(精品)机电一体化毕业论文 支护设备及采煤机

查设计指导书表2-4第一部分 支护设备及采煤机1、基本参数、原始数据及条件：（1） 煤层厚度：Hmax=1.8m（2） 截割阻抗：A=100N/mm（3） 煤层倾角：7（4） 顶板条件：老顶：1级，直接顶：2类（5） 工作面长度：120m（6） 设计产量：40万吨/年一、液压支架的选型设计影响液压支架选型的因素有（1）、顶板的稳定性（2）、底板的稳定性（3）、煤层厚度（4）、煤层倾角（5）、煤层埋藏稳定性（6）、煤层瓦斯含量。1、 液压支架的选型（1）根据地质情况以及设计指导书表2-4选掩护式液压支架2、液压支架结构参数的确定选择的原则是：最大采高时，能“顶得住”；最小采高时，能“过得去”；根据经验公式：Hmax=hmax+aHmax=1.8+0.2=2.0m式中：a支架初撑力所需支撑高度的补偿量，考虑采煤机、工作人员检修方便，最小采高不小于1.8m。3、支架支护强度的确定：根据经验公式：q=KHRq=62.02.3=27.6吨/米3式中：K作用于支架上的顶板岩石厚度系数，取6H最大采高R岩石容重，取：2.3吨/米34、选择液压支架型号：根据支架最大、最小结构高度和支护强度，选QY200-14/31型液压支架。该支架的技术特征：支架初撑力：350470KN工作阻力：16302210KN支架高度：0.852.6m支架中心距：1.5m支护面积：4.98m2外形尺寸：（长宽）：4.71.431.6泵站压力：31.5MPa推移千斤顶：146KN侧护千斤顶：75KN调架千斤顶：75KN防倒防滑千斤顶不需安装，因为倾角小。二、采煤机的选择：（一）、采煤机性能参数的计算与决定1、滚筒直径的选择：根据煤层厚度1.8M，选用单滚筒采煤机，滚筒直径D=1.80.2=1.6m。2、截深的选择：根据地质条件及煤层赋存条件取截深为0.6m。3、滚筒转速及截割速度：根据经验转度选40转/分，截割速度4m/s。4、采煤机最小设计生产率：根据经验：取0.3为有效开动率Qmin=185.2吨/时5、采煤机截割时的牵引速度及生产率：选择截割时的牵引速度应考虑： 根据最小设计生产率Qmin决决定定牵引速度V1：V1=式中：Qmin采煤机最小设计生产率（吨/时）H采煤机平均采高（米）B采煤机截深（米）r煤的容重，1.35吨/米3V1=2.3m/s 按截齿最大切屑厚度决定的牵引速度V2：根据公式：V2=式中：m截齿数，取m=21n滚筒转速，取40hmax截齿在齿座上伸出长度的70%，一般为4455，取50V2=214050/1000=4.2m/s 按液压支架推移速度决定V3，复核生产率：Q=60HBV3r=601.70.52.31.35=158.46、采煤机所需的电机功率；N=式中：Q采煤机生产率查设计指导书P11页表2-9K1功率利用系数，取K1=1K2功率水平系数，K2=0Hx采煤机比能耗值Hx=HB采煤机基煤比能耗值，取0.44Ax煤层的截割阻抗，取100N/MA采煤机截割阻抗，族120N/MHx=0.37N=73.2KW7、牵引力：查设计指导书P31页表2-9得牵引力为100120KN（二）、初选采煤机及配套设备根据采煤高度、滚筒直径、截深、生产率、电机功率，牵引速度选用MLS3-170型采煤机。 采煤机高度：1.137 电机高度：0.46 摇臂长度：1.19 摆角：5225（三）、初选采煤机主要技术参数的校核：1、 最大采高的校核：式中：A采煤机高度H采煤机截割部减速箱高度，一般等于电机高度L摇臂长度max摇臂向上摆动最大角度D滚筒直径hmax=1.317-=2.7m1.7m符合要求。2、 卧底量校核：最大卧底量Kmax为：Kmax=卧底量在90-300之间，符合要求。