【毕业设计论文】输出轴的工艺规程的制定毕业设计【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 第一章 前 言 2 第二章 工艺设计 3 2 . 1 确定生产类型 3 2 . 2 零件的工艺分析 5 2 . 3 零件的毛坯设计 8 2 . 4 拟定工艺路线 9 2 . 5 工序余量、工序尺寸、公差的确定 1 4 2 . 6 机床及工艺装备的确定 2 1 2 . 7 确定各工序的切削用量及时间定额 2 2 第三章 夹具设计 4 1 3 . 1 概述 4 1 3 . 2 夹具的设计步骤 4 2 3 . 3 夹具分析 4 6 第四章 参考文献及资料 4 7 第五章 结束语 4 8 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第一章 前 言 时光如箭，一转眼，两年的专升本函授即将结束。现在我们面临毕业前的最后一次 大的挑战，即毕业设计。毕业设计是对我们毕业前的一次全面的、综合的检验。检查我 们两年的学习情况，是否在质和量上有了大的提高。 本人对待此次毕业设计，思想上就比较重视，希望通过此次毕业设计，能对三年来 所学的专业基础课和专业课有一个好的总结，以便能更好地服务于教学。当然，设计中 不可避免会出现一些不足之处，恳切希望指导老师和答辩老师及时指出，本人将不胜感 激。 随着科学技术的进步和发展，先进的、人工智能的设备不断涌现，在机械设计，设 计和工艺安排方面有了较大的发展。社会分工越来越细，生产方式也从粗放型向集约型 发展。为了适应我国农业经济体制改革和不断发展的需要，要求有性能优越的动力源带 动机械作业。拖拉机成为一种广泛的动力源被应用于各行各业中，本次毕业设计，就是 以 I 3 8 型动力输出轴进行的。为此，本人深入工厂，调查研究，全面分析。 本次设计任务主要是：输出轴的工艺规程的制定，和对花键部分的专用刀具设计， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 及对花键部分加工所需要的专用分度头设计。本人尽可能选择最优方案，以提高经济效 益。 本人要求完成：( 1 ) 动力输出轴的工艺规程。 ( 2 ) 花键部分加工需要的专用夹具设计。 随着科技的发展，计算机已进入了我们的学习和工作中，在本次设计中，我运用了 C A D系统画出花键轴零件图、毛坯图、机加工工艺规程图、花键轴铣削花键时的液压自 动专用分度头总装图，及分度头零件图，并利 用计算机写出毕业设计说明书。尽量使图纸和说明书以最完美的状态出现在老师和 同学们面前。 第二章 工艺设计 2 . 1 确定生产类型 工件的生产类型 1 . 已知动力输出轴年产量 1 0 0 0 0 . 该零件属重型机械. 查资料 1 表 1 3 ，得该产品的生产类型 为大批大量生产。 计算：花键轴：4 0 C r 比重 7 . 8 5 1 0 3 k g m 3 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 体积：v = （2 7 2 1 5 3 0 2 2 2 3 8 2 9 3 4 0 2 3 6 4 5 2 1 6 . 5 3 8 2 1 0 0 ）4 = 0 . 4 1 0 6 m m 3 质量：m = v p = 7 . 8 5 l 3 0 . 4 1 0 6 1 0 9 = 3 . 1 4 k g . 属轻型零件。 数量：n = 1 0 0 0 0 根 、不同生产类型零件的加工工艺有较大的不同，只有深入了解到各种生产类型的 工艺特点才能制定出合理的工艺规程。 大批大量类型的工艺特点是： 零件互换性：大部分零件具有互换性，同时还保留钳工修配。 毛坯的制造方法和加工余量：广泛采用金属模机器造型，模锻或其它高效方 法，毛坯精度高，加工余量少。 机床的布置形式：部分采用通用机床，广泛采用高效专用机床及自动机床， 发展成组技术。 工艺装备：广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检测装置， 靠调整法达到精度要求。 对工人要求：对调整工人要求较高，对操作工人要求较低。 工艺文件：有工艺过程卡和工序卡，关键工序有调整卡和检验卡。 成本：较低。 安装：全部采用夹具，不需划线。 生产周期：长时期连续生产。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 2 零件的工艺分析 一、 了解零件的用途和工作条件 1 . 花键轴的功用是支承传动零件，承受载荷传递转矩，并保证一定的回转精度和平 稳性，将柴油机的运动输出，并具有较高的导向性，定心精度高。 2 . 工作条件： 6 0 匹马力以下的农用拖拉机动力输出轴在以下条件下工作： 速度：发动机额定功率工作时，每分钟转数为 5 4 0 1 0 r m m 。 载荷：有一定的冲击载荷。 