20#钢管对接钨极手工氩弧焊水平旋动_第1页
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20#钢管对接钨极手工氩弧焊水平旋动操作指导书一、焊接条件1试样材料及规格管材20# 575 L100mm2焊材焊丝牌号：H08A焊丝直径：2焊丝表面不得有油污，见金属光洁氩气99.99%3电源采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源。直流正极接法。并配有高频振荡器，便于引弧，并配有气体流量计。电流表，电压表作为测试规范的依据。装配及接头型式二、焊接层次及规范1采用三层焊缝成形，焊接顺序如图所示2手工钨极氩弧焊，焊接规范焊接层次钨板直径焊丝直径焊接电流焊接速度气体流量13-4285-95A10-12M/H8-12升/分23-42100-110A10-12M/H8-12升/分33-42100-110A10-12M/H8-12升/分三、焊接工艺1焊前准备（1）坡口用机械方法加工成单面332要求不留钝边。两管对接应平整，在坡口及两侧20mm范围内清除油，水等污垢。（2）定位装配管对接首先水平防止，管与管的间隙为1-2mm，定位焊以薄透为宜，定位焊均匀分布三点，错边量0.4mm。（3）钨极磨成圆锥形，端部留0.5-1mm小圆台。伸出长5-10mm。（4）喷嘴使用12。检查喷嘴端部不得有严重损伤。和粘连并可靠地旋紧在焊枪上。（5）检查滚动支承架是否灵活可靠。（6）接通水路和调整气路。将控制箱上的电源开关拨到“通”的位置，指示灯亮，极性开关也拨到正极，引弧前要接通高频振荡器，选择好适当的规范，等一切准备完毕，按一下焊枪上的按钮，则可引弧，接着进行在试弧板上调试电流。2焊接可采用直线形运条方法，左焊法。如图所示 焊前提前几秒钟先打开氩气保护开关，焊枪调为75-90对准坡口中心引燃电弧后，待电弧燃烧稳定，向熔池输送焊丝，焊枪移动速度和送丝速度要均匀。操作时应随时致意观察熔池和熔孔，喷嘴与工件的距离尽可能短些，焊丝不要进入弧柱区，应放在弧柱周围的惰性气体保护区熔化。焊丝拉出时不能拉出氩气保护区。尽量一次焊完一条焊缝。3收弧及停机。焊接结尾时饿采用填加焊丝，填满弧坑，回焊法熄弧。断电后，延迟8-10秒钟。关闭气体，以保证收尾处焊缝质量，接着按切断电源按钮。1电弧在氩气中燃烧时，注意操作的速度和角度及氩流量，这样能获得成形好，没有渣壳，表面光洁的焊缝。2等到
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