广西华谊能源化工有限公司合成气综合利用项目环境影响报告书（简本)

广西华谊能源化工有限公司合成气综合利用项目（简本）委托单位：广西华谊能源化工有限公司编制时间：二一九年七月1 建设项目工程分析1.1 建设项目概况1.1.1 基本情况项目拟利用广西华谊能源化工有限公司工业气体岛富余的合成气生产甲醇和醋酸，为市场和园区的下游产业链提供甲醇和醋酸原料。本项目建设规模为以综合利用工业气体岛合成气为原料，新建1套70万吨/年醋酸装置、100万吨/年合成气制甲醇装置、CO分离装置、循环水站、产品罐余热发电等配套设施。本项目的基本情况如表1.1-1所示。表1.1- 1项目基本情况项目名称广西华谊能源化工有限公司合成气综合利用项目建设单位广西华谊能源化工有限公司建设性质新建建设地点广西钦州市石化产业园工业气体岛厂址范围内占地面积17106.6 m2项目规模以合成气为原料综合利用生产醋酸及甲醇等产品，新建一套70万吨/年醋酸和一套100万吨/年甲醇装置。总投资221741.15万元劳动定员36人工作制度四班二运转工作制，年生产操作小时8000h建设期27个月1.1.2 建设内容广西华谊能源化工有限公司合成气综合利用项目组成主要为甲醇合成设施、甲醇精馏设施、甲醇中间罐区、醋酸合成设施、醋酸精馏设施、醋酸中间罐区和成品罐等主体工程和储运工程，其中部分公用工程、环保工程、辅助工程依托拟建广西华谊能源化工有限公司工业气体岛项目。项目主要建设内容见下表1.1-2。表1.1- 2本项目主要建设内容项目组成主要建设内容备注主体工程原料气预处理区CO深冷分离装置使用深冷法提纯CO， 6277KW离心式高压CO压缩机1台、吸附器2台，预热器1台、气体冷却器1台、1台29003000分离器、1台300015300蒸馏塔，位于西厂区。新建甲醇生产区甲醇合成装置建设Lurgi低压甲醇合成工艺采用列管式合成塔2座41608000，蒸汽过热炉1台，位于西厂区。新建甲醇精馏装置建设预精馏塔、减压塔、加压塔、常压塔以及回收塔各1座，位于西厂区。新建醋酸生产区醋酸合成装置建设气液相釜式反应器 V=150 m3，位于西厂区。新建醋酸精馏装置监测立式闪蒸器V=110 m3、低沸点物塔、醋酸水分离塔等，位于西厂区。新建储运工程醋酸存储区醋酸中间储罐容积2000 m3储罐3个，位于西厂区。新建醋酸成品储罐容积22000 m3储罐3个，位于东厂区。新建甲醇存储区甲醇中间罐新建精甲醇容积4500 m3储罐2个，依托粗甲醇容积10000m3储罐2个新建/依托甲醇成品罐容积40000 m3甲醇成品罐4个，位于东厂区依托混合多元醇罐1个容积1000m3储罐，西厂区依托原料存储区危险品存放催化剂、KOH、NaOH等，位于西厂区依托公用工程给水系统自来水来自北投水务钦州港供水公司提供，依托工业气体岛的给水站配给，位于西厂区。依托排水系统采用雨污分流制，生产收集后进入工业气体岛排水管网雨水和清洁废水进入清洁雨水系统，位于西厂区。依托循环水系统循环水塔3台，循环水泵4台（用2备2）、旁滤器1台，循环水量约15000m3/h，位于西厂区。新建供电、供热蒸汽系统由园区统一供汽、供电，依托工业气体岛对本项目进行配额，位于西厂区。依托压缩系统合成气压缩机/循环机，离心式，透平驱动14100kW，1台，机泵功率：1.1160KW，20台，位于西厂区。新建运输船运拟依托沿金鼓江的社会液体化学品码头运输；汽车运输拟依托工业气体岛汽车装卸站，位于东厂区。依托消防系统本项目利用工业气体岛项目界区内拟建的稳高压消防供水系统，消防水源来自该项目生产水管网，位于西厂区。依托环保工程废气处理设施驰放气处理装置甲醇合成工艺驰放气洗脱塔、膜回收装置各1座，回收后渗透气（H2）重回甲醇合成，非渗透气（主要是N2、Ar、CH4）进燃料气管网，位于西厂区。新建尾气蒸汽过热炉未反应原料分离后的尾气以及精馏尾气进入蒸汽过热炉燃烧加热蒸汽。蒸汽加热炉Q=43.2GJ/h，尾气经高50m内径1.2m烟囱外排，位于西厂区。新建尾气燃烧火炬少量平衡尾气直接送火炬系统焚烧处理，高度100m，占地25446 m2，位于西厂区。依托甲醇中间罐区洗涤塔甲醇中间罐挥发出来的气体进气体岛项目洗涤塔洗涤后经高10.5m，内径1.3m的排气筒外排，洗涤塔数1个。依托甲醇成品罐区洗涤塔甲醇成品罐挥发出来的气体进气体岛项目洗涤塔洗涤后经高10.5m，内径1.3m的排气筒外排，洗涤塔数1个。