【毕业设计论文】T350搅拌机工艺工装设计说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书 题目：T350 搅拌机工艺工装设计 设计： 指导： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目录 一.设计任务. 1 二.零件说明. 1 三.工艺规程设计. 2 1. 确定毛坯的制造形成. 2 2. 基面的选择. 2 3. 制定工艺路线. 3 4. 机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸. 6 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 5. 确定切削用量及基本工时. 1 1 四.夹具设计. 15 1.定位基准的选择. 15 2.切削力、 ，夹紧力计算. 17 3.夹紧机构设计. 18 4.液压回路. 19 5.定位误差计算. 19 6.夹具操作说明. 20 五.参考文献. 21 一. 设计任务 题目：T350 搅拌机工艺工装设计. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 生产纲领：3000 台/年. 1. 编制工艺规程. 2. 编制两道工序卡片. 3. 绘制毛坯零件综合图. 4. 设计镗夹具（铣夹具或钻夹具）一付，并拆绘夹具体零件 图一张. 5. 编写设计说明书（加工余量计算、夹紧力计算、定位误差计算、工 序尺寸链及装配尺寸链的计算.） 6. 完成时间：99 年 4 月 二. 零件的说明 1. 零件的作用： 该零件是 T350 搅拌机变速装置的箱体， 动力通过电动机传 给箱体。经过箱体的变速，再传递给滚筒，实现工作。该零件 底座上的4个沉头孔用于固定箱体。 箱体顶部有一 个12的孔， 用于加润滑油用。箱体底部有一个 m/z 的螺纹孔，用于放油用， 箱体的斜侧面有一个内径 165X80 的矩形孔， 是用来观察传动装 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 配的。其周围的 6 个螺纹孔，用于加盖，箱体的两侧面各有 3 个大孔，这 6 个孔有的加工要求都比较高，是该工件的主要加 工表面，其作用是用于支承三根传动轴。 2 . 零件的工艺分析. 该零件的箱体，结构比较复杂，但从加工要求看，还比较 1 容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗 糙度 Ra=12.5，只需粗铣一下即可达到。考虑到底面要作为定位基准， 为了保证工件的加工质量，所以将底面的表面质量提高一级 Ra=6.3。 粗铣过后，再精铣一下。孔有两类，一类是螺纹孔、其加工要求不高， 另一类是传动轴支承孔， 其加工要求最高，其尺寸精度要达到 IT7， 表 面粗糙度要达到 Ra1.6，另外考虑到底面孔要定位用。所以钻孔后要铰 削一下，以提高定位精度。 三工艺规程设计. 1.确定毛坯的制造形成. 零件的材料为 HT200，考虑到该零件在工作中是固定不动的 ， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 力学性能要求不高，可是零件的结构又比较复杂，所以应选择铸 件， 由于零件的生产纲领为 3000 件/年， 已达到中批量生产的水平， 为了提高生产率，保证毛坯精度，选用砂型机器造型。 2.基面的选择. 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择正 确与合理。可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则， 不但使加工工艺过程中的问题百出，更为严重的，还会造成零件 大批报废，使生产无法正常进行。 精基准的选择应遵循以下几条原则：基准重合的原则， 基准统一的原则.自为基准的原则.互为基准的原则. 保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。 2. 粗基准的选择应遵循以下原则： 为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 基面。 为了保证各加工面有足够的加工余量，应选择余量最小的面为粗基 准。 为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。 粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只许用一次。 选作粗基准的表面应平整光洁，以保证定位准确，夹紧可靠。 加工该零件时，粗基准选择底座的上面， 来加工底面和底面上的 孔，然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。 3.制定工艺路线. 制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状，尺寸精度， 位置精度等能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的 条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集 中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便生产成本尽 量下降。 