(精品论文)轧线设备安装作业设计

二十冶机装公司一钢工程专业项目部 宝钢集团一钢公司1780mm热轧工程（3.1标）主轧线工艺设备施工作业设计宝钢集团一钢公司1780mm不锈钢热轧工程（3.1标）主轧线工艺设备施工作业设计二十冶机装公司二OO二年八月二十一日单位地址:上海宝山区盘古路777号第 56 页 共 52 页工组织设计（方案）审批页名称宝钢集团一钢公司1780mm热轧工程主轧线设备安装工程编 制 单 位二十冶一钢工程项目经理部编制： 倪昌顺 2002.08.21校对：审核：审核：批准：建设公司总工程师业 主监 理注：签字后注明日期目 录编制说明 21、工程概况 32、生产工艺概况 53、工程特点 84、工程实物量 105、施工部署 146、劳动力需用计划 197、工机具需用计划 198、主要施工方法 219、施工技术措施 4910、施工安全措施5011、施工网络进度5212、附图52编制说明本作业设计是依据招标文件、初步设计、施工合同103SG1/21048、现有机械设备的设计和施工技术资料（合同附件、机械设备施工要领书及现有的图纸资料）,二十冶一钢工程项目经理部编制的施工组织总设计和机装公司施工组织设计，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工管理经验及资源情况编制的。由于本工程主轧线工艺设备施工图由日方设计，日方对本工程主轧线工艺设备的施工技术及质量负责，故本工程主轧线工艺设备施工所用的技术标准为日方标准，本作业设计中主要设备所用的技术标准主要来自日方提供的机械设备施工要领书。对日方机械设备施工要领书中未提及项目所用的技术标准需业主、日方及监理共同协商确定。日方提供的机械设备施工要领书为日文，是经翻译人员翻译过的，由于翻译人员的表述问题，机械设备施工要领书中的许多内容很难理解，给本作业设计的编制带来很大困难，故本作业设计中可能有些表述背离了日方机械设备施工要领书的原意。又由于仍有部分施工图纸未到（如卷取区），故本作业设计的内容不尽完善在所难免，施工中有待及时进行修改补充。在此恳请有关单位及早帮助我们解决机械设备施工要领书的日文翻译问题，以便我们准确把握施工要领书的本意，及早对本作业设计进行修改补充，使工艺设备安装顺利开展。本作业设计的进度依据一钢公司下发的最新网络计划表编制。1.工程概况宝钢集团一钢公司1780mm热轧工程设计年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢热轧钢卷69.8万吨，碳钢热轧钢卷212.4万吨。碳钢规格从1.212.7mm，不锈钢规格从2.010.0mm。主轧线工艺设备安装工程是1780mm热轧工程的重要组成部分，位于一钢公司厂区，并由钢三路、钢四路、中央大道及热轧南路所围成的主轧跨内，由日方负责本主轧线工艺设备施工图的详细设计，对主轧线工艺设备的施工技术及质量负责。主轧厂房长374.4m，宽30m，轧线设备分布在2142线与DE列间，我单位施工的主轧线工艺设备在23线至42线间（即钢卷运输系统除外）。设备来源有：国内制造设备、国外引进设备、国内外合作制造设备和现场制作的非标设备和结构，除引进关键部件、配套件、单机外，主要设备以合作制造为主。引进主机设备主要有：轧辊轴承；轧辊弯辊装置；热卷箱的压力成形辊和夹送辊部件；AGC、AWC、AJC油缸及附属件；卷取机卷筒。引进辅机设备主要有：滚动轴承、油封；活套部件、带钢传感器油缸、汽缸及附件；需移动软管的随动链；喷印机、打捆机等。引进配套设备主要有：泵组（压力140bar）及主要元器件，如：伺服阀、比例阀；配管，如各种钢管、不锈钢管和D15mm及压力14Mpa的碳钢无缝管以及相应的管道附件；湿式电除尘系统；PC轧机的轧辊吊具；轧辊磨床等。引进的三电设备主要有：控制系统中主辅传动的控制器、全数字变频器；轧线仪表（测厚仪、测宽仪、凸度仪、板型仪、辐射高温计、测压头等）。轧线国外供货商是以日本三菱商事株式会社为首的联合体（MCG），其成员有：三菱商事(为商务总代表)、三菱重工（负责粗轧、精轧、输出因果关系和层流冷却及钢卷运输系统区域设备及轧线技术总负责）、石川岛播磨重工（负责卷取机设备）、三菱电机（负责整个轧线电控和自动化系统）及川崎制秩（生产操作指导及不锈钢一贯制技术指导）。