主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 18 页主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施一、工程概况根据矿建需要，为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。（一）施工位置钻孔施工位置：主运措施巷迎头钻场。（二）钻孔布置及技术要求布置位置、参数：以通风管理部设计为准,详见附表附图。二、施工要求及钻机型号（一）严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。（二）钻机型号:ZDY-3200SZDY-3200L（三）施钻人数：2-4人/台（钻机）三、施工工艺（一）施工工艺：94mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。（二）钻孔定位：使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。（三）施工顺序：按照钻孔序号进行先后施工。四、工艺流程(一)准备(二)开机(三)打钻：岩孔施工(四)退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。(五)封联钻孔：1、注浆用水量：每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约15L。2、注浆料配比：每10L水配45-50公斤专用封孔料3、气囊充气压力：0.35-0.4Mpa4、注浆压力：0.5-0.8Mpa五、施钻安全技术措施（一）准备1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点，矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝，在钻场10米范围内留出排水口，水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝5米外前后3米处安装护网，防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业，在打钻施工前，抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净，矿建队组负责打钻地点的喷浆作业，在施工过程中要保证风管连接必须使用专用U型销，且应由有经验的老工人进行操作，必要时要有专人进行配合，防止发生操作不当伤人事故。2、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点，抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起，应分开吊挂，且高度不得低于1.5米。全部完成后，机电工要对所接机电设备进行检查，确保无失爆现象。3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置，缓缓的将零部件放置在机架上，所有的零部件组装完毕后，把液压油管连接好。4、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，在竖立压柱时要至少二人进行托扶，一人进行打柱，保证压柱能够安全顺利的安装，压柱数量为4根，施工过程中要随时检查，发现松动必须加固，所有压柱必须栓小链防倒，如现场无法竖立压柱，则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆（共4根），用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。6、把所用钻杆运至钻场内，人工搬运过程中，看清路面，防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。7、交接班时，必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。8、在孔口下风侧（500-1000）mm的范围，高于钻孔300mm处悬挂CH4便携仪和CO便携仪，在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪，距顶板距离不超过300mm。9、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。10、监测监控队要在钻场附近20米内安设一部电话，方便联系。11、打钻现场10米范围内要设置警戒线，司钻人员负责监管，无关人员不得入内。12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点，保证抽采系统正常运行。（二）开机1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。2、检查操作液压手把是否完好，检查各接头是否漏油。3、检查卡盘开合是否灵活。4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位。（三）打钻1、先用113mm钻头进行至少1m的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。2、安装汽水分离器。提前将白布（长*宽=10m*0.5m）裹至汽水分离器，将500ml聚氨酯（A、B胶）按照1:1配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将108孔口四通插入钻孔，同时连接负压4寸管，将孔口负压管打开，待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器脱落伤人，最后安装孔口气囊。