【毕业设计论文】填料箱压盖夹具课程设计-填料箱压盖课程设计(解放牌汽车)【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 解放牌汽车的填料箱压盖课程设计 目录 前 言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 . 1 零件的作用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 . 2 零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 . 1 毛坯的制造形式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 . 2 基准面的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 . 2 . 1 粗基准的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 . 2 . 2 精基准的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 . 3 制订工艺路线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 . 3 . 1 工艺线路方案一. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 . 3 . 2 工艺路线方案二. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2 . 3 . 3 工艺方案的比较与分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2 . 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2 . 5 确定切削用量及基本工时 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2 . 5 . 1 工序：车削端面、外圆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2 . 5 . 2 工序：粗车 6 5 , 8 0 , 7 5 , 1 0 0 外圆以及槽和倒角. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 2 . 5 . 3 工序 钻扩 m m 、及锪孔。转塔机床 C 3 6 5 L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 2 . 5 . 4 工序 钻 6 1 3 . 5 , 2 - M 1 0 - 6 H , 4 - M 1 0 - 6 H 深孔深 2 4 . . . . . . . . . . . . 1 7 2 . 5 . 5 工序：精车6 5 m m 的外圆及与8 0 m m 相接的端面. . . . . . . . . . . . . 2 0 2 . 5 . 6 工序：精、粗、细镗 m m 孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 2 . 5 . 7 工序：铣6 0 孔底面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 2 . 5 . 8 工序：磨6 0 孔底面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 2 . 5 . 9 工序： 镗6 0 m m 孔底沟槽 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 2 . 5 . 1 0 工序： 研磨6 0 m m 孔底面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 3 专用夹具设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 3 . 1 问题的指出 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 . 2 夹具设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 3 . 2 . 1 定位基准的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 3 . 2 . 2 切削力及夹紧力的计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 3 . 3 定位误差的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 3 . 4 夹具设计及操作的简要说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 4 参考资料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 5全文总 结. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 前 言 毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分, 是专业学习过程是最后的 一个主要的实践性的教学环节, 是完成工程师基本训练的重要环节， 是培养学生独立思 考和科学工作方法重要的实践性的过程。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程 实际问题的能力. 熟练生产技术的工作的一般方法, 培养学生树立工程技术必备的全局 观点, 生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度, 培养学生调 查研究, 查阅技术文献资料, 手册进行工程运筹, 图样的绘制及编写技术文件的独立工 作能力. 