标准解读
《LY 1031-1991 螺旋输送机》是一项针对螺旋输送机设计与制造的标准。该标准详细规定了螺旋输送机的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容,适用于水平或倾斜角度不大于20度条件下工作的螺旋输送机。
在分类上,依据物料性质的不同,将螺旋输送机分为普通型和防爆型两种;根据结构形式,则可区分为管式和槽式螺旋输送机两大类。对于不同类型的螺旋输送机,标准明确了其适用范围及特定的技术参数要求。
技术要求方面,涵盖了螺旋输送机的主要尺寸、生产能力、电机功率选择原则、材料选用标准等关键指标,并对设备的安全性能提出了具体要求,比如必须设置安全防护装置以防止人员受伤事故的发生。此外,还特别强调了密封性的重要性,要求采取有效措施减少粉尘泄漏,保护环境。
关于试验方法,标准中列出了包括空载试运转、负载试运转在内的多项测试项目及其操作流程,旨在验证螺旋输送机是否满足预期的设计目标和技术规范。同时,也制定了严格的检验规则来确保每台出厂的产品质量符合标准规定。
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- 现行
- 正在执行有效
- 1991-07-07 颁布
- 1992-01-01 实施
©正版授权


文档简介
中华人民共和国林业行业标准L Y 1 03 1 一 91螺旋输送机1 主题内容与适用范围 本标准规定了螺旋翰送机的基本参数、 技术要求、 试验方法与检验规则等。 本标准适用于人造板生产中水平或倾斜( 倾角不大于2 5 0 ) 物送木片、 刨花、 纤维等物料的槽式螺旋输送机。2 引用标准G B 1 1 8 4 形状和位置公差Z B B 9 7 0 0 1 人浩揭和徽未注公差的规定通用技术条件Z B B 9 7 0 1 2 人造板机械涂漆颜色3 简图及参徽简图 1 -娜旋叶片; 2 -螺旋轴; 3 -壳体。 S -蛛巨; D -级旋直径, 卜 间睐注: 本图不限制娜旋机的具体结构。参数月.门 :2曰-63 . 2 . 1螺旋输送机的主参数为螺旋直径, 应符合表1 的规定. 表 1螺旋直径1 2 51 6 02 0 02 5 03 1 54 0 05 0 06 3 08 0 0螺距1 0 01 2 51 6 02 0 02 5 03 1 54 0 05 0 06 3 08 0 0:一: 一:螺旋输送机的螺距一般应按表1 的规定选取。输送长度一般应按表2 规定选取。 表 2输送长度2 . 0 02 . 2 42 . 5 02 . 8 03 . 1 53 . 5 54 . 0 04 . 5 05 . 0 05 . 6 06 . 3 07 . 1 08 . 0 08 . 5 09 . 0 09 . 5 01 0 . 0 0中华人民共和国林业郎1 9 9 1 一 0 7 一 0 7 批准1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载L Y 1 0 3 1 一 9 14 技术要求4 . 1 一般技术要求4 . 1 . 1 螺旋输送机的设计、 制造除应符合本标准规定外, 还应符合Z B B 9 7 0 0 1 的规定.4 . 1 . 2 所有零部件必须按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4 . 1 . 3 油漆颜色应符合Z B B 9 7 0 1 2 的规定。4 . 2 主要零部件技术要求4 . 2 . 1 螺旋轴4 . 2 . 1 . 1 螺旋轴应具有足够的强度和刚度。当采用管形结构时, 其尺寸见附录A ( 参考件) 。4 . 2 . 1 . 2 螺旋轴轴线的直线度为1 0 0 0 : 1 , 且最大不大于5 m m,4 . 2 . 2 螺旋叶片 螺旋叶片 工作面应平整、 无裂纹, 焊缝应光滑、 无焊渣。4 . 2 . 3 螺旋体( 螺旋叶片与螺旋轴的焊合体)4 . 2 - 3 . 1 螺旋叶片采用连续焊缝焊接在螺旋轴上, 也可采用交错断续焊缝焊接。 螺旋叶片的两个终端应双面焊接, 焊缝长度不小于5 0 m m, 焊缝尺寸与数量应符合产品图样及技术文件的 规定。4 . 2 - 3 . 2 螺旋叶片应与螺旋轴轴线垂直, 其角度允许偏差不大于7 0 ,4 . 2 - 3 . 5 级旋叶片 对螺旋体轴线的径向圆跳动不大于螺旋直径公差值的一半.4 . 2 - 3 . 4 螺旋体两端轴颈对其公共轴线的同轴度应符合G B 1 1 8 4 附表4 中1 0 级的规定。