面加以覆盖，避免水份因气温过高损失过快，影响混凝土的成型质量。7.1.6装饰工程装饰工程实行首件样板制，大面积施工前由选定的施工班组在指定的房间先做样板，在施工过程中统一按样板间标准施工。外装饰按结构缝划分施工区段，每个施工区段由上至下抹灰刷涂料，分隔缝采用塑料分隔条，在抹面前弹线粘贴。内墙按不同使用功能分类施工。实验楼由上而下逐层施工、除盐车间由上至下一次施工。7.1.7脚手架垂直运输工程：实验楼采用外架围护、内架砌筑，其余均采用外脚手架砌筑。垂直运输选用配三部15m高自升式门架。7.1.8屋面施工按结构缝划分施工区段，按先远后近，先高后低的施工原则施工。7.2主要施工技术措施：7.2.1定位放线7.2.1.1根据厂区坐标控制网进行化学水车间的定位放线工作，定位放线采用直角坐标法或极坐标法，放线复核采用方向交汇法，如放线时厂区控制网间距过大，可进行控制网的加密。7.2.1.2控制网加密后按测量规范要求进行复检，符合精度要求后做标识，并将高程引测至控制桩上，以做为施工控制的依据。测完后，将测量结果报送监理审核，无误后使用。7.2.1.3在对化学水车间定位后，按要求进行控制桩加密，控制桩在a轴、c轴1轴及7轴外侧，每侧不少于2个，控制桩深度不少于1m，并用砼护桩。距开挖边线35m以外，以避免土方开挖时遭破坏。7.2.2土方工程7.2.2.1基础土方采用大开挖方式施工，开挖顺序为除盐车间中和水泵房实验楼，由于基础挖深不同，为避免挠动基底土，先挖深基础，后挖浅基础。7.2.2.2基础开挖采用320挖掘机一台，机动翻斗车4-6辆，开挖土方外弃土至指定地点，施工现场严禁随意弃土，以保持现场的平整。7.2.2.3机械开挖接近设计标高时，应由施工人员进行现场控制开挖高度，予留30cm，人工配合机械清方，以避免机械开挖挠动基底土层，造成质量隐患。7.2.2.4基础土方开挖完后应及时组织设计、监理、业主等各方验槽以便开展下道工序，减少基槽暴露时间。7.2.2.5开挖边坡按1：0.5放坡，工作面宽度不少于0.8m。7.2.2.6土方回填采用机械分层夯实，每层厚度300mm，试验员检查合格后进行下层施工。7.2.3基础工程7.2.3.1除盐间主体为独立基础，在垫层浇完后，在c10砼垫层上将各轴线，模板边线、大放脚收台、柱轮廓线在垫层上弹好，做为施工及检查验收的依据。大放脚第一层模板立完固定好后绑扎底板钢筋，并垫好保护层，然后立二、三层收台。基础模板采用组合钢模组拼，立二、三层收台时悬模应支设稳妥，同时应严格控制标高轴线。7.2.3.2大放脚模板立完后绑扎柱基插筋，绑扎插筋时应将柱身部分钢筋搭接头按设计要求错开（焊接、机械连接不少于35d，绑扎不少于1.335d），在基础大放脚内箍筋不少于2道，在距基础顶面100mm处一道，底部一道，为防止钢筋错位，基础以上部位绑扎箍筋，并用架杆固定，支墩（支撑基础梁），插筋应在浇筑前绑扎，校正固定。7.2.3.3大放脚砼浇筑采用搭设马道的方式逐个浇筑，当落差2m时，支设串筒下浆，以免落差过大造成砼离析。浇筑时应对称浇筑下浆，严禁在基础一侧下浆，振动应对称，避免一侧振捣对模板侧压过大，造成轴线偏移现象。7.2.3.4实验楼基础为素砼条基，高1.85m，采用小钢模组拼。加固采用12对拉螺栓及483.5 钢管支撑，立模时应注意基础部分予留洞位置的留设（给排水、暖气进出户、电缆进户）等留洞。7.2.3.5条基砼浇筑搭设马道，马道应与支撑系统分离，以减少水平运输及倾倒砼时对模板的影响，浇筑采用分层浇筑，每层厚度500mm。