GA304-2001.pdf

G A 3 0 4 -2 0 0 1 前言 本标准第5 章5 . 3 为强制性的， 其余为推荐性的。 本 标准是根据 C J J / T 2 9 -1 9 9 8 建筑排水硬聚氛乙烯管道工程技术规程 有关规定， 结合 G B 5 0 0 4 5 -1 9 9 5 高层民 用建筑设计防火规范 和国内外相关产品的实际情况制定的。 本标准对硬聚抓乙烯建筑排水管道阻火圈的技术要求、 试验方法和检验规则等提出统一的技术 依据。 本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会归口。 本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草和解释。 本标准主要起草人: 袁风林、 王良伟、 毛朝君、 何大玉。 中华人民共和国公共安全行业标准 硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈 G A 3 0 4 -2 0 0 1 F i r e s t o p p i n g c o l l a r o f P V C - U p i p e f o r b u i l d i n g d r a i n a g e 1 范围 本标准规定了阻火圈的定义、 规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于工业和民用建筑排水硬聚抓乙烯等塑料管道用阻火圈及遇火膨胀能封堵管道的其他 阻火密封件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 - - 2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 5 8 3 6 . 1 -1 9 9 2 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包装收发货标志 G B / T 6 4 6 1 -1 9 8 6 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电 镀试样的评级 G B / T 9 9 7 8 -1 9 9 9 建筑构件耐火试验方法 G B / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 C J J / T 2 9 -1 9 9 8 建筑排水硬聚抓乙烯管道工程技术规程 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 阻火圈 f i r e s t o p p in g c o l l a r 由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈， 套在硬聚抓乙烯等塑料管道外壁， 火灾时， 阻嫩膨胀芯材受热迅速膨胀， 挤压管道， 使之封堵， 阻止火势沿管道蔓延。 3 . 2 封堵时间 s e a l o f f t i m e 在标准建筑构件耐火试验条件下， 试验开始至试验管道贯穿洞口处被阻火圈完全封堵的最小时间。 4 规格、 标记 4 . 1 规格 根据建筑排水硬聚抓乙 烯管道公称外径d , ， 阻火圈划分为: 4 0 , 5 0 , 7 5 , 9 0 , 1 1 0 , 1 2 5 , 1 6 0 , 2 0 0 , 2 5 0 , 3 1 5 等十种规格; 按耐火等级划分为A, B , C三级。 A级耐火极限不小于3 . 0 h ; B级耐火极限不小于2 . 0 h 刃 级耐火 极限不小于1 . 5 h e 4 . 2 产品标记 阻火圈代号: Z H Q; 标退 1 哑 序为: 阻As代号、 阻火圈规格、 耐火等级; 中华人民共和国公安部2 0 0 1 一 0 7 - 2 3 批准2 0 0 1 一 1 2 - 0 1 3 M G A 3 0 4 -2 0 0 1 标记示例: Z H Q 1 1 0 A表示用于d e 1 1 0 m m排水管的阻火圈， 耐火等级为A级。 5 技术要求 5 . 1 壳体 阻火圈壳体一般由金属材料制作， 并加夜盖层进行防腐处理( 不锈钢除外) 。 不允许壳体表面出现肉 眼可见锈 迹和 锈点， 扭盖层开裂、 剥落或脱皮等外观缺陷。 壳体 抗盐雾 腐蚀 能力 应符合表l 的 要求。 壳 体内径建议大于被安装塑料管道外径1 - - 3 m m。 在潮湿、 有腐蚀性介质等环境下， 建议使用不锈钥壳体 的阻火圈。 表 1 壳体抗捷雾腐蚀能力 列一铆 外观等级 保护等级 52 阻嫌膨胀芯材膨胀性能 阻娜膨胀芯材未受水或水泥浆浸泡和受到水或水泥浆浸泡都应具有良 好的 膨胀性能。 阻燃膨胀芯 材的膨胀体积应符合表2 的要求。 表 2 阻燃膨胀芯材的膨胀体积 一味 豪 蔽 涵 -一一下一一一一一一一一一，一 膨胀休积 mL / g 浸人水中 4 8 h 后多 1 0 _!浸 人 水 泥 浆 中 4 8 “ 后 5 . 3 封堵时间和耐火极限 阻火圈的封堵时间和耐火极限应符合表3 的要求。 表 3 阻火圈的封堵时间和耐火极限 项目 技 术 指 标 封堵时间/ m i n(2 0 . 0 耐火极限/ h A级3 . 0 B级 2 . 0 C级75 5 . 4 阻火圈安装和管道设计施工应符合C J J / T 2 9 的规定。 6 试脸方法 6 ， 1 壳体 取一个阻火圈壳体， 对称切割成两个试样。取一个试样， 按G B / T 1 0 1 2 5 进行抗中性盐雾腐蚀能力 试验。试验时间为4 8 h 。外观等级和保护等级采用G B / T 6 4 6 1 所规定的方法进行评定。 6 . 