【毕业设计论文】X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计-说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计（论文） 设计（论文）题目 X62W 铣床主轴机械加工工艺规程与钻 床夹具设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 序 言 毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、 专业课后进 行的，是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位 之前的一次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。 我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各 方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。 由于能力、水平有限；由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错 误，恳请各位老师批评指正。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 一、 设计任务书 （一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析 二、 零件的分析 三、 工艺规程设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （五）确定切削用量及基本工时 四、 夹具 五、 总结 六、 参考文献资料 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 一 设计任务书 【题目】 X 62 W 铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计 【内容】 1、 零件图 1 张 2、 毛坯图 1 张 3、 机械加工工艺规程卡 1 套 4、 专用夹具装配图 1 张 5、 夹具体图（或定位夹紧元件图） 1 张 6、 设计计算说明书 1 份 【原始资料】 生产纲领： 400 件/年 相关的产品装配图、零件图 单班制工作 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 二 零件的分析 （一）零件的作用 课程设计题目所给的零件是 X62w铣床主轴。 它夹紧刀具直接参加表面成形 运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。 由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工 作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、 热变性、耐磨性都有较高的要求。 由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上65k5 和40 分别装上 轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及88.882h5 和65k5 的外圆进行热处理淬硬及 HRC48- 53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安 装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。 （二）零件的工艺分析 从零件图上可以看出共有 6 组加工面。 1 轴所以的外圆表面包括车88.882,6 5 K 6 , 5 5 , 4 2 , 4 0和切槽倒 角。 2 轴上两对称键槽。 3 内锥孔保证锥度 7 ：2 4 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 4 钻中心孔1 7 ，2 2 5 钻孔、攻丝 M 1 2 ，M 6 6 铣槽 1 5 . 9 由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用 转应夹具。钻端面螺纹孔 M 1 2 ，M 6采用的钻模，加工两对称键槽所需 的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需 采用专用夹具。 三 工艺规程设计 确定毛坯的制造方法 零件材料为 4 0 C R ，且是一根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该 零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤 维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材， 但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采 用锻件。为进一步保证该轴精度要求采用模段。 基面的选择 位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保 证加工质量，提高生产效率。 粗基准的选择，对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆 作为粗基准。 