(精品)论文 塑料包装

目录摘要3Abstract.第一章 绪论1.1、研究背景1.2、研究内容第二章 塑料包装概述 2.1、塑料的定义与分类 62.1.1、塑料的定义 2.1.2、塑料的分类 2.2、塑料的基本性能 2.3、塑料在包装工业中的应用 2.4、常用塑料包装材料2.4.1、聚乙烯2.4.2、聚丙烯2.4.3、聚苯乙烯2.4.4、聚氯乙烯2.4.5、聚偏二氯乙烯 2.4.6、聚酰胺 2.4.7、聚对笨二甲酸乙二醇酯2.4.8、聚萘二甲酸乙二醇酯 2.4.9、聚乙烯醇2.4.10、乙烯-乙烯醇共聚物2.4.11、总结比较第三章 塑料包装特性103.1、防护特性103.2、印刷特性 11 3.2.1、印刷基材11 3.2.2、油墨 12 3.2.3、印版 123.2.4、印刷机 12 3.3、填充成型特性 13第四章 塑料包装回收与再利用14 4.1、填埋14 4.2、焚烧144.3、回收 144.3.1、塑料包装的回收再利用 144.3.2、塑料包装材料的机械处理和改性再生 154.3.3、塑料包装材料的化学降解再生 15第五章 总结16参考文献17相关资料. 18摘要塑料包装因其质轻、强度高、方便、价廉等优良特性，自上世纪70年代以来在包装材料领域得到了快速发展和广泛的应用，极大地方便了人们的生活。随着企业科技创新能力和抵御风险的能力不断增强，塑料包装产品品种不断增加，质量明显提高，行业发展势头越来越好。随着塑料包装在生活中的普及，人们对塑料包装也提出了更高的要求。一些传统的塑料包装已经不能满足日新月异的市场需求和日益复杂的流通防护需求。虽然塑料包装给我们的生活带来了很大的便利，但是我们也必须认识到，如果塑料包装物在完成它的第一次使命后没有得到有效的回收或处理，它将对环境产生严重污染。因此在使用和对塑料包装材料进行生态设计时，应充分考虑塑料包装材料对环境的影响。塑料包装材料今后发展趋势是多层复合高阻隔性塑料、多功能性、并以生物可降解塑料的发展较为迅速。本文将主要以塑料包装的保护保全机能、耐寒性和耐热性机能、安全性卫生性机能等各方面阐述塑料包装的特性。并能够了解塑料包装在生活中的重要性的同时，也要知道塑料包装在环境污染方面的问题，从而总结出塑料包装可持续发展的趋势。关键词： 塑料包装材料；印刷；成型；回收Abstract Plastic packaging for its light weight, high strength, convenient, cheap and other excellent properties, since the last century since the 70s has been in the field of packaging materials, the rapid development and wide application, which greatly facilitates peoples lives. As enterprises technological innovation and ability to resist risks growing, ever-increasing variety of plastic packaging products, quality has improved significantly, the industry momentum is getting better. With the plastic packaging in the popularity of life, people plastic packaging is also a higher demand. Some of the traditional plastic packaging can not meet the ever-changing market demand and increasingly complex needs of the flow of protection. Although plastic packaging to our lives a great convenience, but we must also recognize that, if the plastic packaging goods completion of its mission, the first time not effectively recover or processing, environmental produce heavily polluted.Therefore, the use of plastic packaging