【毕业设计论文】车床滤油器加工工艺及关键工序工装设计-说明书【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书( 论文) 题 目: 车床滤油器加工工艺 及关键工序工装设计 本科毕业设计说明书（论文） 第 2 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 本科毕业设计说明书（论文） 第 3 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 本文主要论述了滤油器的加工工艺及其夹具设计。在制定工艺过程中，要确 定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量， 切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和 走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工进时间。组合机床“三图 一卡”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体 图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系总图、 机床生产率计算卡等。夹具设计方面要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注 意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！ 关键词 加工工艺 组合机床设计 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T i t l e P r o c e s s i n g T e c h n o l o g y a n d K e y P r o c e s s E q u i p m e n t D e s i g n o f C A 6 1 4 0 O i l F i l t e r A b s t r a c t T h e t h e s i s i s a b o u t p r o c e s s i n g T e c h n o l o g y o f O i l F i l t e r a n d t h e i r g r i p d e s i g n . I n t h e c o u r s e o f m a k i n g t h e c r a f t , i s i t c o n f i r m e v e r y e r e c t o r l o c a t i o n a n d w o r k e r s t e p t h a t p r o c e s s n e e d t h i s o f p r o c e s s t o w a n t , t h e l o c o m o t i v e o f p r o c e s s i n g , t h i s p r o c e s s , a n d t h e e n t e r i n g t h e g i v i n g a m o u n t o f t h e l a t h e , c u t d e p t h , t h e r o t a t i o n a l s p e e d o f t h e m a i n s h a f t a n d s p e e d o f c u t t i n g , t h e j i g o f t h i s p r o c e s s , t h e c u t t e r a n d m e a s u r i n g t o o l , a o n e h u n d r e d s h e e t s o f n u m b e r o f t i m e s s t i l l l e a v e s a n d a o n e h u n d r e d s h e e t s o f l e n g t h l e a v e s , c a l c u l a t e b a s i c t i m e o f t h i s p r o c e s s , a u x i l i a r y t i m e a n d s e r v i c e t i m e o f p l a c e o f w o r k i n g f i n a l l y . C o m b i n a t i o n M a c h i n e “ t h r e e p l a n s a c a r d “ i s f o r s p e c i f i c p a r t s , i n s e l e c t e d t e c h n o l o g y a n d s t r u c t u r e o f t h e p r o g r a m m e r o n t h e b a s i s o f t h e o v e r a l l c o m p o s i t i o n o f m a c h i n e d e s i g n d o c u m e n t d e s i g n . I t s c o n t e n t s i n c l u d e : D r a w i n g b e p r o c e s s e d p a r t s m a p , d i a g r a m p r o c e s s i n g , m a c h i n e t o o l s c o n t a c t t h e m a p , c a l c u l a t i n g p r o d u c t i v i t y m