4、开始进钻，更换94mm钻头开始钻进。5、司机要观察操作台压力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa时，则降低钻进速度，每施工一根不得少于5min。6、按照设计穿透煤层到位置后，准备进行退钻。7、退钻前用水冲洗钻孔干净，并避免煤岩粉堵孔。8、退出钻杆，将孔口汽水分离器留在孔口。9、使用钻机将94mm钻头拧开，然后人工取下，此时钻机必须停机，避免钻机钻杆伤人。10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统，并保证开启状态；钻杆与汽水分离器裂隙处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧，保持密封效果。11、将直径600mm长度约0.8-1m的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间，做成气囊，在气囊上侧加设一趟2寸负压蛇形管（保持负压通畅）。同时加设导风筒至钻场口下风侧，并吊挂稳固。12、孔口防喷孔装置安装完毕后，开始送钻。13、开启泥浆泵，带返水正常后，开启钻机，旋转钻进，在进入煤层后，受煤层破碎、软煤发育的影响，煤层中进钻速度降低，每根钻杆不得少于10min。14、在煤层中钻进时，必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况，如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2Mpa且不稳定、返渣较多时，判断孔内可能进入软煤或者塌孔，此时不可盲目进钻，必须采取多冲孔和反复进退钻杆，将泥浆泵压力降低至2Mpa以下且稳定后，方可继续进钻。15、在孔内正常的情况下，续接钻杆。16、续接钻杆前，将钻杆退出300-500mm，即钻头离开孔底至少300-500mm。17、人工使用管钳将水便拆下，同时尽快续接钻杆，避免造成瓦斯从钻杆尾部涌出时间过长，若尾部有瓦斯喷出，则连接一趟2寸蛇形管至钻杆尾部，随时准备对续接钻杆时涌出的瓦斯进行临时连抽。18、提前检查好钻杆，钻杆弯曲、丝扣磨损严重、堵塞不通等不得使用，且钻杆接头丝扣处必须均匀涂抹黄油，保护接头完好和保证拆卸钻杆方便。19、接好钻杆后，开启泥浆泵，返水正常后方可继续进钻。20、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常,煤岩松软,钻孔涌水异常,顶钻,有毒有害气体伤人等异常情况时，不得拔出钻杆，应立即切断电源，向队值班室汇报，待采取相应措施后方可施工或退钻。（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时，退钻。1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2Mpa以下且稳定，返渣正常，同时采用水力冲孔保持15min，并用压力吹孔35min，尽量将孔内的煤（岩）渣吹出，确保钻孔疏通。2、先关闭泥浆泵，再退钻。3、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。4、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显瓦斯涌出，必须有专人将2寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。5、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣，由人工拆卸完后搬运码放好。6、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。（五）封联孔：提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等准备好，采用注浆封孔或聚氨酯封孔，优先采用注浆封孔。1、注浆封孔检查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的U型销，不得使用条丝代替。将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避免引起喷孔。给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到0.3-0.4Mpa之间并保持稳定后，方可停止充气。充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示10L水。倒入10L水，开启搅拌棒。将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆注入封孔器内。注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在0.5-0.8M之间时，停止注浆。如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时，必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求（注浆压力0.5-0.8Mpa）。11封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人。12钻孔封好后，及时安装单孔控制阀，使用2寸蛇形管连接抽采系统。