工作面刷帮抹角施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书工作面刷帮抹角施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页工作面刷帮抹角施工安全技术措施一、概况根据11033回风顺槽铺设轨道设计，在11033回风顺槽入口拐角处必须抹角、刷帮才能满足轨道铺设要求;把切眼上出口原绞车基础刹掉加深,切眼上段30米范内的木垛撤掉后重新架棚。为了抹角刷帮作绞车基础架棚施工作业的安全顺利进行，特编写此安全技术措施贯彻执行。二、施工准备1、准备风镐2台、手镐6把、铲子6把、断线钳2把、斧头2把、手锯2把、长钎一根，1602500mm的圆木8棵，支护材料运到施工地点不影响行人行车的宽阔地段码放整齐。准备20m一寸的压风软管2根带运到施工地点搭接好。2、施工前，由地测队根据技术部的放线通知要求画出巷道腰线、轨道中心线和巷道中心线，施工单位严格按设计要求和地测队所画的中腰线进行施工。三、施工方法及技术要求1、在进行抹角刷帮前先用断线钳剪掉锚网，再用长钎敲掉活矸危石后再施工。2、采用风镐手镐进行抹角刷帮掘绞车基础；如用风镐抹角刹不掉时，采用放震动炮爆松后再用风镐刹掉，装药放炮必须实行打浅眼，少装药，放小炮的方法进行施工。炮眼深度为米，每个炮眼所装药卷不超过1节。3、抹角后巷道顶板及刷帮顶板采用202500的螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护，锚杆间排距为800800，锚杆外露为3050，锚杆角度在75-90之间，锚杆托盘紧贴岩面；帮上采用432000的管缝式锚杆配合钢筋网进行支护，锚杆间排距为800800，所挂锚网必须搭接牢固且扭接完好。5、采用圆木点柱进行临时支护，柱距为800mm。6、帮上岩性差，容易片帮时，采用锚杆挂网包边，锚杆间排距为800-1000mm，锚杆托板为200200mm，锚杆与帮的夹角为75-90。7、抹角刷帮范围及位置为：抹角、刷帮位置在11013回巷入口拐弯处，刷帮范围：顶角两边长分别为3m，角顶点最厚为1.5m，逐步抹成圆角，顶、底板距离2.4m；刷帮范围为：0.5m30m，顶、底板距离2.2m。8、把原绞车基础加深到1.2米.9、架棚范围在11013上出口起往下30米；架设的铁棚腿长分别为2.0m、2.2m，棚梁长5.2m;棚梁与棚腿夹角为85，棚距为1000mm;所架设的棚均用大板道木背帮接顶，再用编织袋装矸石充填严实;架棚前由班长负责找准巷道中心线，安设棚腿前必须拉线施工，保证棚腿在一条直线上。四、安全措施1、确保风镐及压风管搭接牢固，以防在使用过程中脱节伤人。2、施工作业前及施工作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班长用长柄工具站在顶板支护完好，退路畅通的安全地点，找掉顶、帮危矸活石，防止帮顶掉矸伤人。3、放炮前，用大板、圆木搭棚将施工地点前后10米范围内的瓦斯管及电缆保护好。把放炮点前后10米内的风水管撤掉，堆放在放炮点10米外的地方。4、施工作业过程中，严禁碰撞风水管、风筒、电缆及电器设备，不得损坏风水管、风筒、电缆及电器5、使用风镐或长钎刷帮时，风镐必须倾斜钻入煤层，保证顶帮不掉煤、矸伤及施工人员。6、在施工过程中，所有闲杂人员必须远离施工地段以外，有人员通过，必须停止施工，且保证安全后方可允许人员通过，人员安全通过后方可继续施工。7、施工地段空顶距离达到800m时，必须及时支设临时点柱进行支护，严禁空顶作业。8、每班必须有瓦检员、安检员跟班，严禁违章作业，严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工作业，待瓦斯降至0.8%以下时，方可继续施工。9、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。11、雷管，炸药要分装，分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。12、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体手拉脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。13、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）、必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。（2）、装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。14、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实。15、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。16、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。17、眼深不得小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。18、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。19、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。20、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。21、放炮前，必须由现场安检员对放炮点附近的保护情况进行检查，只有确认保护到位，无安全隐患后，方可放炮。22、放炮员必须最后离开放炮地点，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。23、瓦检员必须随身携带放炮器，严禁转交他人，放炮时瓦检员将放炮器发给放炮员放炮，放完炮后仍交给瓦检员随身携带.下班后带出地面。24、放炮撤人警戒制度：放炮点设在122石门风门外进风侧。站岗警戒位置三处，第一处设在122石门延长段防突风门外进风侧（兼放炮点），第二处设在11013切眼下出口，第三处设在12013回巷与12013回风联络巷交叉点往12013回巷迎头20米位置，警戒撤人两人一组，到达站岗警戒位置后，一人站岗，一人返回通知班长。（附放炮撤人警戒示意图）25、放炮后至少15min，待炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。26、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班长必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。（5）、在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。29、运输材料前，必须检查绞车、钢丝绳的完好情况，确认安全后，方可提放材料车，且必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。30、斜坡提运物料车时，下方不得有人。平巷推车，两车距离不得小于10米。29、架棚施工安全措施：（1）采用8#铁丝将相邻铁棚的腿和棚梁连接起来，并在两帮肩窝、腰线位置分别布置两根撑木，棚梁之间布置四根撑木,且均匀分配;施工顺序为由下往上逐棚进行，撤一垛木垛后把棚架好架完后再撤下一垛。（2）、抬运工字钢时，必须抓稳抓劳，轻拿轻放，且口令一致，防止抬运过程中，砸伤人员。（3）、架棚前，必须对顶板及巷帮进行全面检查，发现有危及安全的情况，必须先处理，处理完后方可施工。（4）、架棚时，两人负责扶稳棚腿，其他人负责抬棚梁进行架设。（5）、架棚时必须加强电缆、管子以及通风设施的保护，严禁损坏，且必须把电缆、管子以及风筒等挂在棚子内侧。（6）、所架棚子严禁出现“前倾后仰”，和棚腿失脚，棚腿与顶板尽量保证平齐，前倾后仰迈步不得大于30。（7）、腿窝使用风镐配合手镐挖设，棚腿底梁必须架设在实底上。如遇底板松软，棚腿必须采用木垫板穿鞋。（8）、安设棚梁期间，施工点下方严禁有人通过、逗留或从事其它作业。安装棚梁