a c h i n e c a r d s . S h o u l d b e c o m p a r a t i v e l y s m a l l s p e c i f i c a l l y f o r c o n n e c t i n g r o d s t r u c t u r e c h a r a c t e r i s t i c i n t h e f i e l d o f g r i p d e s i g n , d e s i g n t h a t t h e s i z e s h o u l d p a y a t t e n t i o n t o g r i p p i n g t h e c o n c r e t e s t r u c t u r e d i m e n s i o n o f t h e s e a s o n w a i t s , t h e i d e a l b e i n g t h e r e f o r e l i k e l y t o r e a c h a p a r t u l t i m a t e l y d e m a n d s . K e y w o r d s P r o c e s s i n g t e c h n o l o g y , D e s i g n o f c l a m p i n g d e v i c e c o m b i n a t i o n m a c h i n e 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 1 绪论 1 1.1 毕业设计的目的 1 1.2 毕业设计要求 1 1.3 解决方案和技术路线 1 2 工艺设计 3 2.1 主要技术依据术路线 3 2.2 工艺分析 4 2.3 加工方案 4 2.4 工艺规程 1 5 2.5 滤油器的检验 1 8 3 夹具设计 1 9 3.1 问题的提出 1 9 3.2 夹具设计 1 9 4 组合机床设计 2 4 4.1 问题的提出 2 4 4.2 组合机床总体设计 2 4 结束语 3 6 致谢 3 7 参考文献3 8 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 绪论 1 . 1 毕业设计的目的 毕业设计是我们一次理论联系实际的训练，它在我们四年的大学生活中占有重要 的地位。我们通过机械毕业设计在多个方面得到锻炼： （1 ）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时 间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确 定等问题，保证零件的加工质量。 （2 ）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据 被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （3 ）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处， 能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础 1 。 1 . 2 毕业设计要求 车床滤油器车床滤油器是铸件，结构比较简单，但是典型的零件，有必要详细研 究工艺制造过程。主要包括分析零件作用及零件图上的技术要求；分析加工表面的尺 寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；分析零件的材料、热处理及机械 加工的工艺性。本文介绍了车床滤油器体的加工工艺及关键工序工装设计的目的、加 工工艺规程、机床夹具、组合机床等。在设计中采用先设计车床滤油器体的加工工艺 再根据加工工艺来选取夹具和组合机床的设计 2 。 1 . 2 . 1 研究或解决的问题 本课题是车床滤油器体加工工艺及关键工序工装设计。 （1）工艺设计及夹具设计 （2）组合机床 1 . 2 . 2 研究手段和方法 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （1 ）对车床滤油器体加工要求、零件的结构工艺性进行分析。在设计中采用先 设计车床滤油器体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具和组合机床的设计。主要包 括分析零件作用及零件图上的技术要求；分析加工表面的尺寸、形状及位置精度、表 面粗糙度以及设计基准等；分析零件的材料、热处理及机械加工的工艺性; 选择毛坯 的制造方式，根据精度要求选择；结合工件的实际情况来安排工艺路线。工艺装备包 含：刀具、量具、夹具、辅具。工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。 （2 ）车床滤油器体关键工序的组合机床设计。 （a ）运动设计 根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较 拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际 转速与标准的相对误差。 （b ）动力设计 根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力 箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮 模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。 （c ）结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密 封等的布置和机构设计。 