精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必 须进行尺寸计算。 工艺路线的制定 制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用 外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须 考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。 3 . 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保 证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机 械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量；方案二是先加工 轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔 M 6 ，M 1 2 ，这样难以保证加工 质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工艺路线方案一（工序 1） 工艺路线方案二（工序 2） 1）正火 1）预先热处理（正火） 2）划线 2）划线、车端面打中孔 3）钻中心孔 3）粗车各外圆 4）粗车 4）热处理（调质） 5）钻17 孔 5）半精车 6）热处理（调质） 6）钻中心孔 7）半精车 7）车 M45X1.5 螺纹 8）铣凹槽 8）钻17 孔 9）钻螺纹孔 9）钻螺纹孔 M12，M6 10）钳工 10）热处理（淬火） 11）热处理（淬火） 11）钳工（去毛刺） 12）精车 12）铣凹槽 13）钳（去毛刺） 13）精车 14）粗磨 14）立铣对称键槽 15）立铣（对称键） 15）热处理 16）热处理（油煮定性） 16）粗磨 17）钳工 17）半精磨 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 18）研磨中心孔 18）研磨中心孔 19）半精磨 19）精磨 20）车 M451.5 20）钳工（去毛刺） 21）精磨 21）检验入库 22）钳工（去毛刺） 故采用方案一 。 其具体工艺过程如下： 1 热处理（正火） 2 划线 3 钻中心孔，车端面 4 粗车各外圆留余量 2mm,车大外圆102，车小端面 5 钻17 孔，车大端面，倒角 600 6 热处理（调质） 7 半精车，退刀槽倒角 2 X 45 车锥度 7：24 内锥孔 25 孔 8 铣凹槽 9 钻螺丝纹孔 M6、M12 攻丝5 ，1 1 10 钳工 11 热处理（淬头） 12 精车名外圆车 2 5 . 3 0 + 0 . 3 1 孔 13 钳（去毛刺） 14 粗磨各外圆 15 立铣对称键 16 热处理（油煮定性） 17 钳 18 研磨中心孔1 7 19 半精磨各处圆，磨内锥孔4 4 . 4 5 20 车螺纹孔 M 4 5 X 1 . 5 21 精磨各外圆 22 钳（去毛刺） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 23 检验入库 四 定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 该轴材料为 40G硬度为 HB200250，生产类型为中批量生产，采用模 锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工 序尺寸，毛胚尺寸确定如下： 1 毛胚尺寸的确定采用查表法（查机械制造工艺设计手册 ） 名义直径 表面加工方法 加工余量（mm） 说明 粗车 4 . 3 半精车 0 . 4 精车 0 . 2 3 8 8 . 8 8 2 粗磨 0 . 1 0 半精磨 0 . 1 8 精磨 0 . 0 6 粗车 3 . 4 半粗车 0 . 3 5 粗车 0 . 2 0 6 5 粗磨 0 . 1 0 半精磨 0 . 0 8 精磨 0 . 0 6 粗车 3 . 4 半精车 0 . 3 5 精车 0 . 2 粗磨 0 . 1 2 毛胚直径的确定 工件直径 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸 8 8 . 8 8 2 0 . 1 5 2 5 . 1 4 1 1 0 0 6 5 0 . 0 1 5 2 4 . 2 2 7 5 5 5 0 . 0 1 9 2 3 . 9 5 2 6 5 3 毛胚长度的确定 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 由表 机械制造工艺手册 子5 0 知 L 1 = （1 0 2 / 2 ）t g 2 0 = 2 0 . 3 8 取 L 1 = 2 0 m m L 2 = 3 5 + 4 + 4 = 4 3 取 L 2 = 4 3 m m L 3 = 6 4 + 2 - 3 = 6 3 取 L 3 = 6 3 m m L 4 = 3 3 7 - 2 + 3 = 3 3 5 取 L 4 = 3 3 5 m m L 5 = （6 8 / 2 ）t g 2 0 o = 1 2 . 3 取 L 5 = 1 2 m m 故毛胚长度 L = L 2 + L 3 + L 4 = 4 4 3 m m 4 . 毛胚过度圆角的确定 1 L 2 毛胚的最小余量 Z 1 m i n = 2 ( 4 . 3 + 6 . 4 + 0 . 2 3 + 0 . 7 6 + 0 . 0 6 ) = 1 2 . 9 6 m m 故其名义余量 Z 1 名= Z 1 m i n + 1 = 1 1 . 