回风上山施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书回风上山施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页回风上山施工安全技术措施为了将来对三条上山大巷进行回收，使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统，经矿调度会研究一致决定，对回风上山施工掘进至风氧化带处。为了确保该项工程能安全、顺利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技术措施，望有关部门遵照执行。一、巷道规格回风上山巷施工断面为3.6m2.4m，施工长度约为140m。二、施工方法1、回风上山巷设计真方位为384000，沿煤层顶板施工掘进。2、从现回风上山尾部开口施工，至我矿北部风氧化带处停工。3、该掘进巷采用炮掘施工，巷道采用锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。4、顶锚杆眼采用MQT110/2.5C型气动锚杆钻机进行打眼，两帮采用ZOS60/2.4气动手持式钻机打眼。5、出煤：人工用攉煤至刮板回风上山巷回风上山与皮带上山联络巷皮带上山煤库。6、材料及设备运输：材料及设备副立井井底车场轨道上山巷联络巷施工地点。三、支护设计1、永久支护：回风上山掘进段顶板采用“锚杆W型钢带金属菱形网锚索铁托盘”联合支护成型；两帮采用可回收塑料胀壳锚杆配合木托板LBH0.40.20.05m加挂金属网进行支护。2、临时支护：采用“吊环”式，3寸钢管和板梁支护，板梁数量两块，长2.5m,前探梁数量3根（一根备用），长为4m。每根前探梁配备3个活性“吊环”，其中2个吊挂前探梁，另一个在移前探梁时交替使用，吊环采用厚12毫米的钢板焊制。(也可用140160mm的圆木点柱作为临时支护)3、支护设计（1）、根据目前的情况，结合二采区已掘4211、4215皮带顺槽已掘段均采用锚杆、锚索支护。经过长时间使用目前各巷支护状况良好，能够满足安全及生产需要。现掘段巷位于同一采区（二采区）、同一煤层（4#煤层），顶板岩性比较接近，所以选择4215皮顺工作面巷支护做为现掘段支护设计的模拟对象较为合适。（2）、锚杆支护长度计算该掘进段直接顶板为泥岩及砂质泥岩，厚度701130mm。1）、根据顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1L2L3式中：L锚杆总长mmL1锚杆外露长（钢带厚度3mm托板厚度10mm螺母厚度1030mm+顶锚杆外露长度取50mm）L2有效长度（顶锚杆免压拱高）L3锚入岩层内深度（顶锚杆取1000mm）普氏免压拱高bB/2Htan（45W帮/2）/f顶f顶顶板岩石普氏系数P取2W帮两帮围岩的内摩擦角取78H巷道高度mmb3600/22400tan（4578/2）/21.031mm依据上述公式计算得出：顶锚杆长L2181mm故L取：2400mm2）、按锚杆所能悬吊的重量确定排、间距：a（Q/KRL2）1/2式中a锚杆排间距Q锚杆锚固力60KNK安全系数2.5R岩体容重2.7103kg/m3L2普氏免压拱高度L2B/2F2式中B巷道掘进宽度3600mmF2顶板岩石普氏坚固系数Fr2L23.6/(22)0.9ma601000/（2.42.710000.99.8）1/2=0.972m取a800mm和900mm，间、排距的2倍小于锚杆长度。故回风上山巷顶板采用规格为：L222400mm的左旋螺纹钢锚杆，间、排距为800900mm，每排5根，呈矩形布置支护；两帮选用规格为：L161800mm可回收塑料胀壳锚杆,间、排距为800900mm，每排3根，上排锚杆距顶板300mm，下排锚杆距底板500mm，呈矩形布置支护。（4）支护材料的选择1）、顶板采用锚杆、金属菱形网配合220336005800型W钢带联合支护，钢带垂直于巷道掘进方向安装。锚杆规格为：L=222400mm的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两节MSK23400树脂锚固剂锚固；金属菱形网规格为：36001000mm的14#铁丝编制的金属菱形网；锚杆配套铁托盘规格为：h=1305mm中孔22mm。间、排距为800900mm，每排5根。2）、两帮采用可回收塑料胀壳锚杆、金属菱形网支护。可回收塑料胀壳锚杆规格为：L161800mmm的左旋螺纹；金属网规格为：24001000mm的14#铁丝编制的金属菱形网；锚杆配套木托板规格为：Lh=40020050mm中孔18mm；锚杆配套铁托盘规格为h=1305mm中孔16mm。两帮支护间、排距800900mm，呈矩形排列。距顶往下300mm处打一根，再往下按间距800mm各打一根，其中上排锚杆仰角15，下面两根锚杆均垂直打入巷帮。3）、顶部布置双排锚索加强支护，锚索规格为：L=14.56000mm的钢绞线锚索，钢绞线规格为75mm；每根锚索采用4支MSK23400树脂锚固剂锚固，间、排距为16002700mm。配套铁托板规格为：AAH=20020010mm中孔14.5mm的钢制托板。锚索垂直打入顶板。四、爆破作业1、爆破说明书采用ZQS60/2.4气动掌上型钻机，2000mm钻杆，45mm的钻头打眼，使用MFB50型发爆器，2级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用8#瞬发式电雷管正向起爆。炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼、少装药控制围岩的完整性；掏槽眼布置在巷道正中央偏下部位；辅助眼布置在掏槽眼与周边眼之间。周边眼的顶眼向顶板仰角4，眼口距顶板200mm，眼底距顶板100mm，炮眼间距600mm；周边眼的底眼向底板俯角3，眼口距底板200mm；眼底距底板100mm，炮眼间距600mm；周边眼的帮眼向帮倾斜5眼口距帮300mm；眼底距帮150mm。钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际如有变化，可由带班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。