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文档简介

中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 q c / t 7 2 6 -2 0 0 4 摩 托 车 和 轻 便 摩 托 车 轮 铜 标 定 直 径 检 验 方 法 平 带 尺 检 验 方 法 t e s t me t h o d f o r c a l i b r a t e d d i a m e t e r o f mo t o r c y c l e s a n d mo p e d s r i ms u s i n g e v e n s t r a p r u l e r 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 到鼠 定 灵和f1 e- 交鞠 玺 国 导步 改雀 纷 发布 q ( / t 7 2 6 -2 以 抖 前言 本标准是对摩托车和轻便摩托车轮辆标定直径采用平带尺检验方法, 检验用平带尺及检验方法 等作出规定。平带尺主要尺寸依据g b / t 1 3 2 0 2 -1 9 9 7 ( 摩托车轮辆系列 取值。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 南昌摩托车质量监督检验所。 本标准主要起草人: 张达仁、 余筱玲。 q f / t 7 2 6 -2 以 鸿 摩托车和轻便摩托车轮辆标定直径检验方法平带尺检验方法 1 范围 本标准规定了平带尺的 技术要求和用平带尺测量摩托车圆柱型轮辆胎圈座和轻便摩托车斜底 ( 直边) 轮辆, 即 对摩托车圆柱型胎圈 座和轻便摩托车斜底( 直边) 胎圈座特定部位周长的检验方法。 本标准适用于g b / t 1 3 2 0 2 -1 9 9 7 中规定的摩托车圆柱型胎圈座和轻便摩托车斜底( 直边) 胎圈 座特定部位周长的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件, 其随后所 有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。然而, 鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 g b / t 1 3 2 0 2 -1 9 9 7摩托车轮辆系 列( e q v i s o 4 2 4 9 一 3 : 1 9 9 0 ) 3 术语和定义 g b / t 1 3 2 0 2 -1 9 9 7 第3 章的术语以 及下列术语和 定义适用于本标准。 3. 1 平带尺e v e n s t r a p r u le r 用于测量摩托车圆柱型胎圈座和轻便摩托车斜底( 直边) 胎圈座周长的量具。 3. 2 测f端 m e a s u r in g e n d s 指平带尺两端, 一端为直端, 另一端为缺口 端, 缺口 宽度等于轮辆周长的公差带。 3. 3 校准环规c a lib ra t e d c ir c u la r 用于校准平带尺尺寸的标准环规。 4 平带尺技术要求 4 . 1 平带尺代号标志 4 . 1 . 1 平带尺的 代号标志应包括: 轮辆名义直径代号, 轮辆宽度代号, 轮辆的 类型代号( 斜底直边型 轮辆除外) 。代号标志打印在手柄表面的可见位置上, 打印字高不小于5 m m , 深度不小于0 . 2 m m . qc / t 例wm 1 . 4 0 x 1 8 轮惘名义直径代号 连接符代号 轮惘宽度代号 轮辆的类型代号 4 . 1 . 2 校准环规代号标志应打印在校准环规上面非工作表面的可见位置上。 4 . 2 参数符号表示 d 轮辆标定直径;a 轮惘宽度; d m 校准环规直径;l 平带尺长度; l -测量端缺口 宽度。 4 . 3 平带尺的结构 平带尺由 带尺和手柄组成, 如图1 所示。 手柄 u 一平带尺宽度; u - 校准环规周长; 带尺厚度0 . 3 +0 . 0 1 5 缺 口端 图 1 平带尺 4 . 4 平带尺的标定 将平带尺紧贴校准环规圆 周面及支承面时, 其直端对准缺口 外端, 即为轮辆周长允许的最大值。 4 . 5 平带尺的选用 平带尺采用弹簧不锈钢带, 厚度为( 0 . 3 士 0 . 0 1 5 ) m m , 表面光洁平整。手柄和平带尺采用压焊或 铆接。 4 . 6 校准环规 校准环规用来校准轮辆测量带长度。 4 . 6 . 1 校准环规结构 校准环规如图2 所示。 4 . 6 . 2 校准环规的技术要求 4 . 6 . 2 . 1 校准环规采用球墨铸铁或铸钢材料, 工作表面硬度不低于4 0 h r c , 其工作表面粗糙度数值 应不大于 r a 0 . 8 . 4 . 6 . 2 . 2 校准环规直径d m 的公差应符合表1 和表2 0 4 . 6 . 2 . 3 校准环规非工作轰 面应啼漆 q f i t 7 2 6 -2 以 m 标记 洲 阳 注: 铆接式手柄,校准环规应相应开深2 m m腰形槽。 图2 校准环规 表1 检验圆柱型胎圈座的平带尺和校准环规主要参数 m m 轮惘名义直径代号 轮惘标定直径 刀 校准环规直径校准环规周长 u m 钡 1 量端 缺口宽度 l d m公差 1 43 5 7. 1 3 5 7. 7 4 0 一0. 1 巧 11 2 3. 9 2 . 5 _ 吕 。 1 2 0 3. 7 1 5 3 8 2. 53 8 3. 1 4 1 2 7 6. 2 1 6 4 0 5. 64 0 6. 2 4 13 6 3. 3 1 74 3 3. 3 4 3 3. 9 4 1 4 4 3. 0 1 84 5 8 . 7 4 5 9. 3 4 15 2 2. 8 1 9 4 8 4. 14 8 4. 7 4 1 印 2. 6 2 05 0 9. 5 5 1 0. 1 4 1 6 8 2. 4 2 1 5 3 4. 95 3 5. 5 4 1 7 5 7. 5 2 2 5 5 8. 85 5 9. 4 4 18 3 7. 3 2 35 8 4. 2 5 8 4. 8 4 表2 检验斜底( 直边) 胎圈座的平带尺和校准环规主要参数 m m 轮辊名义直径代号 轮辆标定直径 d 校准环规直径校准环规周长 u m 测量端 缺口宽度 l d m 公差 1 43 5 7 . 4 7 3 5 7. 9 2 0 一0. 0 5 1 1 2 4. 4 2 - 吕 .0 5 1 2 0 4 . 2 1 53 8 2 . 8 7 3 8 3. 3 2 1 64 0 5 . 9 7 4 0 6. 4 2 1 2 7 6. 8 13 6 3. 8 1 74 3 3. 6 7 4 3 4. 1 2 1 4 4 3. 6 1 8 4 5 9. 0 74 5 9. 5 2 1 5 2 3. 4 1 94 8 4. 4 7 8 4. 9 2 2 15 3 5. 2 7 5 3 5. 7 2 1 6 8 3. 0 41 o f / t 7 2 6 -2 0 0 4 5 检验方法 5 . 1 检验条件 5 . 1 . 1 测量前应校准平带尺, 校准平带尺时的参考温度为2 0 9 0 a 5 . 1 . 2 测量前应选择与被测轮惘规格相符的平带尺。 5 . 1 . 2 . , 平带尺宽度 w与轮辆宽度a之间的关系见表3 0 5 . 1 . 2 . 2 检验圆柱型胎圈座的平带尺和校准环规主要参数见表 1 表 3 平带尺宽度与轮辆宽度的相应关系 5 . 1 . 2 . 3 检验斜底( 直边) 胎圈座的平带尺和校准环规主要参数见表 2 0 5 . 2 检验程序 5 . 2 . 1 应将被测车轮以 最有利检验的方向 稳定地放置在检验平台或平板上。 5 . 2 . 2 检验时, 在平带尺的两手柄上施加不大于5 0 n力, 使平带

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