3、 采煤机最大截割深度的校核：符合要求式中：Q运输机的最大运输能力查设计指导书H采高B截深r容重4、 牵引阻力的估算：采煤机移动时必须克服的阻力T为：式中：f摩擦系数，取0.18K1经验系数，取0.7K2估算系数，取0.15K3阻力影响系数，取0.05G采煤机重量吨/力三、采煤机、支护设备、输送机的配套关系：根据选用采煤机MLS3-170，支架QY200-14/31配套的刮板机为SGD-630/180PB，根据指导说明书：ZC14-QY35型成套设备为：项目设备名称类别规格型号单位数量单重(公斤)工作面支架QY200-14/31架805760采煤机MLS3-170台122000刮板输送机SGD-630/180PB台172140单体支柱DZ-2.5根20140顺槽转载机SZQ-40台113000带式输送机DSP1040/800台178500破碎机乳化液泵XRB2B-80/350台21000乳化液泵箱XRXTA台1500端头端头液压支架单体液压支柱DZ根40电气设备移动变电站KSGZY-315/0.693台12750移动变电站KSGZY-500/0.693台23480高压电缆连接器AGKB30-200/6000台350馈电开关DWKB30-400/660台1185馈电开关DWKB30-200/660台2185磁力起动器QCKB30-30/660台1110磁力起动器QCKB30-60/660台2125磁力起动器QCKB30-120/660台2煤电钻变压器综合装置BZ80-2.5台19电气设备煤电钻变压器综合装置BZ80-4台1180矿用照明灯具KBY-62.26W套508矿用照明灯具KBY-15.15W个504.9通讯信号控制系ZK-1(CK-1,CK-2)套1第二部分 运输部分原始资料： 工作面生产能力：Qc=158t/h 刮板输送机铺设长度：120米 刮板输送机铺设倾角:=6 煤的散碎密度：=1.35t/m3一、刮板输送机型号为：SGD-630/180PB基本参数为：设计长度200米；出厂长度150米；输送能力为400T/h；链速为0.92m/s；电机功率为290KW；刮板链规格2692-C；链条型式单链；中部槽规格1500630222；刮板链单位重量28.6m/1、验证刮板输送机的运输能力：式中：F运行物料的断面积物料的散碎密度，取1.35T/m3V刮板链速度，取0.92m/s装满系数，=0.8F=0.630.2+0.63tg30=0.1386+0.0909=0.23Q=3.60.231.350.8(0.92-0.016)=810400满足要求。采煤工作面的生产率为158吨/小时，小于刮板输送机运输量400吨/小时，满足要求。2、运行阻力的计算：（1） 重段直线段的总阻力:式中：q中部槽单位长度货载质量，取28.6/mw物料在溜槽中运行阻力系数，取0.5w1刮板链在溜槽中的运行阻力系数，取0.3L刮板输送机的铺设长度，取120米刮板输送机的铺设倾角，取6Wzh=（43.80.5+28.60.3）12010Cos6+（43.8-28.6）12010Sin6=36375+1906.6=38281.6N=38.28KN(2)空段直线段的总阻力:=28.612010(0.3Cos6+Sin6)=13814.8N=13.815KN(3)弯曲段的运行阻力：Wzhw=0.1Wzh=0.113.815=1.382KN3、刮板链张力的计算：由于工作面敷设长度120米，生产能力为40万吨/年，采煤机及工作面的生产率为158吨/小时，因此采用单机驱动，最小张力点应在链轮与刮板链的分离点处。S1=0S2=S1+Wk=Wk=13.815S3=S1+Wk+（Wk+Wzh）0.1=19KNS4=S3+Wzh=19+185.7=22KN4、牵引力及电机功率的计算：实际配用电机功率为1.1528.5=33KW，90KW33KW，满足要求5、刮板链的预紧力和紧链力的计算：（1） 预紧力：刮板链的预紧力为式中：分别为刮板链在从动轮相遇点和分离点的张力分别为刮板链在主动轮相遇点和分离点的张力即： （2）、紧链力：式中：E刮板链的弹性模量，N/cm2，取E=2107A刮板链的横断面积Lje多拉伸段的长度，取0.5m6、验证刮板链的强度：单链刮板输送机的安全系数为：式中：S刮板连的破断拉力Smax刮板链的最大静张力二、顺槽运输机械的选择设计（一） 转载机的选择根据工作面选择的SGD-630/180PB刮板输送机，顺槽转载机为SZZ630/90三、带式输送机选型计算原始资料：1、带式输送机的敷设长度：根据工作面倾斜长度为120米，煤层厚度为1.8米，工作面走向长度根据地质情况确定为650米，则皮带机的敷设长度为630米。