人防地下室顶板厚板高支模专项施工方案

模板工程专项施工方案第 一 章 工程概况1.1 编制依据1) 本工程的设计图纸；2) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134) 建筑施工安全检查标准JGJ59-20115) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2011）；6) 建筑施工承插式型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20107) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059) 木结构设计规范GB 50005-2003 （2005年版）10) 建筑结构荷载规范GB 50009-201211) 直缝电焊钢管规范GB/T13793-200812) 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）13) 钢管脚手架扣件规范GB 15831-200614) 木结构工程施工质量验收规范GB50772-201215) 安全标志及其使用导则GB/28940-200816) 安全带国家标准GB6095-200917) 安全帽国家标准GB2811-200718) 混凝土结构工程施工规范GB50666-201119) 建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131.2 工程概况序号项 目内 容1建设项目名称紫金尚都2工程地址四会市东城街道四会大道中3建设单位广东省肇庆市第二建筑工程集团有限公司4设计单位广东建筑艺术设计院有限公司5监理单位广东佛山天信监理咨询有限公司6施工单位广东省肇庆市第二建筑工程集团有限公司其中高大模的位置为负一层地下室梁板，有高大截面梁,最大梁截面为600x1200 700x1000 600x1000，楼板最大厚度为35cm，支模高度为3.8m。属于高支撑模板体系中，较大截面梁，需报送专家论证审查。 高支模楼板位置 汇总表 序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)备注1600x120024.54 20 KN/m，属高大截面梁2700x100024.10 20 KN/m，属高大截面梁3600x100020.72 20 KN/m，属高大截面梁第 二 章 施工部署2.1 施工准备为使工程自始至终保持安全、文明施工，提高生产效率和保证质量。本支模工程方式：负一层地下室梁板支模高度为3.8m，采用盘扣式钢管支撑。在搭设，使用、拆除施工中，严格按照施工规范及有关要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用，美观，稳固，安全。2.2 技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.3 物资准备2.3.1 材料准备1) 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附钢管产品质量合格证；2) 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。表3.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q235AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B3) 钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。表3.2.2 钢管外径允许偏差 （mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.14) 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。2.3.2 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。2.3.3 周转材料准备 做好模板、木方、钢管、支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。2.4 劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2.5 模板、支撑系统设计2.5.1 模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：1) 模板均采用915183018（厚）胶合板；2) 木枋：统一采用8080木枋；3) 支撑系统：选用盘扣式钢管483.0及其扣件；4) 立杆上端：采用可调节上托。5) 垫板：采用脚手架配套2001008钢板底托，垫板为20厚木板或可调节托底放两条8080木枋并排垫放。6) 其他配件。第 三 章 施工进度计划、材料与机械设备计划3.1 施工进度计划负一层顶板按后浇带作为施工缝，划分8个区段施工。浇筑砼顺序依次为：，支模时，要同时做好外墙排栅防护工程。 施工进度表工程部位完成天数备注第1区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天第2区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天第3区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天第4区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天第5区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天第6区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天第7区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天第8区段板块6天装模板3天，扎钢筋2天，捣砼1天3.2 材料计划名 称单位数 量规 格普通钢管m550048*3.0木方条500080*80*2000上托个1000下托个1000盘扣工钢管T30048*3.0扣件T503.3 机械设备计划主要施工机械设备计划名称规格或性能单位数量塔式起重机TQ60台3电焊机Bx3-330台1振捣器TZ-30台1电锯MJ104台1电焊把线m30照明电缆2*1.5mm2m40套管机台1清理屋面用吹风机300W个1第 四 章 模板工程的施工方案4.1 结构梁板截面尺寸/部位4.1.1 中间梁截面尺寸/部位如下表：(板厚350)，中间梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1600x120024.54 600x12002700x100024.10 3600x100020.72 4600x90018.82 5600x80016.91 6500x120020.55 7500x100017.33 8400x90012.68 400x900(板厚300)，中间梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1700x100024.10 700x10002600x100020.72 3600x90018.82 4600x80016.91 5500x100017.35 6500x90015.78 7500x80014.18 8500x70012.58 9400x90012.68 400x90010400x80011.42 11400x70010.12 12400x6008.82 13350x90011.18 14350x7008.89 15300x7007.66 16300x6006.67 (板厚250)，中间梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1600x120024.54 600x12002600x100020.72 3600x90018.82 4600x80016.91 5600x70015.07 6500x100017.35 7500x90015.78 8500x80014.18 9500x70012.58 10400x90012.68 400x90011400x80011.42 12400x70010.12 13400x6008.82 14350x80010.07 15350x7008.89 16350x6007.78 17300x9009.68 18300x8008.69 19300x6006.67 20300x5005.72 21250x6005.63 (板厚200)，中间梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1600x120024.54 