回风巷施钻打钻安全措施.doc

仅供参考整理安全管理文书回风巷施钻打钻安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 17 页回风巷施钻打钻安全措施一、施钻工程概况（一）探煤钻孔类（探明M05及其它煤层赋存情况）为了采掘接替和矿井的生存和发展，现决定在10403回风巷进行进一步的钻探，以确切掌握M05及其它煤层的赋存情况，从而合理布置巷道，确保矿井可持续发展。1、探煤工程类型：井下钻探。钻机型号及相关技术参数：ZDY-1200S型，钻杆直径50mm，钻头直径75-94mm，最大钻深200米。2、探煤工程地点：10403回风巷上帮。3、钻场布置：根据10403回风巷现场可施钻条件，共布置5个钻场、每个钻场4个钻孔进行钻探（10403回风巷自开口21米至261米段）。4、M04与M05煤层层间距：18米（根据10501运输石门、10501回风石门进行推算）。（二）顺层瓦斯抽放钻孔类为确保10403采面整个块段抽采达标和彻底的消突，现决定在10403回风巷外段巷道（约180m）下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。1、钻孔类型：顺层瓦斯抽放钻孔。2、钻孔间距：3米，即抽放半径1.5米。3、施钻地点：10403回风巷下帮。二、钻孔设计（一）探煤钻孔（探明M05及其它煤层赋存情况）1、共5个钻场，钻场间距40-60米（即沿10403回风巷延伸方向）。2、每一个钻场设计4个钻孔，钻孔直径75mm。3、钻孔方位设计原则：以最短距离穿透煤层，即沿煤层反倾向进行钻探；为便于分析钻孔见煤点产状，每1个钻场按照同一方位（即181度）进行布置钻孔（4个孔/钻场）。10403回风巷探煤钻孔设计参数表钻场编号孔号方位（）倾角（）直径（mm）钻孔深度（m）备注x（1-5）x-1181007560开孔位置均在10403回风巷上帮。x-2181-087545x-3181-167536x-4181-247531说明：1、钻孔编号：x-1其中x-钻场编号（10403回风巷自261米处为1号钻场，自此以外依次为2、3、4、5）；其中1-该钻场钻孔编号（垂直方向从上至下分别为1、2、3、4）；2、终孔位置与M04煤层最大垂直距离24.50m；3、工程量;5个钻场172m/钻场=860米。（二）顺层瓦斯抽放钻孔类孔号方位（）倾角（）直径（mm）钻孔深度（m）封孔长度（m）A-01-A-6015-2275808说明：1、钻孔编号：A-01其中：x-代表2015年新施工钻孔，01-钻孔编号（10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处为A-01号孔，自此以外依次为A-02、A-03-A-60）；2、煤孔可加深至85m；3、工程量;60个钻孔80m/孔=4800米。三、钻孔施工前的准备工作1、对10403回风巷进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。3、将“三线”安装到位。4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。6、瓦斯抽放管安装到位。7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。四、施钻作业说明1、钻孔定位（1）钻孔方位一般情况下，所有探煤钻孔方位均为181度，即煤层反倾向方向。全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与181度方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。钻屑煤、岩类别判定法判定方法煤、岩类别全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色和搓捻方法为主。手感法较轻且质软一般较重且质硬搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量若1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达30%及以上时，要取芯测定瓦斯原始含量和压力（DGC井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定），并采用封孔泵进行封孔，安装压力表，测定瓦斯压力。五、施钻管理1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守，对施钻过程中进行全程监督（钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、钻孔浓度等等）。2、每1个钻孔施工完毕后，必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆，以切实记录钻孔实际深度。3、施钻前，各钻场放好中线，用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置，并挂好钻场编号牌板和施钻牌板；施钻完毕后，挂好钻场管理牌板（牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等）。4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和高浓度（100%）光干涉式瓦斯检定器。5、若钻孔内涌出瓦斯造成10403回风巷瓦斯浓度0.8%时，要进行联管抽放。六、资料管理1、及时填写10403回风巷探煤钻孔台帐。2、每施工完一个钻场，及时将钻孔原始记录单报送矿技术科，矿技术科绘制钻孔成果图，并进行成果分析。3、技术科根据施钻情况，对设计图及时进行修改，以确保探煤工程科学化、经济化。七、10403回风巷安装、使用电气设备安全管理（一）一般性规定1、10403采面回风巷只安装与以上工作有关的开关、设备、电缆等电气设备、设施。2、在+1200运输车场安装向10403采面回风巷用电设备供电的总开关，并安装甲烷断电仪；在10403采面回风巷施钻地点、阻化泵处各安装1台瓦斯传感器，其报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%。并每天进行一次甲烷超限断电功能试验。3、10403采面放炮前30min、放炮期间、放炮后30min应断开10403采面回风巷电气设备、设施的所有电源，停止打钻，并撤出所有人员。4、10403采面回风巷阻化泵使用地点、施钻地点应配备一定数量的灭火器材（8Kg干粉灭火器各2台）和灭火砂。5、机电科要配备专人，对10403回风巷电气设备进行维护。6、搬运钻机时，必须停掉向钻机供电的所有电源。（二）10403回风巷电气设备的使用和维护1、回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行煤矿安全规程、煤矿电气安全规程和煤矿电气设备防爆标准的有关规定。2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。3、回风巷中使用的防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，并由专职电工跟车运送到指定地点进行安装，否则，不准入井使用。