依托醋酸中间罐区洗涤醋酸中间罐区挥发的气体经洗涤后由高7.6m，内径0.5m的排气筒外排，洗涤塔数3个。新建醋酸成品罐区洗涤塔醋酸成品罐区挥发出来的气体经气体岛项目的洗涤塔洗涤之后经高8.5m，内径1m的排气筒外排，洗涤塔数1个。依托杂醇洗涤塔多元醇罐挥发出来的尾气经气体岛项目杂醇洗涤塔洗涤后经高7.5m，内径0.5m的排气筒外排，洗涤塔数1个。依托废水处理设施初期雨水收集池本项目新建初期雨水的容积为174m3，1座，位于西厂区；另外依托气体岛项目西厂区初期雨水池12个，总容积3300m3，东厂区3个，总容积方1100m3新建/依托事故废水缓冲池事故废水缓冲池2个，容积均为15000m3，原由工业气体岛项目建设，现由天宜建设，位于西厂区。依托生产、生活废水排入工业气体岛污水管网后依托广西天宜环保科技有限公司污水处理厂进行处理。依托清净下水排入工业气体岛项目清净下水管网后依托天宜污水处理厂进行处理。依托固废危险废物暂存库依托工业气体岛项目危险废物暂存库1个，面积为485.76m2，甲醇反应器定期更换产生的废催化剂和脱硫剂暂存于气体岛项目危险废物暂存库，委托有资质单位处理依托罐区围堰甲醇中间罐单罐布置在工业气体岛甲醇中间罐区，并设置1.2m高单罐单堤围堰，单个精甲醇罐单堤围堰有效容积450m3，单个粗甲醇罐单堤围堰有效容积1000m3，依托总围堰总有效容积14000m3新建/依托甲醇成品罐设置了2.2m高单罐单堤围堰，依托总围堰总有效容积47000m3依托醋酸中间罐布置在工业气体岛醋酸中间罐区并设置1.05m高单罐单堤围堰，单个有效容积200m3，依托围堰总有效容积4300m3。新建/依托醋酸成品罐区布置在工业气体岛醋酸中成品罐区，并设置2.2m高单罐单堤围堰，单个有效容积2300m3,依托围堰总有效容积25000m3。新建/依托消防废水池利用工业气体岛项目消防废水池2座，有效容积为西厂区18000m3和东厂区13500 m3，2座。依托- 19 -1.1.3 产品方案本项目利用工业气体岛富余的合成气生产100万吨/年甲醇（商品量62.2万吨/年）和70万吨/年醋酸。副产品产量为1.1656万吨/年混合多元醇和3360吨/年60醋酸。1.1.4 总图布置及合理性分析厂区总平面布置本项目占地约17106.6m2，位于广西华谊能源化工有限公司工业气体岛项目用地红线内，其中项目北面为勒沟东大街，东面为临海大道，西面为南港大道，南面为果鹰大道，项目西厂区为生产区，东厂区为储运区。本项目新建CO深冷分离装置布置生产区北侧；新建的甲醇装置布置在项目生产区南侧，配套新建的2个4500m3甲醇中间储罐布置在项目生产区东侧（原气体岛项目甲醇中间罐区内）；新建的醋酸装置布置在项目生产区西北侧，配套新建3个2000m3醋酸中间储罐布置在醋酸装置南侧（气体岛项目醋酸中间罐区内），配套新建醋酸成品储罐3个22000m3，布置在东厂区。新建的3台循环水塔布置在项目生产区东北角；本项目主导风向为东北风，项目的主要污染源以及依托的危险品库和化学品库位于厂区下风向，依托的清净废水处理、生产废水事故池、事故应急池等位于工业气体厂区东侧边缘三角地内，靠近胜科污水处理站。符合生产工艺流程，生产联系方便，物料管线输送短捷，能合理利用场地，节约土地，故本项目总平面布局较为合理。1.1.5 生产工艺方案来自气体岛的合成气（主要成份为H2、CO、CO2，各组分含量见2.1.9章节）经过CO变换、低温甲醇洗脱硫脱碳作为原料气供给甲醇装置和醋酸装置；原料气一部分送本项目甲醇合成作原料气与富氢气（来自本项目CO冷分离装置）合成精甲醇；另外一部分进入本项目的CO冷分离装置，得到纯CO和富氢气，纯CO送本项目醋酸装置与精甲醇反应合成醋酸，富氢气送甲醇装置合成精甲醇。1.1.6 污染物排放总量1、大气污染物排放量本项目建议排放二氧化硫2.21吨/年，氮氧化物32.43吨/年，颗粒物3.98吨/年，二氧化碳110228.5吨/年，VOCs18.712吨/年，甲醇25.2056吨/年。2、废水污染物排放量COD 869.7吨/年，氨氮 1.63吨/年，SS 49.14吨/年。1.1.7 主要污染物排放总量控制指标分析废气二氧化硫2.21吨/年，氮氧化物32.43吨/年，颗粒物3.98吨/年，二氧化碳110228.5吨/年，VOCs18.712吨/年，甲醇25.2056吨/年。