生产中心管理体系和内容

生产中心管理体系和内容第一章 本部门组织架构和工作流程体系一、本部门组织架构生 产 中 心售服工程处金工车间生产部高邮成套公司扬州申业达中显机电公司物流部质保部生产部物流部质保部生产部质保部电焊车间金工车间电焊车间油漆车间金工车间组装车间二、工作流程体系外 购客服中心生 产 中 心外 协自 产物流中心中 显成 套申业达销售中心客户第二章 本部门控制程序和考核体系一、本部门控制程序（一）生产控制程序第一条：本部门目的 通过确定并策划生产活动，按企业所期望的理想经营活动中的基本活动，确保各工序都在整体受控状态，使生产的指挥管理者按照既定的方针、准则去正确地管理生产，使实现生产目标任务的根本保证。第二条：范围 适用于公司生产管理过程的各工序的控制。第三条：职责 3.1生产指挥中心是生产过程控制的归口管理部门，负责生产计划编制过程控制的督促检查和管理工作。 3.2技术中心负责提供技术图纸、工艺文件等技术指导。 3.3人力资源负责人员的培训工作。 3.4车间负责生产过程中的控制的具体实施和管理。第四条：工作程序 4.1生产计划的编制和要求 4.1.1生产计划的编制要明确品种指标是按具体产品的用途、型号规格来划分；质量指标；产量指标；产值指标；有关补充说明的内容。 4.1.2编制计划上的程序 生产主管在知道计划职能人员编制生产计划时，应要求其遵循如下程序：调整研究，收集资料；统筹安排；讨论计划，征询意见；综合平衡，确定生产计划指标；完稿上报审批确定；正式立本制度，颁发执行。 4.1.3生产调度工作管理程序 管理职责：生产部内设生产调度员，在生产部长的领导下开展工作，负责本公司生产调度系统的集中统一指挥，做好全公司的生产控制和车间之间的生产协调与进度衔接工作。各车间在车间主任的领导下，设立作业组，班长班组生产的调度员。 调度工作应遵循以下原则：计划性原则；插入性原则；集中性原则；及时性原则；求实性原则。4.1.4生产调度工作实行的规范 4.1.4.1实行调度值班制度 生产部每天必须设立值班制度，负责二十四小时内发生的突发性事情，并填好调度日志，对当班发生的问题和处理情况作出记录，并要严格实行交接班。4.1.4.2实行调度报告制度调度报告制度起着很好的信息反馈作用，使各级生产指挥人员及时了解生产情况。因此，各级调度机构要把每日值班记录的生产情况报给生产部部长和有关公司领导，公司一级的生产调度要把每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、产品生产进度情况等，报公司主管领导和相关科室，有些内容还应传递到车间，使各项工作都能有效地协调配合好。4.1.4.3实行调度会议制度生产中遇到的问题，常常是错综复杂的，为了更好的协调、正确地处理，有时需要通过讨论的方式，达到共识，才能产生较好地处理效果，公司一级调度会议由公司负责主管生产的副总经理主持，生产部部长召集各车间主任及有关负责人参加，每星期召集一次。车间调度会由车间主任支持召集，车间管理人员及各人烟及各班组长参加，每三天召集一次。调度会议要解决生产中的实质问题，达到好的会议效果，还要好的会议效果，还要做好会前的准备和会后的跟进等工作。4.1.4.4实行现场调度制度 公司负责人到生产现场与基层人员共同研究生产中出现的问题，可以直接掌握下情，使问题得到尽快的解决。这种方法有利于领导人员改善工作作风，深入实际，密切上下级之间的关系，调动各方面的积极性。4.1.4.5 班前、班后会制度 班组应每天实行班前、班后会议制度，班前应布置当日班组或岗位个人的生产任务及注意事项，班后会是总结和检查该工作日的生产任务的完成情况。无论是班前会还是班后会，所有人员都可以在会上讨论问题出己见，有利集思广益，同时也是全员参与管理的一种较好的形式。4.1.5生产控制的管理规定 生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。为了加强读日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各进其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本制度：4.1.5.1 管理职责生产部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产保障工作。对公司中体生产计划任务的完成负责任。4.1.5.1.1各生产车间负责抓好车间内各班组的生产作业控制，要按照生产部下达的计划和工作要求每人镇贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、物的管理，抓好生产进度管制和余力管理，对本车间作业计划的全面完成负责任。4.1.5.1.2各职能部门均应面向生产、服务生产、根据生产计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。