600x12002600x100020.72 3600x90018.82 4600x80016.91 5600x70015.07 6600x60013.16 7500x100017.35 8500x90015.78 9500x80014.18 10500x70012.58 11400x90012.68 400x90012400x80011.42 13400x70010.12 14400x6008.82 15350x90011.18 16350x7008.89 17350x6007.82 18300x8008.69 19300x7007.66 20300x6006.67 21300x5005.75 22250x6005.67 23200x6004.59 24200x5003.91 (板厚180)，中间梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1400x90012.68 400x9002500x70012.58 3300x8008.69 4300x6006.67 5250x6005.67 6200x6004.59 7200x5003.91 8150x5003.00 9150x4002.47 4.1.2 边梁截面尺寸/部位如下表：(板厚350)边梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1500x100017.35 500x10002400x90012.68 400x900(板厚300)，边梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1500x80014.18 500x8002400x90012.68 400x9003400x70010.12 5300x7007.66 (板厚250)，边梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1500x80014.18 500x8002400x80011.42 400x8003400x70010.12 5400x6008.82 (板厚200)，边梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)选取计算代表梁1500x100017.35 500x10002500x80014.18 3500x70012.58 5400x70010.12 400x7004.1.3 板厚度尺寸及荷载分析表 板厚度尺寸及荷载分析表序号楼板厚度(mm)板底面荷载(KN/m2)选取计算代表板135012.93 350230011.65 325010.38 42009.10 51808.59 4.2 模板、支撑系统的设计4.2.1 中间梁支模设计选定参数 (板厚350)，中间梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注600x12003排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 700x1000600x1000600x900600x800500x1200500x1000400x9002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；(板厚300)，中间梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注700x10003排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 600x1000600x900600x800500x1000500x900500x800500x700400x9002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；400x800400x700400x600350x900350x700300x700300x600(板厚250)，中间梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注600x12003排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 600x1000600x900600x800600x700500x1000500x900500x800500x700400x9002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；400x800400x700400x600350x800350x700350x600300x900300x800300x600300x500250x600(板厚200)，中间梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注400x9002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；400x800400x700400x600350x900350x700350x600300x800300x700300x600300x500250x600200x600200x500(板厚180)，中间梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注400x9002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；500x700300x800300x600250x600200x600200x500150x500150x4004.2.2 边梁支模设计选定参数 (板厚350)，边梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注500x10003排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 400x9002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；(板厚300)，边梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注500x8003排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 400x9002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；400x700300x700(板厚250)，边梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注500x8003排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 400x8002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；400x700400x600(板厚200)，边梁支模设计选定参数参照的梁(截面)钢管横向间距钢管纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注500x10003排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为3排钢管，纵、横向0.6m； 500x800500x700400x7002排0.6 m0.6m80X80木方300483.0双钢管600梁宽h500mm，梁底支顶为2排钢管，纵、横向0.6m；4.2.3 板支模设计选定参数 楼板支模设计选定参数楼板厚度钢管横 向间距钢管纵 向间距第一层龙骨第二层龙骨备注350厚板1.2m 0.6m80X80木方400483.0双钢管1200300厚板250厚板200厚板180厚板第 五 章 支模架构造措施要求(1) 对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。(2) 模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3) 立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。(4) 高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。(5) 高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。(6) 立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。(7) 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。