2、带式输送机的敷设倾角，根据工作面运输顺槽巷道标高，敷设倾角=03、顺槽的运槽的运输生产率Qc，顺槽的运输生产率必须满足工作面生产率158T/h。4、物料散碎密度为1.35/m35、物料中最大块度的长尺寸为amax=0.3m6、物料的动堆积角为23根据以上条件及工作面回采方式选择SD-80型可伸缩式胶带输送机。技术参数如下：、 输送量400T/h、 输送机长度800m查设计指导书表2-7、 倾角04、 储带长度：100m、 电机型号：DSB-40、 功率：240KW、 胶带：耐燃整芯塑胶带，带强800S、 带速：2m/s、 滚筒个数：2、 托辊直径：89、 张紧方式：电绞车、 张紧装置牵引力：8.82KN、 机尾轨距：1100mm、 有效搭接长度：12m、 带宽：800mm1、验算运输能力： 式中：K物料断面系数，查表2-7：K平=172，K槽=422B带宽：800V带速：2m/s物料散碎密度，1.35T/m3查设计指导书表2-8C倾角系数，查表2-8得C=1Q=1720.8221.351=297.2T/m158T/m带宽的校核：B2amax+200=2300+200=800满足要求2、计算输送带的运行阻力：重段运行阻力式中:q单位长度输送带上装运物料量qd输送带单位长度的质量由纵向扯断强度为560N/cm得：=1.25，1=3mm，2=1mm则：qd=1.10.8(1.58+3+1)=12.3重段单位长度上分布托辊旋转部件的质量重段托辊间距，取1.5m查教材表2-6-12查设计指导书表2-9查设计指导书表2-9查教材表2-6-12重段运行阻力系数，按教材表2-6-12选=0.03, L输送机长度650m敷设倾斜，=0槽形托辊的质量，查表2-9得=8430.5=8.4305KN空段直线段的运行阻力式中：空段单位长度分布托辊旋转部件的质量=空段托辊间距，=3m空段平托辊质量查表2-9得：=12空段直线段阻力系数，按教材2-6-12得：=0.025=(12.3+4)650100.0251+0=2.65KN3、输送带张力的计算：用逐点计算各点张力S1=0S2=S1+WK=2.65KNS3=S2+Wzh=S2+0.05S2=1.05S2=1.05S1+1.05Wk=2.78KNS4=S3+Wzh=1.05S1+1.05Wk+Wzh=11.21KN4、验算重、空段张力是否满足重段要求：重段：Sminzh5，满足要求空段：Smink满足要求5、验算输送带强度：式中：S整体纵向拉断强度，560N/B带宽，800Smax带所承受的最大静张力，11.21KNKN满足要求6、牵引力及功率计算： 牵引力：P=S4-S1+0.05(S4+S1)=11.21+0.0511.21=11.78103N功率:式中：K功率备用系数，K=1.15V带速y传动效率，y=0.85KW单电机40KW满足运行条件四、采区上山运输设备选型：煤层倾角为6，此采区设计为双翼开采，选择用胶带输送机作为集中运输。选择DX-1000型胶带机，具体参数如下：胶带宽度：1000胶带强度：800/带芯钢绳直径：4.5查教材表4-1托辊直径：89改向滚筒直径：400驱动滚筒直径：800带速：2.5m/s电机功率：115KW该皮带机宽度、强度、电机功率均大于顺槽皮带机，因此满足要求。五、运输大巷运输设备的选型：该矿井为高沼气矿井，考虑运输材料等因素，井下运输大巷采用防爆型蓄电池式电机车。