同时各部门对生产效益进行统计，汇总到生产部门进行统一汇总分析，报讴歌哪个司决策层。4.1.5.2生产控制的重要环节及管理规定4.1.5.2.1各车间必须严格按照生产部下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，一保证产品（零件）在工序进度上与其他车间的衔接，以及保护产品的出厂期满足用户的交货期要求。通过生产流程卡控制。4.1.5.2.2仓储部门在接到生产线的次日计划后，应立即通知各有关仓库的库管员在当日下午5点前，将生产物资发到车间，并作好交接登记，确保次日生产顺利进行。4.1.5.2.3各车间生产线在每工作日上班后用30分钟时间完成前准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开线，确保每日的生产任务按质按量完成。4.1.5.2.4质管部的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一致，在生产流程卡上，须签收时应注明签收时间（必要时精确到小时或分）。4.1.5.2.5品工序转移，随物资流动的生产流程卡在交接时，上道工序应督促下道工序，签收时应注明签收时间（必要时精确到小时或分）。4.1.5.2.6各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题，设备故障问题，材料配套件问题导致生产停线，如停线一小时以内，报车间主任批示处理意见和追究责任，停线一小时以上四小时以内报生产部部长批示处理意见及追究责任，停线达小时以上报主管生产副总经理批示处理意见追究有关责任。4.1.5.2.7生产部有权就生产过程中突发事件进行协调处理，报协调部门或人员如无正当理由，必须执行生产部门人员指令。4.1.5.2.8成品包装部门要严格按照生产进度完成包装任务，做好库存品标识，在交运发货时，包装部门与物资管理部门对装箱的状态负责，同时还要对包装质量以及制单、交付的准确性和及时发运负责。4.1.5.2.9销售部门对客户要货计划的更改或临时紧急要货订单，均应先报总经理签字批准后，再通知到生产部作相关调整工作。4.1.6生产部门的生产现场实物管理规定4.1.6.1加强对车间在制品的控制管理4.1.6.1.1各车间均要掌握好制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间；4.1.6.1.2在制品从领用到出产的周转各个环节应随生产指令工票（或加工路线）流动，并填写必要的记录，做到数字清楚，手续齐全、责任分明；4.1.6.1.3作业过程中，在制品应按规定区域堆放，已加工与未加工件应质别开，在产品上贴上状态标识，避免混乱出错，堆放也要注意整齐，稳妥，防止各种碰镜损坏。 4.1.6.1.4加强对半成品流转和占用量的控制管理 半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库（半成品、零件库），它是调节各个车间，工作地和各工序间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要性，对其控制管理的措施有：4.1.6.1.5格执行半成品收发，存储和原始凭证、台帐、报表管理制度；4.1.6.1.6建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握变化情况，是库存数量经常保持在额水平；4.1.6.1.7建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题出现；4.1.6.1.8定期对半成品进行清点盘存，保证半成品帐物相符。4.1.7加强对物料搬运的控制管理 生产作业过程中，有物料流转就存在对物料搬运的控制管理要求如下：4.1.7.1缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运；4.1.7.2推行搬运器具的合理化、标准化、自动化；4.1.7.3保证产品质量，减少搬运过程中的碰镜；4.1.7.4物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最小化。4.1.8生产余力管理规定4.1.8.1生产管理要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡；4.1.8.2当超负荷时，生产管理部门应运用加班、外包、正常交货日调配其他闲散人力和机器设备等办法加以解决；4.1.8.3当负荷不足时，说明生产余力，就要采取提前计划进度或支援其他生产单位适度调整，减少窝工；4.1.8.4实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整进行平衡，车间出现余力问题应向公司报告，由生产部在全公司范围调整平衡。