浇筑时应及时将各构造柱的插筋按设计及图集要求预埋，钢管加固，专职钢筋工负责看筋，发现偏差立即校正到位，在施工技术人员现场指导和监督下完成。7.2.3.6中和水泵房为箱型基础，基础部分分2次浇筑成型，即先浇底板，水平施工缝留设在墙体200mm处，表面留设凹型结合槽。墙体模板采用组合钢模，为减少在加固时在模板上打螺栓洞，每900mm加3050mm木条一道，在木条上打螺栓孔。模板组拼前刷水溶性脱模剂一道，拼缝处加密封条或油毡密封，对拉螺栓间距900900mm，对拉螺栓在中间加焊.60605mm止水环。7.2.3.7在中和泵房箱形基础垫层上弹出钢筋间距线，按线布筋绑扎。由于上层筋较重会引起上层钢筋骨架下沉，绑扎时采用25钢筋支撑，支撑间距1m按梅花型布置。底层筋下部采用35mm厚1：2砂浆垫块支撑以做为保护层。在浇筑前将墙体插筋按设计间距绑扎固定，插筋上绑扎2道水平筋用以固定插筋间距，以防止浇筑过程中插筋位移。7.2.3.8根据箱形砼基础一次浇筑砼量较大，及泵房基础和池壁防水抗渗要求较高，经选择，砼浇筑采用连续浇筑，减少因人工砼运输时间过长而造成的各种缺陷，如冷缝、夹层现象。底板砼自一端起至另一端，多台振捣器振捣，分层呈台阶式向前浇筑，砼表面做二道收光处理，在与墙体交接处水平施工缝留凹形砼结合槽，结合槽深100mm，宽1/3墙体断面尺寸，表面在终凝后做拔毛处理，表面以石子外露为准，在立模前浇水冲洗干净。为减少因施工工艺、顺序等人为因素造成的墙体渗水，基础墙体采用一次浇筑成型，在浇筑砼前将框架柱的钢筋按设计位置预埋准确。砼浇筑时分层厚度500mm，一是减少砼浇筑对模板的侧压，另一方面减少每层浇筑量，加快每层浇筑速度，尽量避免分层时间过长，墙体砼浇至0.00m的梁底，后支0.00m梁板层。7.2.3.9由于本地区是盐渍土，对砼结构有较强的腐蚀性，基础按设计要求均做三道煤沥青防腐，在涂刷煤沥青时，基础砼表面应干燥，经监理工程师对砼外观验收后施工。涂刷时应涂刷均匀，不得有透底漏刷等现象。二、三层涂刷在前一层干后施工。7.2.3.10设备基础施工：除盐间为本工程的主要生产车间，室内除盐水箱设备基础埋深较大，除盐间设备基础可与除盐间独立基础同步施工，设备基础定位以独立基础轴线为准。除盐基础采用p1015模板组拼，由于其为圆形，采用20钢筋做为围檩用以固定模板，483.5钢架杆支撑。其余设备基础在主体完工后二次挖方立模浇筑，以避免主体施工时破坏基础，如水泵、酸碱泵基础，排水沟等。设备基础同主体基础一样，做3道煤沥青防腐。7.2.4主体工程7.2.4.1除盐间排架结构主体在基础土方回填完后施工。排架施工采用双排架施工，柱间搭设剪刀支撑，每层支撑高度在柱间联系梁下侧，砼先浇至梁底，浇完后绑扎联系梁钢筋，浇筑联系梁，二次立模浇至柱顶9.8m标高。排架柱模板采用p3015、p2015及部分p3006、p2006组合钢模，由于柱子断面较小，400700、400600、400500故不考虑对拉螺栓加固，加固采用钢管抱箍，间距：750mm。模板一律采用新钢模，转角拼缝处加密封条密封，以防止漏浆造成砼外观缺陷。7.2.4.2排架柱主筋的接头采用直螺纹连接，直螺纹丝口在钢筋车间加工车好，并套好塑料防护套，连接时采用专用扳手紧固，连接时螺纹丝口外露丝不多于2个完整丝。钢筋绑扎完后外垫25mm厚1：2砂浆垫块，并按设计要求预埋墙体拉筋和各部位埋件，埋件采用m8螺栓固定在模板上，表面紧贴模板，防止错位。7.2.4.3砼浇筑由于柱身砼量较少，采用人工上浆逐根浇筑，浇筑前先将柱根清理干净，然后封补柱根部清扫口模板，浇水湿润，铺与砼同配比的去石子砂浆厚3050mm，砼下仓时一次不宜过高，在柱身立模时留设进浆孔，下浆最高不得超过50cm，振动采用插入式振捣器振动，操作要遵循紧插慢拔的原则，以砼表面泛浆、无大气泡外为宜。