温度：t 2 5 0 。 二、 分析零件的技术要求 分析零件的结构特点： 主要部分：两段花键 两段轴颈 还有作轴承轴向定位的螺纹段。 1 . 3 0 的轴颈 其圆柱度公差为 0 . 0 0 4 m m ，径向跳动为 0 . 0 1 0 m m ，表面粗糙度 R a 0 . 8 ，轴颈按 I T 6 级精度制造。 2 . 4 0 的轴颈 其圆柱度误差为 0 . 0 0 4 m m ，径向跳动为 0 . 0 1 2 m m ，表面粗糙度 R a 0 . 8 ，支承轴颈按 I T 6 级制造. 动力输出轴的圆柱度将会影响到输出轴载荷的性质，而径向跳动会产生轴的同轴 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 度误差，输出轴由于承受不必要的载荷而降低寿命。 3 . 花键的技术要求 花键的 8个均布键提出了位置度为 0 . 0 1 5 m m ，对花键表面提出淬硬层深度不小于 1 . 2 ，硬度不低于 H R C 5 0 的要求，外圆表面 R a 6 . 3 ，I T 8 级精度. 花键的键齿主要起传递扭矩的作用，而花键传递的扭矩较大，为使 8 齿均匀承载， 避免某个齿承载较大而损坏，从而降低其寿命，对 8 齿的位置提出较高要求. 花键的大径是内外花键配合的主要基准面，因此对它的表面粗糙度和尺寸精度有较 高的要求，以保证配合良好. 动力输出轴的花键部分常与配合键摩擦，产生磨损，因此应具有一定的耐磨性. 4 . 4 5 的光轴 这段轴表面粗糙度 R a 0 . 8 ，径向跳动差为 0 . 0 3 m m ，它与密封圈相配合. 由于密封圈 的作用是防止油液外泄和外部灰尘、杂质进入. 因此 R a 0 . 8要求适中，如果值太大，密 封圈磨损加快，寿命低. 为保证密封效果，故提出径向跳动为 0 . 0 3 m m 的要求. 5 . 两端中心孔. 这两端的中心孔是整个轴在加工过程中的主要基准，虽无具体要求，但应该提出较 高要求，否则基准精度不高，其它尺寸精度就难于保证，因此必须对其表面粗糙度严格 控制. 6 . M 2 7 1 . 5 ，M 4 0 1 . 5 及其键槽，2 5 3 槽 这些表面的技术要求为 R a 1 2 . 5 ，螺纹主要使3 0 ，4 0 处所安装的轴承轴向固定， 采用细牙，是防松作用. 另外加工时，不能过分削弱花键轴的强度. 键槽也起防松作用， 对这些加工表面没有提高的要求. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 7 . 右端 6 0 o的锥度 表面粗糙度为 R a 1 2 . 5 ，作用是在安装时起导向作用，便于安装. 8 . 1 4 . 5 圆弧槽 表面粗糙度为 R a 1 2 . 5 ，这段花键上所加工的槽，主要起轴向定位作用，装配时，在 该槽中安装1 4 . 5 的销或螺钉，安装时起轴向定位作用，不需提出高要求. 9 . 两端面 由于这两面为非配合面，表面粗糙度为 R a 1 2 . 5 足够. 1 0 . 圆角和倒角. 对于倒角，主要作用是去表面毛刺和便于安装，对于圆弧，可要可不要，因为最终 为局部淬火而非全面淬火，起不到防止应力集中( 淬火产生的) 而开裂. 1 1 . 整个轴磨光后不应有裂纹，刀痕的加工缺陷，如果存在，轴在工 作过程中 出现应力集中，而导致失效，在加工完全后，最好能进行损伤处理。 主要加工表面： 3 0 、4 0 轴颈，花键和4 5 光轴. 次要加工表面： 螺纹等其它表面。 三、分析零件的结构工艺性 从零件图上看，该轴为中间粗，两端细的阶梯轴，因此轴上零件可分别从两端逐个 安装，较方便。这样的轴也便于加工，刚性较好，无需其它辅助设备就可在普通机床上 粗加工出这样的轴。该轴具有良好的结构工艺性。 该动力输出轴径向定位基准为轴线，而在实际加工过程中也是以由两端中心孔确定 的作为加工基准，符合基准重合原则，加工中安排了先加工中心孔后加工外圆，符合先 基准后其它加工面。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 该动力输出轴的轴向定位有两个基准， 一为右端面， 另一为4 5 轴段的左轴的台阶 面，便于加工。 综合分析后可知，该零件加工方便，在满足各方面的技术要求后，还应考虑经济、 高效等因素。 四、绘制零件图( 见图) 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 B - BC - C 旋转2 2 . 5 技术要求 1 . 花键表面及? 4 5 轴颈表面淬火， 淬硬深度不小于1 . 2 ， 硬度5 0 - 5 5 H R C 2 . 磨加工后，轴表面不应有裂纹， 黑点和刀痕 3 . 未注倒角1 . 5 X 4 5 , 锐角倒钝. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 3 零件的毛坯设计 一、选材 该动力输出轴为大批大量生产，材料为 4 0 C r ，且工作时只承受扭矩 ( 如传动轴) ， 选用冷拉钢，并进行适当的热处理。 二、确定毛坯直径 以零件最粗处进行确定：4 5 各部分加工余量= 4 8 . 5 取毛坯直径为5 0 。 三、绘制毛坯图 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 4 拟定工艺路线 一、确定各个表面的加工方法 由前面的分析可知：中心孔，3 0 、4 0轴颈。花键和4 5光轴为主要加工面， 其余为次要加工面。现根据工厂内的现有设备，确定加工表面的加工方案。 、主要加工面( 3 0 、4 0 轴颈和4 5 光轴) 分析 A 、B 、C 三种 A 粗车半精车磨削 B 粗车半精车粗磨精磨 C 粗车半精车精车磨削超精加工 由于动力输出轴为 4 0 C r材料，而非有色金属，从加工理论上看，三种加工方法均 可考虑，但 A 类经济精度 I T 6 I T 8 级，表面粗糙度大于 R a 1 . 6 6 . 3 B 类经济精度 I T 5 I T 7 级，表面粗糙度大于 R a 0 . 4 3 . 2 c 类经济精度 I T 5 级，表面粗糙度大于 R a 0 . 1 0 . 8 综合现有设备及三种方法达到的经济精度，选 B 类比较合理。这样既保证了加工要 求，又可提高效益。 2 . 花键加工 A 滚齿 B 插齿 C 粗铣精铣 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 A 类在滚齿机上能加工出花键齿来，能保证精度要求，但工厂内无此设备。 B类插齿加工由于插齿主运动为直线运动，既限制了刀具速度的提高，又降低了效 率。不允许。 C 类用成型铣刀加工花键，分度精度由专用分度头来保证。可行。 综合以上分析，选择 C 类方案。 3 . 中心孔 因为中心孔是工件在加工过程中的主要精度，必须对其提出较高要求，选择钻孔， 研磨中心孔来达到这样的要求。 4 . 两端面 由于其表面粗糙度为 R a 1 2 . 5 ，所以选择粗铣。 5 . M 2 7 1 . 5 螺纹及 M 4 0 1 . 5 螺纹。 螺纹设 I T 8 级精度设计，选择车削加工。 6 . 6 0 短圆锥 表面粗糙度为 R a 1 2 . 5 ，仅起导向作用，选择车削( 宽刃成型车刀) 。 7 . 1 4 . 5 圆弧槽 该圆弧槽表面粗糙度 R a 1 2 . 5 ，选择车削。 8 . 键槽 键槽作用：防松作用，用盘铣刀铣削。 9 . 倒角 利用 4 5 偏刀车削。 二、 工件的定位夹紧和定位基准的选择 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 粗基准：以毛坯外圆作为加工的粗基准，保证加工余量均匀。 精基准：根据基准重合原则和基准统一原则，以设计基准一两中心孔确定的轴线作 为精基准。加工时，以一固定顶尖一弹簧顶尖双顶尖的夹紧方式进行加工，以提高加工 效率， 防止粗加工切削力过大而打滑， 同时考虑到加工节拍， 故选择小进给量多次走刀。 半精加工和精加工时同时采用双顶尖和鸡心夹头，保证加工要求并符合基准统一原则。 三、加工阶段的划分 1 . 粗加工：高效、快速地切削去掉大部分加工余量，比较接近于工件的形状。 2 . 半精加工： 调质后进行， 再一次切除加工余量， 将其它次要表面加工完毕及倒角。 3 . 精加工：切去少量加工余量，修整淬火后出现的变形，保证加工要求，安排在热 处理( 淬火) 后进行。 四、制订工艺路线 考虑到加工精度，技术要求，加工批量，工厂设备及一些实际情况，制定了如下 两种方案： 1 . 方案一 1 0 铣两端面，钻中心孔 2 0 车外圆( 光一刀) 3 0 粗车4 5 、4 0 、3 8 、3 0 、2 7 外圆 4 0 粗车3 8 外圆 5 0 热处理( 调质) 6 0 修研中心孔 7 0 半精车4 5 、4 0 、3 8 、3 0 、2 7 外圆 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 8 0 车1 4 . 5 圆弧槽，6 0 圆锥 9 0 粗铣花键 1 0 0 精铣花键、倒角 1 1 0 割2 5 3 槽、车螺纹 1 2 0 铣键槽 1 3 0 去毛刺 1 4 0 花键表面淬火以达图纸要求 1 5 0 粗磨各段外圆 1 6 0 精磨各段外圆 1 7 0 磁力探伤 1 8 0 检查 1 9 0 涂油包装入库 2 . 方案二 1 0 铣两端面，钻中心孔 2 0 粗车短头外圆4 5 、3 8 3 0 粗车长头外圆4 0 、3 8 、3 0 、2 7 4 0 调质处理 5 0 修整中心孔 6 0 半精车短头外圆，切割圆弧槽，倒 3 0 0角。( 3 8 ) 7 0 半精车长头外圆，切割退刀槽，车螺纹 8 0 铣单键槽( M 2 7 1 . 