4.1.9投料控制4.1.9.1投入生产前和转序前的原材料、外协件、外构件和在制品，必须经检验合格并具有产品标识和状态标识才能投入使用；4.1.9.2生产部根据生产副总下达的生产通知单和技术部的技术文件，制定生产计划、采购计划，交物供部组织物资；4.1.9.3车间管理人员根据（生产通知单）技术部的技术文件，开具领料单，安排专人到仓库领取相应物资；4.1.9.4外购、外协件统一由生产部核对，物供部外发。4.1.10工艺文件资料控制4.1.10.1按技术部提供能够保证工序质量的有效图纸，工序文件文件和作业规程，确保生产的产品有正确的技术要求；4.1.10.2技术文件如有更改应符合技术文件管理方法规定执行；4.1.10.3操作工应严格按图纸和工艺文件执行。4.1.11生产设备控制4.1.11.1生产车间对各工序使用的设备、工、夹、模具进行内控。色怀念干产现场设备按设备管理制度执行，工、夹、模具按模具管理制度执行。4.1.11.2设备在投入使用前应由设备设备主管人员做好投产验证并做好验证记录；4.1.11.3工、模、夹具在投产前做好验证工作，做好工、夹、模具档案卡及使用记录。4.1.12产品质量自检控制4.1.12.1操作人员应对自己加工工件进行自检，自检按零部件首件自检记录单作好记录；4.1.12.2专职检验人员应对工件做好巡检和工序测量记录单做好记录。4.1.13机加工生产控制程序规定4.1.13.1为了加强机械加工过程质量控制，使新产品的加工符合设计，达到工艺要求，防止不良品转序，降低不良品率，杜绝批量质量事故的发生，保障生产的顺利进行，特制定本制度。 技术部负责提所加工产品的技术图纸，工艺指导责及其他相关的技术文件资料。 生产车间负责专职质量人员在生产现场，并负责对监工的首件抽查件的各项检测把关，直到产品最终验收，并做好工序测量记录。4.1.13.2机加工生产现场技术文件资料的控制 生产现场使用的产品图纸和各有关技术文件，必须有负责人员签字认可的有效版本。 生产人员必须按图纸和编制的加工工艺要求作业。 关键工序的操作步骤、操作方法、注意事项。产品加工完成以后，现场使用的技术文件资料必须全部收集，由车间负责保管，下次使用时下发，图纸比清楚应到技术部门换新，如设计变更应全部退回旧资料，不得混乱不清。4.1.14装配线生产控制规定4.1.14.1为了加强对装配生产线的质量控制，使产品的装配符合产品的设计要求，特制定本制度。4.1.14.1.1装配车间必须按生产计划任务要求，按规定的出货时间和品种，产量质量要求组织装配线的生产；4.1.14.1.2各相关职能部门应为装配生产计划任务完成，提供各方面的服务和保障；4.1.14.1.3装配生产线是产品生产最后阶段，质管部门应给予高度重视和重点把关，确保产品的装配质量符合要求。 对生产各要素的控制要求 4.1.14.2人员 认识部门应为装配线生产人员的配置把关，组成一支工作负责、技术过硬的产品装配队伍。 （见生产控程控制流程图）第五条 生产管理保障措施生产活动是企业整厂经营活动中的基本活动，它是将企业所期望的理想经营目标，通过产品的制造过程而转化现实。为了保证生产过程中的控制得到保证，特制定如下管理型条款：5.1生产管理层的有关条例：5.1.1生产管理是一切企业活动的基础。生产管理部门每旬需根据销售部门提供的销售订单编制旬生产计划表，下达各车间。同时规定好完成时间反馈给市场部。5.1.2由生产部牵头，分管副总参加的每天的例会制。通过每天十分钟三十分钟的会议，协调调度一些生产中的急需协调的事情，同时对出现一些停工的情况进行分析，并形成书面的报告。5.1.3由生产部统计人员每日的统计生产作当日报表。需每天报送生产部部长和生产副总以便及时调度和掌握生产进度。统计员的信息来自班组了解的情况进行数据汇总，必须遵循实事原则、准确原则、及时原则、全面原则、统一原则。5.1.4生产管理部门工作考核规定 在对一线生产工人以工时定额考核，对生产管理各部门也制定相应的考核细则，同时与经济利益挂钩。5.1.4.1由生产组织不力（其中包括物供、设备保证、后勤保障），导致工序进度衔接不上，处罚生产部门责任人100.00元。相关责任部门责任人处罚100.00元。5.1.4.2由于生产指挥不当、措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，没发生一次处罚生产部门责任人200.00元。5.1.4.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单，没有采取可行的计划调整方案，导致不能按期出货使顾客不满意，每次处罚生产部门责任人200.00元和相关责任人200.00元。5.1.4.4设备动力部门应加强设备维修保养并保证水、电、气的供应，凡出现因管理不善造成停产4小时以上的，每次处罚设备管理负责人500.00元。5.1.4.5质量检测部门应做好物资入库前的检测（包括外协套件），如在生产中发现合格材料或配件对生产造成影响，每次处罚质管责任人300.00元。