13在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。14注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。15若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下：2、聚氨酯封孔封孔前，必须先将孔口段清理干净。比例要为1：1，用量不少于5Kg,将聚氨酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内，包裹封孔管的白棉布（长度不小于3m）分4段绑扎，分段装料。封孔管长度不小于6m。在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。封孔时人员必须戴好防护镜，手套等，且必须站在孔口两侧，不得正对孔口，封孔管要缓慢的送入孔内，避免造成瓦斯喷孔伤人事故。封孔时，派专人负责随时观察瓦斯变化情况，瓦斯浓度不得大于0.8%，否则必须采取措施进行处理。采用聚氨酯封孔时，必须临时封堵PE抽放管，防止聚氨酯反应时，从管口喷出伤人。六、根据施工需要，需要提前将钻探设备运输至主运措施巷打钻地点内，保证抽采钻孔的顺利施工，为保证设备运输安全、有序进行，特补充以下安全技术措施。（一）ZDY-3200L运输工艺1、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。3、在平板车两边和皮带上方垫道木或加厚背板，接通电源，将钻机缓慢开移至打钻地点，待钻机放稳后停机，切断电源拆掉电缆。（二）ZDY-3200S运输工艺1、施工前，提前在迎头和巷道右帮距巷口8米处各施工一根起吊锚杆，高度为距底板11.5米，在皮带上方顶板处施工3根起吊锚杆，间距为2米，可根据现场进行调整。2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。3、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。4、起吊环连接在起吊锚杆上，将吊链挂于吊环上。5、在钻机两头用钢丝绳横向捆绑牢固，用吊链缠绕钻机，将吊钩挂于钢丝绳上，确保稳固后，方可施工。6、开始运输，采用双锚杆起吊交替移位的方式将钻机缓慢的移至指定位置。7、将吊链拆下，连接至巷道右帮起吊锚杆上，在钻机下方摆放3根钻杆，间距为500mm，将钻机缓慢移至靶岩机前方靶斗上，用钢丝绳捆绑牢固。8、用耙岩机（P-30B）将设备牵引至工作面，设备运输时必须按照耙岩机（P-30B）的参数运作，运输设备严禁超重。9、将吊链连接至迎头起吊锚杆上，将钻机缓慢移至迎头指定位置，并将钻机在迎头放稳。（三）安全技术措施1、钻探设备使用平板车运输。2、钻机运输时，四周突出部分要保持平衡均匀。装好车后用起吊器和8#铁丝结合捆绑，捆绑要牢固。捆绑后的钻机必须留出足够插销的空间，确保能正常连接。3、移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。4、钻机履带行走运输区段时，要撤离周围无关人员，并在钻机前后方10米范围内设专人警戒，防止无关人员进入钻机履带行走运输区段。5、钻机在行进过程中要派专人负责移动电缆，防止钻机行进过程中拉脱电缆。6、进行运输作业前，施工负责人必须先检查运输区段的运输设施、轨道线路质量是否达标，发现隐患及时排除，处理完毕后方可运输，如无法处理及时向值班室进行汇报。7、运输钻机过程中，经过阻车器时，阻车器必须打开到位，防止影响平板车通过。8、进行运输作业前，检查运输线路，保障运输线路畅通。运输钻机时必须单车运输，不得与其它车辆共同运输。9、运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。10、过弯道前，仔细检查两侧间距是否足够，避免发生碰擦。过大弯道时，适当降低运输设备的放行速度，以消除或减小离心力对车辆的影响。11、钻机到达作业地点后，必须打好阻车器，然后进行卸车。12、卸车前，先将钻机电源接通，平板车前后增加临时阻车器，在平板车两边垫道木或加厚背板，将车上的起吊器和8#铁丝结合捆绑进行松绑，缓慢的用钻机履带进行下车。13、下车后移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。钻机移到位后，停机，切断电源。14、钻机在行进时操作人员需谨慎驾驶，时刻关注钻机运行状态。15、钻机接火用电缆时，必须先落实清所连接电缆的电压等级，防止损坏钻机电机。16、在倒火过程中电工要严格按照相关规定操作。17、如果施工过程中需要设备起吊，则起吊前要对起吊锚杆、起吊环和吊链进行检查，发现问题及时处理或更换，不能处理严禁进行起吊。18、拉吊链人员在拉伸吊链时，动作要缓慢，避免设备摇摆伤人。19、在运输过程中，严禁人员站在起吊物下方，拉吊链人员要站在确认安全的地方进行拉伸，其他无关人员必须站在2米以外的安全地点。20、钻机运输前，机电人员须对钢丝绳、耙岩机等设备进行检查，无异常后方可提升运输。21、运输重量不允许超过钢丝绳牵引重量，不允许超过保险绳长度。22、跟班干部或班长现场指挥下放和移钻机，施工人员将2T葫芦吊挂至巷道顶板施工的合格的起吊锚杆上（锚杆采用202200mm螺纹钢树脂锚杆，用K2335、Z2360树脂锚固剂各一支锚固）。然后通过2T葫芦将钻机下放至加工好的“小船”上，最后用耙岩机钢丝绳将“小船”绑扎牢固，用绳卡固定三道后拉至辅助进风石门工作面附近，在下放钻机过程中，人员必须躲开钻机的运行范围内，严禁身体任何部位伸入吊挂物下，严防钻机起吊后摆动伤人；钻机用葫芦起吊、移动期间，严禁人员在起吊物下或移动行径路线两侧，移动过程中速度一定要缓慢，工作面禁止站人或作业。