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 2 主要技术依据 2 . 1 主要技术依据 2 . 1 . 1 生产纲领，生产类型 生产纲领为 5 0 0 0 0 件/ 年，属大批量生产。大批量生产的工艺特征： （1 ）零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配 法和调整法； （2 ）毛坯的制造方法和加工余：广泛采用金属模机器造型，模锻或其他商效方 法。毛坯精度高，加工余量小； （3 ）机床设备及其布置形式：广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和 自动排列设备； （4 ）工艺装备：广泛采用专用夹具，专用组合机床，专用刀具，专用量具或自 动检验装置，靠调整法达到精度要求； （5 ）对工人的技术要求：对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要 求较低； （6 ）工艺文件：有工艺过程卡或工序卡，关键工序要调整卡和检验卡； （7 ）成本：较低； （8 ）生产率：高； （9 ）工人劳动条件：较好。 2 . 1 . 2 车床滤油器的功用 本课题是“C A 6 1 4 0车床滤油器体”的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设 计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加 工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因 为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配 3 。 2 . 1 . 3 毛坯的选择及制备 根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属中批及大批 生产，因此选用铸造毛坯，这样毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 （1 ）根据零件用途确定毛坯类型。 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （2 ）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。 （3 ）根据手册确定表面加工余量及余量公差。 2 . 2 工艺分析 2 . 2 . 1 零件的作用 题目所给的零件是“C A 6 1 4 0 的车床滤油器体” ，它位于车床主轴箱上面，主要作 用是给主轴箱内供油及对油液起缓冲作用，零件的两端有两孔用于油液的进出，零件 的中间有一个4 8 h 6 的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。 2 . 2 . 2 零件的工艺分析 （1 ）由车床“C A 6 1 4 0 车床滤油器体”的加工表面有： （a ）零件的左端面（由图纸所示） （用于精基准加工其他表面） （b ）螺栓孔3 9 （用于联接车床主轴箱起固定作用） （c ）中心孔3 8 （用于过滤及缓冲油液） （d ）进出油孔2 1 1 （用于联接进出油装备） （e ）外圆柱面4 8 h 6 （用于与车床主轴箱联接） （2 ）各表面的相互精度要求有： （a ）外圆柱面4 8 h 6 为基轴制联接，尺寸精度为 I T 6 （b ）其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为 I T 1 4 2 . 3 加工方案 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能 性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降 4 。 （1 ）工艺路线方案一： 工序：夹右圆柱面，车左端面 工序：使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽 工序：使用专用夹具夹左端面，磨4 8 外圆柱面 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序：钳工划线定各孔的中心位置 工序：钻3 8 的孔及9 的孔 工序：扩3 8 的孔及9 的孔 工序：倒3 8 的孔的 4 5 角 工序：锪平2 6 （平面进出油口）及3 0 的平面 工序：钻1 1 及1 6 . 5 （进出油口） 工序：扩1 1 及1 6 . 5 9 （进出油口） 工序：绞 M 1 8 1 . 5 （进出油口）细螺纹 （2 ）工艺路线方案二： 工序 I ：使用专用夹具夹左端面，粗车外圆柱面、底座右端面及退刀槽 工序 I I ：夹右圆柱面，车左端面 工序 I I I ：钻3 8 的孔及倒3 8 圆孔 工序：钻锪3 0 内孔 工序：以3 8 做定位精基准，精车外圆柱面 工序：钻 3 9 的孔 工序：钻扩1 1 孔、钻1 6 . 5 孔 工序：攻丝 M 1 8 1 . 5 用丝锥 M 1 8 1 . 5 m m 锪孔2 6 工序：钻扩1 1 孔、钻1 6 . 5 孔攻丝 M 1 8 1 . 5 用丝锥 M 1 8 1 . 5 m m 锪孔2 6 工序：检验 （3 ）工艺方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一将工序分散，增加工人在钻床上装卸工件 的次数，不仅影响加工精度而且还浪费时间。