GBT14695-2011臂式斗轮堆取料机型式和基本参数.pdfVIP

l C S5 3 0 4 0 9 9 J8 3 雷雪 中华人民共和国国家标准 G B T1 4 6 9 5 - - 2 0 11 代替G B T1 4 6 9 5 - - 1 9 9 3 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数 B u c k e tw h e e ls t a c k e rr e c l a i m e r - - T y p ea n db a s i cp a r a m e t e r s 2 0 11 - 0 6 - 1 6 发布2 0 1 1 1 2 - 0 1 实施 宰瞀鹳紫瓣訾雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 9 刖置 G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 本标准代替G B T1 4 6 9 5 - - 1 9 9 3 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数。本标准与原标准相比， 主要变化如下： 在“1 2 ”中明确了含“臂式混匀堆料机”； 在“1 3 ”中明确了含“由臂式堆料机参与组成或由臂式堆料机及臂式斗轮取料机两个部分组成 在圆形料场用设备”形式； 图示做了更新调整和补充； 在“2 1 ”中对几种平衡型式增加了简要说明； 取消了“交叉式尾车”； 在“2 3 ”中的“动臂堆料机”中明确了有“单臂堆料机”和“双臂堆料机”； 在“2 4 ”中对“混匀堆料机”做了简要的说明； 增加了“2 5 圆形料场用设备”和“臂式堆料机及臂式斗轮取料机用于圆形料场的组合” 图示； 在“2 6 ”中将轻、重物料的线切割阻力进行了调整； 在“2 7 型号表示方法”中的个别项代号做了调整和更改； 在“2 8 标记示例”中增加了示例； 在“3 i 2 ”中臂式斗轮堆取料机额定生产率增加了“i 00 0 0t h ”的能力； 在“3 1 3 ”中臂式堆料机额定生产率增加了“1 10 0 0t h ”的能力； 在“3 2 ”中臂架回转半径“特殊情况允许加长”数值改为1 4m ； 在“3 3 ”中增加了“1 2m ”的轨道中心距； 在“3 4 ”中机上带宽明确了应与料场带式输送机相匹配的概念； 在“3 5 ”中机上带速明确了应与料场带式输送机相匹配的概念； 增加了“3 6 料堆高度”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会( S A C T C3 3 1 ) 归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。 本标准主要起草人：杨桂云。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： G B T1 4 6 9 5 1 9 9 3 。 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数 G B T1 4 6 9 5 2 0 11 1 范围 本标准规定了臂式斗轮堆取料机、臂式斗轮取料机、臂式堆料机的型式和基本参数。 本标准适用于在条形料场轨道上行走的臂式斗轮堆取料机、臂式斗轮取料机、臂式堆料机和臂式混 匀堆料机( 以下简称堆取料机) 。 由臂式堆料机参与组成或由臂式堆料机及臂式斗轮取料机两个部分组成在圆形料场用设备也应参 照本标准执行。 2 型式 2 1 堆取料机按平衡型式分为：活动平衡式( 图1 ) ( 即臂架和平衡重之间用刚性或柔性连接并分别绕 自己的轴心摆动，以达到整体的平衡) 、固定平衡式( 图2 ) ( 即平衡重固定在一个相对于臂架的任何角度 都可达到相对平衡的位置) 和整体平衡式( 即臂架和平衡重绕同一个轴心摆动，以达到整体的平衡) ，整 体平衡式泛指整体液压平衡式 图3 a ) 及 图3 b ) 。 图1 活动平衡式 图2 固定平衡式 G B T1 4 6 9 5 2 011 b ) 图3 整体平衡式 2 2 堆取料机按尾车型式分为：固定式单尾车( 图4 ) 、升降式单尾车( 图5 ) 、半升降式单尾车( 图6 ) 、固 定式双尾车( 图7 ) 、移动式双尾车( 图8 ) 。 