5 ) 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 9 0 铣单键槽( M 4 0 1 . 5 ) 1 0 0 粗铣短头花键槽 1 1 0 粗铣长头花键槽 1 2 0 精铣长头花键槽 1 3 0 精铣短头花键槽 1 4 0 去锐边，修毛刺 1 5 0 高频淬火 1 6 0 修中心孔 1 7 0 粗磨外圆表面3 0 1 8 0 粗磨外圆( 短头) 3 8 1 9 0 粗磨外圆( 长头) 3 8 2 0 0 粗磨外圆4 0 2 1 0 粗磨外圆4 5 2 2 0 精磨外圆表面3 0 2 3 0 精磨外圆表面( 短头) 3 8 2 4 0 精磨外圆表面( 长头) 3 8 2 5 0 精磨外圆表面4 0 2 6 0 精磨外圆4 5 2 7 0 探伤 2 8 0 检验、包装、入库 3 . 两种工艺方案分析及优化。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 综合以上两种工艺方案，方案一采用了工序集中原则，但粗加工时，粗基准选用了 两次，这是不允许的。方案二尽量采用工序分散的原则，符合大批大量加工要求，并且 未出现同一粗基准使用两次的情况，其特点是基准统一，能保证中心孔在一直线上。虽 然方案二在半精车外圆时采用工序集中，但考虑到生产节拍和现有设备，也可以采用。 方案一一次装夹均加工多个表面，降低了生产率，这在大量生产中不合理。两种方案都 采用粗、精加工分开的原则，这点都正确。综合以上分析，方案二合理，可行。故采用 它作为正式方案。详见机械加工工序卡图。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 5 工序余量、工序尺寸和公差的确定 一、 径向尺寸加工余量、工序尺寸和公差的确定 1 、主要加工表面 主要 加工 表面 工序 名称 工序间 余量 mm 加工达到的 经济精度 工序间尺寸 mm 各工序尺寸公 差 Ra 精磨 0.06 IT6 Ra0.8 45+0.06=45.06 45- 0.0390 0.8 粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 45.06+0.4=45.46 45.06- 0.0390 1.6 半精 车 1.54 IT9 Ra6.3 45.46+1.54=47 45.46- 0.0620 6.3 粗车 3.00 IT12 Ra12.5 47+3=50 47- 0.250 12.5 45 外 圆 毛坯 一般精 度 50- 1.0- 0.4 精磨 0.06 IT6 Ra0.8 40+0.06=40.06 40- 0.0080 0.8 粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 40.06+0.4=40.46 40.06- 0.0390 1.6 半精 车 1.54 IT9 Ra6.3 40.46+1.54=42 40.46- 0.0620 6.3 粗车 8.00 IT12 Ra12.5 42+8=50 42- 0.250 12.5 40 外 圆 毛坯 一般精 度 50- 1.0- 0.4 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 精磨 0.06 IT6 Ra0.8 38+0.06=38.06 38- 0.050- 0.025 0.8 粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 38.06+0.4=38.46 38.06- 0.0390 1.6 半精 车 1.54 IT9 Ra6.3 38.46+1.54=40 38.46- 0.0620 6.3 粗车 10.00 IT12 Ra12.5 40+10=50 40- 0.250 12.5 38 外 圆 毛坯 一般 精度 50- 1.0- 0.4 精磨 0.06 IT6 Ra0.8 30+0.06=30.06 30- 0.065+0.0065 0.8 粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 30.06+0.4=30.46 30.06- 0.0390 1.6 半精 车 1.54 IT9 Ra6.3 30.46+1.54=32 30.46- 0.0620 6.3 粗车 18.00 IT12 Ra12.5 32+18=50 32- 0.250 12.5 30 外 圆 毛坯 一般 精度 50- 1.0- 0.4 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 、次要加工表面 键槽在加工时，由于设计基准与工序基准不重合，故必须确定工序尺寸，查得 M 2 7 的外径公差为2 70 . 