根据工艺特点及现场情况，本主轧线工艺设备安装工程分成如下几个作业区：粗轧区（从高压水除鳞箱至热卷箱）、精轧区（从剪切机至七号精轧机出口导板）、层流冷却及卷取区（层流冷却输出辊道至钢卷运输链前）。其中粗轧区长约151m，精轧区约62.4m，层流冷却及卷取区约126m。车间内有3台行车可供设备吊装使用，即：50/10t1台，100/25t2台。粗轧区主要设备有：液压除鳞机辊道、液压除鳞机、粗轧机入口辊道、粗轧机入口侧导板、粗轧机辅助轧边机、粗轧机、粗轧机输出侧导卫、粗轧机输出辊道、废品推钢机、卷取箱、除鳞喷嘴系统、排烟系统等。精轧区主要设备有:飞剪机入口侧侧导板、飞剪机入口辊道、飞剪机、切头运输设备、精轧除鳞机（F1E）、F1附属立辊、精轧机（F1-F7）、在线磨辊机工作辊更换装置（F1-F7）、支撑辊更换装置（F1-F7）、精轧机入口侧导板及活套、排烟系统、轧辊运输小车等。层流冷却及卷取区的主要设备有：层流冷却输出辊道、带钢冷却系统（指设备部分）、1#、2#卷取机进口侧导板、1#、2#卷取机前夹送辊机架、1#、2#卷取机、输送辊道、废钢收集机、1#、2#卷取机卸料小车、1#、2#打包台、1#、2#卷取打包机、1#、2#输送车等。各设备的具体位置见工艺设备布置图2.生产工艺概况本厂连铸车间供应的合格板坯经辊道运入热轧车间板坯库；板坯库内板坯的存放分为两种方式：有条件热装的碳钢板坯经辊道运入板坯库后，用吊车将其吊到保温坑存放，以集中批量轧制；不锈钢和冷装碳钢板坯由辊道运入后，按规定位置存放。根据轧制计划，按轧制顺序用吊车将板坯逐块吊到上料辊道上，同时，计算机开始对板坯进行跟踪；板坯经称重、核对号码后输送到装炉辊道上，经测长、定位，由装钢机将板坯送入No.1和No.2加热炉。板坯在步进梁式加热炉炉内加热到要求的温度后，根据加热炉能力，按照轧制节奏要求，用出钢机依次将其出炉。出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，清除表面氧化铁皮。然后，板坯进入带重型立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制。在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制57道次后，达到目标厚度的中间带坯进入延伸辊道，延伸辊道设有热卷箱。重型立辊轧机设有自动宽度控制系统（AWC），道次最大侧压量为100mm，可对板坯进行调宽。中间带坯经过热卷箱头尾对调，用切头飞剪切除其头、尾不合格部分，再经精轧前高压水除鳞箱除去二次氧化铁皮，然后经精轧机前立辊轧机进入精轧机进行轧制，达到成品厚度的带钢经输出辊道进入层流冷却装置，将带钢冷却到规定温度（不需冷却的钢种，层流冷却装置关闭）。为确保带钢尺寸精度，精轧机设有液压AGC、板形控制系统，并由计算机设定各种轧制参数、进行自动控制，与之配套在F7出口处设有测厚仪、板形仪、平直度仪等各种检测装置。层流冷却装置可根据钢种、规格、终轧温度、卷取温度等要求由计算机对冷却方式、水量进行设定，以保证产品的机械性能。成品带钢根据工艺制度由终轧温度冷却到要求的卷取温度后，由地下卷取机卷取成卷：卷取完成后，由卸卷小车将钢卷托出，并运至机旁的打捆机进行打捆，打捆完毕后，用运卷车将钢卷送到升降机上，升降机将钢卷放到卧式钢卷运输系统上，钢卷经称重，喷印后，由钢卷运输系统分别送入下道工序。在卷取机后设有钢卷检查线，对钢卷进行抽查。从板坯进入输入辊道开始，计算机通过物流跟踪系统对板坯或轧件进行全线跟踪、管理，并确定其位置，从而对相应设备进行设定和控制。热轧不锈钢卷和碳钢及低合金钢商品卷冷却后直接入库：需平整分卷的钢卷在中间库冷却后送到平整分卷线上进行平整或分卷处尾，包装、打捆后进入成品库。热 轧 钢 卷 库连铸板坯加 热高压水除磷粗 轧热卷箱切头、尾高压水除磷精 轧层流冷却卷 取打 印称 重喷 印平整分卷钢卷检查成品入库、发货不锈钢商品生产工艺流程图3.