9 6 m m 2 L3 段毛胚的最小余量 Z 2 m i n = 2 4 . 1 1 = 8 . 2 2 m m 故其名义余量 Z 2 名= Z 2 m i n + 2 = 1 0 . 2 2 m m L 4 段毛胚的最小余量 Z 1 m i n = 2 4 . 1 1 = 8 . 2 2 m m 故其名义余量 Z 3 名= Z 3 m i n + 2 = 1 0 . 2 2 m m 4 锻件毛胚圆角的确定 由 r =r2+z名 r 毛 1 1 1 . 2 m m r 毛 2 1 0 . 2 m m r 毛 3 1 0 . 2 m m 5. 加工余量的确定 加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查 机械制造工艺手册 表 1 2 7 得如下： 计算项目 计算内容及过程 计算结果 工序 3 毛胚1 0 2 8 8 . 8 8 2 粗车9 0 . 6 2 1 1 . 3 8 外圆 半精车8 9 . 8 2 0 . 8 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 015. 0 002. 0 882.88 + 精车8 9 . 3 8 0 . 4 6 外圆 粗磨8 9 . 1 8 0 . 2 半精磨8 9 . 0 2 0 . 1 6 精磨 015. 0 002. 0 882.88 + 0 . 1 3 6 毛胚7 6 026. 0 009. 0 65+ + 粗车6 6 . 5 8 9 . 4 2 外圆 半精车6 5 . 8 6 0 . 7 4 精车6 5 . 4 6 0 . 4 粗磨6 5 . 2 6 0 . 2 半精磨6 5 . 1 0 0 . 1 6 精磨 026. 0 009. 0 65+ + 0 . 1 4 2 已粗车至4 6 . 3 6 外圆 粗车4 2 . 9 8 0 . 7 半精车4 2 . 3 8 0 . 6 精车4 2 0 . 3 8 0 015. 0_ 40 已粗车至4 2 5 . 9 8 外圆 粗车4 1 . 2 8 0 . 7 半精车4 0 . 7 8 0 . 5 精车4 0 . 4 8 0 . 3 粗磨4 0 . 2 8 0 . 1 6 粗磨4 0 0 . 1 2 4 0 h 1 1 已粗车至4 1 . 2 8 外圆 半精车4 0 . 4 0 . 8 8 精车4 0 h 1 1 0 . 4 钻孔1 7 内锥孔 粗车4 2 . 6 5 2 5 . 6 5 4 4 . 4 5 半精车4 3 . 2 5 0 . 6 锥度 7 ：2 4 粗磨4 3 . 8 5 0 . 6 半精磨4 4 . 6 5 0 . 2 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 精磨 21. 0 0 45.44 + 0 . 2 内孔 钻孔1 7 2 5 . 3 粗车2 4 . 8 7 . 8 精车2 5 . 3 0 . 5 五 确定切削用量及基本工时 一 计算工序 3 （车两端面，钻1 7 孔，车外圆表面）切削用及 工时 1 加工条件 工件材料：4 0 C r b = 0 . 7 3 5 G p a 锻件 加工要求： 车两端面，钻1 7孔，车外圆表面，车1 0 2 端面，6 6端面，车8 8 . 8 8 2 。要求精度为粗糙度为此 6 . 3 ；6 5 K 5要求 R a = 6 . 3 m m ；5 5 0 . 0 9 5 m m R a = 1 . 6 m m ; 4 5的 R a = 6 . 3 ；4 2和4 0的粗糙 度为 R a = 1 . 6 ；扩孔2 2 F 9 2 0 要求 R a = 3 2 设备条件： C A 6 1 4 0 普通车床 刀具 ： 外圆车刀 Y T 1 5 1 6 2 5 M M 0 = 1 5 o K r = 7 5 o s = 0 端面车刀 Y T 1 5 1 6 2 5 M M = 9 0 o K r = 1 5 o 0 = 0 . 5 m m f 0 = 1 2 0 o 钻头 由表 3 4 3 查得 f = 0 . 0 1 0 . 1 8 m m / r 根据加工要求取 f = 0 . 0 1 m m / r v = 0 . 3 3 1 m m / s a = 1 7 m m 采用内排屑深孔钻 切槽刀选 W 1 8 C r 4 V 2 . 计算切削用量 （采用计算法） 计算项目 计算内容及过程 计算结果 工序 3 车端面 a . 确定加工余量 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 切削用量的 加工总余量 X = 1 5 m m . 留余量 2 m m 确定 单边余量等于 7 . 5 m m 二次走刀 a p 1 = 5 m m a p 2 = 2 . 5 m m b . 确定走刀量： 由查 机械制造工艺设计手册 表 3 1 3 知 f = 0 . 7 m m / r 由表 3 1 8 查知耐用度 t = 4 5 m i n V 1 = C v / ( t a p f ) k v = 2 9 2 / ( 4 5 0 . 1 8 5 0 . 1 5 0 . 7 0 . 3 ) 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 4 = 1 2 8 m m V 1 = 1 2 8 m / m i n V 2 = 2 9 2 / ( 4 5 0 . 1 8 2 . 5 0 0 . 1 5 0 . 7 0 . 3 ) 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 4 = 1 4 2 m / m i n V 2 = 1 4 2 m / m i n d . 