方案二使用了工序集中的原则，减少了 装夹的次数，但有时在一道工序中要完成这么多工作，除了可以选用专用夹具来装夹 外，还要适当选用万能车床，提高加工要求和质量，因此选用第二个方案，具体如下： 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 I ：使用专用夹具夹左端面，粗车外圆柱面、三角形底座右端面及退刀槽 工序 I I ：夹右圆柱面，车左端面 工序 I I I ：钻3 8 的孔及倒3 8 圆孔 工序 ：钻锪3 0 内孔 工序 ：3 9 的孔 工序 ：以3 8 做定位精基准，精车外圆柱面 工序 ：钻扩1 1 孔、钻1 6 . 5 孔 工序 ：攻丝 M 1 8 1 . 5 用丝锥 M 1 8 1 . 5 m m 锪孔2 6 工序 ：钻扩1 1 孔、钻1 6 . 5 孔攻丝 M 1 8 1 . 5 用丝锥 M 1 8 1 . 5 m m 锪孔2 6 工序 ：检验 2 . 3 . 1 确定切削用量及基本工时 根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线， 采用计算与查表相结合的方法确定 各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各 加工表面的机械加工余量。“C A 6 1 4 0车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度 H B 2 0 7 H B 2 3 3 ，毛坯的重量约为 1 . 1 千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸 造毛坯 5 。 （1 ）粗车外圆柱面、三角形底座右端面及退刀槽 （a ）粗车5 1 . 7 外圆 选择刀具：9 0 焊接式直头外原车刀，前角 o r = 5 1 5 ， o = 6 8 ， r k= 3 0 4 5 ， o ? = 1 0 ，副偏角为 5 1 0 ，刀尖原角半径为 0 . 4 确定切削用量 加工余量：3 . 7 + 2 = 5 . 7 ， p a：5 . 7 / 2 = 2 . 8 5 进给量： 由 机械加工工艺手册 表 1 . 1 4 7 ： 硬质合金外圆进给量 f = 0 . 6 m m / r 0 . 9 m m / r ，由表 1 . 1 4 6 外表面车削常用切削用量： p a= 3 m m 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册表 1 . 8 4 粗车：后刀面最大磨损限度 0 . 8 1 . 0 ，精车：后刀面最大磨损限度 0 . 6 0 . 8 。 确定切削速度 c v v c = 1 5 8 ， v x = 0 . 1 5 ， v y = 0 . 4 0 ，m = 0 . 2 0 ，T = 6 0 m i n c v = v v y x p m v faT c = 40. 00.152 . 0 8 . 02.8560 158 6 5 m m / m i n （2 . 1 ） n = D v 1000 5 .416 7 .4914. 3 65000 = r / m i n （2 . 2 ） 计算基本工时： T = fn lll + 21 = ( 4 2 + 2 ) / 4 1 6 . 5 0 . 8 = 0 . 1 3 m i n （2 . 3 ） （b ）半精车4 9 . 7 外圆 择刀具：9 0 焊接式直头外原车刀，前角 o r = 5 1 5 ， o = 6 8 ， r k= 3 0 4 5 ， o ? = 1 0 ，副偏角= 5 1 0 ，刀尖原角半径 0 . 4 m m 。 切削用量 加工余量：1 . 4 m m ， p a= 0 . 7 m m 进给量： 由 机械加工工艺手册 表 1 . 1 4 7 ： 硬质合金外圆进给量 f = 0 . 6 m m / r 0 . 9 m m / r ，由表 1 . 1 4 6 外表面车削常用切削用量： p a= 0 . 5 m m 1 . 0 m m 。 择刀具磨钝标准：表 1 . 8 4 精车：后刀面最大磨损限度 0 . 6 0 . 8 。 定切削速度 c v v c = 1 5 8 ， v x = 0 . 1 5 ， v y= 0 . 4 0 ，m = 0 . 2 0 ， c v = v v y x p m v faT c = 2000.1520 207060 8189 . = 1 2 1 . 4 m m / m i n n = D v 1000 5 .800 3 .4814. 3 10004 .121 = r / m i n 计算基本工时： 本科毕业设计说明书（论文） 第 14 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T = fn lll + 21 =28. 0 2 . 05 .800 242 = + m i n ( c ) 车4 6 . 6 外圆 选择刀具：9 0 焊接式直头外原车刀，前角 o r = 5 5 ， o = 6 8 ， r k= 3 0 5 ， o ? = 1 0 ，副偏角为 5 0 ，刀尖原角半径为 0 . 4 m m 。 确定切削用量 加工余量：1 m m ， p a= 0 . 5 。 进给量： 由 机械加工工艺手册 表 1 . 1 4 7 ： 硬质合金外圆进给量 f = 0 . 6 m m / r 0 . 9 m m / r ，由表 1 . 1 4 6 外表面车削常用切削用量 p a= 0 . 5 m m 。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册表 1 . 8 4 粗车：后刀面最大磨损限度 0 . 8 m m 1 . 0 m m ，精车：后刀面最大磨损限度 0 . 6 m m 0 . 8 m m 。 确定切削速度 c v v c = 1 5 8 ， v x = 0 . 1 5 ， v y= 0 . 4 0 ，m = 0 . 2 0 ，T = 6 0 m i n c v = v v y x p m v faT c = 40. 015. 