2 图4 固定式单尾车 国5 升降式单尾车 C S T1 4 6 9 5 2 0 11 图6 半升降式单尾车 圉7 固定式双尾车 图8 移动式双尾车 2 3 堆料机按臂架的型式分为：定臂堆料机( 图9 ) 、摇臂堆料机( 图1 2 ) 和动臂堆料机，动臂堆科机又分 单动臂堆料机( 图1 0 ) 和双动臂堆料机( 图1 1 ) 。 囤9 定臂堆料机 K、上 G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 是二器速度捌博型式和辫皴骈通 笛嚣黼椰栉：篡：= = 三棚删黼设备 差芋豫堆黼参与组成或由臂瓣黼艄料料删 2 6 取物 ? ：N 竺；k 机型号表示方法如下 2 7 堆取料机型号表琢月4 ”。 根据所 N | m G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 回转半径，单位为m 额定生产率，单位为t h 额定生产率，单位为t h 义代号，由制造企业t t 定 代号，轻物料为Q ，重物料为z 代号，堆取料机为D Q ，堆料机为D D ，取料 机为Q Q ，堆料混匀为D H ，取料混匀为Q H ，圆 形料场用加后缀Y 2 8 标记示例： a ) 取料额定生产率为6 3 0t h ，堆料额定生产率为10 0 0t h ，臂架回转半径为3 0m ，轻物料用斗 轮堆取料机；制造企业自定义代码如或( 以下同) ： 斗轮堆取料机D Q 6 3 0 10 0 0 3 0G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 b ) 取料额定生产率为8 0 0t h ，臂架回转半径为3 5m ，重物料用斗轮取料机： 斗轮取料机 Q Q Z 8 0 0 3 5G B T1 4 6 9 5 - - 2 0 1 1 c ) 堆料额定生产率为12 5 0t h ，臂架回转半径为4 0m ，轻物料用斗轮堆取料机： 堆料机D D Q l2 5 0 4 0G B T1 4 6 9 5 - - 2 0 1 1 d ) 取料额定生产率为16 0 0t h ，臂架回转半径为3 0m ，重物料用混匀取料机： 混匀取料机 Q H Z 16 0 0 3 0G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 e )堆料额定生产率为20 0 0t h ，臂架回转半径为4 5m ，轻物料用混匀取料机： 混匀堆料机D H 16 0 0 3 0G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 f ) 取料额定生产率为10 0 0t h ，臂架回转半径为3 0m ，圆形料场用斗轮取料机： 斗轮取料机Q Q Y 10 0 0 3 0G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 g ) 堆料额定生产率为16 0 0t h ，臂架回转半径为3 0m ，圆形料场用堆料机： 堆料机D D Y 16 0 0 3 0G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 3 基本参数 3 1 额定生产率 3 1 1 臂式斗轮堆取料机额定生产率 臂式斗轮堆取料机额定生产率应符合表1 的规定。 表1单位为吨每小时 取料 I 2 0 03 1 54 0 05 0 06 3 08 0 0f 10 0 0 1 12 5 016 0 020 0 025 0 031 5 040 0 050 0 063 0 0 I 堆料I4 0 0 5 0 06 3 08 0 010 0 012 5 0 1 6 0 0 l20 0 025 0 031 5 040 0 050 0 063 0 080 0 01 00 0 0 3 1 2 臂式斗轮取料机额定生产率 臂式斗轮取料机额定生产率应符合表2 的规定。 表2单位为吨每小时 3 1 3 臂式堆料机额定生产率 臂式堆料机额定生产率应符合表3 的规定。 表3单位为吨每小时 G B T1 4 6 9 5 2 0 1 1 3 2 臂架回转半径 臂架回转半径应符合表4 的规定。 表4单位为米 注：特殊情况允许加长1 4m 。 3 3 轨道中心距 轨道中心距应符合表5 的规定。 表5 单位为米 注：轨道中心距不应小于回转半径的1 5 。 3 4 机上带式输送机带宽 机上带式输送机带宽应与料场带式输送机带宽相匹配并应符合表6 的规定