2、炮眼布置及爆破各参数爆破原始条件名称单位数量名称单位数量掘进断面8.64工作面瓦斯情况m3/min1.41炮眼深度m1.8煤矿许用8#瞬发式电雷管个25炮眼数目个25炸药核定消耗kg/m3.7岩石普氏系数f46总装药量Kg/循环6.7炮眼布置及装药量眼号名称眼深（米）眼数（个）装药量倾角起爆顺序封泥长度联线方式卷/眼总计/卷水平垂直14掏槽眼2.0428561.4m分组串联513辅助眼1.891.513.590901.5m1425周边眼1.8121125631.6m合计2533.5五、安全技术措施1、施工前，应对巷道内进行瓦斯浓度的测定，保持该巷的正常通风，以防造成工作面无风、微风等现象，如瓦斯浓度超限时，立即停此一切工作，进行处理。2、施工前，要先进行“敲帮问顶”，将活矸、活煤及顶板离层的部分全部清理干净，确保施工期间的安全。3、打锚杆必须严格按照规程规定打眼，按照中线找好锚杆眼位置画眼，间、排距误差为10mm。4、打锚杆眼时必须采用湿式打眼，无水不能开钻。5、打眼前先要检查工作面通风、支护及顶板情况，要进行敲帮问顶，处理危岩、活岩，处理不合格支护（锚杆等），做到安全合格后，方可生产。6、临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200300mm处，第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的1.4倍和2.4倍的位置上。7、永久支护为锚网支护，临时支护采用“吊环”式，支护紧跟工作面。8、在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：LB3600900mm，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距150mm；也可以用成形铁丝直接穿接，铺设金属菱形网时，金属菱形网必须铺平、拉紧、紧贴帮、顶板。9、锚索的有效锚固长度为5.65.8m，外露长度300350mm10、该巷道用锚索加强支护，但锚索滞后于工作面不能大于8m。且外露长度不得大于350mm。11、所有材料集中码放在非人行道侧，挂牌管理，并在卸料时一次性分类码放整齐。12、严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交任务，接班后，必须执行好安全质量检查，发现问题立即处理。13、按生产矿井质量标准化标准搞好质量标准化和工程质量，验收员要按煤矿井巷工程质量检验评定标准对工程质量逐项认真严格检查验收，不合格项目立即进行整改或返工。14、其他未提之处严格按照煤矿作业规程和掘进作业规程操作。六、爆破安全技术措施1、炮眼封泥必须用水炮泥和黄土，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。且封填长度不小于0.6m。2、钻眼采用湿式打眼，正向起爆，并坚持使用水泡泥。3、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能。4、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电撤人制度。5、爆破后，待工作面炮烟吹散30min后，班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。6、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，爆破工作由专门爆破工担任。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。7、装药时应注意以下事项装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。堵眼泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管药卷必须装在第一位。（5)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。（6）装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。（7）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（8）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（9）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉。管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出电雷管后，必须将其脚线扭成短路。8、工作面必须有洒水降尘设备，并严格执行爆破前、后20m范围内洒水、降尘制度，爆破时必须设好警戒线。9、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电器设备地点。且电雷管与炸药必须保持25m以上的距离。爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网络有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其它人员不准检查，更不得进入警戒区内。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）采掘工作面的控顶不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者散岩超过规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清理的岩石或其他物质堵塞巷道1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。12、发爆器的把