工程特点3.1工期短，时间紧根据一钢编制的施工网络进度，主要设备安装从2002年10月1日（行车设备从2002年7月1日）开始至2003年12月10日联动试车完毕，其中包括单体试车及联动试车的时间，实际安装工期仅7个多月，与同类工程比工期短。由于时间的限制，施工进度受到多方制约。专业间、工序间关系复杂、相互制约：如土建施工与设备安装相互制约；设备安装与设备单体试车搭接进行等。本工程引进签约时间晚，设计、钢结构制作、设备制造工期相当紧张，而设计、钢结构制作、设备供货等直接影响施工的正常进行，工期短也会导致施工高峰期行车使用过于紧张。所有这些都给设备安装及试车带来难度。3.2精度要求高热轧工程的质量目标是争创国家建筑工程“鲁班奖”，其设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，调试难度大，质量要求高，所以相对要求施工技术也高，需消化、熟悉各种技术资料，需要先进的安装、调试工器具及仪表。主轧线工艺设备由日方负责详细设计，设备安装采用日方的标准（日方标准大多比我们国内标准高）和工艺，这无疑增加了安装和调试的难度。3.3施工接口多、协调难度大本工程各单元机组，采用“点菜”的形式，主要设备及关键设备国外引进，其它设备采用合作制造、国内制造和分交及现场制造的形式形成配套，设备数量之大，来源之广，给安装施工增加了管理的复杂性。工艺管线有国内设计，也有国外设计，设备制造单位多，接口多且复杂，横向组织和联系不容忽视，需项目经理部、业主、设计、制造单位密切配合，为设备的安装及调试提供条件。3.4施工场地紧张一钢不锈钢工程是在老厂的基础上进行改造，生产与施工同步进行，施工场地非常紧张。因此，除在厂内设置施工临时场地外，需在厂外设置材料设备堆放场地及结构、管道制作场地，需项目经理部帮助解决。对材料、构配件等的进场应制定切实可行的计划分批进场。3.5合同签约晚和外商签约晚，2001年5月18日同外商的合同才生效，因此边设计、边施工或部分设计要滞后于施工的情况就会存在，也直接导致设计变更量的增大，这给工程建设增加了许多难度。由于初步设计、施工图设计滞后，钢结构、管道制作及设备制造周期相当紧张，给钢结构、设备及管道的按期安装带来困难，设计变更量增大加大了施工准备的难度，施工返工量也随之加大。安装图纸资料到达较多的是“白图”，不确定因素较多，且为日文和英文，不进行转化和翻译，给施工准备工作带来了很大难度和诸多不便。3.6安全施工管理难度大由于工期紧、任务量大，施工中倒班作业、立体交叉作业多，进度和安全矛盾相当突出，加之施工战线长，施工场地复杂，给安全管理和防护工作带来了难度。3.7值得注意的几点事宜本次轧线设备安装主要采用日方的安装工艺和标准（见日方提供的机械设备施工要领书），设备精度要求虽高，但对主要设备基础（如轧机、卷取机等）不作基础沉降观测，精轧机相邻机架底座（指不同轧机，如F1机架底座与F2机架底座）间没有水平度要求。主轧线设备施工网络进度表，是根据一钢不锈钢工程指挥部计划合同处编制的施工网络计划绘制的，如施工图纸到达不及时，设备交货进度拖期等不利因素的影响，应根据实际情况修改施工网络。4.工程实物量由于设备安装图中所给各设备的重量不明，加之无设备装箱单供参考,故本作业设计仅以合同附件中所给设备的重量作为工程实物量，仅供参考。机械设备分交表（按合同技术附件）项目项目和部件名称重量（吨）目的地单件重总重MCG提供（附件2）共同制造买方提供MCG提供材料（附件2）MCG提供（附件2）共同制造（附件14）制造 （附件3）设备采购（附件15）1.3-1除磷辊道70.42.4680.1C1.3-2除磷辊33.1627.10.1C1.3-3RM入口辊道364.26.3357.90.1C1.3-4RM入口侧导板69.93.366.60.3C1.3-5RM附属主辊（VE）376.6111.354211.30.1C1.3-6粗轧机1122.4239.1223.1637.722.510.4C1.3-7RM出口侧导板673.263.80.3C1.3-8RM输出辊741.272.80.1C1.3-9迟连辊196.43.2193.20.1C1.3-10废品推料机92.62.390.3C1.3-11-1热卷箱接近辊