60834机车牵引齿轮喷丸强化技术条件标准TBT2758-1996.pdfVIP

. 铁 道 行 业 标 准 汇 编 释 舆 _ _. : - 撰 寒 篡鲁 硫 标准翼 标准化是一项综合性的技术基础工作. 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 是科 学管理的重要组成部分。通过标准的制定和组织实施可以有效地保证和提高产品质量、 工 程质量及服务质量促进贸易与技术交流，提高经济效益和社会效益 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作， 在促进铁路行业的技术进步 提高技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据铁道部标准 化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信信号标准汇编 ， ( 电气化铁道标准汇编 、( 铁路运输标准汇编及 ( 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分 一册 . 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的现行有效铁道行业标准和铁道国家标准共9 4 7 项。 以供铁路相关管理人员、 科 技人员以及各级领导 全面系统地学习和了 解现行有效的铁道行业标准、 铁道国家标准及计量 检定规程， 更好地贯彻实施标准 为铁路的科 技发展提供技术支持。 本汇编根据现行标准单行本编印， 在编印过程中亦可能出 现错误之处. 请予以指出并函 告我所。 所有标准在实施期间可能会发布修改单、 被修订或被废止. 若有变更应以标准的最新版 本为 准 铁 道 部 标 准 计 量 研 究 所 2 0 0 4 年5 月 籍籍籍器翁 妻 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 t 81 t 2 7 5 8一1 9 9 6 机车牵引齿轮喷丸强化技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了机车牵引齿轮( 以下简称齿轮) 喷丸强化的喷前准备、 技术要求和检验规则. 本标准适用于新制和检修的东风 型内然机车牵引齿轮的喷丸强化处理. 其它型号机车的 牵引齿轮可参照采用。 2 . 1 喷丸前的准备 新制齿轮喷丸前应完成所有的加工工序、 全部热处理工艺。 其各部位尺寸、 表面粗糙度、 形位公差等应符合产品图样和技术文件的规定， 并经探伤检查合格. 2 . 2 位修齿轮应在清洗、 检查、 检修及探伤并确认合格后进行喷丸。 2 . 3 待喷齿面应清除灰尘、 油污、 腐蚀物等， 并应保持清洁、 干燥. 2 . 4街较 势 石.等 a 6 喷 力1 部 位 . 应 妥取 镰 箫措旅 ， 沛其 不令 山片 啼 射 3 技术要求 3 . 1 荃本要求 3 . 1 . 1 新制或检修齿轮的喷丸强化应符合本标准的规定; 当有特殊要求时， 应在产品图样、 技 术文件或订货合同中另行规定. 3 . 1 . 2 喷丸部位为齿轮的齿面、 齿根( 齿顶允许喷及) 。 3 . 2 喷丸机 喷丸机应能连续地提供一定动能的弹丸流， 并使齿轮表面在喷丸室内受到均匀的强化. 3 . 3 弹丸 3 . 3 . 1 喷丸用弹丸可采用铸钢丸、 铸铁丸. 弹丸应有一定的冲击韧性， 其几何形状应接近于球 形， 切忌带尖梭角。 3 . 3 . 2 弹丸直径应不大于过渡区圆角半径的一半。弹丸直径推荐选用(d o . 6 .0 . 8 m m . 3 . 3 . 3 弹丸硬度: 铸铁丸为 6 5 h r c以上， 铸钢丸为4 5 . 5 0 f f r c . 3 . 3 . 