该零件各加工面，除三组传动轴孔的要求较高外，其余的加工 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 要求都不高，但考虑到多数工序是一面两孔定位，为了保证加工要 求，所以将底面的加工要求提高 Ra=6.3,底 3 面圆孔的加工要求提高到 Ra=6.3. 根据各加工表面的经济精度和经济粗糙度查明手册确定各加工表 面的加工方法。 箱体底面：先粗铣，后精铣。 箱体底面上的固定孔：先钻，后铰，再锪台面。 箱体的两端面：粗铣。 箱体两端面的螺纹孔：先钻底孔，后加工螺纹。 进油孔：先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。 出油孔：先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。 斜面：先粗铣平面，后钻孔，再攻丝。 三组传动轴孔：粗镗，半精镗、精镗。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 加工工序安排原则： 先加工基准面. 划分加工阶段：先粗后精. 先加工平面，后加工孔. 次要的加工平面可以插在各阶段之间进行加工，确定工序集中 和分散的程度。 该零件是箱体，搬运也不太方便，也是批量生产，所以工序应适 当集中。 工序过程： 工序 粗铣、精铣底面。 工序 钻削底面孔，并铰削两定位孔。 工序 锪削底面孔的沉头后面。 4 工序 铣削箱体的两端面. 工序 铣削进油孔台面. 工序 铣削出油孔台面. 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 铣削窥探孔的斜面. 工序 钻削箱体两端面的螺纹孔. 工序 箱体两端面螺纹孔攻丝. 工序 钻削进油孔并攻丝. 工序 钻削出油孔. 工序 出油孔攻丝. 工序 钻削斜面的螺纹孔. 工序 斜面螺纹孔攻丝. 工序 粗镗传动轴孔. 工序 半精镗传动轴孔. 工序 精镗传动轴孔. 该箱体的加工过程中，由于许多道工序都是一面两孔定位，既 底面和底面固定孔，所以把这两道工序安排在开始，传轴的三组孔 的加工要求较高，而是有的工序要通过该孔来夹紧，为了避免夹紧 时破坏已加工好的孔，所以将这三组孔的加工安排在最后，在需加 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工的面上有加工孔时，都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔 的原则。至于铣削各端面、台面，钻削各面上孔的先后顺序得有一 定的原则，也不是主要工序，可以根据实际情况，安排在比较方便 的时候加工。 5 4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 该齿轮箱座的材料为 H T 2 0 0 ，是中型零件，成批量生产毛坯采 用砂型机器造型。 毛坯余量的确定： 齿轮箱座零件图的小孔很多，根据铸造工艺，孔径小于3 0 的孔不必铸出，所以箱体底面固定孔，两端面的螺纹孔，斜面上的 螺纹孔，进油孔及出油孔都不必铸出。 查工艺简明手册 表 2 . 2 - 3 铸件尺寸公差等级 I T 9 表 2 . 2 - 5 铸件机械加工余量等级 M A - G 表 2 . 2 - 4 铸件机械加工余量 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 斜面加工余量为 4 . 0 m m 底面加工余量为 4 . 0 m m 两端面加工余量为2 . 5 m m 传动轴孔加工余量为 3 . 0 m m （单边） 机械加工余量的确定 查机械制造工艺设计简明手册 底面机械加工余量 表 2 . 3 - 2 1 平面加工余量 粗铣余量 2 . 5 m m 精铣余量 1 . 5 m m 底座的设计尺寸为 2 0 m m ( 厚度) 毛坯余量为 4 . 0 m m 6 底座毛坯的厚度为2 4 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 建立如图所示尺寸链 A为封闭环，A1为减环，A2为增环 A= A2A1 A1=A2A=242 . 5 = 2 1 . 5 m m 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 7 2 的轴承孔的加工余量及工序尺寸. 表 2 . 3 - 1 0 粗镗 6 8 m m ，半精镗7 0 m m , 精镗 7 2 m m . 孔的加工要求为7 2 018. 0 012. 0 + 7 根据 IT9 查表 2.2 1铸件尺寸公差数值. 7 2 得 C T 9 = 2 . 2 6 6 2 . 1 1 + 根据工艺教材. 表 1 1 1 孔加工方法得: 粗镗 I T 1 1 0 . 1 9 m m . 标准公差值 半精镗 I T 9 0 . 0 7 4 m m . 精镗 I T 7 0 . 0 3 m m . 粗镗 6 8 0 9 . 0 半精镗 7 0 0 074. 0 按入体原则标准. 精镗 7 2 018. 0 012. 