确定机床主轴转速 ： n s 1 = 1 0 0 0 v 1 / d w = 1 0 0 0 1 2 8 / ( 3 . 1 4 1 0 0 ) = 3 6 4 r / m i n n s 1 = 3 6 4 r / m i n n s 2 = 1 0 0 0 v / d w = 1 0 0 0 1 2 8 / ( 3 . 1 4 1 0 0 ) = 4 4 3 r / m i n n s 2 = 4 4 3 r / m i n 由表 4 - 3 - 1 查知选取机床主轴转速 n w = 4 5 0 r / m i n n w = 4 5 0 r / m i n 机床实际切削速度 由 v = n w d w / 1 0 0 v = 4 5 0 1 0 0 3 . 1 4 / ( 1 0 0 0 1 2 8 ) = 1 4 4 r / m i n v = 1 4 4 r / m i n e . 切削工时的确定 大端面 t m = l 1 + l 2 + l 3 + l ( n w f ) 其中 l = 1 0 2 / 2 = 5 1 m m l 1 = 2 m m ( 切入长度) l 2 = 0 ( 切入长度) l 3 = 5 m m t m 大= 5 1 + 2 + 0 + 5 ）/ （4 5 0 0 . 7 ）2 = 0 . 3 7 m i n t m 大= 0 . 3 7 m i n 1 ） 小端面 t m 小= l 1 + l 2 + l 3 + l ( n w f ) 其中 l = 6 6 / 2 = 3 3 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 t m 小= （3 3 + 2 + 0 + 5 ）/ （4 5 0 0 . 7 ）2 = 0 . 2 5 m i n t m 小= 0 . 2 5 m i n 故所以总的切削工时：T 总= t m 小+ t m 大= 0 . 3 7 + 0 . 2 5 = 0 . 6 2 m i n T 总= 0 . 6 2 m i n f 机床转速的校核：不计算 由机床C A 6 1 4 0 说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求， 因此， 机床能进行正常工作。 计算项目 计算过程及内容 计算结果 车8 8 . 8 8 2 a 确定切削深度 a 外圆 单边余量 z = 5 . 3 m m 一次走刀 a p = 5 . 3 m m b 进给量 f 由表 3 - 1 - 3 知 取 f = 1 . 0 m m / r 由表 3 - 1 - 3 知 取 f = 1 . 0 2 m m / r c 计算切削速度由表 3 - 1 8 查知 v = w / ( t m a p x y f w ) k v = 2 9 2 / ( 4 5 0 . 1 8 5 . 3 0 0 . 1 5 1 . 0 2 0 . 3 ) 0 . 8 1 0 . 8 0 . 5 4 = 1 1 4 m / m i n v = 1 1 4 m / m i n d 确定机床主轴转速 由 n s = 1 0 3 v / d w = 1 0 0 0 1 1 4 / 8 8 . 8 8 2 = 4 0 8 r / m i n n s = 4 0 8 r / m i n 由表 4 - 3 - 1 按机床选取 n w = 4 5 0 y / m i n 实际切削速度： V = n w d w / 1 0 0 0 = 4 5 0 8 8 . 8 8 2 3 . 1 4 / 1 0 0 0 = 1 2 5 . 6 r / m i n e 切削工时的确定： 由于 L = 5 3 m m L 1 = 2 m m ( 切入长度) L 2 = 0 m m L 3 = 1 0 m m （试切长度） T m = ( L 1 + L 2 + L 3 + L ) / n w f = ( 5 3 + 2 + 0 + 1 0 ) / ( 4 5 0 1 . 0 2 ) = 0 . 1 4 m i n 由于考虑到该轴台阶面较多，如果各台阶面都被采用。不同的转速和不同 的进给量都将导致生产效率不高的现象，所以在不影响加工质量的情况下，粗车 该轴时都采用机床主轴转速 n w = 4 5 0 r / m i n , 粗车进给量：f = 0 . 3 m m / r ( 由表 4 - 3 - 2 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 查知) 钻中心孔 a . 确定进给量： 由查表知 f = 0 . 0 8 m m / r b . 切削速度的确定： 由v = n w d w / 1 0 0 0 = 7 . 5 8 / 1 0 0 0 = 0 . 2 9 m / s f = 0 . 0 8 m m / r 钻中心孔 c . 确定切削工时： 1 7 因为 L = 1 5 m m L 1 = 4 m m ( 切入长度) L 2 = 0 T m = ( L 1 + L 2 + L 3 ) / m w f = 0 . 5 9 m i n 1 车8 8 . 8 8 2 a . 确定切削深度；a p = 0 . 4 m m （由表查）由于单 外圆与 6 5 外 边余量 Z = 0 . 4 m m 一次走刀 圆间的台阶面 b . 确定切削速度： 由 v = n w d w / 1 0 3 f 2 半精度 a . 确定切削速度 8 8 . 8 8 2 由查表知 a p = 0 . 4 m m f = 0 . 3 m m / r （查表 3 - 1 4 ） 外圆 由 v = C / ( t m a p x y f w ) k v （其中 T = 4 5 m m ） b . 