正常情况下，项目废水依广西天宜环境科技有限公司污水处理厂进行处理，建议由污水处理厂调配废水污染物COD及NH3-N的排放总量。2 环境现状调查与评价2.1 环境质量现状调查与评价2.1.1 环境空气质量现状调查与评价SO2、NO2年平均及24小时平均第98百分位数浓度达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；PM10、PM2.5年平均及24小时平均第95百分位数浓度达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；CO 24小时平均第95百分位数、O3日最大8小时平均第90百分位数浓度达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。环境空气监测点TSP的监测值符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；甲醇、TVOC的监测值均符合环境影响评价技术导则大气环境（HJ 2.2-2018）附录D浓度限值要求；非甲烷总烃符合大气污染物综合排放标准详解P152参照执行的浓度要求。2.1.2 地表水环境现状调查与评价根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）间接排放建设项目评价等级为三级B，故本项目不进行地表水现状评价。2.1.3 地下水环境现状调查与评价部分监测点的pH值、耗氧量、氨氮、氯化物、总硬度、总大肠菌群出现超标，其余监测因子满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准要求。pH值、耗氧量、氨氮、氯化物、总硬度出现超标，是因为点位位于填海区，水质受海水入浸影响；各点位总大肠菌群均出现超标，既受到生活、种植、渔业污水的影响，同时受到海水入浸影响，项目区地表溪沟附近分布大片虾塘，且位于金鼓江感潮段，溪沟地表水明显受钦州湾潮汐及虾塘多年养殖废水影响，而含水层埋藏较浅且上部包气带防污性能较差，地表水易携带上述因子入渗地下水，造成耗氧量评价因子超标。2.1.4 声环境现状调查与评价本项目8个厂界噪声监测点的昼间、夜间监测值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，1个环境噪声敏感点的昼间、夜间监测值均达到声环境质量标准（GB3095-2008）2类标准，无超标现象，表明评价区域声环境质量现状较好。2.2 建设项目环境影响评价范围表2.2- 1本项目厂区评价工作等级划分工作内容工作等级依据建设项目实际情况空气环境一级依据HJ/2.2-2018，主要污染物最大地面浓度占标率Pmax10%；大气评价等级为一级大气污染物的最大占标率为72.67%10%，评价等级为一级地表水环境三级依据HJ/T2.3-2018，间接排放建设项目，评价工作等级为三级B。项目生产废水、生活污水、清净下水排入广西天宜环境科技有限公司污水处理厂进行处理后排放至钦州港金鼓江污水深海排放区（GX069D），该区执行海水水质标准（GB30971997）四类标准，属于间接排放。声环境三级依据HJ/2.4-2009，处在GB3096-2008规定的3类标准地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增加量在3dB(A)以下(不含3dB(A)，且受影响人口变化不大。项目选址位于GB3096-2008规定的3类标准地区，厂界执行3类标准，经预测建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增加量在3dB(A)以下(不含3dB(A)，且受影响人口变化不大。地下水环境二级依据HJ610-2016，I类项目环境敏感程度为不敏感，评价工作等级为二级。煤炭液化汽化项目属于I类项目，项目周边没有集中居民饮用水点，地下水环境为不敏感。生态环境三级依据HJ19-2011，工程影响范围0.85km2，所在区域为一般区域。原有厂区内建设，不新增用地，为生态一般区域。环境风险二级根据HJ/T169-2018，项目环境风险潜势为，因此项目风险评价工作等级定为二级。