0 + 工序简图如下: 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 8 粗镗尺寸链: 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 A为封闭环 A= A2- A1= 3 4 - 3 3 = 1 ES=0- (- 0.5)=0.5 EI=- 0.45- 0.6=- 1.05 A=1 5. 0 05. 1 + 组 80 的孔 IT11=0.2 IT9=0.087 IT7=0.035 查手册 毛坯 74 2 . 1 1 + 粗镗 IT11 7 5 0 2 . 0 半精镗 IT9=0.087 780 087. 0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 精镗 IT7=0.03 80 018. 0 012. 0 + 组 85 的孔 毛坯 CT9=2.2 78 2 . 1 1 + 粗镗 IT11=0.2 800 2 . 0 半精镗 IT9=0.087 8 3 0 087. 0 9 . 精镗 IT7=0.035 85 022. 0 013. 0 + 组 80J7 的孔 毛坯 CT9=2.2 74 2 . 1 1 + 粗镗 IT11=0.2 7 5 0 2 . 0 半精镗 IT9=0.087 7 8 0 087. 0 精镗 IT7=0.035 8 0 018. 0 012. 0 + 组 72H7 的孔 毛坯 CT9=2.2 66 2 . 1 1 + 粗镗 IT11=0.2 680 19. 0 半精镗 IT9=0.074 700 074. 0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 精镗 IT7=0.03 72 03. 0 0 + 组 90H7 的孔 毛坯 CT9=2.2 84 2 . 1 1 + 粗镗 IT11=0.2 860 2 . 0 半精镗 IT9=0.087 880 087. 0 精镗 IT7=0.035 90 035. 0 0 + 查表 2.320 攻丝前钻孔用麻花钻直径 进油孔 M127H 10.20 出油孔 M12X1.56H 10.20 斜面螺纹孔 M6 5 . 两端面螺纹孔 M8 6.80. 其余平面的加工都是粗铣 10. 5.确定切削用量及基本尺寸. 工序 参照机械制造工艺设计手册 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 表25 高速钢铣刀铣削力计算. 铣刀类型：端面铣刀 工件材料：T200. F.81Ce 1 . 1 1 4 f 0 . 7 2 d 0 - 1.1 p 0.94 FZ50 Z=10 d0=200 粗铣时： p=2.5 f= 0 . 3 5 e=158 F.81Ce 1 . 1 1 4 f 0 . 7 2 d 0 - 1.1 p 0.94 =9.81x50x1581.114x0.350.72x200- 1.1x2.50.94x10 =4514.4N 精铣时： p=1.5 f= 0 . 1 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 e=158 F.81Ce 1 . 1 1 4 f 0 . 7 2 d 0 - 1.1 p 0.94 =9.81x50x1581.114x0.10.72x200- 1.1x1.50.94x10 =1133.3N 11. 切削速度 pv uv p yv f xv e m ZV V zaaat dC 0 V 表 CV= 4 2 . ZV= 0 . 2 XV= 0 . 1 t = 1 5 X 1 0 3 YV= 0 . 4 VV= 0 . 1 PV= 0 . 1 m = 0 . 1 5 K v = 1 粗铣时 V = 1. 01. 04 . 01 . 015. 03 2. 0 105 . 235 . 0 158)1015( 20042 X 1 . 0 = 1 9 . 0 4 m / m i n = 0 . 3 1 7 m / s 精铣时 V =0 . 1 105 . 11 . 0158)1015( 20042 1. 01. 04 . 01 . 015. 03 20 = 3 3 . 0 8 m / m i n 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 = 0 . 5 5 m / s 基本工时 查表铣削基本时间的计算 T j =V f L mx =V f LLL mz 21+ + L = 2 4 8 L= 2 V = 1 L10 . 5 （ 22 BD ）+ tgkv ap + ( 1 . 5 ) = 0 . 5 ( 2 0 0 - 22 160200 ) + ?60 5 . 2 tg + 1 . 5 = 4 0 + 2 . 9 4 = 4 2 . 9 2 m m . 1 2 . f m z 工作台手进给量（m m / m i n ） 表1 7 - 2 铣床工作台进给量. 粗铣 f m z 6 0 0 精铣 f m z 3 0 0 . 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 粗铣 T j = 600 294.42248+ X 1 = 0 . 0 4 8 精铣 Tj= 300 294.42248+ x1=0.976 工序.