2 阻燃膨胀芯材膨胀性能 从一个阻火圈中取出阻燃膨胀芯材， 用精确到0 . 0 5 m m的游标卡尺或精确到0 . 5 m m的钢直尺测 量并记下其厚度和高度。 阻嫌膨胀芯材沿竖向锯取三块试样， 每块长度约为5 0 m m, 高度3 5 - 5 0 m m , 放人电烘箱中， 在( 1 0 5 士2 ) 下烘干4 h 。 将试样从烘箱中取出， 放在干燥器内冷却至室温。 然后将两块 试样分别置于燕馏水和( 1 0 士1 ) %( 质量比) 强度等级为4 2 . 5 的硅酸盐水泥浆中， 在室温( 2 3 土2 ) C 条件 下全浸泡4 8 h 后取出， 放人温度为( 1 0 5 士2 ) 的电烘箱中烘干4 h ， 取出放在干燥器中冷却至室温。 从制得的经全浸泡后的试样和没有浸泡的试样中分别称取约2 g 试样， 精确至1 0 m g ， 分别放置在 容积为1 5 0 m 1的柑锅内， 置于温度为( 9 5 0 士1 0 ) 的电阻炉内， 恒温1 0 m i n 后取出， 冷却后打散， 使之 G A 3 0 4 -2 0 0 1 通过 1 0目标准筛( 筛余量为0 ) ， 然后用最小分度值为1 m L的1 0 0 m L的量筒测量试样膨胀后的体积。 测量时应用手将量筒内物质摇匀。 按下式计算膨胀体积: V n= G 式中: n膨胀体积， m l , / g ; V试样膨胀后的体积， mL; G 试样质量， 9 。 63 耐火性能 除本标准规定外， 阻火圈耐火性能按G B / T 9 9 7 8 的规定进行测定。 6 . 3 . 1 试件安装 阻火圈安装在楼板或墙体上进行耐火试验， 楼板和墙体应预留可穿试验用管的孔洞; 试件制作时， 孔洞的设置应确保阻火圈之间及阻火圈与加热炉墙体之间的最小距离为5 0 0 m m, 墙体孔洞中心距试 验炉地面高度为1 6 0 0 m m,阻火圈安装方式应足以 反映其在实际中使用情况， 为使试验能够进行而作 的安装修改应对阻火圈性能无重大影响。试验用硬聚氯乙烯管材应符合G B / T 5 8 3 6 . 1 要求。 试验时将阻火圈用金属膨胀螺栓等金属件固定在结构厚度为 1 2 0 m m现浇整体式C 4 0 硷楼板下 ( 楼板受火面保护层厚度为1 0 m m) 或厚度为1 8 0 m m毅土砖或硷墙体受火面一侧。 试验用硬聚抓乙烯 管总长度为2 0 0 0 m m， 背火面硬聚叙乙烯管露出楼板或墙体长度为1 0 0 0 m m， 受火面管口 用同材质堵 头或矿物棉封堵， 矿物棉封堵长度为( 5 0 士1 0 ) m m， 背火面试验管距管口5 0 m m处用支承件固定。在背 火面距楼板或墙体2 5 m m处的试验管中心及外表面对称两侧各安装1 支热电偶。 试验管中心温度用外 径为3 m m的镍铬一镍硅恺装热电偶( K型) 测量， 试验管外表面温度侧量应符合G B / T 9 9 7 8 -1 9 9 9 试 件背火面温度测量的规定。 阻火圈耐火试验安装如图1 所示: 明装的按a ) 图或c ) 图检验， 暗装的按b ) 图 或d ) 图检验; 具有明装和暗装两种安装方式的按暗装方式进行检验; 检验结果应注明试件安装情况。 a) 安装在楼板上( 明装) 卜 ) 安装在梭板上( 暗装) 图 1 阻火圈耐火试验安装示意图 G A 3 0 4 -2 0 0 1 0 0 0 I 1 8 0 I 8 2 0 1 0 0 0 1 1 8 0 1 8 2 0 c ) 安装在墙体上( 明装)d ) 安装在墙体上( 暗装) 1 -热电偶 2 -碎楼板; 3 -阻火圈; 4 -P V C - U管, 5 -墙体 图 I ( 完) 6 . 3 . 2 封堵时间测定方法 试验开始至阻火圈完全封堵管道以前， 封堵时间按下述方法测定: a ) 如果试验管中心温升小于1 8 0 C， 允许用眼睛直接观测阻火圈封堵的情况下， 应首先采用眼睛直 接观测。从背火面试验管口看不见加热炉内火焰的最小时间为封堵时间; b ) 试验管中心温升大于1 8 0 C， 不便用眼睛直接观测阻火圈封堵的情况下， 此时应把最后一次试 验管中心温升降至1 8 0 C 的时间定为封堵时间。 6 . 33 耐火极限判定条件 试验中， 当下列规定任一项出现时， 则表明阻火圈达到耐火极限。 a ) 背火面试验管垮塌; b )阻火圈封堵管道以后背火面试验管表面平均温度超过初始温度 1 4 0 C 或中心温度超过初始温 度 1 8 0 C; c ) 背火面试验管出现火焰， 根据规定棉垫被点燃时。 了 检验规则 阻火圈检验分为出厂检验和型式检验 7 . 1 出厂检验 出厂检验项目为5 . 1 规定的壳体外观缺陷的检验。壳体外观检验宜采用逐个检验方式。 了 . 2 型式检验 有下列情况之一者， 产品应进行型式检验。型式检验项目包括5 . 1 -5 . 3 规定的全部项目。 a ) 新产品投产定型鉴定; b ) 正式生产后， 产品结构、 阻燃膨胀芯材配方和生产工艺有较大改变并可能影响产品质量时; 。 )正常生产满二年; d ) 停产一年以上恢复生产时; e )国家或地方质量监督机构提出进行检验要求时。 了 . 3 抽样 一个检验批是由相同的材料、 工艺、 设备条件下的一个生产批构成的。型式检验样品每生产批不少 于 5 0 个， 每种规格受检样品 5 个。 G A 3 0 4 -2 0 0 1 7 . 4 判定规则 出厂检验项目中出现5 . 1 规定的壳体外观缺陷为不合格。 型式检验中若产品全项目检验合格则判该产品合格; 若耐火极限不合格， 判该产品不合格; 耐火极 限以外其余项目 若有1 项不合格， 可以用同批产品对不合格项目 进行加倍受检， 复验项目 合格， 则判该 产品合格; 若复检仍不合格， 则判该产品为不合格品。 8 标志、 包袭、 坛抽、 贮