4 在喷丸机内循环使用的弹丸总量中， 符合名义尺寸的弹丸， 按其重量计不得少于 8 0 %, 3 . 4 喷丸强度 中华人民共和国铁道部 1 9 9 7 -0 1 -0 3 批准 1 5 1 0 1 9 9 7 -0 7 -0 1 实施 ; ti % t 2 7 5 8 一 1 9 9 6 喷丸强度应符合产品图 样及有关技术文件的规定， 若无明确规定时应为 。 . 4 - 0 . 5 a , 标记示例: 用a试片( 见附录c ) 经喷丸处理后测得的弧高度为。 a m m ， 即为 0 . 4 a , 3 . 5 表面彼盖率 表面极盖率应符合产品图样及有关技术文件的规定， 若无明确规定时应达到 0 0 %一 2 0 0 0/ u , 4 . 1 求。 4 . 2 4 . 3 4 . 4 4 . 5 检验规则 齿轮喷丸后应清除表面附着的弹丸与粉尘， 并进行目视检查， 表面覆盖率应达到规定要 表面扭盖率的测盆方法见附录a . 齿轮经喷丸应得到符合规定要求的喷丸强度。喷丸3 1 度的测量方法见附录 b. 当喷丸强度及表面筱盖率低于规定要求时， 可进行补喷。 齿轮喷丸工艺稳定后， 应定期进行喷丸强度的测试。 喷丸后。 喷丸部位表面粗糙度为r a 3 . 2 w n , 喷丸后的处理 齿轮喷丸经检验合格后， 应及时涂上防锈油或防 锈漆. 1 5 1 1 t b / t 2 7 5 8 一1 9 9 6 附录 a 表面报盖率的测里方法 ( 补充件) a 1 表面班盖率 在齿轮被喷九的表面规定部位上， 弹痕占据的面积( 喷射到面积) 与要求喷丸强化的全部 面积的比 值称为表面搜盖率。即: 表面覆盖率c 二弹痕占据面积 全部面积 x 1 0 0 % 表面粗盖率以百分数表示.作为齿面强化的要求， 表面理盖率应达到或超过 1 0 0 肠. a 2 表面扭盖率的测皿方法 用2 0 倍放大镜观察齿轮被喷丸强化表面单位面积上弹痕占据的面积。 若要求搜盖率c ) 1 0 0 肠， 则单位面积上弹痕占据的面积至少应在 9 8 写以上。 a 3 超过 1 0 0 %的表面报盖率用喷丸时间来计算 例如: 2 0 0 % 表面理盖率表示齿轮喷丸时间为获得 1 0 0 %表面极盖率所需时间的2 倍。 1 5 1 2 tb / t 2 7 5 8一1 9 9 6 附录 b 喷丸强度的测最方法 ( 补充件) b 1 弧离度曲线 试片在弹丸冲击下. 表面层发生妞性流变， 由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲( 见图 b i ) ， 切入球面的特定基准面至球面最高点之间的距离， 称为弧高度。 试片的弧高度是喷丸工艺参数( 包括弹丸直径、 弹丸速度、 流量、 喷丸时间、 角度等) 的函 致。 在其它条件不变时， 起初弧高度随喷丸时间( 或喷丸次数) 的增加而增高， 但随后逐渐变缓， 最后达到“ 饱和气或“ 准饱和., ) 。 此后弧高度与喷丸时间成线性关系. 整个过程形成一条曲线， 即“ 弧高度一时间” 曲线( 见图b 2 ) . 曲线与外推直线的开始偏离点， 称为饱和点( 如图 b 2 的a , b点) 。 弧 高 度 直径 为的墓 准 平 面 弧 高 度 试片 图b i 喷丸后试片产生双曲率球面弯曲的形状及弧高度 l ) 一 下?万 0 /一 二 展 月 - 乍户，一 二7一 i弧 高 度b 弧 高 度 a i 喷丸时间( c ) 或喷丸次效( n ) 图b 2 弧高度曲线 b 2 喷丸强度 “ 弧高度一时间” 曲线上饱和点处的弧高度值， 称为喷九强度。 b 3 弧高度测t与喷丸强度的测定 b 3 . 1 将试片用4 个螺钉紧固在试片专用夹具上。试片和专用夹具应符合附录c的有关规 定。 b 3 . 2 将试片夹具安装在齿轮运动机构上， 具体位置和方向应与齿轮喷丸时所处的位置及方 向相同或条件相似. 1 5 1 3 t b / t 2 7 5 8 一1 9 9 6 b 3 . 