materials and ecological design should take full account of plastic packaging material impact on the environment. Plastic packaging materials for the future development trend is multi-layer high barrier plastic, versatility, and to the development of biodegradable plastics is more rapid. This article mainly the protection of security functions of plastic packaging, cold and heat resistance function, safety function and other aspects of health described the characteristics of plastic packaging. And to understand the plastic packaging of the importance in life, we must also know the plastic packaging in environmental pollution problems, which summed up the trend of sustainable development of plastic packaging.Keywords： Plastic packaging materials; Printing; Molding;Recycling第一章 绪论1.1、研究背景随着科学的进步，塑料包装已经遍及到人们日常生活中的各个领域。超市货架上琳琅满目的商品让人眼花缭乱，目不暇接，这在很大程度上得益于塑料包装材料和技术的不断发展。塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。而随着塑料包装在市场上广泛的应用，塑料包装的回收问题也逐步受到人们的关注。一些新的塑料回收技术已经陆续开发成功并推向应用领域。如何使塑料包装得到更好地使用以及塑料包装的回收再利用问题已经成为印刷包装领域重视的热点问题。1.2、研究内容本文将主要以塑料包装的保护保全机能、耐寒性和耐热性机能、安全性卫生性机能等各方面阐述塑料包装的特性。并能够了解塑料包装在生活中的重要性的同时，也要知道塑料包装在环境污染方面的问题，以增加塑料的使用周期，减少环境的污染，从而总结出塑料包装可持续发展的趋势。第二章 塑料包装概述2.1、塑料的定义与分类2.1.1、塑料的定义塑料是以合成的或天然的高分子化合物如合成树脂、天然树脂等为主要成分，并配以一定的助剂如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等经加工可塑成型，并在常温下保持其形状不变的材料。2.1.2、塑料的分类按照塑料的物理化学性能分类塑料可分为:热塑性塑料,加热时可以塑制成型，冷却后固化保持其形状,这种过程能反复进行，即可反复塑制。热固性塑料,加热时可塑制成一定形状，一旦定型后即成为最终产品，再次加热时也不会软化，温度升高则会引起它的分解破坏，即不能反复塑制。按塑料成型方法分类可以分为:模压塑料,层压塑料,注塑、挤出和拉吹塑料,浇铸塑料,反应注射模塑料。按塑料制品分类可以分为:薄膜,增强塑料,模压塑料,泡沫塑料。2.2、塑料的基本性能优点：物理机械性能好、阻隔性好、优良的抗化学药品性、良好的加工适应性 缺点：强度不如钢铁、耐热度不及金属和玻璃、易带静电、废弃物的处理困难2.3、塑料在包装工业中的应用薄膜:包括单层薄膜、复合薄膜和薄片，这类材料做成的包装也称软包装，主要用于包装食品、药品等。单层薄膜的用量最大，约占薄膜的2/3，其余的则为复合薄膜及薄片。容器:塑料瓶、桶、罐及软管容器,杯、盒、盘、箱等容器。防震缓冲包装材料:用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯可以制成泡沫塑料。密封材料以及带状材料。2.4、常用塑料包装材料2.4.1、聚乙烯（PE）聚乙聚是乙烯的高分子聚合物的总称，目前，聚乙烯是产量最大的塑料品种，也是用量最大的塑料包装材料。聚乙烯为无臭、无毒、外观呈乳白色的蜡状固体，化学稳定性好，常温下几乎不与任何物质反应，具有一定透气性，热封性能好。