确定机床主轴转速 由 n s = 1 0 0 0 v / d w = 1 0 0 0 2 4 1 / ( 9 0 . 6 2 ) = 8 4 7 r / m i n 查表 4 - 3 - 1 按机床选取 n w = 9 0 0 r / m i n c . 确定实际切削速度 由 V 实= n w d w / 1 0 0 0 = 9 0 0 9 0 . 6 2 / 1 0 0 0 = 2 5 6 . 1 m / m i n d . 确定切削工时：T m 已知 L = 3 5 m m L 3 = 1 0 m m （切入长度） L 1 = 2 m m L 2 = 0 （切入长度） 由 T m = ( L + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 1 7 m i n 由于考虑到该零件台肩面较多，故采用相同的切削速 度和进给量以提高生产效率。在保证加工质量的前提下选取精 车和半精车加工时 V = 9 0 0 r / m i n f = 0 . 3 r / m i n 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 精车 a . 确定切削速度： 8 8 . 8 8 2 由于单边余量 Z = 0 . 2 3 m m 一次走刀 a p = 0 . 2 3 m m 外圆 b . 切削速度的确定： 由 V = n w d w / 1 0 0 0 = 9 0 0 8 9 . 3 8 / 1 0 0 0 = 2 5 2 . 6 m / m i n V = 4 . 2 1 m / s c . 确定切削加工时 由于已知 L = 3 5 m m L 1 = 2 m m ( 切入长度) L 2 = 0 （切出长度） L 3 = 5 （试切长度） 由 T m = ( L 1 + L 2 + L 3 + L ) / n w f = 0 . 1 6 m i n 车6 5 外圆 a . 确定切削深度： 1 粗车 单边余量 Z = 4 . 7 1 m m 一次走刀。则 a p = 4 . 7 1 m m b . 确定切削速度： 由 V = n w d w / 1 0 0 0 = 7 . 5 7 6 3 . 1 4 / 1 0 0 0 = 1 . 8 m / s V = 1 . 8 m / s 计算项目 计算内容及说明 计算结果 c . 确定切削工时 已知 L = 6 4 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 由 T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 2 6 m i n 工序 4 a . 确定切削深度 车4 5 外圆 由于单边余量 Z = 4 . 9 5 m m 一次走 a p = 4 . 9 5 m m 1 粗车 b . 确定切削速度 5 5 外圆 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 1 . 5 5 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 3 3 5 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 由 T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 7 5 m i n 2 半精车 a . 确定切削深度 5 5 外圆 由于单边余量 Z = 0 . 3 5 m m 一次走刀则 a p = 0 . 3 5 m m b . 确定切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 2 . 6 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 8 6 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 由 T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 3 4 m i n 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 精车 a . 确定切削深度 5 5 外圆 由于单边余量 Z = 0 . 2 m m 一次走刀则 a p = 0 . 2 m m b . 确定切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 2 . 5 9 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 8 6 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 由 t m = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 0 . 3 4 m i n 4 切槽 a . 确定切削速度 3 1 . 5 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 1 . 9 7 m / s 工序 5 a . 确定切削速度 车4 2 外圆 由于单边余量 Z = 1 . 6 8 m m 一次走刀则 ap = 1 . 6 8 m m 1 粗车 b . 确定切削速度 4 2 外圆 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 1 . 