7.2.4.4浇至柱顶后，按设计要求埋设薄腹梁连接埋件，由于埋件采用人工后安的方式，为避免埋件与砼间严重隔离（有空气排不出的现象），在埋件中间开50mm的孔，安埋件时埋件四周及孔内均有砼浆外溢为宜，同时必须注意埋件的安装标高及轴线位置的准确。7.2.4.5除盐间围护结构轴采用370砖墙围护，砌筑红砖为mu10，砂浆标号为m7.5水泥砂浆，轴采用500级加气砼砌筑，砌筑前应提前一天将砖浇水湿透，由于本地区气温较高，水份蒸发较快，在砌筑前12小时再浇一次，砖浇水不宜过多，以干芯不超过20mm为宜。砌筑时将排架柱内的预埋拉筋剔出，如长度不足，需焊接加长。砌筑采用“三一”砌法，水平灰缝饱满度80%，竖向灰缝饱满度70%，水平灰缝厚度812cm以内。7.2.4.6实验楼砌筑工程7.2.4.6.1实验楼为砖混结构，由于本地区夏季气温较高，故实验楼层高设计较高，一层4.2m，其余为3.3m。7.2.4.6.2砌筑采用内架砌筑，外架围护的施工方法，垂直运输门架一部，人员上下搭设上下马道一部。7.2.4.6.3砌筑前在砼基础上用防水砂浆找平标高以设计为准，然后以轴线桩为准，将墙体轴线引测到找平层上，并弹出墙体边线、门窗洞位置。弹好线后按“山顶檐跑”的砌筑方式进行摆砖搁底，以便借助灰缝调整，使门窗、洞口、墙体的砌筑符合模数。7.2.4.6.4砌筑时采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，砌筑采用双面挂线，四角及丁字接头处立皮数杆砌筑。7.2.4.6.5构造柱留设马牙搓，采用先退后进的砌筑方式，每4皮一进退，每500mm按图集要求埋设墙体拉筋，拉筋伸入墙体1m，末端为90弯钩，370墙不少于3根，240墙不少于2根。7.2.4.6.6为保证各层墙体轴线的准确，根据控制桩上标注的轴线位置，将轴线引测至外墙身，二、三层利用经纬仪，将轴线引测至楼层砌筑面。7.2.4.6.7楼层构件标高的控制，除利用皮树杆外，还应在墙身上弹出统一的标高测量点（2050cm），俗称50线，以做为门窗洞口，砼构件标高控制的依据，楼梯间50线也可做为层间高程传递的依据。7.2.4.6.8当不能同时砌筑时，应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，门窗洞口留设预埋木砖或埋件，木门每樘不少于6块606060浸柏油的防腐木砖。7.2.4.6.9部分填充采用250厚500级加气砼块填充，m7.5砂浆砌筑，砌筑砌块前先在结构层上砌筑2皮普通砖，砌筑时按排好的排列图砌筑，砌块搭接长度不少于150mm，局部采用镶砖时，应尽量减少砖的镶嵌量，且应分布开，铺浆时灰缝应控制在812mm以内。7.2.4.6.10构造柱在每层砌完后浇筑，立模前先将马牙槎上的砼砂浆及根部落地灰清除干浆，浇筑前对砖墙浇水湿润。7.2.4.7现浇板模板采用竹胶板，支撑系统采用483.5架杆，搭设高度较板底面低60mm，顶铺50mm厚杨木板找平，间距0.7m，上铺竹胶板板，竹胶板用2030mm长钢钉钉在木栅上，以防止边角翘曲，板缝采用宽胶带粘贴。现浇板钢筋绑扎在模板铺完，施工面现场清理干净后进行，绑扎时按先梁后板的原则，先绑扎圈梁及大梁，绑扎完后铺设板筋，板筋由于室内空间不同，板筋直径不相同，绑扎时应仔细核对图纸，按间距要求布钢筋。绑扎采用满扎，在绑扎支座负筋用钢筋马凳支撑,间距1m。