毕业设计, 通过到工厂的实际调研, 对设计内容有了基本的了解, 并仔细观察和了 解各加工工序的加工过程, 查阅了大量的资料, 在同学的帮助和老师的指导下完成了设 计任务, 并编写了设计说明书。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的 基础。 由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 零件的分析 1 . 1 零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖（附图 1 ） ，其主要作用是与轴配合 使用. 达到应有作用. 1 . 2 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 1 . 4 - 2 8 机械制造工艺设 计简明手册 ） 1 以 6 5 H 5 （ 0 013. 0 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为6 5 H 5 （ 0 013. 0 ）的轴，表面粗糙度为 1 . 6 , 尺寸为 8 0 的与 6 5 H 5 （ 0 013. 0 ）相接的介面, 尺寸为 1 0 0 f 8 ( 036. 0 090. 0 ) 与 6 5 H 5 （ 0 013. 0 ）同轴度为 0 . 0 2 5 的面. 尺寸为6 0 h 5 ( 046. 0 0 + ) 与 6 5 H 5 （ 0 013. 0 ）同轴度为 0 . 0 2 5 的孔. 2 . 以6 0 h 5 ( 046. 0 0 + ) 孔为中心的加工表面. 尺寸为 7 8 与6 0 H 8 ( 046. 0 0 + ) 垂直度为 0 . 0 1 2 的孔底面, 表面粗糙度为 0 . 4 , 须研磨. 3 . 以6 0 H 8 ( 046. 0 0 + ) 孔为中心均匀分布的 1 2孔, 6 - 1 3 . 5 , 4 - M 1 0 - 6 H深 2 0孔深 2 4 及 2 - M 1 0 - 6 H . 4 . 其它未注表面的粗糙度要求为 6 . 3 , 粗加工可满足要求. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 工艺规程设计 2 . 1 毛坯的制造形式 零件材料为 H T 2 0 0 ，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本, 保证零件 工作的可靠, 采用铸造。由于年产量为 1 0 0 0件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓 尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该 的。 2 . 2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者， 还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2 . 2 . 1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若每个工件表面都 要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的表面为粗基准） 。 2 . 2 . 2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中 心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时， 可以直接在孔口倒出宽度不大于 2 的锥面来代替中心孔。 若孔径较大，就用小端口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 2 . 3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通 机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专 用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效 果，以便使生产成本尽量下降。 2 . 3 . 1 工艺线路方案一 工序 铣削左右两端面。 工序 粗车6 5 ，8 5 ，7 5 ，1 5 5 外圆及倒角。 工序 钻3 0 孔、扩3 2 孔，锪4 7 孔。 工序 钻 6 - 1 3 . 5 孔, 2 - M 1 0 - 6 H , 4 - M 1 0 - 6 H 深 2 0 孔深 2 4 的孔及攻螺纹 工序 精车6 5 外圆及与8 0 相接的端面. 工序 粗、精、细镗6 0 H 8 （) 046. 0 0 + 孔。 工序 铣6 0 孔底面。 工序 磨6 0 孔底面。 工序 镗6 0 孔底面沟槽。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 研磨6 0 孔底面。 工序 去毛刺，终检。 2 . 3 . 2 工艺路线方案二 工序 车削左右两端面。 工序 粗车6 5 ，8 5 ，7 5 ，1 5 5 外圆及倒角。 工序 钻3 0 孔、扩3 2 孔，锪4 3 孔。 工序 精车6 5 外圆及与8 0 相接的端面. 工序 粗、精、细镗6 0 H 8 （) 046. 0 0 孔。 工序 铣6 0 孔底面 工序 磨6 0 孔底面。 工序 镗6 0 孔底面沟槽。 工序 研磨6 0 孔底面。 工序 钻 6 - 1 3 . 5 孔, 2 - M 1 0 - 6 H , 4 - M 1 0 - 6 H 深 2 0 孔深 2 4 的孔及攻螺纹 工序 去毛刺，终检。 2 . 3 . 3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工 1 2 孔后 精加工外圆面和6 0 H 8 （) 046. 0 0 孔。 ；方案二是使用车削方式加工两端面，1 2 孔的加工 放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批 生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车6 5 外圆及与8 0 相接的端面. 然后工序 钻 6 - 1 3 . 5 孔, 2 - M 1 0 - 6 H , 4 - M 1 0 - 6 H 深 2 0 孔深 2 4 的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面 变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面。 工序 粗车6 5 ，8 5 ，7 5 ，1 5 5 外圆及倒角。 工序 钻3 0 孔、扩3 2 孔，锪4 3 孔。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 钻 6 - 1 3 . 5 孔, 2 - M 1 0 - 6 H , 4 - M 1 0 - 6 H 深 2 0 孔深 2 4 的孔及攻螺纹 工序 精车 6 5 外圆及与 8 0 相接的端面. 工序 粗、精、细镗6 0 H 8 （) 046. 0 0 孔。 工序 铣6 0 孔底面 工序 磨6 0 孔底面。 工序 镗6 0 孔底面沟槽。 工序 研磨6 0 孔底面。 工序 去毛刺，终检。 以上工艺过程详见附表 1 “机械加工工艺过程综合卡片” 。 2 . 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 H T 2 0 0 钢，硬度为 H B S 1 9 0 2 4 1 ，毛坯质量约为 5 k g ，生 产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： （1 ） 外圆表面( 6 5 、8 0 、7 5 、1 0 0 、9 1 、1 5 5 ) 考虑到尺寸较多且 相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为8 4 、1 0 4 、1 6 0 的阶 梯轴式结构，除6 5以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 R a= 6 . 3 u m , 只要粗车就可 满足加工要求, 以1 5 5 为例, 2 Z = 5 m m 已能满足加工要求. （2 ） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明 手册 （以下简称工艺手册表 2 . 2 - 1 , 铸件轮廓尺寸( 长度方向 1 0 0 1 6 0 m m , 故长度 方向偏差为5 . 2 m m . 长度方向的余量查表 2 . 2 - 4 , 其余量值规定为 3 . 0 3 . 5 m m . 现取 3 . 0 m m 。 （3 ）4332?内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为 6 . 3 , 钻扩即可满足要求。 （4 ）内孔6 0 H 8 ( 046. 0 0 + ) 。要求以外圆面 6 5 H 5 （0 013. 0 ）定位，铸出毛坯孔 3 0 。 查表 2 . 3 - 9 , 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 粗镗 5 9 . 5 2 Z = 4 . 5 精镗 5 9 . 9 2 Z = 0 . 4 细镗6 0 H 8 ( 046. 0 0 + ) 2 Z = 0 . 1 ( 5 ) 6 0 H 8 ( 046. 0 0 + ) 孔底面加工. 按照 表 2 . 3 - 2 1 及 2 . 3 - 2 3 1 . 研磨余量 Z = 0 . 0 1 0 0 . 0 1 4 取 Z = 0 . 0 1 0 2 . 磨削余量 Z = 0 . 2 0 . 3 取 Z = 0 . 3 3 . 铣削余量 Z = 3 . 0 0 . 3 0 . 0 1 = 2 . 6 9 ( 6 ) 底面沟槽. 采用镗削, 经过底面研磨后镗可保证其精度. Z = 0 . 5 ( 7 ) 6 5 .13孔及 2 M 1 0 6 H孔、4 M 1 0 6 H深 2 0孔。均为自由尺寸精度要 求。 1 6 5 .13孔可一次性直接钻出。 2 查 工艺手册 表 2 . 3 2 0 得攻螺纹前用麻花钻直径为8 . 5 的孔。 钻孔 8 . 5 攻螺纹 M 1 0 2 . 5 确定切削用量及基本工时 2 . 5 . 1 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件 工件材料：H T 2 0 0 ，铸造。 加工要求：粗车6 5 、1 5 5 端面及6 5 、8 0 、7 5 、1 0 0 ，1 5 5 外圆， 表面粗糙度值 R a 为 6 . 3 。 机床：C 6 2 0 1 卧式车床。 刀具： 刀片材料为 Y G 6 ， 刀杆尺寸为 1 6 m m X 2 5 m m ， k r= 9 0 , r0= 1 5 ，0= 1 2 r R= 0 . 5 m m 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 计算切削用量 （1 ） 粗车6 5 、1 5 5 两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 325. 1m m ，则毛坯长度方 向的最大加工余量为 4 . 2 5 m m , 分两次加工, a p= 2 m m计。长度加工方向取 I T 1 2级，取 04. 0m m 。确定进给量 f : 根据切削用量简明手册 （第三版） （以下简称切削手册 表 1 . 4 , 当刀杆 1 6 m m X 2 5 m m , a p小于等于 2 m m 时, 以及工件直径为1 6 0 时。 f = 0 . 5 0 . 7 m m / r 按 C 6 2 0 1车床说明书（见切削手册表 1 . 3 0 ）取 f = 0 . 5 m m / r计算切削速度: 按 切削手册表 1 . 