0 1 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 1 0 0 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 2 3 m i n 2 半精车 a . 确定切削深度 4 2 外圆 由于单边余量 Z = 0 . 3 m m 一次走刀则 a p = 0 . 3 m m b . 确定切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 2 . 0 2 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 1 0 0 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 由 T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 4 m i n 3 精车 a . 确定切削深度 4 2外圆 由于单边余量 Z = 0 . 1 9 m m一次走刀则 a p = 0 . 1 9 m m b . 确定切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 1 . 9 7 m / s c . 确定切削工时 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 已知 L = 1 0 0 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 由 T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 4 m i n 工序 7 a . 确定切削深度 4 0 外圆 由于单边余量 Z = 0 . 8 5 m m 一次走刀则 a p = 0 . 8 5 m m 1 粗车 b . 确定切削速度 4 0 外圆 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 1 . 0 2 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 1 1 4 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 2 6 m i n 2 半精车 a . 确定切削深度 4 0 外圆 由于单边余量 Z = 0 . 2 5 m m 一次走刀则 a p = 0 . 0 . 2 5 m m b . 确定切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 1 . 8 8 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 1 1 4 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 由 T m = ( L + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 4 5 m i n 3 M 4 5 螺纹 a . 确定切削速度 孔的倒角 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 2 . 2 1 m / s 车螺纹 查机械制造工艺学设计手册表 3 - 5 5 知 M 4 5 3 3 1 . 5 刀具耐用度 t = 6 0 m i n 螺距 p = 1 . 5 选取 a p = 0 . 1 5 m i n b . 确定切削速度 V = ( C v k v ) / ( t m a p x v f y v ) = 0 . 5 3 m / s 车螺纹 a . 确定机床主轴转速 n s = 1 0 0 0 v / d w = 1 0 0 0 0 . 5 3 / 3 . 1 4 4 5 = 2 2 5 r / m i n n s = 2 2 5 r / m i n b . 确定实际切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = ( 4 . 1 6 4 5 3 . 1 4 ) / 1 0 0 0 = 0 . 5 9 m / s c . 确定切削工时 已知选取行程次数 4次，精行程 2次 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 L = 3 3 m m L 1 = 3 m m T m = ( L + L 1 ) n / ( n w f ) = 0 . 4 8 m i n 工序 8 a . 确定切削深度 车内孔 由于单边余量 Z = 3 . 9 m m 一次走刀 2 5 . 3 a p = 3 . 9 m m 1 粗车孔 2 5 . 3 b . 确定切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 0 . 6 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 4 0 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m T m = ( L + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 1 m i n T m = 0 . 1 m i n 2 精车 a . 确定切削深度 车内孔 由于单边余量 Z = 0 . 2 5 m m 一次走刀 2 5 . 