4、使用电气仪表在回风巷检修、测量时，必须有瓦检员配合，认真检查该地点20米范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行操作。6、回风巷使用的防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备进行检查，如有失爆和不完好情况时，立即断开10403采面回风巷电源，停止使用，并采取措施进行处理。7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人员姓名等。8、对设有各种电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好。9、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时要先验电，并设专人看护开关，挂上警示牌，严格执行停、送电制度。10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护、维修工作，杜绝失爆，设备完好率达到100。11、回风巷所有电气操作严格按煤矿安全规程规定执行。12、回风巷电气设备检修时，必须有瓦检员和安全员跟班作业，检修前后由瓦检员检测有害气体浓度，再由设备管理员停掉前级电源并闭锁，用电压等级相符的验电笔进行验电，并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并派专人看守。13、安装接地保护时，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。14、回风巷电气设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每周对检测装置至少进行一次远方人工漏电试验。15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，局部接地极采用厚度不小于3mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。16、回风巷检修搬迁移动电气设备严格按煤矿安全规程规定执行。17、回风巷电缆悬挂严格按煤矿安全规程规定执行。18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的机械传动和传动部分，必须加装防护罩或栅栏等防护设施。19、回风巷所有开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。20、回风巷电缆的连接，必须使用同电源电压相符的矿用防爆型接线盒。21、回风巷所有电气设备的各种整定值必须合理。22、回风巷所有电气设备必须责任到人，挂牌管理。23、回风巷必须有一定数量的易损备品件，并存放于箱内，妥善保管。24、坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电气设备必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。（三）10403回风巷供电安全技术措施：1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。2、回风巷供电系统必须完善漏电保护、过流保护和接地保护等各种保护装置。3、回风巷接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1，并且每月进行一次测定。4、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查，必须每天检查1次，配电系统继电保护装置检查整定，每15天进行1次，主要设备绝缘电阻15天至少进行1次检查。6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，然后检查瓦斯浓度，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行操作。7、回风巷电气设备的检查、维护和调整，必须由电工、维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。8、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员有权取下此牌送电。9、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。10、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施：采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。采用超前切断电源：出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。14、回风巷容易碰到的机械的传动和传动部分必须加装护罩。15、10403回风巷每天清扫煤尘、冲洗巷道；放炮、出煤期间，必须打开10403回风巷防尘水幕，并定期进行测尘工作。（四）电缆使用安全措施1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不得悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。3、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。八、钻孔施工工艺及施工注意事项（一）、施工工艺采用传统工艺，即水力排屑湿式钻进法。打钻过程中，要测定瓦斯涌出量，观察孔口涌水情况、喷孔现象等，并做好记录。（二）、施工注意事项：1、钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电动系统符合规定，不得出现失爆现象。2、架设钻机前，对钻场及钻场周围5米范围内的支护进行加固。钻机必须架设在顶板完整、支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，以防钻机歪倒伤人。3、钻机电源的开和关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认运行正常后，方可接上钻杆、钻头，正式运转。5、钻机上、下调整角度时，必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧安全地点后再进行。6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤（岩）实体后，方可匀速推进。7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。8、钻进过程中，现场负责人必须监护钻场及抽放巷顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面调度室汇报。9、瓦斯抽放钻孔施工时，必须严格按设计的方位，倾角和孔深进行施工。10、钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口、衣襟、裤袖必须扎紧，不准敞怀，不准带毛巾，严禁戴手套作业。