7.2.4.8钢筋绑扎完后进行电器、给排水预留洞及其它设备预埋，预埋pvc套管，套管留设底与模板面平，上口较设计标高高出30mm，当板筋与予留洞相遇时当洞的直径d300mm时，按设计放置加强筋，钢筋保护层采用15mm厚水泥砂浆垫块垫起。7.2.4.9预埋电线导管距砼表面厚度不少于15mm，在终端弯头中点或柜台盘等边缘的150500mm范围内设管卡。管口应平整光滑，管与管、管与盒等配件采用插入式连接时，连接处结合面采用专用胶合剂粘结，接口牢固密封。在穿出楼板的导管属易损伤部位应采取相应保护措施。7.2.4.10、砼现浇板浇筑，水平运输采用手推车运输，在工作面上架300mm高马凳，避免压坏钢筋，浇筑时的垂直运输，机械从远至近浇筑，如中间有停顿，应考虑好施工缝留设位置，施工缝留在平行于板短边的任何位置或结构缝处，梁的施工缝留设在梁跨中1/3范围内。施工缝与砼面垂直，在二次浇筑时原砼强度不低于1.2mpa。并浇水湿润、刷素浆结合层。7.2.4.11中和水泵房为框架井字梁结构，施工顺序为：柱钢筋绑扎柱身立模柱身浇筑主梁钢筋绑扎 主梁边模、板的底模板钢筋绑扎现浇梁板层。7.2.4.12柱模板采用组合小钢模组拼，打483.5钢架杆抱箍，抱箍间距750mm，柱模一次至主梁底模，浇筑后铺主次梁底模，绑扎主次梁钢筋，砼浇筑，板筋绑扎均与前同，在柱根部留设清扫工，砼浇筑前清扫后封仓、浇水湿润、铺同标号水泥砂浆结合层浇筑砼。7.2.4.13混凝土浇筑完后应及时覆盖，12小时后浇水养护，养护日期一般不少于7天，对于有特殊要求的混凝土养护时间不少于14天（如有抗冻、抗渗要求的）。7.2.5预制构件及结构吊装工程7.2.5.1本工程砼大部分采用现浇结构，仅除盐间屋面为12m薄膜梁及低跨6.8m矩形屋面梁及部分预应力屋面板。7.2.5.2 12m跨薄腹梁共7榀，由于数量较少，采用现场预制，预制采用砖胎模，砌模前先将预制场地的地面平整打夯，以防止浇筑后受力不均下沉造成构件扭曲变形。铺砌胎模采用m2.5砂浆砌筑表面抹1：2水泥砂浆找平收光，砂浆层表面平整、光洁，无抹纹、裂纹，表面刮滑石粉腻子一道做为脱模剂。7.2.5.3钢筋在边模立好，脱模剂刷完后绑扎，绑扎时应将钢筋接头应相互错开，错开不少于35d，搭接率25%。预埋梁端、屋面板焊接埋件，埋件均采用m8螺栓固定，预留的行车吊轨孔位必须准确，吊环按设计位置留设。7.2.5.4矩形截面梁在低跨旁就近预制，予应力屋面板为采购，采购时应选取有生产资质的预制场的产品，并应进行实地考核产品质量情况，出厂合格证随产品一同到现场。7.2.5.5预制构件吊装在主体完，预制构件砼达到100%设计强度后进行，吊装采用30t汽车吊一辆，吊装段前一天将薄腹梁翻身扶直，剔除表面粘结胎模，检查构件中心几何尺寸、埋件孔洞位置进行清理修整，中心弹线，对排架柱的标高、轴线复核弹出。7.2.5.6结构吊装，吊索长度应进行计算确定，吊索的选用：薄腹梁为218钢丝绳套，6m跨屋面梁为215钢丝绳套，屋面板选用412钢丝绳套。吊索与构件夹角45。7.2.5.7吊装首榀薄腹梁时，先校正梁的轴线、垂直，然后进行临时固定，第二根吊完后立即将屋面板压上焊接，焊接由专业持证上岗的电焊工操作，每块屋面板两梁的焊接不少于3处，板缝排列均匀。7.2.5.8构件接缝处二次灌浆砼强度较构件提高一个等级，底缝托板灌浆人工振捣密实，表面压实、收光，养护不少于7d。7.2.6装饰工程7.2.6.1装饰工程施工顺序为：门窗安装抹灰涂料吊顶。7.2.6.2门窗安装前应对进场的门窗规格型号进行统一验收检验，检验主要包括：规格、类型、尺寸、性能、开启方向、配件等。符合设计及规范要求后组拼安装。