59.41.757.70.2C1.3-11-2热卷取箱入口侧导向26.70.426.30.1C1.3-11-3热卷取箱本体233.74.542.9186.350.3C1.3-11-4卷取箱夹紧辊38.44.633.811.3C1.3-11-5卷取箱事故加热箱31.6515.311.3C1.3-12冷却水系统1.61.50.1B1.3-13排烟除尘系统113.682.231.4B1.3-14除磷喷水系统19.69.89.8B1.3-15润滑系统11.56.74.20.6B1.3-16Greas脂润滑系统1.21.2B1.3-17轧辊平衡缸系统26.423.33.1B1.3-18AMC液压系统2926.32.7B1.3-19操作压气供给0.10.1B1.3-20地下油库通风系统5.62.82.81.3-21地下油库灭火系统01.3-22排污系统12.50.41.3-23地下油库仪表9.71.28.490.011.3-24简单零件1001001.3-25基础螺栓、螺帽和衬8147341.3中间连接管157.6134.922.745.9B1.4-1切头剪输入端导板12.80.8120.1C1.4-2切头剪输入辊道25.10.524.60.1C1.4-3切头剪208.820.6188.20.3C1.4-4切头处理设备30.30.230.10.1C1.4-5精轧除磷箱38.16.531.60.2C1.4-6F1附属设备106.28.210.787.30.5C、B1.4-7精轧机（F1F7）4548.5981.7223.93185.4157.578C、B1.4-8在线修磨机（F5F7）27.727.7C1.4-9换工作辊设备（F1F7）287.25282.20.2C1.4-10换支撑辊设备10628780.1C、B1.4-11精轧入口侧导板和活套234.225209.24.5C1.4-12冷却水系统6.36.3B1.4-13热轧制油西系统11.835.751.13B1.4-14排烟除尘系统416226190B1.4-15除磷系统199.811.4188.4B1.4-16轧辊平衡液压系统80.9678.52.46B1.4-17AGC液压系统82.178.643.46B1.4-18润滑系统70.1621.6646.61.9B1.4-19润滑脂系统1.581.58B1.4-20排烟压力供应系统0.90.9B1.4-21地下油库灭火 系统01.4-22地下油库灭火 系统01.4-23排液系统331.4-24地下油库仪表31.269.5521.560.15B1.4-25集中供油系统58.765.646.56.66B1.4-26主配管用于01.4-27-1支撑辊吊具5050B1.4-27-2工作辊吊具3030B1.4-28剪刀磨床15.715.7B1.4-29换辊小车24.30.823.5C1.4-30简单部件1001001.4-31地角螺栓螺母和内衬904842公共连接管（只用于设备）311.9192.1119.8130.31.5-1输出辊道217.66.4211.24.2C1.5-2带钢冷却系统364.2325.59338.6456.08B1.5-3侧喷1.070.770.3B1.5-41号卷取机进口侧导板25.71.823.91.6C1.5-52号卷取机进口侧导板25.71.823.91.4C1.5-61、2号卷取机前的夹送棍151.311.8139.520.5C1.5-71、2号地下卷取机340.752.5288.2124.3C1.5-8过桥辊道7.70.37.40.31.5-9废器收集器4.74.71.5-101、2号卸卷小车37.75.132.62.41.5-111、2打捆站29.329.31.5-121、2带卷打捆机11.111.1B1.5-131、2号运输车32.65.127.52C1.5-14冷却水系统2.12.1B1.5-15辅助液压系统29.524.55B1.5-16ATC液压系统30.528.52B1.5-17润滑系统2.30.810.5B1.5-18干油润滑系统1.91.9B1.5-19工作子供应系统0.50.5B1.5-20地下油库通讯系统10.510.51.5-21地下油