尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定.doc

仅供参考整理安全管理文书尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定 日期：_ 单位：_第 1 页 共 49 页尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定1.目的：为进一步强化安全管理工作，规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为，强化安全责任落实，有效控制安全风险，避免安全事故发生，制定本规定。2.适用范围：本规定适用于尿素车间所有岗位，使用于车间所有人员。3.定义：安全红线是指在所有工作中，存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险，是严禁触及的管理和作业过程。4.动设备操作安全红线：4.1流化风机操作安全红线4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.1.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.1.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.1.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.1.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。4.1.8润滑油系统未建立，不准启动风机。4.1.9润滑油油温未达到30，不允许启动油泵。4.1.10润滑油温度超过45，应立即投用油冷却器。4.1.11润滑油压力不足1.5MPa，应及时调整到2.0MPa，润滑油压力超过2.3MPa，应及时调整到2.0MPa。4.1.12油泵启动前，油箱油位应为100，启动后应为50。4.1.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），如会有不正常，不允许启动风机。4.1.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。4.1.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.1.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.1.17风机启动后，如电机轴承温度（100）、风机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.1.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.2雾化风机操作安全红线4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.2.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.2.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.2.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.2.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。4.2.8润滑油系统未建立，不准启动风机。4.2.9润滑油油温未达到30，不允许启动油泵。4.2.10润滑油温度超过45，应立即投用油冷却器。4.2.11润滑油压力不足1.5MPa，应及时调整到2.0MPa，润滑油压力超过2.3MPa，应及时调整到2.0MPa。4.2.12油泵启动前，油箱油位应为100，启动后应为50。4.2.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），如会有不正常，不允许启动风机。4.2.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。4.2.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.2.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.2.17风机启动后，如电机轴承温度（100）、风机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.2.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.3洗涤器引风机操作安全红线4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.3.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.3.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.3.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.3.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。4.3.8润滑油系统未建立，不准启动风机。4.3.9润滑油油温未达到30，不允许启动油泵。4.3.10润滑油温度超过45，应立即投用油冷却器。4.3.11润滑油压力不足1.5MPa，应及时调整到2.0MPa，润滑油压力超过2.3MPa，应及时调整到2.0MPa。4.3.12油泵启动前，油箱油位应为100，启动后应为50。4.3.13油泵启动后，检查各回油视镜（各润滑点及高位油槽），如会有不正常，不允许启动风机。4.3.14风机进口风门未关闭，不允许启动风机。4.3.15风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.3.16风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.3.17风机启动后，如电机轴承温度（100）、风机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.3.18风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.4除尘风机操作安全红线4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.4.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.4.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.4.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.4.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。4.4.8轴承冷却水未投用，不准启动风机。4.4.9轴承箱油位未达标，不准启动风机4.4.10风机进口风门未关闭，不允许启动风机。4.4.11风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.4.12风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.4.13风机启动后，如电机轴承温度（100）、风机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.4.14风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.5除沫风机操作安全红线4.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.5.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.5.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.5.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.5.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.5.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.5.7转子未盘车或盘车不灵活，不许启动风机。4.5.8轴承冷却水未投用，不准启动风机。4.5.9轴承箱油位未达标，不准启动风机4.5.10风机进口风门未关闭，不允许启动风机。4.5.11风机启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.5.12风机启动后，如电机轴承振动、风机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.5.13风机启动后，如电机轴承温度（100）、风机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.5.14风机启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.6斗提机操作安全红线4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.6.