本项目环风险潜势为，因此项目风险评价工作等级定为二级。土壤环境二级根据HJ964-2018，项目用地不敏感，土壤环境影响评价项目生产装置区类别为类，罐区为类。项目位于工业园区，敏感程度为不敏感。项目生产装置区土壤环境影响评价项目类别为类，评价工作等级为二级项目位于工业园区，敏感程度为不敏感。项目罐区土壤环境影响评价项目类别为类，评价工作等级为三级3 环境影响预测与评价3.1 施工期环境影响分析3.1.1 施工期大气影响分析施工期间，主要有施工期建筑场地扬尘、施工期运输扬尘、施工过程中的其他废气对大气环境可能会造成的影响。本项目用地需填海部分已完成填海工程，本项目施工过程不涉及填海过程。3.1.2 施工期废水影响分析本项目每天产生的生活污水量为160m3/d，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油，生活污水经过三级化粪池处理后，进入园区污水处理厂进行处理。对周围水环境影响不大。施工废水包括施工机械洗涤用水、施工场地清洗、建材清洗、混凝土浇筑及养护等。此类废水含有的主要污染物为SS和少量油污，但其用量较少且间歇产生，经沉淀池处理后回用至施工过程，对周围环境的影响程度较小。管线埋设、场地平整等过程中会导致地表裸露，遇雨、水冲刷产生水土流失现象，因本工程施工范围有限，不会产生严重的水土流失现象。3.1.3 施工期环境噪声影响分析施工期的噪声源来自推土机、挖土机、运输车辆、装载机等施工机械设备的运行、运输车辆等机动车的行驶、施工机械设备在运行时产生的摩擦以及碰撞声及交通运输车辆的使用发出的马达声、喇叭声等，各种施工机械设备噪声值约在89107dB(A)之间。施工机械噪声较高，因此建设单位在施工过程中应加强管理，应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，施工机械放置在远离居民点的位置，并禁止这些机械设备夜间作业等可将施工期的噪声环境影响控制在可接受范围。3.1.4 施工期固体废物影响分析施工期产生的固体废弃物主要为道路地基的清整和建造过程中产生的建筑垃圾及少量的施工人员的生活垃圾。建筑垃圾、弃土如随意堆放，将有可能会引起水土流失。施工过程中产生的生活垃圾如不及时清运处理，将会腐烂变质，孳生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。因此，项目施工期建筑垃圾及弃土运至市政管理部门指定地点堆放，需办理建筑垃圾处置许可文件等相关手续。施工期间的生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理。施工期产生的固体废弃物经妥善处理后，对环境影响较小。3.1.5 施工期生态环境影响分析项目位于工业园区区，工程新增用地在征用前已经经过平整，项目施工的生物量的影响不大，但工程施工期间，须对建设场地进行场地清除、土石方开挖、填筑、平整、机械碾压等施工活动，扰动表土结构，改变了土地原有的使用功能，土壤抗蚀能力降低，损坏了原有的水土保持设施，易造成水土流失，如不进行管理，流失的土石随着地表径流将进入园区排水系统，造成园区排水系统的阻塞，因此施工期要做好水土流失预防工作。3.2 运营期大气环境影响预测与评价正常排放的情况下，对于茅尾海红树林自然保护区（七十二泾片区）环境空气一类功能区而言，项目新增污染源SO2、NO2、PM10、PM2.5、甲醇的短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；项目新增污染源的SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于10%。正常排放的情况下，对于环境空气二类功能区敏感点而言，项目新增污染源SO2、NO2小时浓度及PM10、PM2.5、甲醇的日均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；项目新增污染源SO2、NO2、PM10、PM2.5的年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%。