库灭火系统01.5-22排污系统0.30.31.5-23卷取机油池泵2.22.21.5-24地下油库仪表514B1.5-25单一部件60601.5-26地脚螺栓、螺帽和垫圈352015common连同通管（仅用于设备）172.11171.1148.39B1.6-1带卷运输系统01.6-1-1链式输送机325.10.70.5323.981.1B、C1.6-1-2步进梁式运输机314.515.8298.70.7C1.6-1-3带卷升降台21.1219.10.1C1.6-201.6-3带卷称量称5.10.15B1.6-4带卷喷印机88B1.6-5带夹检验线01.6-5-1带卷小车25.91.424.50.2C1.6-5-2带卷检测线79.45.53.9700.1B、C1.6-6带卷运输液压系统38.0435.42.64B1.6-7干油系统11B1.6-8工作气供应系统0.10.1B1.6-9排污系统1.21.21.6-10冷却水系统0.50.51.6-11带卷库的带卷台架572.7572.71.6-12单一部件36.936.91.6-13地角螺栓螺母和垫圈57.928.729.2common中间配管（仅用于设备管线）4037.72.335.32.3公用管道41.91.90.2common车间配管320.2283.936.3总计140882182.68248515.82160394712.47注：B：买方 C：共同制造5.施工组织与质量保证5.1施工平面布置由于主轧线工艺设备布置非常紧凑，剩余场地很小，因此施工划分时应充分考虑设备机组管道布置和施工占地的合理配置。利用现场基础结构的空隙，围置一个现场临时仓库，用于存放易损件，仓库的具体位置按二十冶一钢工程项目经理部根据现场实际情况统一布置。大部分设备应随进随安，尽可能减少占地时间，提高设备占地的使用效率。设备在进入施工现场分检后，应直接送到各施工作业点，按顺序排好，以便安装顺利实施。5.2设备材料进出场路线设备和材料由中央大道经临北二路或临北三路进入主轧线厂房，或由热轧南路经临南四路进入主轧线厂房，具体从何处进场按二十冶一钢工程项目经理部的统一安排。详细设备进场路线图见设备材料进出场路线图。5.3中心标板及基准点的设置由于主轧线工艺设备是一套现代化的连续生产设备，设备安装精度要求高，且相互间的关联性强，安装之前必须进行中心标板和基准点的埋设与施测。对轧制中心线的控制是确保整套设备能够连续生产，保证质量的一个非常重要的条件，主要设备的中心线对辅助设备的安装也非常重要，轧制中心线、主要设备的中心线也是设备日后检修的重要依据，所以在轧制中心线和主要设备的中心线上设置永久中心标板，为方便设备安装和检修，在设备机组旁的空处应设置一条与轧制中心线平行的辅助中心线，并埋设永久中心标板。对其它设备可根据安装和检修需要增设永久中心标板或以永久中心线为基准增设辅助中心标板。设备永久基准点既可作设备沉降观测点用，也可作为投点依据，埋设时根据现场情况埋设，以便能较好地观测。在机组中心线附近应合理布置永久基准点，在整个机组的基础和主要设备附近应埋设基础沉降观测点（也作该设备永久基准点用），埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况（日方没有此类要求，我方及业主可作参考用）。设备连贯要求较高的设备，最好由一个基准点找正。施工用基准点可以根据设备基础布置，按需埋设，然后由测量工施测。所有基准点应统一编号，永久基准点采用罗马数字，施工用基准点采用阿拉伯数字。永久基准点的编号应标注在保护罩上。施工用基准点在施工中应注意保护，用软木和橡胶覆盖，以防设备吊装过程中磕碰后造成误差。永久中心标板及基准点按如下图进行加工制作：设备安装前应根据设备工艺布置图纸，绘制中心标板和基准点布置图，详见中心标板和基准点布置图。5.4质量保证体系为贯彻质量要求，提高轧线工艺设备的安装质量，针对本项工程的施工特点设置一个灵活高效的质量保证体系，以监督指导现场施工，将质量标准和要求贯穿在整个施工过程中，落实到每个施工人员的行动中，采取一定措施提高施工人员的质量责任感。