2 7 , 切削速度的 计算公式为 V c=v y x p m v k faT c v v ( m / m i n ) 2 . 1 式中, vc = 1 . 5 8 , xv= 0 . 1 5 , yv= 0 . 4 ，m = 0 . 2 。修正系数 kv见切削手册表 1 . 2 8 , 即 k mv= 1 . 4 4 , ksv= 0 . 8 , kkv= 1 . 0 4 , kkrv= 0 . 8 1 , kBV= 0 . 9 7 所以 V c= 97. 081. 004. 18 . 044. 1 5 . 0260 58. 1 4 . 015. 02 . 0 = 6 6 . 7 ( m / m i n ) 确定机床主轴转速 n s= d VC1000 = 8414. 3 7 .661000 = 2 5 3 ( r / m i n ) 按机床说明书（见工艺手册表 4 . 2 8 ）与 2 5 3 r / m i n 相近的机床 转速有 2 3 0 r / m i n 及 3 0 5 r / m i n 。现选取 3 0 5 r / m i n 。如果选 2 3 0 m / m i n ， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 则速度损失较大。所以实际切削速度 V = 8 0 m / m i n 计算切削工时，按工艺手册表 6 . 2 - 1 , 取 L =2 84 = 4 2 m m , L 1= 3 m m , L2= 0 m m , L3= 0 m m t m= 2 5 . 0305 342 + = 0 . 5 9 ( m i n ) （2 ） 粗车1 6 0 端面 确定机床主轴转速: n s= d VC1000 = 16014. 3 7 .661000 = 1 3 3 ( r / m i n ) 按机床说明书（见工艺手册表 4 . 2 8 ）与 1 3 3 r / m i n 相近的机床 转速有 1 2 0 r / m i n 及 1 5 0 r / m i n 。现选取 1 5 0 r / m i n 。如果选 1 2 0 m / m i n ， 则速度损失较大。所以实际切削速度 V = 7 5 . 4 m / m i n 计算切削工时，按工艺手册表 6 . 2 - 1 , 取 L = 2 160 = 8 0 m m , L 1= 3 m m , L2= 0 m m , L3= 0 m m t m= 2 5 . 0150 380 + = 2 . 2 1 ( m i n ) （3 ） 粗车 1 6 0 与 1 0 4 连接之端面 L = 2 104160 = 2 8 m m , L 1= 3 m m , L2= 0 m m , L3= 0 m m t m= 2 5 . 0150 328 + = 0 . 8 2 ( m i n ) 2 . 5 . 2 工序：粗车6 5 , 8 0 , 7 5 , 1 0 0 外圆以及槽和倒角 切削深度: 先8 4 车至8 0 以及1 0 4 车至1 0 0 。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 进给量: 见切削手册表 1 . 4 V c=v y x p m v k faT c v v ( m / m i n ) =97. 081. 004. 18 . 044. 1 5 . 0260 58. 1 4 . 015. 02 . 0 = 6 6 . 7 ( m / m i n ) 确定机床主轴转速: n s= d VC1000 = 10414. 3 7 .661000 = 2 0 4 ( r / m i n ) 按机床选取 n = 2 3 0 r / m i n 。所以实际切削速度 V = 1000 dn = 1000 23010414. 3 = 7 5 . 1 m / m i n 检验机床功率: 主切削力 F c = C F cap C F x f C F y v c FC n k C F 2 . 2 式中：C F C= 9 0 0 , xCF = 1 . 0 , y C F = 0 . 7 5 , n C F = - 0 . 1 5 k MF= ( 02. 1) 190 200 () 190 4 . 0 = F n HB k kr= 0 . 7 3 所以 F C= 9 0 0 )(59873 . 0 02 . 1 7 . 665 . 05 . 1 15. 075. 0 N= 切削时消耗功率 P c= )(665. 0 106 7 .66598 106 44 KW VF cc = = 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 由切削手册表 1 . 3 0中 C 6 3 0 - 1机床说明书可知, C 6 3 0 - 1主电动机功率为 7 . 8 K W , 当主轴转速为 2 3 0 r / m i n时, 主轴传递的最大功率为 2 . 4 K W , 所以机床功率足够, 可以正 常加工。 检验机床进给系统强度: 已知主切削力 F C= 5 9 8 N , 径向切削力 Fp按切削手册表 1 . 2 9 所示公式计算 F p= C Fpap FP x fFP y V c FP n k FP2 . 3 式中: C F p5 3 0 , xFP= 0 . 9 , yFP= 0 . 7 5 , nFP= 0 k MP= ( 052. 1) 190 200 () 190 0 . 1 = F nHB k kr= 0 . 5 所以 F p= 5 3 0 )(1525 . 0052 . 1 7 . 665 . 05 . 1 075. 09 . 0 N= 而轴向切削力 F f = C F f a p Ff x f Ff y v c Ff n k Ff 式中: C F f = 4 5 0 , x Ff= 1 . 0 , yFf= 0 . 4 , nFf= 0 k M= ( 041. 1) 190 200 () 190 200 8. 0 = F n k k= 1 . 1 7 轴向切削力 F f = 4 5 0)(62317 . 1 041 . 1 7 . 605 . 05 . 1 04 . 