5.1.4.6质检部门对生产线上的产品检验与产品下线同步进行，如同检验工作拖拉耽误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚责任人300.00元。5.1.4.7外协配件未能有效组织供货，而使生产待斜停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的，每一个品种处罚物供部责任人500.00元。5.1.4.8物供部不满呢不能按生产计划合理地编制采购计划，或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚责任人200.00元。5.1.4.9物供部门对于生产急件，应采取紧急措施。按要求购回，因此，物供原因影响生产，不能按时生产，一次处罚物供责任人200.00元。5.1.4.10仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产计划部门和配套部门报库存报表中发生差错，造成生产影响或变更计划，一次处罚仓管人员300.00元。5.1.4.11仓库若管理不善，延误发料或错发物料，使得生产发生停产待料或造成生产物料损失状况，每次处罚责任人500.00元。情况严重的劝离岗或调岗。5.1.4.12包装储运部门如因打包错误，统计数据不准或存放点不明造成差额发货，一次处罚责任人500.00元。情节严重，劝其离职。5.1.4.13包装储运部门在库房有货情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因，未能按时发运，一次处罚责任人200.00元。5.1.4.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产或技术文件提供不及时，每次处罚技术部责任人300.00元。5.1.4.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导，如现场服务不及时，使指导有误每次处罚责任人200.00元。5.1.4.16技术部门对紧急插件生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延，每次处罚责任人400.00元。5.1.4.17营销部门对需求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消要货计划，给予处罚营销部门责任人500.00元。5.1.4.18营销部门在与客户签订订货订单时，应将客户的各项要求详细记录，如事后发生纠纷属营销部门责任，给予处罚责任人500.00元。5.1.4.19各职能部门不及时传达规定报表的，每次处罚责任人100.00元。5.1.4.20对生产经营过程中，上级下达的各项临时工作指令，执行不力，工作拖拉，造成不良影响和后果的每次处罚责任人500.00元。（二）外购外协的控制程序外协外购工作流程图（如下）：第一条 目的 为了更好地配合生产部门完成计划性的任务，通过对原材料、外购件、外协件的协作方进行评价和选择，确保企业能够选择到品质优价廉的产品和外协方。第二条 范围本程序适用于本公司提供原材料、外购件、外协件的分供方的评价、选择和控制。第三条 职责3.1生产部是外购件、外协件的计划的编制部门；3.2技术部是外购、外协单位的技术能力提出评价，同时提供采购技术文件；3.3质管部负责对分外购、外协单位的控制的归口管理部门。第四条 工作程序、4.1评价原则4.1.1能提供符合规定要求的产品，已取得质量认证；4.1.2能满足合同要求和数量及交货期；4.1.3有良好质量保证措施和能力；4.1.4价格合理（三家以上比价）；4.1.5通过书面调查、现场访问、抽样检测对分供方进行评价。但每个零件的外协、外购供应方都须有数家以上作为侯选单位，对其进行评审，最终每个产品、零件的外购、外协都必须确定有二至三家供应商作为合格分供方。 4.2工作流程和控制 4.2.1对于公司无法加工的或由于生产作业负荷太重，无法抽调人员、设备加工、特殊零件。由于生产部门提出书面申请外协或外购，经分管副总批准后，由物供部门在确认的合格供方名单中进行询价、比价外购、外协。 通过一段时间与合格分供方的合作，最终与最佳的合格供方签订意向合作协议：一般合作协议以六个月1年为一个签订周期。 4.2.2外购、外协件的控制 每季度财务部门、物供部、生产部、质管部要集中，对所有的分供方进行一次全方位的评价，评价内容包括：价格合理性、供货及时时性、质量的稳定性、技术的保障能力。其中价格合理性：针对数月提供产品或外协产品的，与市场价格周期价格比，是否有无优惠性。供货及时性：能否按时按期提供我们企业需要的产品，合作过程中有无影响我公司生产等情况。质量稳定性：供方提供产品的质量是否满足了我公司产品整体性能的要求，有无质量问题记载，有无质量保证体系。技术保障能力：外购部门其单位的加工能力，操作人员的技术素质是否满足我公司外协、外购产品的技术要求，技术保障能力是否健全。