2 6 8 0 . 0 3 2 ，M 4 0 的外径公差为4 00 . 2 6 8 0 . 0 3 2 。 ( 1 ) 确定 M 2 7 的 A1。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 尺寸链为： Al和 d 2 为组成环，A0为封闭环，并且 Al A0d 2 2 3 1 3 . 5 9 . 5 E S o E SA 1E s d / 2 E SA 1E s o E S d 2 0 . 0 3 2 0 0 . 0 3 2 m m E I o E IA 1E I d / 2 E IA 1E i o E I d / 2 0 . 2 0 . 1 3 4 0 . 0 6 6 m m 所以，Al9 . 50 . 0 6 6 0 . 0 3 2 ( 2 ) 确定 M 4 0 的 A1。 尺寸链为： 同理 A0为封闭环。Al，d 2 为增环。 A13 6 2 0 1 6 d 2 2 00 . 1 3 4 0 . 0 3 2 E SoE SA IE S d 2 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 E SA IE s o E S d 2 0 0 . 0 3 2 0 . 0 3 2 m m E I o E IA lE I d 2 E IA lE I o E I d 2 0 . 2 0 . 1 3 4 0 . 0 6 6 m m 所以，A11 60 . 0 6 6 0 . 0 3 2 二、轴向尺寸公差、工序尺寸的确定 因为在粗加工时，轴向留有 1 m m 的加工余量，轴向基本尺寸改变，故无必要对其轴 向工序尺寸和公差精确确定，而在半精加工时，对于轴向尺寸相当最终加工所保证的尺 寸，有必要确定其轴向工序尺寸和公差。 现用跟踪法确定： 1 . 利用跟踪法从图中得到尺寸链。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 解尺寸链。 以零件图得 A0 5，A0 4，A0 3，A0 1为自由公差，一般要求自由公差按 I T 1 2 一 I T 1 8 要求， 本人把 A0 5， A0 4按 I T 1 4 级公差要求确定。国标未注公差的极限偏差规定取值。孔用 H ， 轴用 h ，长度用1 / 2 I T ( 即 J S 或 J s ) 。得 A0 51 1 7 0 . 4 3 5 m m A0 43 6 0 . 3 l m m 解尺寸链( 5 ) 把封闭环 A0 5的尺寸公差 T0 5按等公差原则并考虑到加工方法，经济精度及加工难易 程度分配工序尺寸 A1 A5 A12 8 3 A81 6 . 5 A0 43 6 A0 12 8 3 A41 3 0 A51 6 6 A33 7 A21 5 A0 22 2A0 31 2 9A0 51 1 7 A0 61 6 . 5 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 令 T1( 0 . 3 0 ) m m T5( 0 . 1 3 5 ) m m A12 8 3 0 . 0 3 0 m m ， A51 6 6 4 0 . 1 3 5 m m 按入体原则：A12 8 3 . 30 . 6 0 0 m m A51 6 6 . 2 3 50 . 2 7 0 m m 解尺寸链( 2 ) 将封闭环按等公差原则，并考虑加工方法，经济精度和加工的难易程度，分配给工 序尺寸 A2，A3 令 T2( 0 . 0 5 ) m m T3( 0 . 0 5 ) m m 则 A21 5 0 . 0 5 m m A33 7 0 . 0 5 m m 用计算法检验 A2的极限偏差： 在该尺寸链中，A0 2为封闭环，A2为减环，A3为增环。 E S0 2E S3E I2 E I2E S3E S0 20 . 0 5 0 0 . 0 5 m m E I o E S3E S2 E S2E S3E I0 20 . 0 5 0 . 2 0 0 . 1 5 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 所以 A21 50 . 0 5 0 . 1 5 m m 按入体原则： A33 7 . 0 50 . 1 0 0 m m A21 5 . 1 50 . 1 0 0 m m 解尺寸链( 1 ) 图中 A1不是有关尺寸链的公共环，所以根据图由前面计算结果得： A12 8 3 . 30 . 6 0 0 m m 解尺寸链( 6 ) 图中 A0不是有关尺寸链的公共环，所以直接由图得 A01 6 . 50 . 2 0 0 m m 解尺寸链( 3 ) 图中 A0 3为封闭环，A3为减环，A5为增环 A33 7 0 . 0 5 m m A51 6 6 0 . 1 3 5 m m E S0 3E S5E I30 . 1 3 5 0 . 