叠加环境质量现状浓度和在建、拟建污染源后，茅尾海红树林自然保护区（七十二泾片区）环境空气一类功能区SO2、NO2、PM10、PM2.5的保证率日均浓度、年平均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）一级标准要求。对于环境空气二类功能区而言，项目SO2、NO2、PM10、PM2.5的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级要求。甲醇的日平均浓度满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D标准要求。3.3 运营期地表水环境影响评价项目的运营期废水主要有生产废水、清净下水和生活污水，经收集后分质送至广西天宜环境科技有限公司污水处理厂集中处理达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）后排放。3.4 运营期地下水环境影响预测与评价正常情况下，本项目在完善生产废水、生活污水、雨水收集系统、排污管网，实施分区防渗等措施后，将能有效防止项目生产废水和生活污水对地下水产生污染。项目对区域地下水环境影响较小。3.5 运营期声环境影响预测与评价根据主要设备噪声源源强及其在厂区的具体位置，利用噪声预测模式，预测出该项目运行后厂界噪声贡献值水平，正常生产情况下，厂界噪声贡献值达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中关于厂界外（或相邻）3类声环境功能区对应排放限值标准。3.6 运营期固体废物环境影响分析本项目的固体废物主要分为工业固体废物及生活垃圾。本项目的主要工业固体废物为甲醇合成脱硫剂、甲醇合成塔废合成催化剂、废分子筛。其中，甲醇合成脱硫剂、甲醇合成塔废合成催化剂主为危险废物，需要委托有资质单位处理。废分子筛为一般工业固废，主要采用外运至港区工业固废场填埋处理。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。经处理后，固体废物对环境影响不大。3.7 生态环境影响分析本工程排放的废气污染物主要有SO2、NOx、甲醇、醋酸等，会通过大气传输进入土壤环境，项目周围主要为工业用地，无规模农作物种植区。总体来说，项目建设对周围生态环境影响较小。4 环境风险分析与评价本项目涉及的主要原料、产品及中间产品中多数物质属于易燃易爆和有毒有害物质。其中CO、H2、天然气、二甲醚、甲醇具有火灾爆炸的危险性，醋酸属于毒害物质。本项目生产设施、储罐区均构成重点风险源，主要风险事故为有毒有害物质的泄漏、火灾、爆炸伴生CO的排放。本项目在严格按照国家、行业和地方的法律法规和相关标准、规范的要求，健全、完善、落实和保持公司风险源的安全控制措施和设施，确保本项目新建装置区、产品罐区与周边设施的距离满足国家相关规范要求，建立、完善和落实事故预防措施和应急预案的基础上，可将环境风险降低到合理可行的最低水平。5 环境保护措施5.1 施工期污染防治措施技术5.1.1 大气污染防治措施施工期环境空气中的污染物主要是扬尘和汽车尾气排放的污染物，对于汽车尾气排放的污染，一般不会造成太大的影响。对于施工作业产生的扬尘，建议采取以下措施减轻污染：文明施工，严格管理。运输车辆要搞好车辆外部清洁，及时清洗车辆；运送材料的车辆在运输沙、石等建筑材料时，不得装载过满，采取压实表面、洒水、加盖蓬布等措施，以减少洒落、飞扬；施工车辆必须定期检查，破损的车厢应及时修补，严禁车辆在行驶过程中泄漏建筑材料。易起尘的建筑材料在运输过程和露天堆放时，应将建筑材料覆盖。在易产生扬尘的作业时段，作业环节采用洒水的办法减轻总悬浮颗粒物的污染，只要增加洒水次数，即可大大降低空气中总悬浮颗粒物的浓度。在靠近敏感点的厂界设置抑尘网和洒水喷淋设施。施工期采取以上环保措施，可有效减轻对空气环境造成的影响。5.1.2 水污染防治措施施工期废水主要是来自施工废水及施工人员的生活污水。其中：施工废水包括车辆和机械设备洗涤水等。生活污水包括施工人员的生活污水等。施工期废水处置不当会对施工场地周围的水环境产生短时间的不良影响，因此必须做好施工期废水的污染防治措施。在施工期间必须制定严格的施工环保管理制度，教育施工人员自觉遵守规章制度，并加以严格监督和管理。对于施工人员的吃住等生活地点应统一安排。禁止向项目区域外倾倒一切废弃物，包括施工和生活废水、建筑和生活垃圾等。