11、施钻作业人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生喷孔、响煤炮等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室，待处理后，方可恢复作业。当出现喷孔现象时，采取以下措施：（1）发现有喷孔现象时，人员必须立即撤离作业地点至安全地点（防突风门外具有新鲜风流、顶板完好；或避难硐室），并及时向调度室汇报；半小时后，由安全员、瓦检员沿线路检查瓦斯浓度、施钻地点各种情况，若喷孔现象消失后，方可允许作业人员进入工作面进行施钻。（2）所有曾发生喷孔的钻孔，在钻进过程中必须慢速钻进行。（3）对于喷孔、顶钻严重的钻孔，在确保安全的前提下，可以在其旁边0.3-0.5平行另开钻孔（喷孔、顶钻孔可以作为排放孔起到瓦斯排放、卸压作用）。（4）若出现喷孔严重、响煤炮或具有明显突出现象时，应断开电源，立即撤离人员，并汇报调度室，撤出井下所有可能威胁区域的人员。（5）现场作业人员应做好现场施钻记录。13、换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。13、钻进过程中，必须有专人记录钻进进度、煤岩情况及钻进过程中的动力现象。14、钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8时，必须停止作业。15、钻进时，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，以防产生火花。（三）对瓦斯抽放管的保护措施因所有钻孔开孔位置布置在10403回风巷上、下帮，而10403回风巷上、下帮安装有高、低负压2趟瓦斯抽放管路和风、水管路，在施钻过程中，严禁碰撞瓦斯抽放管路，并保护好风、水管路，防止损坏。1、安装钻机、施钻过程中，钻机的任何部件、特别是旋转的部件与瓦斯抽放管必须保持0.1米以上的距离，严禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相关连接装置（放水器、三通装置、抽放软管等等）。2、为防治开孔位置煤、岩垮落砸坏抽放管路，施钻前要小心地撬掉开孔位置的松动的煤、岩块，施钻过程中，密切观察，发现有煤、岩块垮落现象时，应立即停钻进行处理。3、及时清理钻屑，防治钻屑埋压瓦斯抽放管路。4、电缆、电气设备不得靠近瓦斯抽放管路，与瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距离（电缆悬挂在巷道下帮）。5、检修瓦斯抽放管路时，要停止打钻，并断开所有的电源，按照瓦斯抽放管路拆装检修安全措施执行。九、打钻时应注意的安全事项1、钻机及电气设备下井前，由机电队长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保证台台完好，杜绝失爆现象。稳钻前，必须首先检查维护钻场（施工地点至少10m范围内）的顶板和支护，清净煤矸和杂物，使巷道达到设计高度，确保打钻人员退路畅通无阻。2、严格按照打钻工操作规程进行作业。3、在掘进面进行打钻时，稳钻前应首先敲帮问顶，排除隐患，严禁空顶下作业。4、打钻前，必须在开孔位置用直径不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的单体液压支柱打牢迎面柱。迎面柱必须打紧打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，并且用金属网配合板木背好巷道侧帮。5、钻机必须固定在支架上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距巷道侧帮0.6m，距钻孔0.4m的钻孔上方，瓦斯浓度达到0.8%时报警，达到1.5%时停电撤人。7、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5Mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，以备灭火使用。8、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉；若采用风力排粉时，必须经通防矿长、安全矿长和总工程师共同审批同意后再执行，且安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于50mm，要安装风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5Mpa，打钻期间不得停水。9、打钻中，瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室、通防矿长汇报；钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进，及时向调度室汇报，以便查明原因，进行处理。10、打钻过程中，一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风，切断电源；如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时迅速向调度室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，迅速采取措施进行处理。11、打钻时，必须安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况；同时，瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况，要随时在打钻记录本上记录清楚，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些情况填写台帐，当面向值班矿领导、通防矿长、通防副总汇报。防突队必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。12、打穿层钻孔揭煤时，必须慢速钻进，并随时测定孔口及作业地点的瓦斯浓度，以保证打钻地点5米范围内瓦斯浓度不超过0.8%，否则，要停止打钻，并断开电源，采取措施，进行处理。13、打钻时，所有打钻人员必须思想集中，互相配合好，衣着要整齐利索，用扣扣好。不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套、不准敞怀。钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转部分；旋转部分必须有可靠保护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。14、打钻中，应时刻观察钻杆钻进情况，严防卡钻；如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，所有人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处，并向调度室汇报，但不得拔出钻杆。15、拆卸钻杆时，扳叉与钻机之间应加垫木块，板叉必须垫结实，防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉、反转钻机拆卸钻杆。16、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面20m以外