0 5 0 . 1 8 / 5 m m E 10 3E 15E S30 . 1 3 5 0 . 0 5 0 . 1 8 5 m m 所以 A0 31 2 9 0 . 1 8 5 m m 按入体原则：A0 31 2 9 . 1 8 50 . 3 7 0 m m 解尺寸链( 4 ) 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 A0 4为封闭环，A4为减环，A5为增环 A0 43 6 0 . 3 1 m m A51 6 6 0 . 1 3 5 m m E S0 4E S5E I4 E I4E S5E S0 40 . 1 3 5 0 . 3 1 0 . 1 7 5 m m E I0 4E S5E S4 E S4E I 5E I0 40 . 1 3 5 0 . 3 1 0 . 1 7 5 m m 所以 A41 3 0 0 . 1 7 5 m m 按入体原则：A41 3 0 . 1 7 50 . 3 5 0 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 6 机床及工艺装备的确定 在花键轴生产背景下，只有 C A 6 1 4 0 车床，X A 6 1 3 2 铣床，M B l 3 3 2 磨床。粗加工和半 精加工包括螺纹，圆弧槽的加工，利用顶尖和鸡心夹头。铣花键和两单键槽用专用分度 头实现，加工精度取决于夹具的精度。精加工全利用两项尖和鸡心夹头在磨床上进行， 无其它辅助设施。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 . 7 确定各工序的切削用量及时间定额 工序 2 0 铣端面 钻中心孔 3 表 3 1 3 1 . 铣瑞面 3 表 1 1 5 ap2 m m f 0 . 6 1 m m r v 1 . 5 m s 9 0 m m i n ns1 0 0 0 v dw1 0 0 0 9 0 3 . 1 4 5 0 5 7 3 r m i n 根据机床取 nw5 6 0 r m i n 所以实际切削速度为： v dwnw / 1 0 0 0 3 . 1 4 5 0 5 6 0 1 0 0 0 8 7 . 9 2 m m i n 切削工时： 由于轴的两端面需加工中心孔, 故不必加工到中心。 可以取段6 切入 l13 m m ， 切出 l20 ，l 5 0 2 6 2 2 5 3 2 2 m m tm( l1l ) nwf ( 3 2 2 ) 5 6 0 0 . 6 1 0 . 0 7 4 m i n 2 . 钻中心孔 3 表 3 5 3 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 D 3 m m . 则 f 0 . 0 3 m m r v 0 . 2 m s ns1 0 0 0 0 . 2 / dw 1 0 0 0 0 . 2 / 3 . 1 4 3 . 0 2 1 . 1 6 r / s 1 2 6 9 . 8 r m i n 根据机床取 nw1 1 2 0 r m i n 所以实际切削速度： v dwnw/ 1 0 0 0 3 . 1 4 3 1 1 2 0 1 0 0 0 1 0 . 5 5 m m i n 切削工时：切入 Ll2 m m ，l 1 0 m m tm( Lll ) nwf ( 2 1 0 ) 1 1 2 0 0 . 0 3 0 . 3 6 m i n 工序 3 0 粗车短头外圆 3 表 3 1 3 1 . 粗车4 5 外圆 1 表 1 1 5 ap 1 . 5 m m f 0 . 6 l m m r v 1 . 5 m s 9 0 m m i n ns1 0 0 0 1 . 5 dw1 0 0 0 1 . 5 3 . 1 4 5 0 9 . 5 5 r s 5 7 3 r m i n 根据机床取 nw5 6 0 r m i n 所以实际切削速度为： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 v dwnw/ 1 0 0 0 3 . 1 4 5 0 5 6 0 1 0 0 0 8 7 . 9 2 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 1 4 0 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 1 4 0 ) 5 6 0 0 . 6 1 0 . 4 2 m i n 2 . 粗车3 8 外圆 3 表 3 1 3 ap3 . 5 m m 1 表 1 1 5 f 0 . 6 1 m m r v 1 . 5 m s 9 0 m m i n ns1 0 0 0 1 . 5 dw 1 0 0 0 1 . 5 / 3 . 1 4 4 7 9 . 5 5 r s 6 0 9 . 