1、设计生产率：根据面生产率为158T/h2、加权平均运输距离：由于该矿井为一个采区集中运输，运输大巷长度为1600m3、线路的平均坡度为3%4、电机车的粘着质量按表4-1选取为85、列车组计算： 按粘着条件计算：式中：P机车质量，8T查教材表4-2查教材表2-7-2G矿车载量，1TG0矿车质量，0.6TN列车中矿车数粘着系数，=0.24重列车起动阻力系数，查表4-2得=0.0135ip轨道的的平均坡度，0.003a列车起动的加速度，a=0.04n52 按牵引电动机温升计算：式中：Fch牵引机的长时牵引力，查教材表2-7-2得：12.83KN调车系数，取=1.4相对运行时间T列车往返一次运行时间，取60分L运输距离1600米Vch长时速度，查教材表2-7-2查教材表2-7-2得：7.8Km/hK调车及休止时间，一般取20minWzh重列车运行阻力系数，查表4-2得Wzh=0.009idz等阻坡度，idz=0.002 按制动条件计算：式中：b制动减速度，=0.76m/s2 列车组的验证：取最小值,牵车数量为25个验算实际电动机温升计算电机车运行时的牵引牵引力重列车下坡运行时牵引力=41760N=41.76KN空车上坡运行是牵引力:=1840N=1.84KN每台电机的牵引力为：确定机车的实际运行速度：根据查电动机特性曲线，可得重空车运行的电机电流Izh,Ik和实际运行速度Vzh，Vk即：Izh=96A，Ik=62.5A，Vzh=5.6km/h，Vk=7.2 km/h计算重、空列车在最大运输距离上的运行时间：计算等效电流：Ich=130A，满足要求验算制动距离：按重列车运行速度Vzh和最大制动减速度验算制动距离制动时减速度为：实际制动倾角为：满足要求6、电机车台数的确定：一台机车在一个班内能往返运行的次数：Z1式中：Tb电机车每班工作小时数，取Tb=7.5hT机车往返一次的时间Q休止时间 每班需运送煤的列车数：式中：K1运输不均匀系数，取K1=1.25K2煤量系数，取K2=2Ab每班运煤量，Ab=375Tn车组中矿车数，n=25G矿车载重，G=1 每班运人所需车数：两翼开采，每班每翼运送人员一次，共计两次，即：Zr=2 每班所需总次数：Z0=Zb+Zr=30+2=32 电机车台数的确定：取N=4台，考虑备用一台，即：Nb=0.25N=0.254=1，矿井电机车台数为5台。7、按蓄电池组容量确定允许的矿车数：式中：Wx蓄电池机车容量，440AhU蓄电瓶平均放电电压，120V总效率，取0。7起动过程中变阻器内发热及调车时电能消耗系数，取=1.25Lmax最大运输距离，1600mZ1一台电机车一个班次内往返次数，9次矿车车皮系数8、蓄电池组及充电台数计算： 计算每班需蓄电池容量： 计算电池放电时间： 工作的蓄电池组：考虑充电台数：m=M-N0+mk+mxmk转换用的充电台数，一般为1台mx检修充电台数，一般为1台M=M0+1=7M=7-4+1+1=5台结论：电机车型号为CDT2-8，电机功率为218.5KW电瓶容量为440Ah，电压为120V，列车组数为22辆运行方式为串车。第三部分 提升设备的选型计算已知条件：设计年产量An=90万吨，井筒深度Hs=270米，装载高度Hz=18米，卸载高度Hx=18米，单水平开采，散煤容重=0.9t/m3一、提升容器的选择：根据经济提升速度：式中：Hs井筒深度Hz装载高度Hx卸载高度根据经济速度，可估算经济提升时间：式中：a提升加速度，取0.8m/s2u容器爬行阶段附加时间，取10sQ每次提升终了后休止时间，取10s则：s从而可求出一次经济提升量：式中：Aa矿井年产量af提升富裕系数，af=1.2C提升不均匀系数，取C=1.15T日工作小时数，取T=14B年工作日，取B=300吨/次根据经济提升量选用JL-6型箕中双箕斗提升，具体参数如下：1、名义装载质量：60KN2、有效容积：6.6m33、提升钢丝绳直径：43mm4、钢丝绳罐道：直径为43mm，数量为4根5、箕中质量：5.6t6、最大终端负荷：12t7、最大提升高度：700m8、箕斗总高：94509、箕斗中心距：137010、适用井筒直径：4.5m11、提升机型号：ZJK-3.0根据实际选用的箕斗的型号的载重,估算最大提升循环时间:从而估算完成生产任务所需提升速度的最小值：二、提升钢丝绳的选择：竖井单缠绕式提升一般选用619-43-1670的钢丝绳。