4.3外购、外协的质量控制 由生产部对物供部提供的物资，按照采购计划和采购文件的要求，对数量规格、质保单、单位名称进行验证，并填写入库质量测量记录。 生产部对所提供的物资挂上状态标识，再由生产部开出入库质量送检记录递交质管部进行测量。 质管员接到报检单后，对所提供的物资进行随机取样，进行建档式记录，对发现有存在问题不合格，应按合同规定拒付加工费或货款，并进行存档，可作为季度考核的依据，同时建议物供部门建立充实加工预备厂家，以防止特殊情况的发生。供方评价表 编号单位名称经济性质邮编单位地址联系电话物资类别质保能力 （质管部）签字/日期技术能力（技术部）签字/日期供货能力（物供部）签字/日期生产部结论签字/日期批准签字/日期（二）百分比考核细则经济责任考核细则（试行稿）序号检查项目标准分考核办法得分一质量管理151工艺纪律执行3工艺贯彻抽查得95%记全分，每升降1%加或扣0.2分。2关键项目合格率100%6有一项不合格扣0.5分，复查不合格为0分。3主要项目合格率97%每上升或下降0.1%加或减0.5分，93%以下为0分。4成品一次装配合格率95%每降1%扣0.5分。5油漆件合格率100%（标准为90分）有明显损缺扣1分，复查不合格为0分。6装配过程中主要零件损伤每出一起批质量事故扣5分。7质量问题处理4发现存在质量问题，不及时处理，每次扣1分，严重质量事故扣全分，同时按公司法规处罚。8顾客满意度2二计量管理101计量器具的维护保养帐物相符3来按量具维护保养制度相关条款扣1分，帐物不符一处扣1分-2在用计量器具抽查合格率100%4按计量不满呢周期通知单调整单数剧考核：97.5%得4分；95%得2分；95%不得分3在用计量器具抽查合格率93%3每月抽查1030%，计算数据考核：90%得3分；85%得1分；85%不得分三安全管理101领导重视，组织健全2有领导分工，有安全网络和车间安全员，缺任一项扣1分，无人值班、无记录、无活动缺任一项扣2分。2安全教育，遵守安规2对入新职工来进行安全教育，生产例会无教育内容和记录的扣2分。3安全生产无事故4车间、班组违章指挥一次扣2分，易燃物不按规定储存、收发、保管每次扣2分，不正确使用防护用品（女人帽、防护手套、鞋等）每一人扣1分。酒后攀登4勤俭快改，确保安全2部门班组月度不检查或不按期整改且无记录部门扣1分，班组扣2分电器、线路、插座存在隐患；乙炔、氧气瓶未按规定存放，每处扣2分。未按整改通知书限期整改，推迟一天扣0.5分，无故不整改扣全分，因不限期改，造成人身设备事故扣罚500-1000元并按有关单位、个人产生重大人身伤亡或重大设备事故的，除本公司相关规定处罚外，取消年终评先资格。四计划管理101对生产部下达的生产经营计划进行分解，编制各自的实施计划，并上报生产部4不分解，不编制，不上报1次扣1分。2因特殊因素影响，需调整计划，应在当月20日前提出申请调整态计划经分管领导批准，报生产部进行调整，按调整后计划考核。3申请调态计划推迟1天扣1分。3各种指令计划完成率2按规定要求考核。五生产管理151品种完成率达90%以上3单品种低于90%，每下降1%扣1分，全部品种低于95%，每下降1%扣2分。2紧急生产调度执行率98%以上（含自制、配套、外协件及原辅材料等）5单品种低于90%，每下降1%扣1分，全部品种低于100%，每下降1%扣5分，扣满倒扣，每延误机装配半天，扣5分扣满倒扣。3入库工作量按指令性计划，检查入库工作量5按计划考核当月入库工作量，每少1台套扣1分，扣完为止，指令计划任务不足，按当月计划考核，每少1台套扣1分。4文明生产环境整洁，道路畅通工具、技术文件两器具等按规定要求管理使用零件堆放整齐，无磕碰划伤2发现1次不合格扣1分。六技术管理101有技术图纸管理程序，使用有效版本2没有管理程序扣1分，不使用有效版本扣2分。2产品图纸、工艺文件技术标准的贯彻执行情况3无图纸（工艺）或不按技术文件生产扣2分，发现擅自更改一次扣2分，不按规定程序，未经批准的一次扣3分。3共工艺纪律教育要经常持文化，做好工艺纪律的检查和督促及处理1无计划或未按计划执行扣0.5分，有批量质量故事，未进行工艺纪律教育（看纪律）扣1分，有一次违反3分（外扣）。4工艺装配及器具的管理（主要工装完好率）2台帐不健全扣2分，未检查不记录扣1分，每降低10%扣1分，不按制度执行扣1分。5按公司下达新产品开发，技术改造、双革四新等项目计划的执行等考核1无计划扣1分，不按制度执行扣1分。七能源管理101车间能源管理有人抓，能正常开展工作，有活动记录1无人抓、未活动或无记录一次扣1分。2气、水、油无跑、冒、滴、漏节约用电、水7每发现一处扣2分，不整改扣3分，长时间，长流水，无人使时用风扇、工作灯，发现一次扣4分，未经批准使用加热器，一次扣3分。3节能技改2主动进行节能技改及小改小革，经认可加1-2分。八设备管理101设备管理工作有专人分管有交接班制度1无专人分管扣1分，两班制度作业发现一次不认真填写交接班记录扣0.5分，发现一次不记录扣1分。2设备完好率1每月抽查谁被完好率低于90%，每降低1%扣0.5分，低于85%扣全份。