02 . 0 2 . 05 . 060 158 = 7 0 . 5 m / m i n n = D v 1000 6 .4614. 3 5 .701000 = 4 8 1 . 8 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 2 . 08 .481 1211 + = 0 . 1 5 m i n （d ）车削退刀槽 车 3 0 . 5 退刀槽， l = 3 m m ，B = 3 m m （宽） 选择刀具：选择 9 0 切槽刀，前角为 1 0 ，后角 8 ，主偏角 9 0 ，副偏角 3 ，刀尖圆弧半径 0 . 2 m m 0 . 5 m m 取 0 . 5 m m ，刃倾角 0 。 确定切削用量： 背吃刀深度为 3 . 6 m m ，一次走刀完成。 确定进给量f ： 根据 切削手册 切深L = 0 . 5 m m ， 属于L 3 m m ， f = 0 . 4 m m / r 0 . 5 m m / r 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 按工艺手册中 C 3 6 5 L 车床取 机 f= 0 . 4 1 m m / r 。 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表 1 0 ，取车刀后面最大磨损量为 0 . 8 m m 1 . 0 m m ，焊接刀耐用度 T = 6 0 m i n 。 根据切削手册 ，f = 0 . 4 1 m m / r ，V c = 1 . 5 0 m / s ，修正系数： tv K = 1 . 0 ， mv K= 0 . 8 9 ， sv K= 0 . 8 5 ， rv K= 1 . 0 。 则 c v = 1 . 5 0 6 0 1 . 0 0 . 8 9 0 . 8 5 0 . 7 3 1 . 0 = 5 5 . 7 8 m m / m i n 查c n = d vc1000 = 1 0 0 0 5 5 . 7 8 / 5 0 = 3 5 5 r / m i n ，按 C 3 6 5 L 车床转速（见工艺手 册表）选择与 3 5 5 相近的转速 机 n= 3 2 2 r / m i n ，则实际切削速度为 机 v= 5 0 3 2 2 / 1 0 0 0 = 5 0 . 6 m / m i n ，最后决定切削用量为 2 m m ，f = 0 . 4 1 ， 机 n= 3 2 2 r / m i n ， c v = 5 0 . 6 m m / m i n 。 计算基本工时： t = fn lll + 21 = 32241. 0 5 . 02 + = 0 . 0 2 m i n 。 （2 ）夹右圆柱面，车左端面 （a ）选择刀具：9 0 焊接式直头外原车刀，前角 o r = 5 1 5 ， o = 6 8 ， r k= 3 0 4 5 ， o ? = 1 0 ，副偏角为 5 1 0 ，刀尖原角半径为 0 . 4 m m 。 （b ）确定切削用量： 加工余量：1 m m ， p a= 0 . 5 m m 进给量： 由 机械加工工艺手册 表 1 . 1 - 4 7 ： 高速钢进给量 f = 0 . 2 m m / r ， 由表 1 . 1 - 4 6 外表面车削常用切削用量： p a= 0 . 5 m m 。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册表 1 . 8 - 4 粗车：后刀面最大磨损限度 0 . 8 m m 1 . 0 m m ， 精车：后刀面最大磨损限度 0 . 6 m m 0 . 8 m m 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 16 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 确定切削速度 c v v c = 1 5 8 ， v x = 0 . 1 5 ， v y= 0 . 4 0 ，m = 0 . 2 0 ，T = 6 0 m i n c v = v v y x p m v faT c = 40. 015. 02 . 0 2 . 05 . 060 158 = 7 0 . 5 m m / m i n n = D v 1000 5 .6814. 3 5 .701000 = 3 2 7 . 8 r / m i n （c ）计算基本工时 T = fn lll + 21 = 2 . 08 .327 22 .34 + = 0 . 5 5 m i n ( 3 ) 加工3 8 孔 ( a ) 钻3 6 孔 选择刀具： 机械加工工艺手册 表 3 . 3 - 1 1 莫氏锥柄麻花钻 G B / T 1 4 3 8 . 1 - 1 9 9 6 直径3 6 m m 。 确定切削用量： 加工余量 3 6 m m 进给量f ： 由 机械加工工艺手册 表3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量f = 1 . 0 m m / r 1 . 2 m m / r 。 选择刀具磨钝标准：表 3 . 4 - 7 钻头磨钝标准 0 . 8 m m 1 . 2 m m 确定钻速 c v v c = 9 . 4 ， v z = 0 . 2 5 ， v x = 0 ， v y = 0 . 4 ，m = 0 . 1 2 5 ，T = 6 0 V = v y x p m z ov k faT dc v v v = 2 4 . 9 m / m i n n = D v 1000 3614. 3 9 .241000 = 2 2 0 . 0 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 3 . 02 .220 265 + = 1 . 