0 N= 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 u = 0 . 1 , 则切削力在纵向进给机构可承受的最大纵 向力为 3 5 5 0 N ( 见 表 1 . 3 0 ) , 故机床进给系统可正常工作。 切削工时： t = nf lll 21+ + 式中： L = 1 0 5 m m , L 1= 4 m m , L2= 0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 所以 t =(min)27. 3 5 . 07 .66 4105 = + （2 ） 粗车6 5 外圆 实际切削速度 V =1000 wwn d =min/3 .62 1000 6530514. 3 m= 计算切削工时： 按 表 6 . 2 - 1 ，取 L = 1 7 m m ， L 1= 3 m m , L2= 0 m m 。 t =min262. 02 5 . 0305 317 21 = + = + i nf lll （2 ） 粗车7 5 外圆 取 n w= 3 0 5 r / m i n 实际切削速度 V =1000 wwn d =min/9 .71 1000 7530514. 3 m= 计算切削工时： 按 表 6 . 2 - 1 ，取 L = 8 3 m m , L 1= 3 m m , L2= 0 m m 。 t =min564. 0 5 . 0305 383 21 = + = + i nf lll （3 ） 粗车1 0 0 外圆 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 取 n w= 3 0 5 r / m i n 实际切削速度 V =1000 wwn d =min/78.95 1000 10030514. 3 m= 计算切削工时： 按 表 6 . 2 - 1 ，取 L = 1 5 m m , L 1= 3 m m , L2= 0 m m t =min104. 0 5 . 0305 315 21 = + = + nf lll （4 ） 车槽. 采用切槽刀，r R= 0 . 2 m m 根据机械加工工艺师手册表 2 7 - 8 取 f = 0 . 2 5 m m / r n w= 3 0 5 r / m i n 计算切削工时 L = 9 m m , L 1= 3 m m , L2= 0 m m 。 t =min08. 0 5 . 0305 39 21 = + = + nf lll 2 . 5 . 3 工序 钻扩 32 m m 、及锪 mm43 孔。转塔机床 C 3 6 5 L （1 ） 钻孔mm25 f = 0 . 4 1 m m / r （见切削手册表 2 . 7 ） r = 1 2 . 2 5 m / m i n （见切削手册表 2 . 1 3 及表 2 . 1 4 ，按 5 类加工性考虑） min)/(130 30 25.1210001000 r d v n w s = = 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 按机床选取： w n = 1 3 6 r / m i n （按工艺手册表 4 . 2 - 2 ） 所以实际切削速度 min/68.10 1000 13625 1000 m nd v ww = = 切削工时计算： mml65=， 1l= 1 0 m m ， 2l= 4 m m fn lll t w 21+ + =min41. 1 41. 0136 41065 = + （2 ） 钻孔32m m 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心 孔的进给量与切削速度之关系为 f = （1 . 2 1 . 3 ） 钻 f v = （ 3 1 2 1 ） 钻 v 公式中 钻 f 、 钻 v 为加工实心孔时的切削用量，查切削手册 得 钻 f = 0 . 5 6 m m / r （表 2 . 7 ） 钻 v = 1 9 . 2 5 m / m i n （表 2 . 1 3 ） 并令： f = 1 . 3 5 钻 f = 0 . 7 6 m m / r 按机床取 f = 0 . 7 6 m m / r v = 0 . 4钻v = 7 . 7 m / m i n min/6 .76 32 7 . 710001000 r d v ns= = 按照机床选取 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 min/78rnw= 所以实际切削速度： min/84. 7 1000 7832 1000 m nd v ww = = 切削工时计算： mml7 1 =， mml2 2 =， mml65= fn lll t w + = 21 =min22. 1 7876. 0 6527 = + （3 ） 锪圆柱式沉头孔mm43 根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的 1 / 2 1 / 3 ，故 f =rmmf/2 . 06 . 0 3 1 3 1 = 钻 按机床取 f = 0 . 2 1 m m / r r =min/33. 825 3 1 3 1 mr= 钻 min/7 .61 4314. 3 33. 810001000 r d v ns= = 按机床选取： min/58rnw= 所以实际切削速度为： min/83. 7 1000 5843 1000 m nd v ww = = 切削工时计算： mml2 1 =， mml0 2 =， mml17= 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 fn lll t w + = 21 =min56. 1 21. 058 172 = + 2 . 5 . 4 工序 钻 6 1 3 . 5 , 2 - M 1 0 - 6 H , 4 - M 1 0 - 6 H深孔深 2 4 （1 ） 钻 6 - 1 3 . 5 f = 0 . 