查教材表2-2-1钢丝绳终端载荷重力：式中：Q箕斗及钢丝绳重量Qz装载重量箕斗重量为5T，钢丝绳最大承重：2.1T619-43-1670型钢丝绳的破断拉力总和为1190000N=119T安全系数满足要求该绳的钢丝直径=2.8m，钢丝总断面积为701.60mm2，钢丝绳质量663/100m三、提升机及电动机的选择：1、滚筒直径：最大静张力：最大静张力差：选滚筒直径为3.5m，查表2-2-1得2JK-3.5/20型提升机具体参数如下：1、 滚筒个数：2个2、 滚筒直径：3.5米3、 滚筒宽度：1.7米4、 两卷筒中心距：1840mm5、 两滚筒间距：140mm6、 钢丝绳最大静张力差：115KN7、 钢丝绳最大静张力：170KN8、 最大钢丝绳直径：43mm9、 减速比：2010、 提升高度(最大)：1000m11、 电机转速：750转/分12、 提升速度：12m/s13、 卷筒中心高：700mm14、 提升机复位质量：24.5T15、 电动机最大转矩：15KN16、 减速器最大扭矩：300Nm计算滚筒上缠绕宽度B：BB，因此缠绕一层可以满足要求。查教材附表4从而确定提升机为2JK-3.5/2。2、估算电机功率：式中：K矿井阻力系数，K=1.15动力系数，=1.3减速器效率，=0.85由此可见，根据计算结果及提升机转速，查教材附表4，选择YR-200-10/1430型电动机。3、选定天轮：天轮直径：根据上式，选用天轮直径为DT=3.5m，型号为TSH3500/23.5，具体参数为：1、 名义直径为：3500mm2、 绳槽半径为：23.5mm3、 钢丝全部断破总和为1420000N4、 两轴承中心距：1000mm5、 轴承中心高：255mm6、 变位质量：11337、 自身总质量：3640四、提升机与井口的相对位置1、井架高度取Hj=40米式中：Hx卸载高度，取18mHf过放高度，取10mHg过卷高度，取10mRt天轮半径，取1.75m2、提升机滚筒中心到井筒提升中心线间的水平距离Ls：3、计算弦长Lx：式中：C滚筒中心线与井口水平的高差，取1.3m因Lx=25.160，满足要求4、一层缠绕时内偏角：式中：a两滚筒间的挡绳板间的距离，取2.3m=1280.7n1，取n2=2台，4台水泵的总能力为1200m31.2qmax=1.2750=900m3检修水泵的台数n30.25n1=0.252=0.5,取n3=1台，则泵房的水泵总台数为n=n1+n2+n3=2+2+1=5四、选定管路的条数、规格1、选定管路条数根据规程及规范要求，选用三条管路，两条工作，一条检修备用。但五台泵的吸水管应单独安装。2、计算管内径已知正常涌水时，2台泵工作，选定工作管路条数为2条，则每条管路的平均流量为：式中：n1工作泵台数n2工作管路条数Q1每台泵流量如取排水管内经济流速为Vp=2m/s则排水管内径为：取dp=250mm吸水管内经济流速为Vx=1.5m/s取dx=300mm3、选择材料，计算管壁厚度由于排水高度为330米，根据规程选用无缝钢管。管壁厚度按下式计算：式中：dp标准管内径s许用应力，s=80MpaP管内水流压强，取P=0.011HgMPaC附加厚度，取C=0.15五、确定水泵工况1、当量管路特性现有2台水泵通过2条管路排水，水泵流量为300m3/h，取Lx=8m，Lp=369.6m2、确定工况点：Q240260280300320H326.76330.23332.15336.24338.17得交点：Q=300m3/h，H=423m，y=0.8，Hg=7.6m3、经济性满足。4、吸水高度：满足要求5、验算水泵的轴功率：满足要求6、验算水泵工作时间：满足要求。