SJT10272-1991催化吸附型气体纯化装置通用技术条件.pdf

Si 中华人民共和国电子工业行业标准 s J / T 1 0 2 7 2 -1 0 2 7 3 一9 1 催化吸附型气体纯化 装置通用技术条件 ( 一 ) 1 9 9 1 一 ;1 1 一 1 2 发布 1 9 9 2 - 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国电子工业行业标准 催化吸附型氮气纯化装置通用技术条件 S J / T 1 0 2 7 2 - 9 1 Ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r n i t r o g e n p u r i f i e r i n c a t a l y s t a b s o r p t i o n 1 主题内容与适用范围 本标准规定了催化吸附型氮气纯化装置( 以下简称“ 氮气纯化装置” ) 的技术要求、 试 验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于电子、 机械、 冶金、 化工、 食品等行业中需要制取高纯度氮气的装置。 弓I 用标 准 G B 1 9 1 GB 2 8 2 2 GB 5 0 8 0 . 7 GB 5 8 3 2 . 1 G B 5 8 3 2 . 2 G B 6 2 8 5 GB 6 3 8 8 S J 1 4 2 J B 8 包装贮运图示标志 标准尺寸 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故f d 时间的 验证试验方案 气体中微量水分的测定电解法 气体中微量水分的测定露点法 气体中微量氧的测定电化学法 运输包装收发货标志 电子工业专用设备总技术要求 产品标牌 术 语 31露点 在恒定的压力下， 逐渐冷却气体， 当气体中的水蒸气达到饱和时的温度称为露点。 3 . 2 催化 利用各种催化剂， 通过化学反应除去气休中某种杂质成分的过程。 如: 混合在氮气中 的杂质氧遇氢气可以通过催化剂转化生成水气而被除去。 3 . 3吸附 中 华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 1 一 1 1 一 1 2 批准 1 9 9 2 -0 1 一0 1 实施 S J / T 1 0 2 7 2 一9 1 利用固体吸附剂分子筛、 硅胶、 活性氧化铝和活性炭等对各种气体具有吸附的特点， 除去混合在气体中的杂质成分， 如: 各种气体的吸附干澡、变压吸附或低温吸附纯化各种 气体等。 4 产品分类 4 . 1 产品型号命名原则 产品型号按下列规定命名。特殊工程配套时， 由双方协商确定。 回 回一 回 囚一 口 丁毛ig it序 号 佣 阿 拉 伯 数 字 ，2, 3 ) - 一一规格 ( 用 字母 A, B. C) 匕- 二二二霎 大处理气量 气纯化装置代号( 用汉语拼音字母) 4 . 2分类 4 . 2 . 1 按最大处理气量分( 在标准状态下) : 1 . 2 . 5 , l 0 , 2 0, 5 0, 1 0 0, 2 0 0 , 3 0 0 . 5 0 0 m / h, 4 . 2 . 2 按工艺和操作方法分: a . 按除氧方法分为催化除氧和化学除氧; b . 按工艺流程分为单式和复式; 按操作方法分为手动和自动。 4 . 3 基本参数 4 . 3 . 1 对原料氮气的要求 4 . 3 . 1 . 1 原料氮气的含氧量为: 规格 A小于0 . 5 环( 即 5 0 0 0 p p m) ; b 、 规格B小于 0 . 1 %( 即 I O O O p p m) ; 规格C小于 0 . 0 1 %( 即 l 0 0 p p m) , 4 . 3 . 1 . 2 压力小于7 8 4 . 5 k P a , 4 . 3 . 1 . 3 温度低于+3 5 C, 4 . 3 . 2 冷却水: 温度低 于+3 5 C ; b . 压力 9 8 . 0 7 2 4 5 . 2 k P a , 4 . 3 . 3 外形尺寸 产品的外形尺寸应符合 G B 2 8 2 2 标准尺寸的尺寸系列， 具体由产品标准规定。 4 . 3 . 4 质( 重) 量 S J / T 1 0 2 7 2 -9 1 由产品标准规定。 4 . 3 . 