7.2.6.3除盐间为组合钢窗，安装前先在地面按设计组拼好后安装，实验楼、中和泵房均为塑钢窗，按设计安装。7.2.6.4木门安装采用后嵌法，安装前必须先对门框与砌体接触部位进行煤沥青防腐2道，安装完后塞缝部位的砂浆要塞嵌密实。7.2.6.5抹灰按中级抹灰要求控制，即贴饼、冲筋、打底、罩面的施工顺序。7.2.6.6抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍、舌头灰等应清除干净，并洒水润湿，抹灰砂浆为改善其稠度及和易性要求，适当加入微沫剂或粉煤灰，以改善砂浆的可操作性。7.2.6.7抹灰实行首件样板制，在班组施工前，先按设计及交底要求进行样板间的抹灰，样板间抹灰质量必须达到或高出交底要求，以检查合格后开始大面积抹灰。7.2.6.8抹灰应分层进行，底灰每层厚度不宜15mm，罩面灰5mm，当总厚度35mm时，应采取加强措施，每层间必须整体结合牢固，做到无脱皮、开裂、面层无爆灰、裂缝。外墙分格缝采用一次性塑料分格缝，抹面层前在墙面上弹线粘贴，门窗洞上部位滴水槽的宽度，深度均不少于10mm。7.2.6.9顶棚均为现浇板结构，在砼浇筑时采用大模板，基本要做到平整、光洁，不需抹灰，以免抹灰层长时间后脱落伤人，将顶棚模板缝清平后做刮腻子处理。7.2.6.10走廊吊顶采用铝合金矿棉吸音板吊顶，吊顶前对房间标高，洞口标高，吊顶内管道及其它设施进行交接检查合格后施工。工艺流程：弹吊顶标高水平线划分龙骨分档线安装管线设施安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉吸音板。a、施工准备：所有材料进场检验必须合格，几何尺寸规整、统一，吊顶前墙面抹灰要求抹至吊顶以上150mm处。b、安装主龙骨：将主龙骨固定，起拱1/200，（起拱以短边方向为基准）。c、次龙骨安装：先安装长边龙骨，依次安装吸音板、次龙骨固定在主龙骨上，余量排放位置应考虑对称，灯具位置及美观等多种因素，综合确定，达到整齐美观的。7.2.7屋面工程7.2.7.1屋面工程施工顺序为：隔气层保温层找平层卷材粘贴空气对流层。7.2.7.2保温层按设计要求采用膨胀珍珠岩块，厚度按设计铺设，块间用珍珠岩砂浆塞嵌。厚度必须符合设计要求，板缝严密、铺垫平整，下部紧贴基层。7.2.7.3屋面找平层在保温层上，其质量的好坏与面层防水保温有质量影响。施工采用1：2水泥砂浆，厚度在20mm，施工前将基层表面平整，水泥标号32.5r，找平层按66m分缝，分格缝宽20mm，设在预制板支撑边的拼缝处及现浇结构的支座处。找平层在转角、结构缝、天沟、屋脊等处均应做成1015cm的圆弧或斜边长度1015cm的钝角。7.2.7.4找平层施工完后洒水养护不少于7天，以确保砂浆强度，表面无起砂开裂。7.2.7.5保温层顶找平层，在施工完后养护7天后进行晾晒，将保温层内的水份晾晒干，在铺设卷材前进行含水检测，含水不得大于6%，方可铺设。7.2.7.6防水层采用4mm厚app防水卷材（自带保护层）。铺设时实验楼、中和水泵房卷材平行于屋脊铺设。铺设时卷材短边搭接长度80mm，长边搭接80mm。7.2.7.7卷材铺设由高至低（高低跨），由远至近的施工顺序。先对雨落管口、管子根部等易发生渗漏部位在200mm范围内加强处理。粘贴采用热粘法施工，喷灯距卷材0.5m左右，待表面熔化后，滚铺卷材进行铺贴，在卷材冷却前用铁抹子或其它工具将接缝边接好、贴平、贴紧，再用喷灯密封。7.2.7.8卷材下面的空气应排尽，粘贴牢固，不得有空鼓，搭接尺寸准确。立面收头墙部应裁齐，用防腐木条压条钉压固定，钉距按图集要求埋设。