聚乙烯因制造方法不同，最终产品的密度也有一定的差异，所以聚乙烯的品种很多:低密度聚乙烯(LDPE)低密度聚乙烯的加工性能好，有较好的透明性，但气密性差，且耐热温度不高，耐化学药品性、耐溶剂性也不及高密度聚乙烯，且容易吸收油脂溶胀，使制品发粘。高密度聚乙烯 (HDPE) 高密度聚乙烯的强度、耐热性好，最高温度可达120度，透明性、弹性和加工性能较差，阻气性差，光泽度低，印刷前需表面处理。线型低密度聚乙烯（LLDPE）线型低密度聚乙烯的抗冲击强度、耐应力开裂性与高密度聚乙烯相近，而透明度、硬度和加工性能则在高密度和低密度聚乙烯之间。伸长率和耐穿刺性是各种聚乙烯中最好的。2.4.2、聚丙烯（PP）聚丙烯是丙烯的高分子聚合物，聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐热性、电绝缘性且耐腐蚀、密度低。聚丙烯薄膜主要包括：双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有质轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于包装领域，特别是食品包装领域。流延聚丙烯（CPP）薄膜具有阻隔性好、热封温度低、印刷和复合适应性强、耐蒸煮等特点，CPP与BOPP薄膜相比CPP薄膜具有加工设备简单，单位面积成本低的优势。2.4.3、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合而成，聚苯乙烯无色透明，无味无毒，着色和印刷性好，吸水率低，尺寸稳定性较好，刚挺而无延展性。耐有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液，耐冲击强度低，表面硬度小，易划痕磨毛；防潮性、耐热较差，易受许多烃类、酮类、高级脂肪酸等的分割而软化。2.4.4、聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而得，聚氯乙烯刚性和硬度较好，耐热性差，机械强度、耐磨、耐压性能优良，防潮性、抗水性和气密性良好，可热封合，优良印刷性能，耐强酸、强碱和非极性溶剂，易受极性有机溶剂的侵蚀，含有有毒的氯乙烯单体，且所用的增塑剂、稳定剂等大都是有毒物质，所以用于食品和医药品包装的聚氯乙烯应采用无毒助剂。2.4.5、聚偏二氯乙烯（PVDC）聚偏二氯乙烯是偏氯乙烯的共聚物，聚偏二氯乙烯略带有浅棕色的强韧材料，结晶性强 ，对水蒸气、气体的透过率具有非常好的气密性和防潮性，聚偏二氯乙烯的机械强度较好，能耐强酸、强碱和有机溶剂，耐油性优良，有自粘性，难以燃烧并具有自燃性，耐老化性差，容易受紫外线的影响，易分解出氢，其单体也有毒性。2.4.6、聚酰胺（PA）聚酰胺的商品名叫尼龙（Nylon），聚酰胺坚韧、不甚透明的角质材料，无味无毒，燃烧时有羊毛烧焦气味，结晶性强，熔点高，耐油、耐一般溶剂，机械性能优异，扩张强度和抗冲击强度明显地优于一般塑料，耐磨性好，有自润滑性，并具有较高的耐弯曲疲劳强度，耐低温性良好，但高温稳定性差，气密性较聚乙烯、聚丙烯好，耐碱和稀酸，无静电，印刷性能良好，吸水性强，透湿率大，在高温度情况下尺寸稳定性差，吸水后使气密性急剧下降，尼龙不耐甲酸、苯酚和醇类，浓碱对其也有侵蚀作用。2.4.7、聚对笨二甲酸乙二醇酯（PET）聚对笨二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇直接酯化后缩聚而得，机械强度非常好，有较好的硬度、耐磨性和耐折性，耐热、耐寒性好，具有较好的防潮性、气密性和优良的防止异味透过性能，耐弱酸、弱碱和大多数溶剂，耐油性好，适于印刷，不耐强碱、强酸，易带静电，热封合性能差，价格贵。2.4.8、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）聚萘二甲酸乙二醇酯是由萘二甲酸和乙二醇酯直接酯化后缩聚而得，PEN几乎在所有方面都优于PET，PEN耐热性能好，拉伸强度比PET高35%，且加工性能好，成型周期快，由于PEN成本高于PET，因此将PEN与PET共混生产吹塑容器成为趋势。2.4.9、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇不能由单体直接混合而成，而是先用醋酸乙烯酯聚合呈聚醋酸乙烯酯，然后将其醇解，制得聚乙烯醇，一般不具有耐水性，但经热处理可使其具有耐水性，具有良好的透明性和韧性，无味无毒，具有优良的气密性和保香性，具有较好的机械强度，优良的耐应力开裂性、耐化学药品性和耐油性，不带静电，印刷性能好，并具有热合性，吸水性大，透湿率大。