5 供电电源: 交流电 压2 2 0 V 士1 0 %， 频率5 0 H z ; b ， 三相交流电压 3 8 0 V士1 0 % , 频率 5 0 H z . 4 . 3 . 6 最大功耗 由产品标准中规定. 4 . 3 . 7 使用环境条件 : 温度: 0 一+4 0 C; b . 相对湿度: 小于 9 5 %( 4 0 时) ; c 大气压力: 8 6 - 1 0 6 k P a . 技术要 求 5 . 1 外观质量 表面应完好无损、 无明显划伤、 脱落， 金属件无锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。 5 . 2 最大处理气最 由产品标准中规定。 5 . 3 纯化后氮气( 以下简称“ 纯氮，)的纯度， ， 5 . 3 . 1 纯氮含氧量: a . 规格 A小于或等于 5 p p m; b . 规格B小于或等于 0 . 5 p p m; c . 规格C小于或等于0 . l p p m, 5 . 3 . 2 纯氮露点: a . 规格A小于或等于一6 0 C; b . 规格B小于或等于一7 0 C; c . 规格 C小于或等于一7 6 C。 注: ” 以盆气中主要杂质的含t来表示. 本氮气纯化装f主要除去氮气中杂质饭和水分， 若遇特殊要求， 如对氮中氢、 一权化碳、 二氧化 破、 破氮化合物和尘埃颐较等杂质含t有要求时， 则由产品标准中规定. 5 . 4 压力损失 小于9 8 . 0 7 k P a . 5 - 5 密封性 5 . 5 . 1 气路密封性 充氮压力9 8 0 . AN， 保压2 4 h , 氮气纯化装置压力降低到小 于 4 9 k P a ， 且无漏气现象。 5 . 5 . 2 水路密封性 通水加压 2 9 4 . 2 k P a ， 保压 1 h , 氮气纯化装置无渗水现象。 5 . 6 安全性能 5 . 6 . ， 绝缘电阻 在正常大气条件下， 氮气纯化装置电源输人端与机壳或外庵的导电部分之间绝缘电 S J / T 1 0 2 7 2 -9 1 阻值应大于2 0 M豆。 5 . 6 . 2 耐电压 在正常大气条件下. 氮气纯化装置电源输人端与机壳或外露的导电部分之间应承受 l o o o v， 历时l m in ， 无击穿和闪 络现象。 5 . 了 运输试验 包装后的氮气纯化装置按 S J 1 4 2中4 8 条( 6 ) , b的规定运输试验， 试验后应无机械 损伤， 并能正常工作。 5 . 8 可靠性 氮气纯化装置的平均无故障工作时间( MT B F ) 不低于 1 0 0 0 h , 6 试验方法 6 门试验环境条件 除特殊规定外 ， 一般试验均在下述正常大气条件下进行: 温度: 1 5 一3 5 C; b . 相对湿度: 4 5 % 7 5 肠; c 大气压力: 8 6 - 1 0 6 k P a o 6 . 2 外观质量检查 用目测法， 检查外观质量， 应符合 5 . 1 条的要求。 6 . 3 最大处理气量检查 被测氮气纯化装置的人口接压力为 4 9 0 . 4 k P a 原料氮气. 打开原料氮气进口阀至最 大位置， 调节纯氮出口阀， 观察装置流量计， 应符合 5 . 2 条的要求。 6 ， 4 纯氮纯度检查 6 . 4 . ， 纯氮含氧最检查 在最大处理气量情况下， 按GB 6 2 8 5 氧量测定方法进行， 应符合 5 . 3 . 1 条的要求。 6 . 4 . 2 纯氮露点检查 在最大处理气量情况下，按GB 5 8 3 2 . 1 水量电解测定或按GB 5 8 3 2 . 2水量露点测 定法进行， 应符合 5 . 3 . 2 条的要求. 6 . 5 压力损失检查 被测氮气纯化装置接通原料氮气进气口， 调节流量达到最大处理气量时 ， 按 6 . 3条的 方法， 测定原氮进口压力和纯氮出口压力之差， 应符合5 . 4条的要求。 6 . 6 密封性检查 6 . 6 . 1 气路密封性检查 关闭被测氮气纯化装置的所有出口取样闽， 打开原氮气进口阀及气路系统的阀门， 充 人9 8 0 . 7 k P a 氮气， 压力稳 定后关闭氮气进口阀， 保压2 4 h ， 观察压力表， 压降应符合5 . 5 . 1 条的要求 。 6 . 6 . 2 水路密封性检查 关闭被测氮气纯化装置所有水管和冷冻水管出口阀， 由冷却水和冷冻水进口加压至 2 9 4 . 2 k P a ， 保压 1 h ， 应符合 5 . 