8 r m i n 根据机床取 nw 5 6 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dwnw/ 1 0 0 0 3 . 1 4 4 7 5 6 0 1 0 0 0 8 2 . 6 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 9 9 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 9 9 ) 5 6 0 0 . 6 1 0 . 2 9 6 m i n 工序 4 0 粗车长头外圆 3 表 3 1 3 1 . 粗车4 0 外圆 1 表 1 1 5 ap 4 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 f 0 . 6 1 m m r v 1 . 5 m s 9 0 m m i n ns1 0 0 0 9 0 dw 1 0 0 0 9 0 3 . 1 4 5 0 9 . 5 5 r s 5 7 3 r m i n 根据机床取 nw 5 6 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dwnw/ 1 0 0 0 3 . 1 4 5 0 5 6 0 1 0 0 0 8 7 . 9 2 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 1 6 5 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 1 6 5 ) 5 6 0 0 . 6 1 0 . 4 9 m i n 2 . 粗车3 8 外圆 3 表 3 1 3 ap 1 m m 1 表 1 1 5 f 0 . 6 1 m m r v 1 . 5 m s 9 0 m m i n ns1 0 0 0 9 0 dw 1 0 0 0 9 0 3 . 1 4 4 2 6 8 2 r m i n 根据机床取 nw 7 1 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dwnw/ 1 0 0 0 3 . 1 4 4 2 7 1 0 1 0 0 0 9 3 . 6 3 m m i n 切削工时： 。 切入 l12 m m ，L 1 2 9 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 1 2 9 ) 7 1 0 0 . 6 1 0 . 3 m i n 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 . 粗车3 0 外圆 3 表 3 1 3 ap 4 m m 1 表 1 1 5 f 0 . 6 1 m n r v 1 . 5 m s 9 0 m m i n ns1 0 0 0 9 0 dw 1 0 0 0 9 0 3 . 1 4 4 0 7 1 6 r m i n 根据机床取 nw 7 1 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dwnw/ 1 0 0 0 3 . 1 4 4 0 7 1 0 1 0 0 0 8 9 . 1 8 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 3 6 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 3 6 ) 7 1 0 0 . 6 1 0 . 0 8 8 m i n 4 . 粗车2 7 外圆 3 表 3 1 3 ap 1 . 5 m m 1 表 1 1 5 f 0 . 6 1 m m r v 1 . 5 m s 9 0 m m i n ns1 0 0 0 9 0 dw 1 0 0 0 9 0 3 . 1 4 3 2 8 9 5 r m i n 根据机床取 nw 9 0 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dwnw/ 1 0 0 0 3 . 1 4 3 2 9 0 0 1 0 0 0 9 0 . 4 3 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 1 4 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 tm ( l1L ) nwf ( 2 1 4 ) 9 0 0 0 . 6 1 0 . 0 2 9 m i n 工序 5 0 调质处理 工序 6 0 修整中心孔 tm6 0 s 1 m i n 3 表 3 5 3 工序 7 0 半精车短头外圆，切割圆弧槽，倒 3 0 0倒角。 1 . 