2.4.10、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）乙烯-乙烯醇共聚物是乙烯和乙烯醇的水溶解共聚产物，乙烯醇和乙烯的共聚物，保留了高的气体阻隔性能，而耐湿性和加工性已得到了改进，具有高透明性、抗老化性、阻气性、表面光泽性、环保性、印刷特性。2.4.11、总结比较PE与PP相比：PP力学性能优于PE，PP优于PE阻气性，PP耐油脂性好，PP耐高温性好未经拉伸耐低温性差经拉深后会后所改善。PVC与PVDC相比：PVC透明度高，阻氧性比较好，耐油脂性好，力学性能好，印刷热封性好，耐温性热稳定性较差，PVDC在所有食品包装中对水、气体、气味的阻隔性极佳耐高低温。PET与PEN相比：PET韧性最好成本低价格便宜，PEN各方面性能优于PET。表1常用材料性能列表说明常见材料的各项性能（高H，中M，低L三个档次）材料机械性阻气性阻湿性热封性耐油性透明性LDPE(低密度聚乙烯)LLHHMMBOPP（双向拉伸聚丙烯）HMHLMHCPP（流延聚丙烯）MMHHHHPVDC（聚偏二氯乙烯）HHHHHHPET（聚酯）HHHLHHPS（聚苯乙烯）MLLLLHPA（尼龙、聚酰胺）HHLLHMEVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）HHLMHL铝箔MHHLHL第三章 塑料包装特性3.1、防护特性塑料包装的防护性能主要是由其包装材料的各种防护性能所决定，而随着物品包装的发展，包装已经从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。22复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料，是在微观结构上遵循扬长避短的结合，发挥所组成物质的优点，扩大使用范围，提高经济效益，使之成为一种更实用、更完备的包装材料。复合包装一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP；功能层主要起阻隔、避光等作用，如AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性等功能，如LDPE、LLDPE、CPP等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。LDPE、LLDPE树脂复合膜：我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPPPE、纸PE、PPPE；干式复合的BOPPPE、PETPE、BOPPALPE、PETALPE等，其中LDPE树脂复合膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。 CPP膜、CPE膜：八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性、耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。MLLDPE树脂：随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。接着美国的埃克森，日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。盖膜内层材料：果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯，瓶，其主要材料是HDPE、PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯口形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。其结构可以为：PETPEHM、BOPAPEHM、PETVMPETPEHM、PETALPEHM、纸PEALPEHM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜。共挤膜：以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PEHM，电缆膜PEEAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并将推动包装行业的新变革。防潮性好的材料：PVDC，PP，PE，PET，AL；气密性好的材料： PVDC，PET，PA，EVA，EVOH，AL；耐油性好的材料：PVDC，PET，PA，CPP，EVOH，AL；热封性好的材料：LDPE，CPP，EVA，PVDC；外层（印刷性好）的材料：BOPP，PET；内层（热封性好）的材料：LDPE，PVDC，CPP。