六、计算电耗：全年排水电耗：式中：矿水密度，取1020kg/m3yc传动效率，yc =1yd电机效率，取yd =0.92yw电网效率，取yw =0.95正常、最大涌水时水泵效率正常、最大涌水时水泵流量正常、最大涌水时水泵扬程n1，n正常、最大涌水时水泵工作台数TB，Tm正常、最大涌水时水泵每日工作小时rB，rm一年内正常最大涌水持续天数度/年第五部分 矿井通风设备的选择一、 原始资料：1、 矿井通风容易期风量：Qy=45m3/h2、 矿井通风困难期风量：3、 通风容易期风压：Pyst=1550Pa4、 通风困难期风压：5、 矿井沼气等级：高沼气矿井二、 风源所必须产生的风量和风压1、风源所必须产生的风量：式中：K设备漏风系数，K=1.2容易期：困难期：2、风源所必须产生的风压：式中：P矿井所需负压P引-引风道阻力损失，取P引=150PaP消消音装置附加损失，取P消=70Pa容易期：困难期：三、利用类型特征选择离心式风机1、选定扩散器的型式及尺寸比：目前，矿井一般选用塔式扩散器，推荐取面积比n=2.4，相对长L=4，则扩散器全损失系数Lk=0.32，其中动能损失系数为，扩散器内部损失系数为L=，此时扩散角为=7.85。2、求风源的静压特性：由查设计指导书表5-1得到不同时对应的yyst，yyst值见说明书表5-1，最大静效率点位于0=0.22，得风机等积孔系数为：3、矿井等积孔：所以：4、确定风机直径：选定D=2.5m5、反求等积孔系数：6、求工况点：时0.220.240260270.280.290.3500.360036103750.3840.390根据公式：得交点时，根据得，0.260.270.280290320.330.3600.3740.382038704270.4307、求通风机转数：8、求通风机的功率：由于功率较大，只能采用直联传动，液力偶合器调速或变频调速。9、电动机功率：因为0.6226.9=136.282.7KW但考虑一次性安装运行选择电机功率：1.1226.9=249.59KW选电机功率为250KW,同步转速为940r/min10、电耗：11、结论：根据计算结果选用G4-73-11型离心式通风机。第六部分 压气设备的选择一、 原始资料：1、 AB=200m 2、 BC=205m3、 BD=300m4、 LM=CL=DE=EG=150m5、 FI=130m6、 KN=30m7、 EH=KC=200m8、 DF=FJ=170m9、 凿岩机（YT-30）：13台10、 风镐（G-7）：23台二、 选定空压机型号及参数：1、确定空压机的位置：根据已知条件，用风地点及用风设备杂散而且多，移动式空压机的供气量满足不了生产要求，必须地面建设固定的压风机房。2、空压机房的总供气量：式中：ni各工种风动工具的总台数qi每台风动工具的需气量ki该种风动工具同时工作系数,为0.741漏气系数,取1.12耗气增加系数,取1.15y海拔修正系数,取1.12（1）YT30型凿岩机耗气量3.5m3/台/min（2）G-7型风镐耗气量1.7m3/台/min则:Q=88.7m3/min3、估算空压机出口压力：式中：Pbg风动工具的额定压力管路损失系数，=0.035L最远处距离，AH查教材表3-3-14、选定空压机型号及台数：根据出口压力及须、需风量，查教材表3-3-1，选L8-60/8型空压机二台运行，一台备用。具体参数： 排气量：60m3 排气压力：0.78Mpa 转速:428r/min 轴功率:320KW 电动机型号:T0T118/30-14 电动机功率:350KW 额定转速(电机):428r/min 额定电压:6000V 储气罐容积:6m3三、 选定输气管网：1、计算各段管路的输气量：（1）AB段：QAB=88.7m3/minm3/min m3/min m3/min m3/minm3/min m3/min2、计算各段的管路直径及长度：2、 计算各管路直径和压力损失：管路代号实际长度干或支管通气量选用钢管直径压力损失AB202干88.713343.4BC226干34.410842.6BD330干54.313341.4C-L-M165支9.05042.8CK220支25.48941.9JB33支10.85042.1DE165支29.88942.7EG165支16.988943.1EH220支12.825042.5DG187支24.58942.2FI143支10.7995042.3FJ187支13.75042.7根据风动工具配置图,求得通过各管路段的空气质量,管路长度以及管径和压力损失列上表。