GBT16462.7-2009数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定.pdf

I C S2 5 0 4 0 2 0 J5 3 雷园 中华人民共和国国家标准 G B T16 4 6 2 7 - - 2 0 0 9 I S 013 0 41 - 7 ：2 0 0 4 数控车床和车削中心检验条件 第7 部分：在坐标平面内轮廓特性的评定 T e s tc o n d i t i o n sf o rn u m e r i c a l l yc o n t r o l l e dt u r n i n gm a c h i n e sa n dt u r n i n gc e n h t P P a r t7 ：E v a l u a t i o no fc o n t o u r i n gp e r f o r m a n c ei nt h ec o o r d i n a t ep l a n e s 2 0 0 9 - 0 4 - 1 3 发布 ( I S O1 3 0 4 1 7 ：2 0 0 4 ，I D T ) 2 0 1 0 - 0 1 0 1 实施 宰瞀鳃鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1 9 刖罱G B T1 6 4 6 2 7 - - 2 0 0 9 I S O1 3 0 4 1 - 7 ：2 0 0 4G B T1 6 4 6 2 ( 数控车床和车削中心检验条件分为八个部分：第1 部分：卧式机床几何精度检验；第2 部分：立式机床几何精度检验；第3 部分：倒置立式机床几何精度检验；第4 部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；第5 部分：进给、速度和插补精度检验；第6 部分：精加工试件精度检验；第7 部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；第8 部分：热变形的评定。本部分为G B T1 6 4 6 2 的第7 部分。本部分等同采用I S O1 3 0 4 1 7 ：2 0 0 4 ( ( 数控车床和车削中心检验条件第7 部分：在坐标平面内轮廓特性的评定( 英文版) 。本部分与I S O1 3 0 4 1 7 ：2 0 0 4 相比，主要差异为：将一些适用国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；本部分除将国际标准中的错误进行了改正，将第1 章条文注中的“通常指x 轴和y 轴”改为“通常指x 轴和z 轴”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会( S A C T C2 2 ) 归口。本部分起草单位：沈阳机床( 集团) 有限责任公司。本部分主要起草人：王兴海、张连娣、滕立波。本部分为首次发布。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G D T1 6 4 6 2 7 - - 2 0 0 9 I S 01 3 0 4 1 - 7 ：2 0 0 4 数控车床和车削中心检验条件 第7 部分：在坐标平面内轮廓特性的评定 1 范围 G B T1 6 4 6 2 的本部分根据G B T1 7 4 2 1 4 的圆轮廓检验及半径偏差F 和圆偏差G 的评定方法给 出了车削中心和数控车床的轮廓特性检查方法。 注；圆形运动的测量可以通过G B T1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 中6 6 描述的不同方法进行，这些方法包括：使用一个一维测 头和一个检验棒测量、一个基准圆盘和一个二维测头测量或一个球杆仪测量。如果采用其他测量方法，所使 用的检验工具至少与上述方法描述的检验工具精度相同或者更高。典型的机床偏差对圆轨迹的影响见 G B T1 7 4 2 1 4 2 0 0 3 中的附录B 。 本部分描述的圆检验概念是对圆形运动进行校验： 只在机床每个坐标平面的一个位置上检验； 只以一种进给率；并且 在相反轮廓方向重复检验一次。 本部分不是用来分析所测得的圆偏差产生的原因，而是提供给用户一种对机床进行周期性检查的 方法。建议在机床通过验收后再进行本部分的检验，并使用这些检验结果作为周期性检查期间比较的 根据，因此最初的检验结果可接受的偏差必须由用户来决定。 如果该检验被用作机床验收，那么供应商制造商和用户必须就具体的轨迹直径、进给率和公差达 成协议。 注：在I S 0 1 3 0 4 1 5 进给、速度和插补精度检验标准中，K 4 检验也包括圜检验，其目的是检查在同一给定直径，两 个给定进给率下两线性轴( 通常指x 轴和Z 轴) 相互运动产生的轨迹，这种检验与圆插补的诊断检验相似，而 本部分圆检验给出了机床全部轮廓特性的信息。