7.2.7.9由于本地区地表气温较高，屋面均采用架空对流层，在防水层表面砌120mm厚墙，上铺50060050mm砼预制块，此道工序在屋面防水层施工完后，经洒水试验合格后施工，砌120mm厚墙时应尽量避免在防水层上进行材料运输、堆放，损坏防水卷材，砌完后铺设预制块。7.2.8防腐蚀工程7.2.8.1化学水处理室对防腐要求严格，施工时必须按照技术交底及有关规范进行施工，严格要求，采用机械和人工相结合，以人工涂刷粘贴为主，质量有保证。7.2.8.2施工周期为40天，涂刷氯磺化聚乙烯涂料为10天，环氧胶泥贴耐酸瓷板为30天，包括清基、打底料、粘玻璃钢隔离层。7.2.8.3对基层的处理表面要求：平整、清洁干燥、无油污、无起壳、空鼓、表面无起砂等现象，表面的浮尘用电动角磨机装钢丝刷盘刷干净，砼的含水率应在6%以下方可进行二次打底料，其间应自然固化24小时以上，打底料厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。7.2.8.4基层表面或层间凹陷不平整麻面处，须用刮刀嵌刮环氧腻子予以分层填平，24小时后再贴玻璃钢隔离层。玻璃布的粘贴顺序，一般应与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞后地面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开，层与层之间粘结要求牢固、密实、无皱褶，气泡等现象。7.2.8.5对于耐酸瓷砖其质量及尺寸规格应符合设计要求，使用前应挑选清洁干净、色泽一致、尺寸相同的贴在同一房间内，干燥后使用，胶泥材料的配合比应按设计或规范要求，施工环境、施工条件进行配合制定（固化剂的掺量视气温变化确定），合格后方可使用。块材铺砌顺序应由低向高，先地沟、后地面，再踢脚墙裙，平面铺砌块材时不宜出现十字叠缝，立面铺贴时，可留置水平缝或不允许留垂直直通缝，同时应控制标高，平整度及相邻块材表面高差和灰缝高差、灰浆饱满度。7.2.8.6对采用的防腐材料必须有合格证和生产日期及产品说明书出厂检验报告等，按电力建设的有关规范化工产品检验组份抽检，合格后方可使用。7.2.8. 氯磺化聚乙烯防腐涂料的颜色要求：底漆：红棕色，面漆：白色。涂料施工的遍数按设计要求进行，防腐均按上述依据及有关设计变更进行。涂料的施工：大面积采用滚筒涂刷，小面积采用刷子修补的涂刷工艺。涂刷不能来回过多，最多不能超过三次，一次涂刷面积不能过大，否则新涂膜易翻卷或被拉毛。涂刷均匀，不漏涂，漆膜表面光亮。7.2.8.9涂刷：涂刷第一道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆干燥后，再涂刷第二道底漆，表面干后刮水泥腻子二道，干燥后打磨平整光滑，验收合格后按施工要求依次涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆五道，不重刷、不漏刷、颜色均匀一致。7.2.8.10配制的环氧胶泥，涂料按每班施工面积及单位面积用量依次配完，依次用完，不得留至下班，防止发生化学反应变质。7.2.8.11涂料施工程序为：清理基层涂刷底漆刮白水泥腻子涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆检查验收。7.2.8.12隔离层环氧胶泥贴耐酸瓷砖的程序为：清理基层涂刷底漆涂刷底漆嵌刮腻子贴玻璃布刷环氧树脂结合层贴玻璃布涂刷面漆环氧胶泥贴耐酸瓷砖嵌刮灰缝检查验收。