3.2、印刷特性一个好的塑料包装，印刷起着重要的作用，在软塑包装中其作用主要有以下几点：第一,装璜美观；第二,传递商品信息，介绍该产品的名称、商标牌号、生产厂家、批号、日期、使用和保存方法、数量以及价格；第三,遮光，需要避光而不长期保存的食品，如榨菜，可以采用满版印刷的方法来避勉紫外光的透过；第四,提高软塑包装袋的阻气、阻湿性，提高包装对商品的保护作用；第五,其它辅助作用，如：在除氧包装中常把除氧剂混合在印墨中，经印刷(反印刷)复合后制成袋，除氧剂夹在二层塑料薄膜中间逐渐吸收透过里层袋中的氧气，达到更好地保存食品的作用。影响软塑包装印刷的主要因素为：第一,印刷基材，即被印刷的各种塑料薄膜；第二,油墨；第三,印刷的版子；第四,印刷机。以下我们逐个地加以讨论。3.2.1、印刷基材在软塑包装中所用的基材主要有以下几类：纸：各种涂布纸、无涂布纸、特种纸、衬垫纸；铝箔：硬质或软质铝箔；纤维素薄膜：普通玻璃纸、防潮玻璃纸、醋酸纤维素膜；各种塑料薄膜。各种基材膜的性能同印刷的关系如下：一,透明薄膜和不透明薄膜的印刷：由于纸、铝箔和各种着色薄膜是不透明的，不能透过印刷，只能全部采用表面印刷；而对于各种透明塑料薄膜来讲，可以进行反印刷，即把印刷画线部分印在里层，复合在二层薄膜之间。反印刷图象清楚，色泽鲜艳，能保护油墨不被刮擦损伤，而表面印刷，由于印刷图象直接暴露在外层，为此要求其耐磨抗磨擦性好、耐热性和光泽性好。为了更好地保护印刷，常使用顶涂层。二,遇有机溶剂易溶解或收缩薄膜：聚苯乙烯和聚碳酸酯一类薄膜，容易被乙醇以外的大部分有机溶剂溶解，结果在印刷过程中易被拉断或粘连；PVC和醋酸酯薄膜易受酯或酮溶剂的作用而溶胀；另有些薄膜，如压延PVC薄膜，遇溶剂易收缩。无论溶胀或收缩都会使薄膜在印刷过程中套色不准，造成次品。三,容易受水份影响的薄膜：玻璃纸、尼龙、维尼龙等与水亲合性大的薄膜，容易因吸收空气中的水份而在印刷过程中造成皱折和复合不牢固。在印刷这类薄膜时要充分注意到印刷机周围空气中的湿度。四,容易产生静电的薄膜：静电一般是由不良导体经摩擦而产生的，为此，铝箔和易吸湿的薄膜不易有静电发生。但对PE、PP等塑料薄膜，都容易带上静电。静电不仅容易发生电火花而燃烧爆炸的危险，而且火花会降低印墨同基材的粘结。五,容易拉伸或收缩的薄膜：伸缩性过大的薄膜，容易在印刷过程中受牵引辊的拉力作用而伸长或印刷时因干燥油墨热的作用而发生收缩。容易拉伸的塑料膜有PVDC、PVC、PE、PP等，而容易收缩的薄膜是各种收缩薄膜。伸缩性过大，不仅套色不佳，而且易出现皱纹。六,各种涂布薄膜：各种涂布薄膜不仅其印刷性同薄膜有关，还同涂布材料的性能有关。为此，在这些材料印刷之前，最好先作小试验，以确定采用何种印墨和方式更为合适。七,薄膜的表面处理情况：薄膜的表面处理情况对印刷质量有极大关系。严格地讲，印刷过程实质上就是油墨同基材的亲合粘附过程。为此，印刷的牢度同油墨与基材印刷表面的亲合性有很大的关系。由于印刷过程中使用的油墨大多要求基材的表面张力都比较低，为此，塑料薄膜的印刷表面采用化学酸蚀或电晕处理方法处理，以提高其表面张力。3.2.2、油墨印刷用的印墨是由颜料、溶剂、树脂和添加剂四部分组成。其中，树脂的作用是把颜料粘结在被印刷基材上，起粘结剂的作用。添加剂是为了提高油墨的各种性能的改性剂，随使用场合的不同而不同。溶剂的作用是把颜料和树脂溶解，使之成为粘度适合于印刷范围的液体，这样可以在印刷机上均匀地被转移到印刷基材上支；当油墨的粘度不合适时可以用溶剂重新调配到适当值；为了更好地适应不同印刷机的印刷速度，用溶剂调配油墨时应注意到熔剂的挥发速度。印刷中使用的颜料，基本上都是溶解性优良的染料和有机颜料。在特殊的使用场合，如蒸煮杀菌包装时，需要油墨具有耐100135度的耐水蒸煮性。为此，油墨中选用的颜料应具有良好的耐热性。油墨中的颜料还应具有良好的透明性，光泽性，它在溶剂中的溶解性，不能因添加其它油墨助剂和树脂而发生变化，即：油墨长期放置时应不发生变色、凝固、稠度增加等不良现象。3.2.3、印版印刷用的印版，根据划线部分(有油墨的部分)和非划线部分(不沾油墨的部分)的形状，可以分凸版、凹版、平板和孔版四种。在软塑包装中，主要是凹版印刷，因为它印刷质量高，尤其适宜于彩色层次丰富的图象印刷。根据制版方法的不同，目前我国有三种凹版：照像凹印版；加网凹印版和电子雕刻凹印版。3.2.4、印刷机：一般分平压机、圆压机、轮转机三种一种塑料材料是否符合印刷的要求，要满足以下条件：第一,塑料材料印刷表面的表面张力至少应在38达因/厘米以上，否则应经过电晕、酸蚀等方法处理。第二,被印刷塑料表面应光滑平整，无灰尘和油污。