3设备、仪器保养2每半年设备普查不认真填写普查表扣1分，不及时上报扣1分。日保养，抽查有1台不合格扣0.5分，有1台不保养扣1分；周保养，抽查有1台不合格扣0.5分，有1台不保养扣1分；一级保养，抽查有1台不合格扣0.5分，有1台不保养扣1分，车间一保记录不全扣1分。4设备安全操作1发现违章作业一次扣0.5分，情节严重扣全分。发现违章指挥一次扣全分。5设备事故2发生1次一般事故，经济损失在500元以下扣1分；经济损失1000以下，扣2分；发生重大设备事故倒计0分。6定人定机、凭证操作1普通机床发现有一人无证上岗扣0.5分；特种作业发现一人无证上岗扣1分。7设备维修执行设备大修理，二保计划设备大修理质量，周期费用符合有关标准规定2不按执行大保修理、二保计划有1台扣1分，不符合规定一处扣1分。九行政管理51在卫生责任区范围内无垃圾、无污水、无杂物、杂草、阴沟排水畅道1有1处不合格扣0.5分。2屋顶、墙顶无明显吊灰、蛛网，室内外墙无乱贴，乱画，室内整洁美观1有1处不合格扣0.5分。3门窗玻璃、照明工具、吊扇等整洁无灰尘，电线排列整齐，无乱拉、乱推，责任到人2有1处不合格扣0.5分。4不乱倒垃圾、污水、工业垃圾废品，边角料堆放在指定地点1有1处不合格扣0.5分。十班组管理51班组管理制度健全，岗位责任明确1无制度扣1分，岗位责任不明1处扣0.5分。2遵守职业道德，参加技术培训，开展岗位练兵1有活动记录，无活动记录扣1分。3出勤、产量、质量、物耗等有记录1记录不全一次扣0.5分，不符合要求一处扣0.5分。4安全文明生产现场管理有制度1无记录一处扣1分。5技术革新，合理化建设，班组劳动，有活动内容和效果1无活动内容扣全分。第三章 本部门岗位职责和相关制度一、 本部门岗位职责第一节 机电公司经理岗位职责第一条：在总经理的领导下，负责实施生产指挥和生产管理工作，对企业生产负直接领导责任。第二条：负责主持计划工作会议，编制年、月度生产大纲，编制生产准备计划，制定技术经济指标并负责组织实施和贯彻落实。第三条：定期组织生产分析会和生产调度会，加强生产指挥，组织有关部门及时解决生产中的薄弱环节，实现均衡生产，保证生产计划的完成。第四条：贯彻执行公司的ISO9001质量体系，组织好文明生产，准确掌握和合理控制在制品半成品的流转，总结推广先进经验，不断提高生产管理水平。第五条：改善劳动组织，挖掘劳动潜力，做好劳动力的平衡调配和管理工作，严格执行劳动工资计划，合理使用工资基金。第六条：组织设备的维修和检修，保证设备经常处于完好状态，负责设备管理制度的实施，组织领导教导职工对设备的正确使用、润滑、保养、维护、检修等工作，定期组织设备的检查评比。第七条：负责做好安全生产管理制度的实施，加强对劳动保护工作的领导，不断改善职工的劳动条件，采取有效措施，防止各种事故的发生。第八条：负责做好新工艺、新设备、新材料的试制、试验试行工作，努力降低物资材料消耗，降低制造成本工作。第二节 生产调度岗位职责第一条：根据公司总体的生产任务，组织协调和控制生产经营活动，保证计划目标的实现。第二条：负责协调编制企业的年、月生产计划，进行综合平衡和实施，结合市场的实际情况和企业的实际情况，及时调整计划的执行，并汇报分管领导。第三条：负责个部门的生产指标的汇编上报和下达，主持召开生产调度会议，组织有关专业活动，经常研究分析生产过程中的问题，及时采取措施，消除影响计划完成的各种因素，保证生产全面均衡的完成。第四条：按照公司生产作业计划，督促物供部门对扩散件、外协作件配套供应，及时向分管副总汇报计划完成情况和外协外购件的供应情况，控制在制品库存数量。第五条：负责有关生产管理方面的规章制度的实施和执行，负责各种统计报表的审核、上报。第六条：负责生产设备使用、维护、保养等管理工作。第七条：参与合同评审，负责对顾客提供的产品进行控制和管理。第八条：负责过程控制，开展安全文明生产，搞好工艺纪律检查工作。第三节 物供部主任岗位职责第一条：在公司分管副总的领导下，根据生产部的采购、外协计划、保证物资的供应，减少物资的储备。第二条：负责制订和执行物资管理制度，负责生产用原料、材料、外购配套辅助材料等采购、储存，以及物资订货计划、采购计划、用款计划、做到管供、管用、管节约。第三条：积极深入仓库调查摸底，掌握库存变化情况。第四条：积极处理吊滞积压物资，合理使用资金，努力盘活资金，防止积压和浪费。第五条：认真履行物资供应公开制，按照采购计划和采购文件，组织货源，采购物资保证按时供应，做好采购记录。第六条：及时完成急缺物资的采购供应任务，对无计划、无手续的物资有权拒绝采购。第七条：采购物资进行结帐时，凭正式票据（包括运杂费）附检验单入库凭证。经签字证明后，报总经理批准，到财务部进行入帐结算。 第四节 质管部主任岗位职责第一条：协助管理者代表建立本公司的质量体系，负责质量体系的管理性文件的控制和管理工作及负责质量记录的管理工作。第二条：负责组织从原材料进厂到产品出厂整个过程中的质量检验和质量管理工作，对出厂产品的质量负责，对由于检验失误而造成的事故和责任负责。