3 5 m m / r V = 1 7 m m / m i n 所以 n = 5 .13 1000 V = 4 0 1 ( r / m i n ) 按机床选取： min/400rnw= 所以实际切削速度为： min/95.16 1000 4005 .13 1000 m nd v ww = = 切削工时 mml4 1 =， mml3 2 =， mml15=则： fn lll t w + = 21 =min157. 0 35. 0400 1534 = + t = 6 t = 60 . 1 5 7 = 0 . 9 4 2 m i n （2 ） 钻 2HM610底孔8 . 5 f = 0 . 3 5 m m / r v = 1 3 m / m i n 所以 n = 5 . 8 1000 v = 4 8 7 r / m i n 按机床选取 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 min/500rnw= 实际切削速度 min/35.13 1000 5005 . 8 1000 m nd v ww = = 切削工时 mml15=， mml4 1 =， mml3 2 =则： fn lll t w + = 21 =min126. 0 35. 0500 1534 = + min252. 0126. 022 2 = tt （3 ） 4HM610深 2 0 ，孔深 2 4 ，底孔8 . 5 f = 0 . 3 5 m m / r v = 1 3 m / m i n 所以 n = 5 . 8 1000 v = 4 8 7 r / m i n 按机床选取 min/500rnw= 实际切削速度 min/35.13 1000 5005 . 8 1000 m nd v ww = = 切削工时 mml24=， mml4 1 =， mml0 2 =则： fn lll t w + = 21 =min16. 0 35. 0500 2404 = + min64 . 0 16 . 0 44.3= tt 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （4 ） 攻螺纹孔 2HM610 r = 0 . 2 m / s = 1 2 m / m i n 所以 min/382rns= 按机床选取 min/315rnw=则 实际切削速度 min/9 . 9 1000 31510 1000 m nd v ww = = 计算工时 mml15=， mml3 1 =， mml3 2 =则： fn lll t w + = 21 =min067. 0 1315 3315 = + min134. 0067. 022.4= tt （5 ） 攻螺纹 4 - M 1 0 r = 0 . 2 m / s = 1 2 m / m i n 所以 min/382rns= 按机床选取 min/315rnw=则 实际切削速度 min/9 . 9 1000 31510 1000 m nd v ww = = 计算工时 mml20=， mml3 1 =， mml0 2 =则： fn lll t w + = 21 =min083. 0 1315 0320 = + 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 min33 . 0 083 . 0 44.5= tt 2 . 5 . 5 工序：精车6 5 m m 的外圆及与8 0 m m 相接的端面 车床：C 6 1 6 （1 ） 精车端面 Z = 0 . 4 m m mmap2 . 0= rmmf/1 . 0= 计算切削速度：按切削手册表 1 . 2 7 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T = 9 0 m i n ） min)/(mk fyxaT c v v vvpm v c = 式中158= v c， ,15 . 0 = v x 4 . 0= v y， 15. 0=m修正系数 v k 见切削手册表 1 . 2 8 所以 min/25797. 081. 004. 18 . 044. 1 1 . 02 . 060 158 4 . 015. 015. 0 mk faT c v v y x p m v c v v = = min/1023 80 25710001000 r d v n w c s = = 按机床说明书（见工艺手册表 4 . 2 - 8 ）与 1 0 2 3 r / m i n 。如果选 9 9 5 r / m i n ，则速度 损失较大。 所以实际切削速度 min/301 1000 801200 mv= = 计算切削工时 按工艺手册表 6 . 2 - 1 取 mml5 .12 2 6580 = =， mml2 1 =， mml0 2 =， 0= s l则： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 i fn llll t w s + = 21 =min48. 02 1 . 01200 0025 .12 = + （2 ） 精车6 5 外圆 2 Z = 0 . 3 f = 0 . 1 m m / r min)/(mk fyxaT c v v vvpm v c = 式中158= v c， ,15 . 0 = v x 4 . 0= v y， 15. 0=m修正系数 v k 见切削手册表 1 . 2 8 所以 min/25797. 081. 004. 18 . 044. 1 1 . 02 . 060 158 4 . 015. 015. 0 mk faT c v v y x p m v c v v = = min/1200rnw= 所以实际切削速度 min/245 1000 651200 mv= = 计算切削工时 mml17=， mml3 1 =， mml0 2 =则： i fn lll t w + = 21 =min33. 02 1 . 01200 0317 = + （3 ） 精车外圆1 0 0 m m 2 Z = 0 . 3 m m Z = 0 . 1 5 m m f = 0 . 1 m m / r min/257mvc= 取 min/1200rnw= 实际切削速度 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 min/8 .376 1000