第三,在印刷机速度牵引力下，伸长率应在1以内。第四,厚度的平均误差应在10%以内。并且厚度偏差的分布应当均匀。总之软塑包装的印刷是软塑包装生产过程中重要的一环，它的质量好坏直接影响到包装的质量。3.3、填充成型特性 塑料包装制品按容器成型方法分类，主要有吹塑成型、滚塑成型、热成型、注塑成型等制品类型。下面对常用类型进行介绍。吹塑成型。吹塑成型是指借助于气体的压力，使闭合在模具中的热型坯被吹胀为中空制品的一种塑料成型方法。吹塑是热塑性塑料的一种重要的成型方法。滚塑成型。滚塑成型是利用具有流动性的物料在容器中受到重力的作用而流向最低点的原理，将粉状（液态或者溶胶状）的塑料装入到模具中，然后使模具在滚塑机上加热，同时沿着两个互相垂直的轴缓慢旋转。由于模具沿两垂直轴旋转，其任何一点均有机会相继进入最低位置，整个模腔的表面上均有覆盖塑料的机会。由于模具转动的同时受热升温，使模腔壁上的塑料不断融化并涂布到模型的表面上，然后经冷却定型而得到所需要的塑料制品。热成型。热成型是将塑料片材或薄膜加热到某一适当的温度之后，施以外力使片材变形而成给定形状的塑料制品的成型方法。注塑成型。注塑成型也称注塑。该法是先将塑料在料筒中充分熔融，然后于高压下迅速将塑料熔体定量注入闭合模具的型腔之中，待塑料冷却固化之后，取出制品的一种塑料成型方法。注塑成型周期短，效率高，可以成型结构复杂、形状多样、尺寸精度较高并带有嵌件的塑料容器。预发泡珠粒的模塑成型。预发泡珠粒的成型是采用蒸气将其加热，使已经熟化的聚苯乙烯珠粒在模具中熔接成具有一定形状的制品。第四章 塑料包装回收与再利用塑料因其具有质轻、易加工、美观实用等特点广泛应用日常生活，各行各业及一些高精尖技术领域，但在给人们带来巨大便利的同时，其废弃物也给人们带来了严重的环境污染问题。目前塑料废弃物的处理方法主要有填埋、焚烧和回收。填埋占用大量土地，焚烧会产生毒有害气体，而回收利用对于节约能源，降低废旧塑料对环境的危害具有最要的现实意义。4.1、填埋废旧塑料由于具有大分子结构，故废弃后长期不易分解腐烂，并且质量轻、体积大。暴露在空间可随风飞动或在水中漂浮。因此，人们常利用丘陵凹地或自然凹陷坑池建设填埋场，对其进行卫生填埋。填埋方法简单，不需要投资，不需要任何设备，深埋后也不会对地表产生污染或危害地表植被，能最快的速度解决这种材料对环境的污染。但废塑料在垃圾卫生填埋处理中不但不能被资源化利用。而且通过实践证明还将带来许多负面的潜在危害。由于废塑料中塑料包装居多，它们密度小、体积大，不易分解能很快填满场地，降低填埋场地处理垃圾的能力。而且填埋后的场地由于地基松软，垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下，污染地下水，危及周围环境。塑料的耐酸、耐碱、耐气候老化等耐腐蚀、不易分解特性，决定了它的最终处置不宜填埋。而且，垃圾填埋是把垃圾作为废物处理，对垃圾资源的利用率较小。不符合国家可持续发展原则，不是垃圾处理的理想方法。4.2、焚烧焚烧法是将不能用于回收的混杂塑料及其他垃圾的混合物作为燃料，将其置于焚烧炉中焚化，然后充分利用燃烧产生的热量。此法最大的特点是将确实成为废物的东西转化成为能源，同时具有明显的减容效果。燃烧后的残渣体积小、密度大，填埋时占地极小，也很方便，同时又稳定，易于解体溶于土壤。但焚烧方法存在以下不足之处焚烧设备建设的一次性投资大，费用高；若不加以区分地焚烧处理，有些塑料在焚烧过程中不可避免地产生二次污染的有害物质，剩余灰烬中残存有重金属及有害物质，会对生态环境和人体健康造成危害。4.3、回收4.3.1、塑料包装的回收再利用塑料包装回收再利用是一种最积极的促进材料再循环使用的方式，即不再有加工处理的过程，而是通过清洁后直接重复再用。这是一种回收循环利用技术。它是有效节约原料资源和能源、减少包装废弃物产生量的重要手段。许多塑料包装容器，如托盘、周转箱、大包装盒、塑料桶等用于运输包装的硬质、光滑、干净、易清洁的较大容器，经一次使用甚至多次使用仍然完好，只需稍作修整和清洁消毒就可以重复使用。其复用技术处理工艺一般为：分类挑选(刚用后丢弃的，基本无污染、无划痕、透明、光滑)水洗酸洗碱洗消毒水洗亚硫酸氢钠浸泡水洗蒸馏水洗50度烘干再使用。4.3.2、塑料包装材料的机械处理和改性再生机械处理再利用包括直接再生和改性再生两大类。作为直接再生来讲，工艺比较简单，操作方便、易行，所以应用较为广泛。但是由于制品在使用过程中的老化和再生加工中的老化，其再生制品的力学性能比新树脂制品低，所以一般用于档次不高的塑料制品，如农用、工业用、建筑业用等。改性再生的目的是提高再生料的基本力学性能，以满足再生专用制品质量的需要。