第三条：定期组织质量普查和抽查，定期召开质量分析会，协助进行质量攻关，对重大质量事故，提出意见和建议。第四条：负责计量器具的校交、校准，建立计量器具台账，督促操作人员合理使用计量器具和实施设备。第五条：负责编制检验计划，负责进货检验，过程检验和最终检验及负责检验和试验的状态标记。第六条：积极组织预防和控制、协助车间开展“信得过”、“三自三检”工作，掌握工序信息，组织经验交流活动。第七条：负责老产品耐久性能试验和改进工作，积极参加新产品的鉴定工作。第八条：参与合格供方的质量能力评审工作，参与合同评审。第五节 仓库保管员岗位职责第一条：负责对入库的各种物资（原材料、半成品、成品）按仓库管理规定的要求进行妥善管理，做到防锈、防湿、防盗等工作。第二条：严格执行物资进出手续，对不合格的物资进入车间及错发物资负责。第三条：负责管理好仓库的各种物资，做到账、卡、物三相符。第四条：物资根据材质性能分原分类，实行四号（原、架、层、位），对位摆放（定量摆放、过目知数），坚持三勤（勤查点、勤整理、勤保养），三把关（把好收料、发料、计账复核关），三懂（懂物资规格、名称、懂性能用途、懂业务流程），三熟悉（熟悉库存情况、出席规章制度、熟悉消耗规律）。第五条：执行储备定额，即使上报反映库存情况和缺货情况，及时提出超储积压清单，上报处理。第六条：坚决执行回收物资的以旧换新制度。第七条：及时填报各种物资出入库报表和凭证。第八条：定期做好物资清查盘点工作。 第六节 金工车间主任岗位职责第一条：组织车间认真学习装配的专业知识，不断提高管理水平。第二条：严格执行贯彻公司的质量保证体系文件，确保体系正常运行。第三条：组织编制车间生产作业计划，认真做好生产前的各项准备工作。第四条：按计划组织生产，做好现场设备、在制品、器具的管理工作，抓好文明生产，安全生产等工作。第五条：严格执行生产过程的各项规章制度和工艺规程，做好检查和考核工作。第六条：配合好新产品的开发试制工作，负责自制工装、夹具、模具、检具的制造和修理工作，做好每日的设备使用前的点检工作。第七条：负责现场产品的标识工作。第八条：积极开展质量管理和技术革新活动，及时反馈质量并参与对质量问题的分析工作。第七节 油漆车间主任岗位职责第一条：组织车间工人认真学习油漆专业知识，不断提高管理水平。第二条：严格贯彻公司的质量保证体系文件，确保体系正常运行。第三条：抓好公司下达的生产任务，坚持持证上岗。第四条：严格执行安全操作规程，做好检查和考核工作。第五条：积极开展质量管理和技术革新活动，及时反馈质量信息，并参与对质量问题的分析工作。第八节 设备员的岗位职责第一条：做好安全的设备大中修的计划。第二条：保证全公司设备的完好率98%。第三条：认真做好设备的平时的点检和保养工作，不断降低修理成本，提高修理质量。第四条：参加稀设备修理方案的讨论和协助制定大修工艺的方案。第五条：参加车间设备故障分析，提出解决办法。第六条：每日做好设备的点检的工作，做好各润滑点的润滑工作。第九节 车工的安全操作规程第一条：工作时要穿工作服，同意佩带工作标识，袖口要扎紧，女工要戴工作帽。第二条：车床转动时禁止戴手套。第三条：工作时头不能离工件太近，以防切屑飞入眼睛，高速切屑需戴眼镜。第四条：手和身体不能靠近正在旋转的机件，更不能在这些地方开玩笑。第五条：工件和车刀必须装牢固，否则飞出伤人。第六条：当工件和卡盘太重时，不要一人单干，可应用起重设备或请他人帮助，装拆卡盘或顶针时，均不得用榔头或铁棍硬性敲打。第七条：车床未停妥，均不得办理度量工件、变速、换切、换零件润滑清理机床、离开机床。第八条：不可用手去刹住转动的卡盘。第九条：不可用手直接清楚切屑，应用专用的钩子消除。第十条：刀架及床面均不得放置工件、工具及其杂物，不合格的工具均不得使用。第十一条：所有机床防护罩均应配齐，如因故拆下来，在未装好前不得开车。第十二条：不得任意拆装电器设备，注意安全用电，接地线可靠。第十三条：下班后，必须进行机床的保养，做好交接班记录。第十节 镗床安全操作规程第一条：工作时要穿工作服，袖口要扎紧。第二条：机床转动时禁止戴手套。第三条：镗孔时，工件要夹紧，清理铁屑时，不可用嘴吹或手掏。第四条：工作台面不准放置刀具、量具及其他物件。第五条：大件不要一人单干，应有辅助劳力工或起重设备，注意其吊安全，提放轻稳。第六条：工件和刀具必须装夹牢固，否则飞出伤人。第七条：机床未停妥，均不得变速、测量、换刀、换零件、清理机床、离开机床。第八条：不得任意拆装电气设备，注意用电安全。第九条：下班前，必须进行机床的保养，做好交接班记录。第十一节 铣工的安全操作规程第一条：工作时要穿工作服，袖口要扎紧，女同志应戴工作帽。第二条：开车前必须检查机床各部分机构和运动是否完好，并开空车2至3分钟，加以观察。第三条：工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼睛，高速切屑需戴眼镜。第四条：铣床切屑时，不能戴手套。第五条：手和身体不能靠近正在旋转的刀具和其它转动的机件。