从表中查得到M工作面的空气压力损失最大。这样压风机出口最小压力为：空压机压力0.78Mpa0.6Mpa，满足要求。四、计算电耗：1、空压机实际功率：式中：K1空压机功率降低系数，0.919Nn空压机轴功率，320KW2、空压机的耗电量：式中：K1空压机负载系数，0.74Z空压机工作台数，2台Nk实际功率t每天工作小时，20hd每年工作天数，365天yc传动效率，0.9yd电动机效率，0.85yw电网效率，0.92第七部分 井下供电设计根据供电安全，可靠、经济的原则，做供电设计如下：一、采区变电所及综采工作面配电点位置确定。1、根据采区变电所位置确定原则，变电所位于两翼采区中部，采区上山底弯道与下部车场处。距综采工作面500m，距中部变电所600m。2、综采工作面配电点，采用设备列车型式，将各类开关、泵站等设备置于平板车上，放在运输顺槽轨道上，距切眼位置保持在50 m以上。二、采区供电系统的拟定根据井下供电系统拟定原则，拟定设采区的供电系统，如图所示：三、采区负荷计算及变压器容量、台数确定。1、综采工作面负荷统计（1）、采煤机 170KW 660V（2）、刮板机 90KW 660V（3）、转载机 90KW 660V（4）、泵站 55KW 660V2、运输及其它用电设备负荷统计（1）、运槽皮带 40KW 660V（2）、上山皮带 115KW 660V（3）、蓄电池电机车充电机 30KW 48V（4）、绞车 311.4KW 660V煤矿机电毕业设计指导（5）、照明 2.5KW 127V3、变压器容量确定（1）、综采工作面变压器容量确定SBI=KxPe/COSpj=0.65405/0.85=310.59KVA根据，式中：Kx=0.3+0.7Pmin/Pe=0.4+0.6170/405=0.65Pe=170KW+90KW+90KW+55KW=405KWCOSpj=0.85根据计算结果选KSGB-400/6/0.69的变压器一台。 （2）、运输及其它用电设备变压器SBI= KxPe/COSpj=0.7220.4/0.85=181.5KVA根据煤矿机电毕业设计指导，式中：Kx=0.7Pe=40KW+115KW+30KW+34.2KW=220.4KWCOSpj=0.85根据计算结果选KSGB-200/6/0.69的变压器一台。1、 高压电缆的选择查煤矿井下供电设计指导查煤矿井下供电设计指导查煤矿井下供电设计指导2、中央变电所至采区变电所高压电缆选择（1）、按经济电流密度选择导线截面Sj=Ig/Jj=60.2/1.73=35mm2式中：Ig=405KW+220.4KW/6 3 = 60.2A由煤矿井下供电设计指导Jj=1.7s由中央变电所到采区变电所选用ZLQ20-6000335 型电缆630m。（2）、按长时允许电流校验：由煤矿井下供电设计指导查表，35 mm2铝芯电缆最高温度650C，长期允许电流100A，100A60.2A，符合要求。（3）、按电压损失校验电缆截面：Ug1= 3 IL/ACOS= 3 60.2(630/28.835)0.65=42.4V则Ug1=42.4V60005%=300V，符合要求。式中：A为电缆的电导率，由煤矿井下供电设计指导查表取28.8（4）、按短路电流校验电缆截面的热稳定性Amin=Id（2） tj/c = 4812 0.25/90 =26.7mm2；267mm235mm2，符合要求。式中：Id（3）=50103/ 36=4812A（取主变短路容量为50 MVA）tj =0.25s c =903、低压电缆的选择（