钻削进油孔并攻丝 12 表 3- 36 麻花钻钻头直径 d0=10.2 表.3- 20 简明手册 切削扭矩 M=Cmd0XMfymKmX10- 3 f=0.6 CM=225.63. Km=1. Xm=1.9 ym=0.8 M = 2 2 5 . 6 3 X 1 0 . 2 1 . 9 X 0 . 6 0 . 8 X 1 X 1 0 - 3 = 1 2 . 3 6 7 轴向力 F =CFd0 X F f y F KF GF= 5 8 8 . 6 0 XF= 1 yF= 0 . 1 f = 0 . 6 F = 5 8 8 . 6 X 1 0 . 2 X 0 . 6 0 . 1 X 1 = 5 7 0 . 4 7 钻削用量的选择 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 表高速钢钻头钻孔时进给量 f = 0 . 6 1 3 . 表高速钢钻头切削速度的计算 V = yv m zv V ft dC 0 K v ( m / m i n ) C v = 1 7 . 1 Z v = 0 . 2 5 yv= 0 . 5 5 m = 0 . 1 2 5 . K v = 1 工序. 铣削两端面 铣刀类型：端面铣刀 工件材料：H T 2 0 0 . F.81Ce 1 . 1 1 4 f 0 . 7 2 d 0 - 1.1 p 0.94 CF Z= 5 0 Z = 2 2 d0= 2 0 0 p= 4 f= 0 . 3 5 e= 1 4 8 F9.81x50x1481.114x0.350.72x200- 1.1x40.94x10 =14363.7N 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 切削速度 = pvuv p yv f xv em zv zaaat Cvd0 Kv. 表.29 CV= 4 2 . ZV= 0 . 2 XV= 0 . 1 t = 1 5 X 1 0 3 YV= 0 . 4 VV= 0 . 1 PV= 0 . 1 m = 0 . 1 5 K v = 1 V = 1 . 01. 04 . 01 . 015. 03 2. 0 2 . 10435 . 0 148)1015( 20042 X 1 . 0 = 1 8 . 2 8 8 6 ( m / m i n ) = 0 . 3 m / s 1 4 . 四. 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要 在通用机床设计专用夹具，本次设计是第一道工序。铣底面的专 用夹具， 本夹具用于6 2 卧式铣床。 刀具为两把高速钢端面铣刀， 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 一把粗铣，一把精铣。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗 糙度要打 R a 6 . 3 , 至于尺寸精度要求不高。 . 定位基准的选择 本工序为第一道工序，是下面加工孔工序的定位基准，底 面的设计基准则是底面的上面。其尺寸就是底板的厚度 2 0 m m , 没有注明公差，其要求不高，为了保证定位，夹紧方便、可靠， 选择一端面和两个定位块定位。如图所示，为保证加工质量， 需要限制三个自由度。图示的定位方案可以限制五个自由度， 平面可限制三个自由度，即、，定位块和可限 制两个自由度，既、，这样共限制 Z 、， 满足了本工序所需限制的自由度。 （定位图示见后） 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 5 . 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 16 .切削力及夹紧力计算. 由12 得. FZ=4514N FH=0.3Fz=0.3X4514=1354.2N Fv=0.9Fz=0.9X4514=3763N F0=0.5Fz=0.5X4514=2257N F0在水平面内产生顺时力矩. FH在水平面内产生逆时力矩. Fv 在竖直平面产生翻转力矩. F0、FH产生的力矩不大，而且方向相反，可以相互抵消，而 Fv 的数值较大，对工件的影响最大。所以计算理论夹紧力应根据 Fv 来计算夹紧力和 Fv 平衡支点是两作用点的连线和定位面边 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 缘的支点，这样可得下式： FL1=FvL2 其中 L1=7 L2=17 F=FvL2/L1 Fv=3763 F=3763X17/7 =9139N 既理论夹紧力为 9139 牛顿 . 实际夹紧力的理论夹紧力入安全系数. Wk=wk 夹具手册表 k=k0k1k2k3k4k5k6. K0= 1 . 2 K1= 1 . 2 K2= 1 . 0 K3= 1 . 2 K4= 1 . 0 K5= 1 . 0 K6= 1 . 0 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 K = 1 . 2 X 1 . 2 X 1 . 0 X 1 . 2 X 1 . 0 X 1 . 0 X 1 . 0 = 1 . 7 2 8 W = F = 9 1 3 9 N WK= 9 1 3 9