4.3.3、塑料包装材料的化学降解再生化学降解再生的基本原理是将废旧塑料制品中原树脂高聚物进行较彻底的大分子链分解，使其回到低分子状态，有的组分就是其单体，其他组分是基本有机原料，不同聚合度的小分子、化合物、燃料等高价值的化工产品。这种回收处理方式可以说使自然资源的使用真正形成了一个封闭的循环圈。此种方法再生有如下优点：其一，分解生成的化工原料在质量上与新的原料不分上下，可以与新料同等使用，达到了再资源化；其二，具有相当大的处理潜力，能达到真正治理塑料所形成的白色污染。所以说此法具有更高的经济效益和社会效益，是必然的发展趋势。它可分为解聚、水解和醇解、热裂解、氢解、气化。其中，水解是一种既方便又经济的塑料回收手段；热裂解也属于比较有发展前景的技术，国内外对此都极为重视。热裂解按照所得产物的不同可分为油化工艺、气化工艺及炭化工艺。总之，对塑料包装材料的多种处理方式要根据不同的包装形态和质量，以及塑料包装材料性质有针对地应用。总的原则就是不能在回收处理的过程中造成二次污染以及有利于资源能源的最高效再生利用。因此，对塑料包装材料废弃物要形成一套完整的综合回收治理模式，采取各种高效综合治理措施，使废旧塑料包装材料能充分回收再生，以减少“白色污染”对环境造成的负担，促进循环经济的发展。第五章 总结包装工业作为一种新兴的工业门类，是市场经济的产物，更是市场经济运行的晴雨表，中国包装工业也是改革开放后大力发展商品经济的条件下，从游离状态组织发展而成一个新兴行业。特别是近几年的高速发展，我国包装工业水平基本达到了国际先进水平，形成了一个现代包装体系，实现了我国包装工业历史性的跨越。我国包装行业发展已从国民经济四十个主要行业的最后一位上升到第十四位。作为产品主要包装形式之一的塑料包装发展最快，且以形成一定规模，成为食品、医药、日化、农产品的主要包装形式。尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严峻挑战。但从近年发展来看，塑料包装在包装工业中仍然成为需求增长最快的材料之一。二十一世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极的作用。二十一世纪是环保世纪。环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇。也将经受严峻的挑战。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。高机能，多功能性塑料包装材料成为开发包装材料的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透过性、耐热性、无菌(抗茵)性以及防锈，除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性，多功能保鲜，无菌包装材料等发展更为迅速，将成为二十一世纪初发展的重点。二十一世纪初，随着世界经济的日益增长。高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便，休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，应尽量减少垃圾的产生量。聚乙烯，聚丙烯的开发进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧性、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性能等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以抑制氧气、二氧比碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气包装。大大延长食品的贷架寿命，主要用于超市色拉，胡萝卜片、榨菜及肉类等半成品包装以及农产品保鲜膜，保鲜袋，阻渗性收缩包装袋等。随着塑料包装产品质量的提高，功能性增加及新品种的不断开发，其用途也进一步拓宽，特别是高阻塑料包装材料由食品包装为主逐步更多地拓宽非食品包装领域，其中工业包装、医药包装、农副产品包装、建材包装、航海用品包装等都将会获得进一步发展。 参考文献1.黄棋尤. 塑料包装薄膜生产.性能.应用.北京：机械工业出版,2003.2.桑永.塑料材料与配方.北京：化学工业出版社，2004.3.金银河.塑料制品印刷.北京：化学工业出版社，2002.4.郝晓秀.包装材料学.北京：印刷工业出版社，2006.5.许键南.塑料材料.北京：轻工业出版社，1999.6.阎素斋.印刷材料. 北京：印刷工业出版社，2002.7.陈昌杰.塑料包装容器. 北京：中国石化出版社，1999.8.周祥兴.