23、吊运钻机时，先用葫芦试吊钻机，待钻机离靶斗高度大于300mm高度时，现场作业人员将钻机下放至靶斗上。24、耙岩机牵引钻机前，必须先将钻机运行线路巷道底板的大块矸石移走，起动耙岩机前司机先缓慢拉紧钢丝绳，确认无阻力增大等异常情况时，方可缓慢加力牵引。运行过程中，司机随时掌握钢丝绳有阻力变大等异常情况时，及时停机处理前方矸石等，严禁耙岩机超负荷强拉。25、运输过程中出现瓦斯超过1%时，应立即汇报矿通风部值班室通风调度，停止运输。落实原因进行处理后方可恢复工作。26、钻机提升期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。27、现场信号人员必须熟悉信号铃操作方法。例：1停2提升3下放4慢上5慢下，长铃为紧急停止铃。28、所有机电操作必须符合相关作业规程规定29、班长必须做好现场的指挥工作，口号统一，口令一致。七、根据施工需要，由于钻场巷帮上存在裂隙，为防止施工过程中围岩滑落坍塌，保证巷道掘进安全，需要在钻场施工注浆孔并进行岩帮注浆加固岩体，为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特补充以下安全技术措施。（一）施工参数：1、注浆孔参数：设计孔深5m,共24个孔。注浆孔布置：附图，根据现场岩体层理情况，布置钻孔要穿过层理裂隙。（可根据注浆效果进行钻孔位置调整）2、注浆工艺参数：注浆材料配比：注浆时，使用普通硅酸盐水泥、出现岩体漏浆时，配合使用水玻璃对漏浆处进行封堵。水灰比：水泥浆的水灰比0.510.81（重量比），先稀后稠（根据现场注浆情况在小范围内调整）。注浆压力：注浆作业中注浆压力为2至4MPa，注浆保持终压为4Mpa。注浆方式：埋入孔口注浆管，进行注浆。（二）工艺流程：1、提前准备好注浆所需的材料、机具：表1加固材料表序号名称型号（作用）1速凝剂固定孔口管、调节凝固时间用2水泥（注浆）硅酸盐水泥（使用325#编号及以上编号的）3麻绳固定孔口管4孔内注浆管4分镀锌管或白塑料管外径205孔口管4分镀锌管或白塑料管外径206水玻璃对外部漏浆，可及时进行封堵表2加固施工所需机具、设备序号名称型号1高压注浆泵（带压力表）ZBY1.8/12.0-11型煤矿用液压注浆泵2风动注浆泵一台3搅拌器LJ-300Q型搅拌机（容积300L）4高压胶管（带接头）6分5风锤、钻头、钻杆YT-28型风锤1台、六角中空钢钎子5m、42钻头1个2、对施工人员进行技术指导，使其了解加固目的，施工工艺和要求，掌握有关机具的操作。3、施工工艺：按设计标定注浆孔位置-按设计施工位置及角度开孔-施工钻孔至设计深度，并清洗孔-麻绳缠绕且用水泥速凝剂把孔口管（带球阀）与孔口固定-凝固24小时-连接注浆系统-往孔内压注清水-注浆压力达到设计终压（1）若达到设计终压-压力无明显回落-则不对此钻孔进行注浆-试验下一个钻孔-循环进行。（2）若达不到设计终压-往孔内压注水泥-注浆压力达到设计终压，降低注浆速度，维持35min，压力无明显回落时停止注浆，关闭球阀，拆除注浆系统-再注浆下一个孔-循环进行。4、技术要求（1）钻孔：使用风锤进行打孔。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过200mm。成孔后应用压风吹干净，并作好钻孔施工记录。（2）注浆顺序及用量情况：注浆顺序实行钻孔一次性注浆方式进行，提前将钻孔施工好，并进行埋管；注浆用量：孔深5米的钻孔大约注水泥含量约为100kg-150kg的浆液，具体根据岩层裂隙发育进行调整。（3）结束条件：单个钻孔注浆压力达到设计终压；所有注浆孔均符合单孔结束条件。（4）注浆检查：除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，注浆过程中应密切注意现场情况，包括：围岩变化、表面漏浆及注浆压力等，发现问题应立即处理。（5）注浆过程中应记录清楚相关参数，如钻孔长度、注浆量、水泥量、注浆压力、辅助添加剂用量、注浆时间等参数。（6）注浆时，可能出现裂隙发育较丰富区域，利用水玻璃液无法及时封堵的情况出现。在漏浆注浆孔或漏浆处附近补打注浆钻孔，注浆作业，需分为几个阶段进行。打孔-注浆，再打孔-再注浆（打孔和注浆工作不能同部进行）。最终保证整体注浆效果。（7）注浆24小时后，可拆除球阀。（三）施工安全技术措施：1、作业人员进入施工地点后，首先要检查顶板和现场环境瓦斯情况，只有在顶板支护完好、钻场环境瓦斯不超过0.6%时，方可进行作业。2、钻孔施工过程中严禁把钎工戴手套作业。3、钻孔施工过程中严禁干式打眼。4、施工钻孔过程中使用高凳或搭设平台时，高凳要放置平稳，不松动，不晃动，平台要搭设牢固，必要时要有专人进行托扶，检查现场无安全隐患后方可作业。5、施工时使用的风管、水管、注浆管路必须用铁链绑扎牢固，连接处要使用专用的“U”型销，严禁用铁丝代替。6、注浆前对供水、供风、搅拌、注浆设备等进行严格检查，对管路系统进行耐压检验。7、注浆泵的安设要保证行人和作业的畅通和安全。8、注浆过程精力集中，开放阀门、拆卸注浆管路时，要将管路泄压后再进行，并要避开正面方向。9、注浆时，人员必须配戴防护眼镜，风帽、禁止正对注浆孔口，施工人员要站立在注浆孔3米范围外的安全地点，防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。10、注浆完毕后立即清洗注浆泵，时间不得小于20min。11、所有使用的机电设备、设施必须符合防爆要求，注浆泵接火、拆火时严格执行停电、验电、放电、开关闭锁、上锁、专人看护等有关规定。12、所有作业人员必须着装完好，禁止敞开衣服作业。八、其它1、现场人员必须穿戴整齐，系好衣领、袖口，戴好防护用品，包括防护镜，手套等。2、钻孔施工过