复解体、运输、井下组装综掘机的安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书复解体、运输、井下组装综掘机的安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页复解体、运输、井下组装综掘机的安全技术措施一、工程概况：我矿返厂大修的石家庄煤机厂的EBZ-100型综掘机即将到矿，根据公司领导安排，综掘机配件到矿后尽快在西主斜井下放，为保证综掘机解体、主井下放和沿途运输施工及组装综掘机时的安全，特编制本安全技术措施：二、领导组织：组长：韦德亮负责全面安全管理副组长：吴开征负责现场安全管理梁志鹏技术负责人施工人员：综掘一工区维修人员三、施工步骤：1、施工前的准备工作：、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用；对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的按标准处理，符合标准后方可使用；对运输途中的安全设施及信号进行认真检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行整改，待运输途中使用的设备全部检查合格后方可使用。、对综掘机大件进行解体时，按照（分解、运输、装配表）附表进行拆卸，待拆卸尺寸符合下放要求后按照运输顺序装车、运输。、检修下放设备的平板车（车架、车轮、连接装置等）等，确保平板车性能完好。2、用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的综掘机配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。3、将装有综掘机配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且运输车辆不超高、超宽（装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m）符合下放要求后，方可下放。4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，（大巷运输均为单车运输，严禁超挂车）,确保提运安全。5、井下运输时平巷采用11.4Kw绞车运输，倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车及55Kw稳车进行下放或提升，到150107回风联络与152轨道巷交叉点处后，卸车准备组装。6、组装前的准备工作：该机组组装前准备好四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦，供机组组装用。检测原已施工的专用起吊锚杆的张拉力，不符合要求的重新补打。安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净，尽量垫平。组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。准备一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。四、安全技术措施：1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程，并签字确认后方可参加施工。2、提升或下放开始前应对提升信号（包括红绿等）和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠。3、综掘机配件装车后由运输工区从井上下放至主井底，经东轨道大巷运送至东轨道大巷25Kw绞车下把钩转交于掘三工区，由掘三工区负责运送至151轨道巷40Kw绞车下把钩转交给综掘一工区，由综掘一工区运送经152轨道上山至安装地点。综掘机部件提运时由所属区队负责部件的提运安全工作。运输路线为：井上地面西主斜井（绞车提升）东轨道大巷151轨道巷152轨道巷安装地点.4、调度绞车的制动装置应灵敏可靠（闸皮、闸轮磨损不超限），并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录，只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运，否则必须进行处理，待处理合格后方可进行提运。5、运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几个方面：(1)、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠；（2）、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象；（3）检查绞车部件是否齐全；各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。6、综掘机配件装车时，应根据物件的重心点（因为有些配件超宽、超长），注意物体受力方向，尽量保证装车时重心居中，避免偏载现象的出现，以免在运输过程中发生掉道事故。7、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好（禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等）。8、所有设备装车时，均采用15.5mm钢丝绳绑扎牢固，大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定，并且应找准重心，严禁超高、超宽。9、运送设备时，应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸，以便施工人员在提运前检查运输沿途状况，以便及时清除运输路线沿途的障碍物；综掘机采取集中下放、集中运输、集中装配的方式施工，运输队必须确保设备运输路线畅通无阻。10、设备车上下斜井时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号运输。11、提运时，要由技术熟练的、有绞车司机证的专职绞车司机进行操作，根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点：、严格按信号开车，信号不清不准开车；、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳；、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行；、必须坚持行车不行人制度，并在三岔门、四岔门位置派专人设岗，以免闲杂人员进入运输区域。12、如果运输过程中矿车发生掉道，应采用专门的复轨器具进行复轨（如果在斜巷，车辆下山方向严禁有人），严禁用绞车牵引强行复轨。13、起吊设备时，如果设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动，损坏设备或伤害施工人员。14、使用锚杆进行起吊设备：起吊前,要预先对锚杆锚固力做拉力试验（顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆的锚固力不小于50KN），待锚杆检测合格后方可进行起吊，在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。15、用手拉葫芦起吊重物时，要先将被起吊物试吊离地高度100-200mm,检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。16、起吊设备时，受力点应系在设备指定的吊装部位,严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊，以免损坏设备。17、起吊索具的选择：重量为3T及其以下的设备选用15.5mm钢丝绳套作为起吊索具；重量为3-5T的设备选用18.5mm钢丝绳套作为起吊索具。18、组装的注意事项：、严格按使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。、所有零部件应安装齐全，弹簧垫。螺栓、销钉等要安装齐全。、液压系统及水路系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。安装各连接螺栓及轴销时，螺栓和轴销上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。、安装各连接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置。、机器组装前不准接电进行试运转工作。、重物起吊后若必须人员进入下方安装时，需用枕木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可在下方工作。19、如需人力推车时，同方向行驶的车辆的间距，轨道的坡度不大于5时不得小于10米，坡度大于5不得小于30米；坡度大于7的，禁止人力推车。2