第六条：当工件和卡盘太重时，不要一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。第七条：不可用手去直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。第八条：不可用手去摸正在切屑的工作面。第九条：不可用手去刹住转动的刀轴。第十条：工作台和主轴部分，不能用铁锤敲击。第十一条：工作台上不准乱放工具和毛胚等物。第十二条：车未停妥，不准变速，离开机床应关车。第十三条：下班后，必须进行机床保养，做好交接班记录。二、相关制度第一节 关于各类人员责任过错的连带制度各部门、车间：为强化全体员工的工作责任心，树立工作责任感，本着事实求是、一层抓一层、一级抓一级的宗旨，从根本上杜绝有章不循、有法不依的现象，切实解决部分员工遇事推诿、扯皮现象，从而更细更实地做好本职工作，拟制定处理办法如下：第一条：设计过程中的工作责任事故的处理设计和规范职能是把产品从设想中的顾客要求转化成材料、产品、工艺等技术文件，以使产品及价格既能使顾客满意，又能使企业获得良好的经济效益的过程。全体设计人员都应意识到保证设计和规范质量所负的责任，确保技术文件的完整性、统一性、正确性。设计中产生图纸不规范，限额领料单错标、漏写，错误一处扣款20元，造成直接经济损失的，设计人员赔偿70%，审核人员罚款20%，分管负责人罚款10%。 第二条：生产过程中的工作、生产质量事故的处理 生产过程是将图纸的技术信息转化成现实产品的复杂的生产加工过程，此项过程控制应严格执行ISO9001标准，要确保技术文件、工艺规律的严肃性，做到执行不走样、检查不手软。对违规指挥产生的工作质量、产品质量事故的将给予经济上的处罚。 2.1生产指挥人员不能按流程工艺指挥生产，使得产品不能按时交货并造成产品成批出现废次品，指挥人员赔偿直接损失的50%，该部门的住点质检人员罚款20%，分管负责人罚款10%。 2.2职工不按工艺文件生产所造成的损失，按2006.2.8关于对废次品查处有关规定的同志处罚。 2.3严格履行与销售员达成的协议，按时交货，如遇不可抗力的因素，要及时与有关方面联系解决。非正常因素造成的交货期滞后一天，具体负责人罚款500元，生产部负责人罚款300元，分管负责人罚款200元。 第三条：售后服务反馈的质量事故的处理 售后服务反馈的质量事故，经质管部进行初步分析，报总经理确认后，对事故的责任人进行责任追究。责任人、部门主管、分管负责人按6:3:1比例分摊三包费用。质保部要确保对技术信息反馈系统的畅通，对生产服务全过程的情况进行及时反馈，那出具体的纠正和预防措施。 第四条：违反程序办事造成事故的处理 严格按ISO9001程序办事，严格规范我们的行为，由于责任心差，不按程序办事造成质量事故的，责任人罚款500元，造成经济损失的责任人参照2006.2.8规定处罚，部门负责人承担10%的罚金，分管负责人承担10%。 第五条：玩忽职守责任心差的处理 工作责任感的强否就决定了事情成败的关键。由于工作责任心差、玩忽职守，一经发现罚款300元，造成直接经济损失，赔偿损失的100%，分管负责人应承担相应的领导责任，按经济损失的10%罚款。 第六条：下属工作差错，相关领导者的责任 一级管一级、一级对一级负责，部门领导对所属部门工作人员管理的好坏直接影响着整个部门的工作质量和整体人员的精神面貌，其下属除上述规定按实际损失按章赔偿外，其部门负责人、分管负责人也应承担相应的领导责任，所属部门员工工作差错、违章违纪，部门负责人应追加除上述承担责任外的10%的连带责任罚金。 第二节 三包人员管理制度三包人员是公司产品发生故障而派出人员对产品进行补救的一种手段和措施，三包人员工作服务态度的优劣，直接影响到公司在客户中的形象和信誉，为更好地发挥三包人员的作用和有效的对三包人员规范管理，特拟定本暂行规定： 第一条：三包服务人员的人事管理，属双重领导性质，外出执行三包服务任务时属质保部，在公司属组装车间领导，考勤由组装车间负责。第二条：三包人员出差在外，须和公司保持凉席，随时反映外面的情况，不得有隐瞒故障的真实情况、现象发生（害怕得罪人、怕受牵连），一经查实，不得报之本次三包服务的差旅费。第三条：三包服务人员不得和销售员串通一气，隐瞒三包服务的真实情况，如有上述情况，将上报公司批准作开除处理。第四条：三包服务人员不得向销售员索要钱物和接受销售员的钱物，一经发现扣款500元，并不得报销本次三包服务差旅费。第五条：三包人员必须解答用户提出的故障问题，做好解释工作，讲解好我公司产品的性能，注意事项，不得有诋毁公司外部整体形象的语言和行动，如有类似的情况发现，将上报公司批准，作开除处理。第六条：三包服务人员在其服务过的项目中，必须在六个月里的不得再次发生同类问题的报道，如有再次需要维修的要求服务，该费用由前一次三包人承担。第七条：三包人员的出差天数计算：以对方签字的三包单日期加上来回路途中天数，为出差时间记出差费用。第八条：三包人员出差手机话费的报销规