玻璃布粘贴采用连续铺贴用毛刷蘸上胶料继续铺贴，并将玻璃布贴紧压实，充分浸透胶料，挤出气泡和多余胶料，检查合格后用同样方法连续粘贴，达到设计要求。7.2.9暑期施工技术措施7.2.9.1合理安排工序，尽量避免在暑期高温其间施工砼工程，如无法避免，应安排夜间施工，但也应采取措施。7.2.9.2对拌合料进行洒水降温处理，特别是粗骨料石子进行浇水降温，降低出机温度，必要时在拌合水中加入碎冰渣，降低水温。7.2.9.3降低骨料的温度，砼入仓温度应控制在25以下，随时监控抽查。7.2.9.4对砼加强养护措施，覆盖、洒水、养护、增加养护次数时间，砼养护不少于14天。7.2.9.5使用低水化热的水泥。掺加缓凝型减水剂，降低砼早期水化热。7.2.9.6对工人采取防暑降温措施，降低工人的劳动强度，及时发放防暑用品、保证饮水供应。7.2.9.7砼入仓也搭设防暑降温棚，避免阳光直射，降低砼仓内温度。7.2.9.8适当增大出仓时砼流动性，保证砼入仓时的和易性和流动性。7.2.9.9适当加长砼振捣时间，保证砼的密实度。7.2.9.10对大体积砼采取分块、分层、间隔、分段浇筑等措施。7.2.9.11在大体积砼浇筑时设测温孔，监测砼核心温度，以确保内外温差25,如偏差较大时，表面应水平覆盖，上盖黑色塑料布，表面蓄热。7.2.10 预埋件及予留孔洞的留设。7.2.10.1本工程由于安装设备较多，予留洞及预埋件精度要求较高，根据类似工程施工，经验本施工过程应重点控制。7.2.10.2施工中为预防埋件漏埋，将埋件按图纸要求的标高、位置进行分解，将地面埋件、墙体埋件、设备基础埋件分别画安装详图，对班组进行交底。在过程中由施工员、质检员复核。7.2.10.3排架柱埋件均为手工电弧焊，安装时在埋件中间打10螺栓孔作为固定埋件用。按设计位置用m8螺栓将埋件固定在模板上，2525以下埋件单螺栓固定，2540以上埋件采用双螺栓固定，安装时埋件中心偏差3mm，埋件表面紧贴模板。7.2.10.4砌体中的埋件为防止埋件与砌体结合不牢，影响砌筑，予先按埋件截面浇筑砼块，砼较埋件截面略大，必须符合砖的组砌模数，当砌筑到埋件位置时，安放砼埋件，埋件表面略高出砌体表面1520mm，以保持与抹灰面平。7.2.10.5对设备基础、地平表面的预埋件，在砼浇筑至设计标高后埋设，埋设时必须由施工人员在现场指导进行尺寸复核，安装偏差5mm，对钢筋砼结构可在浇筑前埋设，埋件与钢筋固定牢固，在浇筑前做尺寸、标高、轴线检查，并及时做好技术复核记录，浇筑完后将埋件中线弹出，以做为移交安装时的检查依据。7.2.10.6设备基础预留洞的留设严格按设计要求施工，在浇筑砼前进行技术复核，其复核内容主要包括轴线、深度、顶标高、截面尺寸，在浇筑砼后及时将模具取出，将坑内上翻的砼掏出，达到设计要求深度。7.2.10.7墙体预留管线穿洞应与安装单位进行复核沟通、校对、留洞标高、位置及孔径、予留标高必须根据墙体50线为准，中心偏移10mm。7.2.11脚手架及垂直运输工程7.2.11.1实验楼工程砌筑采用内脚手架砌筑、外架围护，围护架立杆间距1.5m，步距：1.51.8m，采用小横杆与墙体拉结，外挂密目网围护，围护架距建筑间距250m，当超过时应做围护。7.2.11.2内砌筑用脚手架，采用钢管脚手架，搭设杆距1.2m，步距1.2m，沿砌筑方向搭设，但搭设高度砌筑层高，以做为楼层现浇板层浇筑用支撑脚手架。7.2.11.3除盐车间外围采用单排外脚手架砌筑，脚手架立杆间距1.2m，横杆：1.2m，脚手架与墙体连接采用小横杆，但以下部位不得留设脚手架眼。(1)墙体转角500mm范围内，门窗洞口两侧200mm范围。