第 六 章 支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除1 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2 模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。3 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 4 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。5 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。6 模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。7 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8 支架搭设完成后在下工序施工前，应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。9 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。10 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。第 七 章 支撑体系检查验收7.1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合本规程第3.2.7条规定；4 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。7.2 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1 基础完工后及模板支架搭设前；2 超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3 达到设计高度后应进行全面的检查和验收；4 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；5 停工超过一个月恢复使用前。7.3 模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：1 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；2 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；3 水平杆扣接头应销紧；4 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。7.4 支撑体系搭设完毕后，通知公司相关部门和监理单位的相关人中进行检查验收，验收合格后，方能进行下一工序的施工。第 八 章 模板的构造与安装8.1 一般要求1) 承插型盘扣式钢管支架的立杆与水平杆采用精密铸钢的扣接头连接，在一般击紧的条件下，整架无斜杆侧移试验表明，该类架体具有一定的抗侧移能力，与扣件钢管脚手架的抗侧移能力基本相当。为了确保盘扣式钢管支架的抗侧移能力，本条规定了基本斜杆或钢管大剪刀撑的设置要求。2) 满堂支模架指由立杆、水平杆以及斜杆搭设形成连续多跨的空间立体支撑结构，在平面内架体纵横方向大于3跨，作为较大开间建筑物施工的支撑体系。荷载大时，高宽比不宜小于5：1；荷载小时，高宽比不宜小于3：1；一般支架高宽比不宜小于4：1。3) 模板支架搭设成独立方塔架可能会发生扭转失稳破坏，因此应加强支架的斜杆设置。4) 承插型盘扣式钢管支架立杆顶部插入可调托座，其伸出顶层水平杆的悬臂长度过大会导致支架立杆因局部失稳而导致整体坍塌。本条在规定最顶层或最底层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距的条件下，并进一步规定了悬臂长度的限值，以保证支架立杆的局部稳定性。8.2 支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：（强条） 1）、 梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。 2）、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙 不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3）、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。第 九 章 模板支撑体系的监测1、 监测项目：支架沉降和位移。2、 测点布设：1) 本工程设位移观察点,共23点；具体位置和数量应根据实际情况调整。2) 本工程设周围地面沉降观察点，共23点；具体位置和数量应根据实际情况调整。3) 对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。4) 在支模完成后立即布置水平位移监测点和沉降监测点。3、 变形监测报警值：1) 支架最大水平位移量不得超过15mm; 支架位移的报警值为10mm。2) 支架沉降变形最大值为10mm,沉降变形的报警值为8mm。4、 监测频率：1) 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝。2) 当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。第 十 章 混凝土浇筑方法及有关注意事项1、每个区段板块砼浇捣，从中间往两边对称摊铺振捣砼，确保模板支顶均匀受荷，防止倾覆。对于高大截面梁采取分层斜面浇筑的方法。2、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。3、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。第 十一 章 模板的拆除 对模板的拆除必须考虑采光与通风的要求。拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。第 十二 章 安全管理与文明施工12.1 安全生产管理机构 本工程转换层高支模搭设施工属于危险性较大的分项工程，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，为了安全、高效、如期的完成该高支模分项工程，特成立安全管理小组进行管理。序号职务姓名联系电话岗位责任1组长罗永责高支模的安全隐患的整改落实工作2副组长卓志责分配高支模的安全巡查工作及汇报3组员林志鹏朱卫朝陈广责高支模的安全巡查工作12.2 安全管理1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期休检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格乾严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应地所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1 立柱底部基土应回填夯实。2 垫木应满足设计要求。3 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，因定应可靠。6 安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，过到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或杠抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线采用绝缘线和剧院电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严禁绝缘破损漏电伤人。12、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。14、支模过程中如中途停歇，应将已就为模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条绳索等，不得在高处的强顶、独立梁或在其模板上行走。16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。17、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。12.3 文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证及广东省建设工程“平安卡”后方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。