二十冶项目经理部机装专业项目部施工班组施工人员施工技术员质量检验员反馈反馈措施措施措施检查检查检查检查质量监督站质 量 监 理5.5规范、标准体系5.5.1施工图纸、随机资料中的技术要求，日方机械设备施工要领书，国外专家现场安装指导要求书等技术文件。5.5.2国家、冶金部及宝钢有关技术规范和标准。 GB50026-93 工程测量规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备 YB9523-95 冶金建筑安装工人安全技术操作规程 BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备管道涂装工程技术规程（宝钢工程指挥部标准） BZQ(JJ)0054-95 宝钢工程阀门技术规程 BZQ(JJ)0061-96 设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程 YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 YB9245-92 冶金机械设备安装工程质量评定标准 轧机设备 YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动、润滑设备 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 TJ305-75 建筑安装工程质量检验评定（通用机械设备安装工程）6.劳动力需用计划工种钳工管工电焊工气焊工起重工电工行车工其它合计人数375830231246101807.工机具需用计划主 要 施 工 机 具 配 备 表序号名 称规格或性能数 量备 注1卷扬机10t1台吊装用卷扬机35t2台吊装用2手拉葫芦1.5t20台吊装用手拉葫芦5t8台吊装用手拉葫芦20t2台吊装用3角式磨光机20台安装用4交流电焊机600A25台安装用5直流电焊机500A8台安装用6氩弧焊机500A6套安装用氩弧焊机20300A4套安装用7管子坡口机6台安装用8槽式酸洗装置1套安装用9锯 床3台安装用10空压机0.60.9m3/h3台安装用11经纬仪精密2台安装测量用12水准仪精密4台安装测量用13测量盘尺30m 50m2个安装测量用14内径千分尺70100mm 0.01mm4个安装用内径千分尺100125mm 0.01mm4个安装用内径千分尺125150mm 0.01mm4个安装用内径千分尺150175mm 0.01mm4个安装用内径千分尺3000mm 0.01mm2个安装用内径千分尺4000mm 0.01mm2个安装用15外径千分尺025mm 0.01mm2个安装用外径千分尺2550mm 0.01mm2个安装用外径千分尺5075mm 0.01mm2个安装用外径千分尺75100mm 0.01mm2个安装用16框式水平仪200mm 0.02/m20块安装用17长平尺20003000mm5根安装用长平尺30004000mm5根安装用长平尺5000mm2根安装用18液压紧固扳手M48-M1002套安装用液压紧固扳手M64-M1252套安装轧机及其它设备19分离式液压千斤顶（带泵）100t 行程50mm4套安装轧机及其它设备千斤顶5t4台安装用千斤顶2t14台安装用20听音耳机10套安装用21高压液压弯管机（台式）DN1560mm1套安装用高压液压弯管机（手动式）DN1560mm15套安装用22冲击钻（配钻头）M620mm10套安装用23磁力钻324套安装用24电动剪25mm3把安装用电动剪1mm3把安装用25干油枪（手动带接头）10台安装用干油枪（电动带接头）4台安装用26干油泵（电动带接头）4台安装用27蓄能器充氮装置（带接头）2套安装用28“微孔”液压油清洁度测量装置NAS46级3套安装用带滤纸29管子套丝及切管机1/238台安装用30等离子切割机2台安装用31试压用电动泵及橡胶软管P70MPa2台安装用32压力计管软管接头015MPa10套安装用33力矩扳手2090NM5套安装用力矩扳手40180NM5套安装用电动剪切扳手M16、M22、M241套安装用34转速机 无接触630000Pm2台试车用转速机 接触10000Pm4台试车用35便携式振动计1套试车用36声级计40120dB1套试车用37秒 表5块试车用38接触式温度计06005块试车用39移动式焊机WIG500A2台安装用40数字式温度计3002台安装用41尼龙带40t（每条）运输支承辊1付安装用42对讲机K=5公里5对安装用43套丝机1/22 1/21台安装用44自动油质检测仪进口1台油样检测用8.