58202高炉碳块尺寸及外观检查方法 标准 YB T 4034-2001.pdf

V B / T 4 0 3 4 -2 0 0 1前言 本标准在原Y B / T 4 0 3 4 -1 9 9 1 ( 高炉炭块尺寸及外观检查方法 的基础上进行了修订， 主要修订内容如下 标准编写格式; 一一适用范围; 引用标准; 结构有所调整， 增加了工具一章， 原标准条款中相关的工具要求全部并人该章; 增加扭曲的检查方法; 删除了4 . 1 , 4 . 3 条。 本标准自实施之日 起， 代替Y B / T 4 0 3 4 -1 9 9 1 ( 高炉炭块尺寸及外观检查方法 。 本标准由冶金工业信息标准研究院提出并归口。 本标准主要起草单位: 兰州炭素有限公司、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人: 刘成全、 唐学会、 孙伟。 本标准 1 9 9 1 年首次发布。中华人民共和国黑色冶金行业标准高炉炭块尺寸及外观检查方法Y B / T 4 0 3 4 -2 0 0 1Me t h o d f o r d i me n s i o n s a n d a s p e c t f o r t h e c a r b o n b l o c k o f b l a s t f u r n a c e s代替Y B / T 4 0 3 4 -1 9 9 11 范围本标准规定了高炉炭块尺寸及外观检查的工具及方法。本标准适用于经机械加工的普通高炉炭块、 半石墨质高炉炭块、 高炉用微孔炭块等产品外形尺寸及外观的检查。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订. 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B / T . 8 7 1 9 -1 9 9 7 炭素材料及其制品的包装、 标志、 储存、 运输和质量证明书的一般规定Y B / T 5 1 9 2 -1 9 9 3 高炉炭块尺寸3 工具3 . 1 直角钢尺要求二级精度， 其尺寸为: a ) 检查立面尺寸4 0 0 m m的炭块时使用4 0 0 m m X 2 0 0 m m的直角钢尺; b ) 炭块立面尺寸为5 0 0 m m时使用 5 0 0 mm X 3 1 5 m m的直角钢尺; c ) 炭块立面尺寸8 0 0 m m时使用 8 0 0 m m X5 0 0 m m的直角钢尺; d ) 钢直尺要求二级精度， 尺寸要求为4 0 0 m m,3 . 2 二级精度塞尺的宽度为1 0 m m, 测量时使用厚度比标准规定允许值大。1 m m的塞尺( 下同， 简称塞尺) 。13 钢丝直径0 . 3 m m, 0 . 5 m m,3 . 4 靠尺靠尺应采用铝合金材质， 长度为2 m或2 m以上( 不平度要求为不大于0 . 6 m m， 使用二级平板尺和二级塞尺进行检定) 。I5 高炉炭块尺寸及外观检查所用工具， 以质量检查部门所保存的专用工具为标准， 本单位计量部门定期检定。4 检查方法4 . 14 . 1 . 14 . 1 _ 2尺寸测量方法 尺寸的检查按Y B / 丁5 1 9 2 的规定进行。或以订货图纸的规定为依据。测量炭块尺寸时， 必须保证尺寸的零点与块棱对齐。侧量长度及立砌高度尺寸时可选取用钢卷尺或直尺。测量炭块截面尺寸时应使用卡尺。4 . 1 . 3 测量炭块尺寸时， 应避开缺棱或缺角的影响。4 . 2 垂直度的检查方法国家经济贸易委员会2 0 0 1 一 0 7 一 0 9 批准2 0 0 2 一 0 1 一 0 1 实施Y B / T 4 0 3 4 -2 0 0 14 . 2 . 1 炭块相互垂直两面的垂直度 ， 用直角钢尺与塞尺检查 。检查时将直尺角的短边平放在炭块平面上， 直角尺长边上端或下端紧靠炭块被检查的垂直立面， 之后用塞尺沿直角钢尺长边与炭块立面间的缝隙平滑地插人， 不能插人为合格。4 . 3 孔洞或凸凹陷的检查方法4 . 3 . 1 深度指距外表面的最大尺寸。4 . 3 . 2 直径指其最大直径。4 . 4 缺角缺棱的检查方法车车1 缺棱深度用能沿棱两边夹角等分线方向测量最大深度的测棱器进行。4 . 4 . 2 除非特殊规定外， 凡深度5 m m至标准允许值限度的 缺棱， 一律参加计算。 5 m m深度的缺棱不作为缺棱。4 . 4 . 3 缺角、 缺梭范围按三边之和( a +b +c ) 检查， 如图1 所示。 图 14 . 5 裂纹的检查4 . 5 . 1 可以使用钢丝(0. 3 ) 检查裂纹， 凡0 . 3 m m钢丝不能插人的， 其宽度用。 . 3 m m表示; 凡0 . 3 m m钢丝能够插人而。 . 5 m m钢丝不能插人的裂纹， 其宽度用0 . 3 m m-0 . 5 m m表示， 依此类推。4 . 5 . 2 从裂纹的起点沿裂纹延伸方向至裂纹终点， 为裂纹的长度。46 表面平面度的检查方法4 . 6 . 1 检查炭块表面“ 凹心” 时， 将 2 m或 2 m以上靠尺置于炭块被检查表面上， 用塞尺(0. 2 ) 向靠尺与炭块表面的间隙平滑地插人， 插不进去的为合格。4 . 6 . 2 检查炭块表面“ 凸肚” 时， 将被检查面朝向靠尺， 使炭块保持自 然平稳。然后将塞尺( 3 - 2 ) 沿靠尺与炭块间隙平滑地插人， 插不进去为合格。4 . 7 刀痕的检查 刀痕的深度用4 0 0 m m长钢直尺与塞尺按“ 凹心” 检查方法检查。刀痕宽度及