施工人员生活污水经过三级化粪池处理后，进入园区污水处理厂进行处理。设置沉淀池、隔油池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用，禁止此类废水直接外排。在施工过程中还应加强对机械设备的检修和维护，以防止设备漏油现象的发生。5.1.3 噪声污染防治措施项目施工噪声对周围环境的影响虽然是暂时的，随着施工期的结束而自动消除，但由于施工时噪声值较大，为了最大限度地减轻施工噪声对周围境的影响，必须采取如下具体污染防治措施：合理安排施工计划和施工机械设备组合，禁止高噪设备在夜间（22：0006：00）作业。同时，要求施工单位严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的规定。加强声源噪声控制，尽可能选用噪声较小的施工设备，同时经常保养设备，使设备维持在最低声级状态下工作。一切动力机械设备都应适时维修，特别对因松动部件的震动或降低噪声部件的损坏而产生很强噪声的设备，更应经常检查维护。注意做好接触高噪声人员的劳动保护，采取轮岗、缩短接触高噪声时间、带防声耳塞、耳罩等措施减轻噪声的影响程度。在施工期间，加强施工管理，落实各项减震降噪措施。合理布局施工设备，将高噪设备布置至远离敏感点的区域，以增加大距离衰减作用。5.1.4 固体废物处置措施施工期的固体废弃物主要包括施工剩余废料和施工人员的生活垃圾。根据中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法第十六条和第十七条的规定，必须对这些固废妥善收集、合理处置。 对施工中产生的建筑垃圾，应集中堆放，有条件的应在建筑材料堆放地及建筑垃圾堆放地周围建立简易的防护围带，以防止垃圾的散落，并定期清运至有关部门指定的地点处置。对于建筑垃圾中的稳定成分，如碎砖等，可将其堆放；对于如废油漆、涂料等不稳定的成分，可采用容器进行收集，并定期清理；对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理。 对施工场地人员产生的生活垃圾，应采用定点收集方式，设立专门的容器加以收集，由环卫部门统一收集运送至垃圾处理场集中处理，禁止随意堆放、倾倒垃圾和固体废物。5.2 运营期污染防治措施技术5.2.1 大气污染防治措施醋酸装置尾气、甲醇合成尾气、甲醇精馏尾气和CO冷箱闪蒸气作为燃料气供应给蒸汽过热炉燃烧，燃烧尾气经一根50m烟囱外排，燃烧尾气主要成分为颗粒物、SO2、NOX。外排燃烧尾气满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）的要求。甲醇中间罐、醋酸成品罐采取氮封+水喷淋吸收回收的技术措施降低贮罐的呼吸废气排放，满足挥发性有机物无组织排放控制标准要求（GB37822-2019）的要求。本工程依托华谊工业气体岛厂区设立的高架火炬处理开车放空气、事故排放气。5.2.2 废水污染防治措施项目的运营期产生的生产废水、清净下水和生活污水，经收集后分质送至广西天宜环境科技有限公司污水处理厂集中处理满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）后排放。本项目废水排放量小于广西天宜环境科技有限公司污水处理厂剩余处理规模，生产废水水质符合广西天宜环境科技有限公司污水处理厂项目污水纳管标准，项目依托广西天宜环境科技有限公司的污水处理厂处理可行。5.2.3 地下水污染防治措施针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。甲醇装置区、醋酸装置区、产品罐区、甲醇、醋酸中间罐区、初期雨水收集池为重点防渗区，应加强防渗措施，设防渗检漏系统；原料预处理区为一般防渗区；视情况进行防渗或地面硬化处理。预防地下管道渗漏，必要时应建立各种防渗膜，防止污水渗入地下水中，并在地下建立层状排水设施。加强生产管理，减少事故性排放和泄漏。建立经常性的检修制度，及时发现地上、地下污水和原料的跑、冒、滴、漏。在厂区和装置周围设置地下水长期监测孔，定时监测地下水中各种污染组分的含量。一旦发现地下水被污染，应立即查明污染源，并采取紧急措施先制止污染进一步扩散，然后再对污染区域进行逐步净化。5.2.4 固体废物处置措