3 喷丸时使试片夹具处于与齿轮相同的运动状态. b 3 . 4 按规定时间喷丸后， 停机并将试片取下. b 3 . 5 在弧离度a具上测量试片未喷面的弧高度值。弧高度量具应符合附录 c 的有关规定。 b 3 . 6 按 b 3 . i - - b 3 . 5 的程序， 连续试验nit 6 片或 6 片以上， 取得一组数据， 在座标纸上绘 出“ 弧高度一时间” ( 或次数) 曲线( 图b 2 ) . b 3 . 7 由弧高度一时间曲线的饱和点来确定喷丸强度。 b 4 检验 齿轮在喷丸过程中， 根据图纸或技术文件规定的喷丸弧度， 可用一试片检验其喷丸强度是 否符合规定要求。 1 5 1 4 tb / t 2 7 5 8 一 1 9 9 6 附录 c 喷丸弧高度试片 ( 补充件) c 1 用途 c l . 1 喷丸弧高度试片( 以下简称试片) 是喷丸强化工艺中用来检验和控制零件表面喷丸强 化质量的一种计量工具. 试片经喷丸后所产生的弧高度值. 是评定零件表面强化质量的最重要 的指标之一。 c l . 2 控制方法概述。 喷丸机工作状况的控制， 首先是工件在喷丸时对弹丸喷射性质的控制. 通过弧高度试片来测量弹丸的喷射性质。当对固定在夹具上( 见图c 2 ) 的试片进行喷射时， 由 夹具卸下之后试片将向被喷射方向呈球面弯曲， 其弯曲程度( 即弧高度) 取决于下述因素: ( a ) 弹九的性质: 运动速度、 尺寸、 形状、 密度及硬度. ( b ) 喷射时间、 喷射角度和弹丸流量。 ( c ) 试片的物理、 化学及力学性能。 c 2 试片的技术要求 c 2 . 1 试片的材料与类型: 试片的材料应为 7 0 l % l ( 或6 5 m n ) 冷轧弹簧钢带.试片共分 3 种类 型; n型, a型和 c 型。 其中a型试片的用途最广泛。 当用人型试片测出的喷丸强度小于0 . 1 5 m m ( 即 。 . 1 5 a ) 时， 则应采用n型试片测量喷丸强度; 当用 a型试片测出的喷丸强度大于 。 . 6 m m( 即 。 . 6 a ) 时， 则应采用c型试片测量喷丸强度. c2 . 2试 片的 尺 寸 , 3种 试片 的尺 寸如 图 c1所 示 _ 工 儿 几 7 6士 0. 4 图c 1 n , a , c , 型标准试片尺寸 c 2 . 3 试片工作表面的粗糙度 r a 应为 1 . 6 - 3 . 2 u m.试片的棱边应光滑， 试片工作表面的平 面度应为 0 . 0 2 5 m m( 或喷丸前试片的弧高度值的变化不应超过0 . 0 2 m m) , c 2 . 4 试片的力学性能: 由冷轧钢带制成试片后， 将试片放在夹板中夹紧加热回火， 回火温度 约为 4 3 0 c ， 保温时间不少于 2 h ，回火处理后的试片表面可为蓝色( 发蓝处理) ， 亦可为光亮 色. 所有试片 的硬 度均 应为4 4 .5 0 h r c , c 3 试片的使用方法: 将试片预先夹紧在规定的夹具上( 图c 2 ) , 然后连同夹具一起置入喷丸 机内， 在所选定的喷丸强化工艺参数下进行喷丸。由夹具上取下试片在规定的测具上( 图c 3 ) 1 5 1 5 tr / t 2 7 5 8 一 1 9 9 6 测量试片的弧高度. 固 定 板试 片 7a a-us 图c 2 固定试片的夹具及其夹紧方式 一 i l i i 1 一月 :可 振口 沪 声 一 / l 一、 匕_ 互_ .一 es . ， 而 厂一 了 i i l 目 色 不神刃洲 卜 告一 1 百分表2 百分表支架3百分表固定姆钉 俐球( d - 5 m .)5试片定位梢( 破幸钢. 悴火) 图c 3 试片弧高度测具 1 51 6 tb/ t 2 7 5 8一1 9 9 6 c 4 试片的检验方法和验收规则 c 4 . 1 试片的检验项目: 尺寸、 平面度、 表面粗糙度和硬度， c 4 . 2 3 种试片应按下列规定进行抽样检验