主要施工方法设备吊装使用厂房内已安装好的行车进行吊装设备螺栓紧固力矩、方式及热紧固的要求见紧固力矩管理表147-402318.1安装前施工准备8.1.1基础验收根据土建的工序交接手续和图纸及验收标准进行验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及预埋螺栓孔内的清洁等。8.1.2基准点及中心标板根据设备工艺布置图纸，绘制中心标板和基准点布置图，根据布置图由测量工施放中心标板和基准点。8.2垫板的施工设备安装调整用平垫板采用座浆法和灌浆法施工，座浆使用625高强度无收缩水泥,灌浆采用BY-40灌浆料。对垫板长度大于300mm的垫板采用灌浆法，小于3000mm的垫板采用座浆法。具体施工方法见垫板施工作业设计。垫板的布置、规格及数量见日方提供的垫板布置图，对所使用的垫板斜度问题，经与日方机械安装总代表近藤良策先生商量，凡长度在300mm以上的垫板斜度采用150，300mm以下的垫板斜度采用125。施工前，根据垫板布置图布置平垫板。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定平垫板上平面的标高。垫板埋设精度序 号内 容单 位精度1标高允差mm0.52水平度mm/m0.05平垫板标高的确定：首先应量好设备底座的实际加工尺寸，然后，根据使用斜垫板的组合高度确定平垫板上表面标高。8.2.1座浆法施工座浆垫板的施工方法及座浆试块的送检方法以施工验收规范为准。根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模板的规格尺寸,模板可采用厚度=6mm的花纹钢板。严格计量座浆材料的配合比。严格测试试块的强度，并提出报告检验单。座浆材料配合比选择材 料无收缩水泥砂碎石（515mm）水重量比1110.230.35座浆试块的抗压强度试验要求时 间R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗压强度20MPa以上40MPa以上55MPa以上具体见垫板作业设计。8.2.2灌浆法施工具体见垫板作业设计。8.3轧线设备安装a.设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检，防止钢线发生位移。另一种方法是摇转摇臂测量法，该方法适用于可旋转且精度要求高的设备,利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如辊道的辊子、活套辊、卷取机卷筒等安装时用此方法。b.设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准或测量基准面（如轧机底座的上平面）。根据永久性基准点,可在设备附近设一个辅助基准点,以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按方法：在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。c.设备的水平度调整一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪,最高可选用0.02mm/m的方水平。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。d.设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在一油桶中,然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距,测量部位在A、B两点,根据两点的距离,可算出铅垂度差,为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。