半精车3 8 外圆 1 表 1 1 2 ap 0 . 7 7 m m f 0 . 3 m m r v l 0 0 m m i n ns1 0 0 0 v dw 1 0 0 0 1 0 0 3 . 1 4 4 0 7 9 6 r m i n 根据机床取 nw 7 1 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dw nw1 0 0 0 3 . 1 4 4 0 7 1 0 1 0 0 0 8 9 . 1 8 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 1 0 0 . 5 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 1 0 0 . 5 ) 7 1 0 0 . 3 0 . 4 8 m i n 、车1 4 . 5 外圆 3 表 3 1 7 取 B 1 4 . 5 m m d 3 8 . 4 6 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 f 0 . 0 8 m m r v 1 . 6 7 m s 1 0 0 m m i n ns1 0 0 0 v dw 1 0 0 0 1 0 0 3 . 1 4 3 8 . 4 6 8 2 8 r m i n 根据机床取 nw 9 0 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dw nw1 0 0 0 3 . 1 4 3 8 . 4 6 9 0 0 1 0 0 0 1 0 8 . 6 9 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 3 8 . 4 6 / 2 3 3 / 2 2 . 7 3 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 2 . 7 3 ) 9 0 0 0 . 0 8 0 . 0 6 6 m i n 、车 3 0 o倒角 3 表 3 1 7 取 B 8 m m f 0 . 0 9 m m r v 1 . 6 7 m s l 0 0 m m i n ns1 0 0 0 v dw 1 0 0 0 1 0 0 3 . 1 4 3 8 . 4 6 8 2 8 r m i n 根据机床取 nw 9 0 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dw nw1 0 0 0 3 . 1 4 3 8 . 4 6 9 0 0 1 0 0 0 1 0 8 . 6 9 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 3 8 . 4 6 / 2 2 9 . 9 / 2 4 . 2 8 m m tm ( l1L ) nwf ( 2 4 . 2 8 ) 9 0 0 0 . 0 9 0 . 0 7 6 m i n 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 8 0 ： 半精车长头各外圆，切割退刀槽 1 . 半精车 M 2 7 外圆 1 表 1 1 2 ap0 . 5 m m f 0 . 3 m m r v 1 0 0 m m i n ns1 0 0 0 v dw1 0 0 0 1 0 0 3 . 1 4 2 9 1 0 9 8 r m i n 根据机床取 nw 1 1 2 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dw nw1 0 0 0 3 . 1 4 2 9 l 1 2 0 1 0 0 0 1 0 1 . 9 9 m m i n 切削工时： 切入 l12 m m ，L 1 5 m m tm( l1L ) nwf ( 2 1 5 ) 1 1 2 0 0 . 3 0 . 0 5 m i n 2 . 半精车3 0 外圆 1 表 1 1 2 ap 0 . 7 7 m m f 0 . 3 m m r v 1 0 0 m m i n ns1 0 0 0 v dw 1 0 0 0 l 0 0 3 . 1 4 3 2 9 9 5 r m i n 根据机床取 nw 9 0 0 r m i n 所以 实际切削速度为： v dw nw1 0 0 0 3 . 1 4 3 2 9 0 0 1 0 0 0 9 0 . 4 m m i n 切削工时： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 切入 l 2 2 m m tm l nw f 2 2 9 0 0 0 . 3 0 . 0 8 m i n 、半精车3 8 外圆 1 表 1 1 2 ap 0 . 7 7 m m f 0