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B T1 6 4 6 2 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 G B T1 6 4 6 2 1数控车床和车削中心检验条件第l 部分：卧式机床几何精度检验 ( G B T1 6 4 6 2 1 2 0 0 7 ，I S O1 3 0 4 1 一l ：2 0 0 4 ，M O D ) G B T1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 机床检验通则第1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ( e q vI S O2 3 0 1 ：1 9 9 6 ) G B T1 7 4 2 1 4 2 0 0 3 机床检验通则第4 部分：数控机床的圆检验( I S O2 3 0 4 ：1 9 9 6 ，I D T ) 3 术语和定义 G B T1 6 4 6 2 1 中给出的术语和定义适用于G B T1 6 4 6 2 的本部分。 4 简要说明 4 1 参照G B T1 7 4 2 1 1 和a B T1 7 4 2 1 4 使用G B T1 6 4 6 2 的本部分时应参照G B T1 7 4 2 1 1 和G B T1 7 4 2 1 4 ，尤其是机床检验前的安 】 w w w . b z f x w . c o m G S T1 6 4 6 2 7 - - 2 0 0 9 I S O1 3 0 4 1 - 7 ：2 0 0 4装、机床的温升、测量方法的描述、评估及推荐的检验工具精度和检验结果的表示。4 2 检验顺序圆检验应在X Z 平面内进行，如果可能也应在其他坐标平面内( t qx y 平面、Y Z 平面、x zZ 2 平面和y 2 z 。平面) 进行。本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。4 3 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供货商( 或制造商) 的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项必须在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。4 4 非检验线性轴的位置轮廓特性检验期间，三个基本线性轴中的非检验轴线应尽量处于工作行程的中间位置或处于对测量影响最小的位置。滑动轴等，当其作为辅助轴时，应处于退回位置。4 5 检验工具按G B T1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 中6 6 3 的规定，检验工具包括：回转一维测头、或基准圆盘和二维测头或球杆仪。检查半径偏差时，应已知检验仪器的基本尺寸。4 6 检验结果的表示表1 给出了一种检验结果的表示格式示例，还应按照G B T1 7 4 2 1 4 规定提供图形表示结果。表1 检验结果的表示检验条件记录的偏差名义轨迹的直径：轮廓进给率：检验参数轮廓方向：受检轴线：圆心：检验工具的位置刀具基准倡置：工件基准偏置：起始点：停止点：数据采集方法测量点数( 仅用于数字数据) ：数据的平滑处理：使用的补偿：非检验轴的位置：F 一：半径偏差F ：F 田i ：圆偏差G ：5 记录性的信息5 1总则为符合G B T1 6 4 6 2 的本部分的要求，检验报告应包括5 2 5 4 中规定的信息。2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m ( ；B T1 6 4 6 2 7 - - 2 0 0 9 I S O1 3 0 4 1 - 7 ：2 0 0 4 5 2 机床信息 a ) 制造商名称； b ) 生产日期； c ) 型号及序列号。 5 3 检验信息 a ) 检验时间和地点； b ) 检验人员的单位和姓名； c ) 检验工具清单( 包括工具制造商、型号和部件的编号) 。 5 4 供应商制造商和用户之间达成协议的要点 a ) 机床检验前温升过程； b ) 检验参数； c ) 圆偏差G 和或半径偏差F 中的哪种检验数据需要获取并表示； d ) 半径偏差F 的检验角度( 如果检验角度与默认的3 6 0 。不同时) 。 w w w . b z f x w . c o m G B I T1 6 4 6 2 7 - - 2 0 0 9 I S O1 3 0 4 1 - 7 ：2 0 0 4参考文献E 1 3G B T4 0 2 0 - - 1 9 9 7 卧式车床精度检验( e q vI S O1 7 0 8 ：1 9 8 9 ) E 2 G B T8 1 2 9 -