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.6.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.6.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.6.7斗提机的齿轮传动系统，液压联轴器，捕手，轴承等未充满润滑油，不准启动。4.6.8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态，所有的监控装置已设置正确并处于工作状态，如未处于工作状态，不准启动。4.6.9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.6.10设备启动后，如轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.6.11设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况，应立即停机。4.7安全筛操作安全红线4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.7.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.7.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.7.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.7.7确认设备转动轴已加入合格润滑油，如未加油，不允许启动。4.7.8设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.7.9设备启动后，如电机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.7.10设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况，应立即停机。4.8振动筛操作安全红线4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.8.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.8.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.8.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.8.7确认设备转动轴已加入合格润滑油，如未加油，不允许启动。4.8.8设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.8.9设备启动后，如电机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.8.10设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.9破碎机操作安全红线4.9.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.9.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.9.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.9.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.9.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.9.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.9.7确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净，如未完成，不允许启动。4.9.8确认设备润滑点已加入合格润滑油脂，如未加，不允许启动。4.9.9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.9.10设备启动后，如电机轴承振动超标（5mm/s），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.9.11设备启动后，如电机轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.9.12设备启动后，禁止打开上辊、下辊观察门，防止意外事故发生。4.9.13设备启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况，应立即停机。4.10皮带输送机操作安全红线4.10.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.10.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.10.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.10.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.10.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.10.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.10.7用手转动个传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象，如有卡涩现象，不需启动。4.10.8确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求，如不符合要求，不需启动。4.10.9皮带启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.10.10皮带启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.10.11观察各运转部件有无相蹭现象，如相蹭后要及时停车处理，防止损伤输送带。4.10.12检查输送带有无跑偏现象，如果跑偏量超过带宽5%应进行调整，如无法调整，停机处理。4.10.13输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。4.10.14输送机运转过程中，不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。4.11小机泵操作安全红线4.11.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。4.11.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。4.11.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。4.11.4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。4.11.5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。4.11.6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。4.11.7机泵轴承箱未加入合格润滑油，不许启动。4.11.8机泵启动前，轴承盘车不灵活，不许启动。4.11.9机泵启动过程必须按照操作法进行。4.11.10机泵启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。4.11.11机泵启动后，如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况，应立即停机。4.11.12机泵启动后，如电机温度（60）、轴承温度超标（60），应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。5.静设备操作安全红线：5.1造粒机操作安全红线5.1.1造粒机料位控制在4045。5.1.2造粒机真空度控制在-40-60mmH2O。5.1.3造粒机温度控制在105110。5.1.4进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。5.1.5进造粒机雾化空气流量控制在35000Nm;/h左右。5.1.6进造粒机雾化空气温度控制在115120。5.1.7进造粒机流化空气流量控制在150000Nm;/h左右。5.1.8进造粒机流化空气温度控制在40左右。5.1.9进造粒机尿液压力控制在0.5MPa左右。5.2流化床冷却器操作安全红线5.2.1流化床料位控制在4045。5.2.2流化床真空度控制在-45-65mmH2O。5.2.3流化床温度控制在85左右。5.2.4进流化床流化空气流量控制在220000Nm;/h左右。5.2.5出流化床控制在70左右。5.3造粒机洗涤器操作安全红线5.3.1造粒机洗涤器液位控制在55左右。