（2）梁或梁垫下左右500mm范围内。（3）过梁上或与过梁成60度角范围及过梁1/2高度范围。7.2.11.4搭设脚手架前应对地表土夯实处理，下垫块木，严禁垫砖等脆性材料。7.2.11.5垂直运输机械选用3部龙门架，门架高度建筑高度5m，卷扬机位置应设在视线良好的部位。八、安全文明施工8.1 安全文明管理目标和管理制度（一） 安全文明管理目标1. 杜绝重伤，轻伤事故频率控制在6以内。2. 重伤、死亡为零。(1) 安全管理达标100%合格，优良率达到90%以上。(2) 文明施工现场达标。8.2安全管理制度(1) 建立健全安全保证体系和安全责任制，认真进行安全技术交底，并督促落实到位。(2) 安全管理体系见附表(3) 对进场工人及特种作业人员必须进行入场安全教育，班组施工前及工种变换应进行分项工程安全教育及安全操作规程的教育。(4) 凡进入施工现场人员一律戴好安全帽，并在醒目位置挂设安全标志牌，认真按规定搭设安全网，正确使用安全带，做好“四口”、“五临边”的防护。(5) 严格执行国家：建筑安装工人安全操作规程和建筑安装工程施工现场临时用电安全技术规程，对特殊工种严格要求持证上岗，穿戴好劳保用品，严禁无证人员从事特殊作业，施工用电必须采用“三相五线制”，三级配电两级保护，开关箱严格做到一机、一闸、一漏开，严禁一闸多机，施工及生活照明用电必须通过单相漏电保护器。(6) 不准从高处向下抛掷任何东西，不准小孩进入施工现场，不准赤脚进入现场，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准酒后作业，不准在现场打闹。8.3施工现场安全技术措施及操作规程8.3.1、现场要求(1) 道路运输、人行道、车道应坚实平坦，保护清洁畅通，在主要交叉口设置醒目标志。(2) 材料堆入：各类材料堆放不得超过规定高度，严禁靠近围护栏及建筑物堆放，并在可能发生危险处实行封闭防止有人进入，发生意外伤害事故。8.3.2、分部分项工程安全技术措施（一）土方工程(1) 本工程土方开挖采用机械开挖至1.7米，然后人工清至设计基底标高2米，挖掘机手，汽车驾驶员应服从现场管理人员统一指挥。土方边坡系数1：0.5。(2) 机械挖方时，严禁人工在基坑内清理，机械开挖应按施工技术人员、安全员的交底要求施工，坡度不够时应先放坡，长宽度不足时，应从上逐层向下开挖，严禁掏挖。(3) 坑壁四周搭设防护栏杆，栏杆刷红白相间油漆，夜间路口、坑口应设红灯示警。（二）模板工程(1) 模板作业前应检查所用的工具是否安全可靠，工作时宜穿布鞋，以防钉子扎脚和空中滑落。(2) 模板和钢管垂直运输采用龙门吊，防止落物伤人。(3) 支模搭架时，操作面应架设脚手板数量不少于2块，不得出现探头板等现象，扣件螺丝一定要拧紧。(4) 拆模板时，应按要求并按先后顺序拆模，拆下的模板用绳子下放到平台上，严禁直接向下抛模板，梁（尤其是悬挑梁）的拆模时间应由施工技术人员确定，未得到通知，不得擅自拆模，以确保安全。（三）砼工程(1) 施工现场人员一律佩戴安全帽，以防落物伤人。(2) 振动棒（或平板）应由专人负责操作，穿戴好绝缘手套、胶靴，以防止漏电伤人，移动电机时一定要切断电源。(3) 夜间施工的照明应符合施工现场临时用电技术规范的要求，既要满足照明，又要符合安全要求，所有照明线路及照明灯具均应与模板、架体、钢筋保持一定距离，不能架设在架体钢筋上，以确保安全施工，施工人员应对现场周围的脚手架及安全网认真检查，以防坠落。（四）钢筋工程(1) 钢筋制作的各种设备应由专人负责操作，操作台应稳固，成品与原材料应分规格、品种堆放整齐，并保证道路畅通