0 m i n ( b ) 扩孔3 8 孔 本科毕业设计说明书（论文） 第 17 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 选择刀具： 机械加工工艺手册表 3 . 3 - 5 3 莫氏锥柄机用扩孔刀的型号和尺寸 G B / T 1 1 3 2 - 2 0 0 4 ，高速钢，直径3 8 m m 。 确定切削用量： 加工余量：2 m m ， p a= 1 . 0 。 进给量f ： 由 机械加工工艺手册 表3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量f = 0 . 1 5 m m / r 。 选择刀具磨钝标准：表 3 . 4 - 7 后刀面最大磨损限度 0 . 9 1 . 4 。 确定切削速度 c v v c = 1 0 9 ， v z = 0 . 2 ， v x = 0 ， v y = 0 . 5 ，m = 0 . 4 5 。V = v y x p m z ov k faT dc v v v = 5 1 . 0 m / m i n n = D v 1000 3814. 3 0 .511000 = 4 2 7 . 3 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 15. 03 .427 265 + = 1 . 1 8 m i n ( 3 ) 加工3 0 孔 ( a ) 选择刀具： 机械加工工艺手册表 3 . 3 - 5 3 表 3 . 3 - 4 0 莫氏椎柄平底锪钻2 6 1 3 . 5 ，高速 钢，直径3 8 m m 。 ( b ) 确定切削用量： 加工余量：1 m m ， p a= 0 . 5 m i n 进给量 f ： 由 机械加工工艺手册 表 3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量 f = 0 . 1 m m / r 。 确定切削速度 c v v c = 1 0 9 ， v z = 0 . 2 ， v x = 0 ， v y = 0 . 5 ，m = 0 . 4 5 。 V =v y x p m z ov k faT dc v v v = 7 m / m i n n = D v 1000 3814. 3 0 .511000 = 7 9 . 5 r / m i n 本科毕业设计说明书（论文） 第 18 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( c ) 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 15. 03 .427 265 + = 1 . 1 8 m i n （5 ）加工 3 9 孔 ( a ) 钻孔8 孔 选择刀具： 机械加工工艺手册表 3 . 3 - 7 直柄短麻花钻 G B / T 6 1 3 5 . 2 - 1 9 9 6 直径8 m m 。 确定切削用量： 加工余量：8 m m ， p a= 4 m m 。 进给量 f ：由机械加工工艺手册表 3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量 f= 0 . 3 6 m m / r 0 . 4 4 m m / r 。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 3 . 4 - 7 钻头磨钝标准 0 . 5 m m 0 . 8 m m 。 确定钻速 c v v c = 6 . 1 ， v z = 0 . 4 ， v x = 0 ， v y = 0 . 5 ，m = 0 . 2 ，T = 6 0 m i n V = v y x p m z ov k faT dc v v v = 1 9 . 4 m / m i n n = D v 1000 7 3 3 . 9 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 15. 09 .733 2234 + = 0 . 3 3 m i n （b ）扩孔9 孔 选择刀具： 机械加工工艺手册表 3 . 3 - 5 0 莫氏锥柄扩孔钻的型号和尺寸 G B / T 1 1 3 2 - 2 0 0 4 ， 高速钢，直径9 m m 。 确定切削用量： 加工余量：1 m m ， p a= 0 . 5 m m 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 19 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 进给量f ： 由 机械加工工艺手册 表3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量f = 0 . 1 5 m m / r 。 选择刀具磨钝标准：后刀面最大磨损限度 0 . 4 m m 0 . 6 m m 。 确定切削速度 c v v c = 1 2 . 1 ， v z = 0 . 3 ， v x = 0 . 2 ， v y = 0 . 6 5 ，m = 0 . 4 ，T = 6 0 m i n ， v y x p m z ov k faT dc V v v v = = 4 2 . 9 8 m / m i n = = D v n 1000 914. 3 98.421000 = 1 5 2 0 . 7 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 15. 07 .1520 2234 + = 0 . 1 4 m i n （7 ）加工1 1 孔 （a ）钻9 孔 选择刀具： 机械加工工艺手册表 3 . 3 - 5 1 莫氏锥柄麻花钻，直径9 m m 。 确定切削用量： 加工余量 9 m m 。 