4 . 2 . 3 . 5 级旋直径与暇距的极限偏差应符合表3 的规定。 表 3 mm蛛旋直径1 2 5 - 1 6 02 0 0 - 3 1 54 0 0 - 8 0 0偏差士2 . 0士 3 . 0士4 . 0娜距1 0 0 - - 1 6 01 6 0 -3 1 53 1 5 -5 0 0 5 0 0 - 8 0 0偏差士1 0士 1 5士2 0土2 54 . 2 - 3 . 64 . 2 . 44 . 2 - 4 . 14 . 2 . 4 . 2 姗旋叶片与姗旋轴的局部间陈不大于2 m m .壳体壳 体法兰端面对 轴线的 垂直度符合。 B 1 1 8 4 附 表3 中1 2 级的规定。壳体表面不得有明显的凸凹不平, 向内不得大于2 m m, 向外不得大于3 m m,3 装配技术要求3 . 1 所有零件必须经检脸合格, 外购配套件必须有合格证方可进行装配。3 . 2 螺旋体主轴与减速器翰出 轴的同轴度或平行度应符合G B 1 1 8 4 附表4 或附表3 中1 0 级的规4.4.今定。4 . 3 . 3 螺旋体与壳体画 筒部分的径向间隙应由 制造者根据物料的性质和工况确定。 一般情况下可按附录B ( 参考件) 的规定选取.4 . 3 . 4 相邻壳体法兰面连接应平整密合, 其间隙不应超过0 . 5 m m, 壳体内表面接头处错位不应超过1 . 4 mm,:.;检脸规则与试验方法 出厂的产品必须经制造厂技术检验部门 按本标准规定检验合格, 并应附有产品合格证。 每台产品应进行空运转试验。新设计的产品、 转产及有重大改进设计的产品还应进行负荷试验.21 2免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载L Y 1 0 3 1 一 9 15 . 3 空运转试验5 . 3 . 1 用手转动螺旋体应运转自 如, 无阻滞卡死现象。5 . 3 . 2 空运转不少于2 h , 停机后至少检查下列项目: a . 螺旋输送机运转平稳, 各联接部位紧固、 可靠、 无松动、 脱落现象。 b . 检查各润滑部位应密封良 好, 无渗漏油现象, 轴承温升不超过3 5 0C . 。 . 减速器无异常声响。5 . 4 负荷试验5 . 4 . 1 负荷试验一般在用户进行, 有条件时也可在制造厂进行。但试验用物料应符合人造板生产工艺要求。5 . 4 . 2 负 荷试验至少检查下列项目, 且试验时间不得少于2 h , a . 螺旋输送机工作正常, 无异常声响。 b . 进出 料情况良 好, 无明 显的阻料及泄漏料情况。 c . 单位时间的物送I应满足设计要求.5 . 5 在用户遵守保管、 安装运抽和使用规则的条件下, 产品自 交付之日 起两年内, 实际使用不超过半年确 因 制 造 质 量 不良 而 发 生 损 坏 和 不 能 正 常 工 作 时, 制 造 r 应 包 换 ( 易 损 件 除 外 ) 。9 标志、 包装、 运抽与贮存螺旋输送机的标志、 包装、 运箱与贮存应符合2 3 3 B 9 7 0 0 1 的规定。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载L Y 1 0 3 1 一 91附录A管形螺旋轴结构尺寸 ( 参考件)A l 管形螺旋轴结构尺寸( 外径X壁厚) 见表A1 ,表 A1n飞m螺旋直径螺旋轴长度(4 0 0 0 4 0 0 0 - 6 0 0 0 6 0 0 01 6 06 0 X5 . 57 6 欠6 . 52 0 02 5 07 6 火6 . 58 9 X53 1 58 9 X51 0 8 只71 3 3 X 1 04 0 05 0 01 3 3 X 1 01 3 3 X 1 01 5 9 X 1 01 5 9 X 01 9 4 X 1 06 3 08 0 01 5 9X 1 01 9 4 X 1 02 1 9 x 1 0注: 妞旋轴材料推荐采用2 0 号钥。附录B拐旗体与壳体回简部分的径向间隙 ( 参考件)B 1 螺旋体与壳体圃简部分的径向间隙见表B 1 ,表 B 1I 刀 m螺旋直径1 2 53 1 54 0 0 - 6 3 0间除千刨花7 - 1 21 2 - 1 5湿刨花1 5 - 2 02 0 - 2 5木片3 5 - 4 04 0 4 52 1 4免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载L Y 1 0 3
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