软质塑料包装技术.北京：化学工业出版社，2001.9.蔡明池.我国塑料包装材料现状与发展趋势. 北京：塑料包装，2001.10.陈祖云.包装材料及容器手册.广东：广东科技出版社，1998.11刘仁庆.复合包装材料. 北京：中国包装，2003（4）：101-104.11刘武辉.塑料包装印刷技术.北京：化学工业出版社，2004.12梁坤.包装废弃物的处理. 北京：中国资源综合利用，2003，04：31-34.13.吴自强.废旧塑料的处理工艺. 北京：再生资源研究，2003.14.王慧敏.塑料再生与利用的新进展. 北京：化学通报，2000.15. 王素华.废旧塑料的鉴别、处理和利用. 北京：内蒙古石油化工，2005.16. 唐小勇.鉴别废旧塑料的先进近红外技术. 北京：化工进展，2003.17. 王经武.塑料改性技术. 北京：化学工业出版社，2004.With the development of world economy, the production of plastic products, a steady growth of plastics applications to develop unceasingly, plastic packaging materials developed rapidly, and the output has more than cardboard and metal products, plastic packaging as emerging industry in life and production has been increasingly shows an important role. Packing materials with the development of commodity packaging requirements and improve our country in recent years, due to the rapid development of national economy and the improvement of peoples living standard and life quality, improve social demand growth and expansion of export goods, plastic packaging materials for domestic number from quality to put forward green environmental protection requirement, to make our traditional packing (food, cosmetic, pharmaceutical, etc) and the response of commodity packaging industry global environmental requirements of green China unswervingly, all kinds of packaging materials and technology development put forward green and environmental protection .1、Packing materials function. Today, some traditional packing and packaging material has not satisfy ever-changing market demand and increasingly complex circulation protection needs, a new concept of packaging materials and packaging technology has or will appear, functional packing material is an important research direction of packing enterprise. At present, the world has many functional materials and packaging, such as high moisture/high oxygen barrier property material, low nose adsorption materials, slow-releasing membrane permeability and microporous memb