5.3.2造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。5.3.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在4550。5.3.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45MPa左右。5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线5.4.1流化床冷却器洗涤器液位控制在50左右。5.4.2进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。5.4.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在1520。5.4.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5MPa左右。5.5回收槽操作安全红线5.5.1回收槽液位控制在45左右。5.5.2回收槽温度控制在50左右。5.5.3回收槽尿液浓度控制在45左右。5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。5.6甲醛槽操作安全红线5.6.1甲醛槽液位控制在5085。5.6.2甲醛槽温度控制在40左右。5.6.3甲醛槽甲醛浓度控制在37。5.6.4甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。5.6.5甲醛泵出口压力控制在0.5MPa左右。5.7产品冷却器操作安全红线5.7.1产品冷却器料位控制在50左右。5.7.2产品冷却器出料温度控制在50左右。5.7.3产品冷却器冷却水流量控制在120m;/h左右。6.工艺指标操作安全红线（表格）：6.1表一：大颗粒工艺技术指标序号指标名称仪表位号单位设计值调节范围公司控值备注1甲醛溶液流量FRA-7104m3/h1.330.55-22进造粒机L63601尿素溶液流量FRA-7117m;/h11256-1303雾化空气加热器1-C63602出口流量FIA-7309Nm;/h4746018980522004PT-7204吹扫用仪表空气流量FI-7205Nm;/h10-25PT-7203吹扫用仪表空气流量FI-7206Nm;/h10-26PT-7208吹扫用仪表空气流量FI-7207Nm;/h10-27PT-7203吹扫用仪表空气流量FI-7208Nm;/h10-28PT-7204吹扫用仪表空气流量FI-7209Nm;/h10-29PT-7211吹扫用仪表空气流量FI-7210Nm;/h10-210PT-7211吹扫用仪表空气流量FI-7211Nm;/h10-211进造粒机流化空气流量FI-7241Nm;/20363012进流化床冷却器流化空气流量FI-7245Nm;/h268980134490-29588013L63603A冷却水流量FIA-7604m3/h141.670.816014L63603B冷却水流量FIA-7605m3/h141.670.816015回收尿液流量FI-7708m3/h10.76.4-11.816造粒机洗涤器循环尿液流量FI-7714m3/h744488.817冷却器洗涤器循环尿液流量FI-7716m3/h44026052818进大颗粒装置工艺水流量FI-7724m3/h26.7153019甲醛溶液贮罐液位LIA-710250010020LICRAS-7212造粒1室流化层高度820100流化床冷却器流化层高度82010021流化床冷却器流化层高度差LDIAH-7202kPa(g)000.122破碎机料斗F63603料位LIC-7506A800-10023破碎机料斗F63603料位LIC-7506B800-10024L63603A料位LIC-7601500-10025L63603B料位LIC-7602500-10026回收槽F63601液位LICA-7707700-10027造粒机粉尘洗涤器L63604液位LICA-7718800-10028冷却器粉尘洗涤器L63605液位LICA-7719800-10029甲醛计量泵J63611A/B出口压力PIA-7101MPa(g)0.450.30.730造粒机L63601顶部压力调节PICA-7204kPa(g)-0.5-51031流化床冷却器L63602顶部压力PIA-7208kPa(g)-0.5-51032去造粒机尿液压力PICA-7221MPa(g)0.40.31.333雾化空气进造粒机压力PIA-7233MPa(g)0.04500.134造粒器洗涤器L63604压差PDIA-7725kPa10535来自尿素装置仪表空气压力PIA-7906MPa(g)0.701.436甲醛储槽F63602温度TICA-710140环境温度6037造粒机流化床2室温度TICRA-7232108环境温度14038造粒机流化床3室温度TI-7233108环境温度14039流化床冷却器上箱体温度TI-723482环境温度14040流化床冷却器出口温度TI-723570环境温度14041流化空气加热器C63601出口温度TICA-730142雾化空气加热器C63602出口温度TICRA-730843流化风机入口温度TI-7317环境温度6044最终产品冷却器L63603A出口温度TIA-7604509045最终产品冷却器L63603B出口温度TIA-7605509046回收槽F63601温度TICA-7701509047冷却器粉尘洗涤器出口温度TIA-77133410048造粒机粉尘洗涤器出口温度TIA-7714441106.2表二：连锁、报警整定值序号指标名称仪表位号单位报警值联锁值备注低限高限低限高限1甲醛流量FIR-7104m;/h0.662进造粒机尿液流量FIR-7117m;/h541203雾化空气流量FI-7309Nm;/h232564产品冷却器A冷却水流量FI-7604m;/h127.45产品冷却器B冷却水流量FI-7605m;/h127.46甲醛槽液位LI-710220857造粒1室床层高度LI-721276.992.38流化床冷却器床层高度76.992.39流化床冷却器床层高度差LDAH-7202kPa(G)0.7510破碎机A料斗料位LIC-7506A待定11破碎机B料斗料位LIC-7506B待定12回收槽液位LIC-7707125013造粒机粉尘洗涤器液位LIC-77188014冷却器粉尘洗涤器液位LIC-77198093.315甲醛泵出口压力PI-7101MPa(G)0.516造粒机顶部压力PIC-7204kPa(G)-0.7-0.117流化床冷却器压力PI-7208kPa(G)-0.7-0.118进造粒机尿液压力PIC-7221MPa(G)0.350.4519雾化风进造粒机压力PI-7233MPa(G)0.0320造粒机粉尘洗涤器压差PDI-7725kPa(G)1.521仪表空气压力PI-7906MPa(G)0.422甲醛槽温度TIC-7101305523造粒机第2室温度TIC-723210211024流化空气温度TIC-730110025雾化空气温度TIC-730812526产品冷却器A出口温度TI-76045227产品冷却器B出口温度TI-76055228回收槽温度TIC-7701455529冷却器粉尘洗涤器出口温度TI-77134030造粒机粉尘洗涤器出口温度TI-771450雾化风机(J63601)31雾化风机电机定子温度TI-752815015532雾化风机电机定子温度TI-752915015533雾化风机电机定子温度TI-753015015534雾化风机电机后轴承温度TI-7534758035雾化风机电机前轴承温度TI-7535758036雾化风机增速箱4#轴承温度TI-7524758537雾化风机增速箱3#轴承温度TI-7525758538雾化风机增速箱2#轴承温度TI-7526758539雾化风机增速箱1#轴承温度TI-7527758540雾化风机风机前轴承温度TI-7521758541雾化风机风机后轴承温度TI-7522758542雾化风机风机前轴承垂直振动VI-7511Amm/s6.37.143雾化风机风机前轴承水平震动VI-7511Bmm/s6.37.144雾化风机风机后轴承垂直振动VI-7512Amm/s6.37.145雾化风机风机后轴承水平震动VI-7512Bmm/s6.37.146雾化风机润滑油总管压力PI-7517MPa(G)0.2347雾化风机油箱温度TI-7536253548雾化风机供油温度TI-753955流化风机（J63602）49流化风机电机定子温度TI-755515015550流化风机电机定子温度TI-755615015551流化风机电机定子温度TI-755715015552流化风机电机后轴承温度TI-7554758053流化风机电机前轴承温度TI-7553758054流化风机风机前轴承温度TI-7551758555流化风机风机后轴承温度TI-7552758556流化风机风机前轴承垂直振动VI-7541Amm/s6.37.157流化风机风机前轴承水平震动VI-7541Bmm/s6.37.158流化风机风机后轴承垂直振动VI-7542Amm/s6.37.159流化风机风机后轴承水平震动VI-7542Bmm/s6.37.160流化风机润滑油总管压力PI-7546MPa(G)0.070.230.0561流化风机油箱温度TI-7558253562流化风机供油温度TI-755955洗涤器引风机(J63603)63洗涤器引风机电机定子温度TI-757515015564洗涤器引风机电机定子温度TI-757615015565洗涤器引风机电机定子温度TI-757715015566洗涤器引风机电机后轴承温度TI-