进给量f ： 由 机械加工工艺手册 表3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量f = 0 . 1 5 m m / r 。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 3 . 4 - 7 钻头磨钝标准 0 . 5 m m 0 . 8 m m 。 确定钻速 c v ： v c = 9 . 4 ， v z = 0 . 2 5 ， v x = 0 ， v y = 0 . 4 ，m = 0 . 1 2 5 ，T = 6 0 m i n ， V = v y x p m z ov k faT dc v v v = ( 9 . 4 25. 0 9 ) / ( 125. 0 60 0 5 .4 4 . 0 15. 0 ) = 2 0 . 8 7 m / m i n n = D v 1000 2 0 . 8 7 / ( 3 . 1 4 9 1 0 0 0 ) = 7 3 9 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 3 2 0 . 1 5 7 3 9 = 0 . 2 8 9 m i n 本科毕业设计说明书（论文） 第 20 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 （b ）扩孔1 1 孔 选择刀具： 机械加工工艺手册表 3 . 3 - 5 0直柄机用绞刀的型号和尺寸，高速钢，直径 1 1 m m 。 确定切削用量： 加工余量：2 m m ， p a= 1 . 0 m m 。 进给量f ： 由 机械加工工艺手册 表3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量f = 0 . 1 5 m m / r 。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 3 . 4 - 7 后刀面最大磨损限度 0 . 9 m m 1 . 4 m m 。 确定切削速度 c v v c = 1 0 . 9 ， v z = 0 . 2 ， v x = 0 ， v y = 0 . 5 ，m = 0 . 4 5 ，t = 4 5 m i n ， V = v y x p m z ov k faT dc v v v = ( 1 0 . 9 2 . 0 11 ) ( 45. 0 45 0 25. 0 5 . 0 15. 0 ) = 8 . 2 m / m i n n = D v 1000 8 . 2 / ( 3 . 1 4 1 1 1 0 0 0 ) = 2 3 7 . 4 1 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 3 2 / ( 0 . 1 5 2 3 7 . 4 1 ) = 0 . 8 9 9 m i n （8 ）攻丝 M 1 8 1 . 5 （a ）钻孔1 6 . 5 0 ： 选择刀具： 机械加工工艺手册 表3 . 2 - 2 0 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径1 6 . 5 0 刀， 表3 . 3 - 7 直柄短麻花钻。 确定切削用量： 加工余量：8 . 2 5 m m 。 进给量 f ： 由 机械加工工艺手册 表 3 . 4 - 1 高速钢钻头钻孔的进给量 f = 0 . 3 m m / r 。 选择刀具磨钝标准： 机械加工工艺手册 表 3 . 4 - 7 钻头磨钝标准 0 . 5 m m 0 . 8 m m 。 确定钻速 c v 本科毕业设计说明书（论文） 第 21 页 共 40 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 v c = 9 . 4 ， v z = 0 . 2 5 ， v x = 0 ， v y = 0 . 4 ，m = 0 . 1 2 5 ，T = 6 0 m i n ， V = v y x p m z ov k faT dc v v v = ( 9 . 4 25. 0 5 .16 ) / ( 125. 0 60 0 25. 8 4 . 0 3 . 0 ) = 1 8 . 2 5 m / m i n n = D v 1000 1 8 . 2 5 ( 3 . 1 4 1 6 . 5 0 1 0 0 0 ) = 3 5 2 . 3 r / m i n 计算基本工时： T = fn lll + 21 = 3 2 0 . 1 5 3 5 2 . 3 = 0 . 6 0 5 6 m i n （b ）攻丝 丝锥 M 1 8 1 . 5 m m ， 1 d= 1 4 . 0 0 m m ，l = 3 2 . 0 m m ，方头 a = 1 1 . 2 0 m m ， 2 l= 1 4 m m ， 丝锥 L = 9 0 m m ，机械加工工艺手册 表 7 . 2 - 7 主偏角与切削厚度： 铸铁取 0 . 0 4 m m 0 . 0 7 m m ，主偏角 r k= 8 齿宽 N = 4 ，每齿切削厚度 0 . 0 3 5 1 . 5 m m ， 机械加工工艺手册表 7 . 2 - 2 3 弯柄丝锥攻螺纹的切削速度： v = 1 3 m / m i n ，n = v / （D 1 0 0 0 ）= 1 3 / （1 8 3 . 1 4 1 0 0 0 ）= 2 3 0 r / m i n 刀具材料高速钢，寿命 T = 1 2 0 m i n . ， t = h / ( n p f ) = 1 8 / 2 3 0 / 1 . 5 / ( 4 0 . 0 3 5 1 . 5 ) = 0 . 2 4 9 m i n ( 主轴转速 r / m i n ，p 螺距 m m ，h 镙厚 m m ) （9 ）锪孔 （a ）选择刀具： 机械加工工艺手册表 3 . 3 - 4 0 莫氏椎柄平底