8.3.1轧机的安装本热轧轧线中共设置了一架粗轧机及七架精轧机。粗轧机为四辊可逆轧机，电动及液压压下、螺旋压上装置，并且在轧机入口侧装有立辊轧制装置。带钢由粗轧机出来，经过热卷箱保温、飞剪切头尾后，进入七机架精轧机轧制。在七台精轧机中，F1入口设有小立辊轧制装置，F2、F3、F4是PC轧机，F5、F6、F7设置了在线磨辊装置，所有7架轧机均采用全液压压下、压上装置。8.3.1.1轧机安装程序下传动轴轴承下传动轴上传动轴轴承上传动轴传动轴平衡缸立辊轧机机架安装侧压装置安装梯子平台安装侧压传动装置安装立辊传动装置安装立辊传动轴及提升机构酸洗、冲洗机体配管基础验收中心标板及基准点埋设施工准备垫板座浆底座安装机架吊装上下横梁安装垫板焊接、二次灌浆平台安装压下装置安装平衡装置安装轧辊导板及除鳞机体配管酸洗、冲洗轧辊安装调 试单 试换辊装置压上装置安装8.3.1.2轧机安装准备基础的检验和地脚螺栓的模拟检查。本工程轧机地脚螺栓采用预埋方式，针对轧机地脚螺栓较大、较长的特点，应对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高是否符合安装要求。通常对每个地脚螺栓进行模拟检查时还得计算地脚螺栓的长度是否达到要求。8.3.1.3轧机机架安装1.底座安装底座分入口侧和出口侧，底座安装以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。安装入口侧底座时，精轧机的两底座间比设计尺寸放大，保证入口底座和机架有10mm的间隙（见精轧要领书36页）。同样，粗轧机也要保证有1.02.5mm的间隙（见粗轧要领书37，38页）。以便于机架安装之用，两底座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。精轧机每相邻底座间，底座不能朝同一方向倾斜，要成波浪状。底座安装好后如果不马上安装机架，应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。底座标高、水平度和平行度测量方法见下图所示：图1图2轧机底座精度要求（根据日方要领书）项目测量位置精度测量工具备注底座与轧制中心线A0.5（目视0）钢琴线、铅锤见图2底座标高见图10.3（目视0）水平仪、刻度尺底座水平度见图1单轨0.05mm/M以内直尺、精密水准仪（0.02mm/M）见图1双轨0.03mm/M以内直尺、精密水准仪（0.02mm/M）底座内侧C平行度0.1mmCDD-CWW内径千分尺见图2出口侧底座与轧辊中心线平行度B0.5（目视0）平行度0.05mm钢琴线、铅锤、内径千分尺见图22.机架安装1)机架的吊装粗轧机螺旋压上装置要在机架安装前吊入安装位置。机架的吊装就位是本工程的重点和难点，故将另外编制吊装方案对其进场及吊装过程进行详述，本作业设计仅作简单描述。轧机牌坊进场要求:对于同一台轧机要求传动侧牌坊先进场。机架吊装作业程序为：机架平卧运输机架立直机架回落就位当轧机底座安装合格后，可以进行轧机机架的吊装就位。机架安装前应先将轧机底座上的防锈油清除干净，然后涂一薄层透平油和二硫化钼，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧底座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。操作侧机架就位时要比设计尺寸大12mm，以便于下横梁的安装。根据日方的设计交底要求,在吊装上横梁时，先将机架用千斤顶顶开约10mm，再安装上横梁。横梁紧固时要先紧固传动侧，然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。调整入口侧底座向轧机中心线方向移动使底座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。在轧机牌坊安装调整结束后，可由车间内行车将轧机立辊装置吊装就位在轧机牌坊上。2）机架的测量a.机架垂直度