3 a p = 0 . 2 5 m m b . 确定切削 速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 1 . 1 9 m / s c . 确定切削工时 已 知L = 4 0 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m （试切长度） 由 T m = ( L + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 1 7 m i n T m = 0 . 1 7 m i n 工序 9 a . 确定切削深度 车内孔 由于单边余量 Z = 2 . 5 m m 一次走刀 2 2 F 9 a p = 2 . 5 m m 1 粗车 b . 确定切削速度 内孔2 2 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 0 . 5 2 m / s c . 确定切削工时 已知 L = 2 0 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 6 m i n 工序 1 0 a . 确定切削速度 铣凹槽 1 5 . 9 由机械工艺设计手册表 4 - 1 7 - 1 。表 4 - 1 7 - 1 知机床 X 6 2 W 主轴转速 n w = 1 5 0 r / m i n f = 1 m m / r V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 0 . 1 2 m / s b . 确定切削工时 L = 8 8 . 8 8 2 - 4 4 . 4 5 = 4 4 . 4 3 2 m m L 1 = 1 4 m m 由 T m = ( L + L 1 ) n / ( n w f ) = 0 . 3 9 m i n 工序 1 1 a . 确定切削速度 钻螺纹孔 查表 3 - 4 4 知 f = 0 . 3 5 m m / r M 6 . M 1 2 攻丝 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 0 . 1 3 m / s 1 钻孔2 2 b . 确定切削工时 已知 L = 2 0 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 6 m i n 2 钻孔5 a . 确定切削速度 查表 3 - 4 4 知 v = 0 . 3 3 m / s f = 0 . 3 3 m m / r b . 确定切削工时 已知 L = 1 5 m m L 1 = 2 m m L 2 = 0 L 3 = 5 m m T m = ( L 1 + L 1 + L 2 + L 3 ) / ( n w f ) = 0 . 2 3 m i n 3 攻丝 a . 确定切削速度 钻螺丝孔 由机械工艺设计手册表 3 - 6 3知 M 1 2 M 6 V = 0 . 2 1 m / s 所以 n s = ( 1 0 0 0 v ) / ( 3 . 1 4 w n n s ) = 1 0 0 0 0 . 2 1 / ( 3 . 1 4 n w ) = 6 . 3 7 m / s ( 其中 n w按机床选 取，由表 4 - 4 - 1 查知 n w = 6 3 0 r / m i n ) 则实际切削速度 V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 2 3 . 7 m / s b . 确定切削工时 已知 L = 4 0 m m L 1 = 1 0 m m L 2 = 0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T m = ( L 1 + L 1 + L 2 ) / ( n w f ) = 0 . 9 5 m i n 工序 1 2 a . 确定切削速度 铣对称键槽 由于铣床为 X 5 2 K 查表 4 - 1 6 - 1 知 n w = 1 5 0 r / m i n 纵向进给量（表 4 - 1 6 - 2 ）f = 1 5 0 m m / m i n V = ( n w d w ) / 1 0 0 0 = 0 . 0 6 m / s 由表 7 - 7 知 T 1 =（h + L 1 ） / F m c + ( L - D ) / F m c L 1 = 5 2 取 2 T m = ( ( 4 + 2 ) / 2 . 5 + ( 2 3 - 1 0 ) / 1 . 2 5 ) 2 = 2 5 . 6 s T m = 2 5 . 6 s 工序 1 3 粗磨 由于机床为磨床 M Q 1 3 5 0 8 8 . 8 8 2 外圆 a . 砂轮的选择 6 5 外圆 由表 3 - 9 7 ，表 3 - 9 1 ，表查得 外圆 选取砂轮 . 外圆 内锥孔 b . 切削用量的选择 由表得砂轮头架主轴转速 r / m i n砂轮转速 n = 8 9 0 1 0 0 0 r / m i n轴 向进给量 f a = 0 . 2 5 0 . 7取 f a = 0 . 5 ( 表 )径 向 进 给 量f v = 0 . 0 1 0 . 0 2 5 取 f v = 0 . 0 2 5 m m ( 两程表) 由表 知外圆磨的 数. 6 5 外圆 c . 确定切削工时： 已经 L = 6 3 m m L 1 = 2 m m ( 切入长度) L 2 = 0 m m （ 切 出 长 度 ） L 3 = 5 m m ( 试 切 长 度 ) 由 T m = ( l + L 1 + L 2 + L 3 ) / n w f = 0 .