5 . 2 条的要求。 S I / T 1 0 2 7 2 -9 1 6 . 7 安全性能检查 s . 7 . 1 绝缘电阻检查 被测氮气纯化装置处 于非工作 状态， 电源开关置于接通位置， 将 5 0 0 V兆欧表接通于 输人端与机壳金属部件 之间， 指针稳定5 5 后读取电 阻值， 应符合5 . 6 . 1 条的要求。 6 . 7 . 2 耐电压检查 被测氮气纯化装置处于非工作状态， 电源开关置干接通位置， 将击穿装置接通于电源 输人端与机壳金属部件之间逐渐升压至1 0 0 0 V . 判定电流为8 m A ， 保持l m i n ， 然后平稳 下降到零， 应符合 5 . 6 . 2 条的要求。 6 . 8 运输试验 运输试验按S J 1 4 2 中4 8 条( 6 ) , b 的规定进行试验。试 验后， 包 装箱无 严重 损坏 还 应符合 5 . 1 一5 . 6 条的要求。 6 . 9 可靠性试验 可靠性试验按 G B 5 0 8 0 . 7中“ 定时截尾” 试验方案5 : 3 规定。 了 检验规则 了 门检验分类: a定型检验; b 交收检验; 例行检验。 7 . 2 定型检验 7 . 2 . 1 凡属下列情况之一 应进行定型检验: e . 产品在设计、 生产定型时; b . 正式生产后， 如材料、 结构、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 国家质量监督机构提出定型检验要求时。 7 . 2 . 2 定型检验的项 目及顺序按表 1的规定。 7 . 2 . 3 定型检验的样机不少于2 台。 7 . 3 交收检验 73 . 1 交收检验由制造厂检验部门负责， 逐台进行。 检验合格后， 签发产品合格证， 方能 出厂。 7 . 3 . 2 交收检验的项目 及顺序 按表1 的规定。 7 . 4 例行检验 7 . 4 门 正式生 产的氮气纯化装置每二年应进行一次例行检验。 7 . 4 . 2 例行检验的项目及顺序按表 1 的规定。 7 . 4 . 3 例行检验的样机应从交收检验合格的产品中随机抽取。 批量生产小于或等于1 0 台， 抽样2 台; 大于1 0 台， 抽样3 台。 7 . 4 . 4 检验中出现某项指标不合格时， 应加倍抽徉， 对不合格项目重新进行检验; 若仍 出现不合格项目， 则该批产品判定不合格， s d / T 1 0 2 7 2 -9 1 表 I 序号检验项目 技术要求 ( 条软) 试验方法 ( 条款) 交收检验例行检验定型检验 1 外观质泛5 . 16 . 2了侧侧 2 最大处理气量5 . 26 . 3甲侧喇 3纯氮含氧t5. 3 . 16 . 4 . 1侧了甲 4 纯氮露点5 . 3 . 26 . 4 . 2丫甲甲 5 压力损失5 . 46 . 5了侧甲 6气路密封性5 . 5 . 16 . 6. 1了侧丫 7 水路密封性5 . 5 . 26 . 6. 2甲侧甲 8 绝缘电阻5 . 6 . 16 . 7. 1丫丫甲 9 附电压5 . 6 . 26. 7 . 2甲甲了 1 0 运愉试验 5 7 6. 8甲训 1 1 可靠性试验5 . 86 . 9了丫 注: 表中有“ u” 者表示在该类试验中应进行的检验项目. 8 标志、 包装、 运愉、 贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 氮气纯化装置应设置字迹清晰的标牌， 标牌应固定在明显的位置， 标牌应符合 J B 8的规定. 8 . 1 . 2 标牌内容一般应包括: a . 氮气纯化 装置型号与名称; b . 制造厂名; c . 产品编号; d出 厂日 期; e . 最大处理气量。 8 . 1 . 3 包装箱外壁应标有符合GB 1 9 1 规定的“ 向上” 、 “ 轻放” 、 “ 重心点” 、 “ 怕湿” 等包 装 图示。 8 . 1 . 4 包装箱外壁应标有品名、 规格、 数量、 质( 重) 量、 收货地址及单位名称、 运输号码 等收发货标志。 收发货标志应符合G B 6 3 8 8 的规定。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 氮气纯化装置的包装方法及要求， 应符合 S J 1 4 2 的规定。 有特殊要求时， 应在产 品标准中规定. 8 . 2 . 2 氮气纯化装置装箱时应按成套性要求提供随机文件、 装箱单