机械切削工作业安环操作须知

仅供参考整理安全管理文书机械切削工作业安环操作须知 日期：_ 单位：_第 1 页 共 14 页机械切削工作业安环操作须知1机械切削工1.1工作前应穿戴好劳防用品，扎紧袖口。不准另挂围裙等其它飘动物。女工及留长发者应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。1.2操作前应对设备进行检查，确认一切正常后方可操作。1.3操作时一律不准戴手套。严禁在传动的部位传递物件。1.4高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。1.5工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，必须在停车后进行。1.6铁屑多时应及时清除。在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用工具。1.7砂轮机磨刀时，应遵守下列安全操作规程:a)根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；b)新领砂轮要有出厂合格证或检查检验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用；c)安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10之间；d)砂轮两边要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；e)拼紧螺帽时，要用专用扳手，不要拼得太紧，要适当。严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受力后碎裂；f)砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13以内，并要略低于砂轮的中心；g)新装砂轮机启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试运转后才能使用；h)初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故；i)禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；j)磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不准两人在同时在一块砂轮上磨刀；k)磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手；l)经常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态；m)磨刀人员要戴好防护眼镜；n)吸尘机必须保持完好有效，如发现有故障，应及时修复，否则应停止磨刀。1.8要经常清除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。废油、废水要倒入指定的地点，不准随意乱倒。1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。1.10下班前作好交接班。下班后应将电源切断。工夹具收拢放好，打扫场地。2车床工2.1必须遵守机械切削工的安全操作规程。2.2开车前要检查设备手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后方可进行操作。2.3装卸卡盘或较大工作物时，床面上应先垫好木板。工件夹紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。2.4经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。2.5大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，装轧工件时，最大限度不得超过其有效范围的三分之一。2.6床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不准逾越转动部位取物件。如需装换刀具、夹具、测量等工件时，应先停车。禁止用手刹车。2.7装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动发生事故。2.8加工偏心工件时，必须加装平衡铁紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。2.9加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要采取安全措施，必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。2.10加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上停留较长时间，下班、修车等，应用木块垫妥。2.11高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。2.12使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和工作物上。2.13攻丝或套丝，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。2.14切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部落下敲坏设备或伤人。2.15切削时，刀具、工件上绕有长切屑时，要停车清除，禁止用手拉。2.16大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。在加工大型工件或走刀时间较长时，操作人员应密切注意加工情况，不准离岗去做与本职无关的事情。3铣床工3.1卧铣、立铣、万能铣等铣床工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。3.2装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠。支撑压板垫铁要平稳，不得有松动等现象。3.3移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速行进，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。3.4对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。3.5初切时，吃刀不能过大。工作台上不得放置工具、量具及其它物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在转动的刀具和转动部位。3.6装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑伤人。3.7铣长型轴类时，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落。3.8要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。4镗床工4.1卧镗、落地镗等镗床工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。4.2工件上车前，应检查所用的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙现象。4.3工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。4.4开动快速手柄对刀时，应保证搪杆与工件之间留有一定距离，然后用手摇手柄进刀。4.5杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠，严防运转时飞出伤人。镗杆紧固锥销不准凸出于主轴。4.6安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺钉不应凸出搪刀回转的半径。4.7机床开动后，操作人员应站在安全位置上，不准接触传动部位。严禁在转动处传递物件或拿工具等。机床导轨面及工作台上，禁止放置工具或其它物件。4.8凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必须有一人指挥，密切配合。5钻床工5.1立钻、台钻、横臂钻等操作工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。5.2工作前对所用的钻床和工夹具进行检查。操作横臂钻时，横臂必须移离工件并升高刹牢。5.3工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔。5.4钻通孔时，下面要放好垫块；孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力太猛。5.5使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头扭断造成事故。5.6高速钻削时，应用冷却液。钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。5.7安装钻头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻头、钻夹头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或扳手直接敲下。5.8机床转动时，不准隔着转动的部位去拿取工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。5.9使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。5.10巧停车时，严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。工作结束后，应将横臂降到最低位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车。6磨床工6.1工件加工前，应根据工件情况，合理选择适用的砂轮。6.2安装砂轮后须经过静平衡后开空车试验5-10分钟，确认无误后方可使用。调换砂轮时，必须检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。6.3磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏。人员应站在砂轮的侧面。6.4进给前，不得直接接触工件，要留有空隙，手动缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。6.5砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，并将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。6.6用金钢钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨机床要开启吸尘器。干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨冷却液中断时，要立即停磨。6.7平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。6.8外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要轧紧。6.9工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给。进刀时不宜过大。6.10万能磨床应注意液压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可调开排气阀，移动工作台两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6.11不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。6.12经常打扫场地，保持整洁。7龙刨工7.1必须遵守机械切削工的安全操作规程。7.2开车前必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作人员应站在机床的两侧。7.3工件、刀具装夹要牢固。压板、垫块要平稳，行程限位挡铁的位置要调节适当。调节好后，螺丝要固紧。7.4加工工件的宽度和高度，不准超过机床的加工范围，防止因超宽、超高而发生碰撞事故。7.5在运行中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，床面上不准站人，更不准跨越。7.6在刨大型工件或者走刀时间较长的工件时，操作人员应注意加工的情况，不准离开岗位或做与本职无关的工作。7.7加工面不贯通的工件，要注意进、退刀冲击的行程，开始时只能点动，谨防撞击而发生事故。7.8要经常检查行程限位器，保证灵敏可靠。两头护栏内不准有人通过以免发生事故。7.9两人操作或多人操作时，应指定有一人指挥，动作要配合协调。7.10工件加工完毕起吊前，应仔检查压板螺丝等是否全部松开，压板全部卸下后才能吊运。加工完毕后，床面的位置应停在机床的中间，垂直刀架退到左右立柱两旁，以保持机床的平衡度和精度。并对机床进行全面清洁、保养。8插刨工8.1必须遵守机械切削工的安全操作规程。8.2开车前应检查工件是否紧固得牢靠；调整行程挡铁的位置时，应注意刀架、刀排与工件及床身是否有碰撞。8.3操作时，人应该站在工作台的侧面，不准站在机床的正面。刨削中，严禁头和手伸入刨刀前面；刨过的物件不准用手去摸或用嘴去吹；清理金属屑要用刷子。8.4工作台上及导轨等处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。8.5工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。8.6换刀时，刀架要高于工件；拆装工件时，应将“牛头”退足。9划线工9.1工作前应检查平台上是否有障碍物，周围要打扫干净。9.2所用手锤、样冲不得有裂纹、飞边、毛刺等现象，顶部不准淬火，严防崩出伤人。9.3选用千斤顶时，必须顶部尖，底部平，丝口松紧要合适。滑口的千斤顶严禁使用。9.4工件上平台要填平放稳。大型工件上平台，必须用楔木塞实，支撑要牢固。9.5两人以上操作时，动作要协调；工件在找正时，要互相配合，严禁将手伸入加垫处，防止工件倾倒压伤手指。9.6平台上划大型不规则的工件时，应主动与起重工联系，必要时，应用行车作保险。9.7用紫色酒精时，应禁止吸烟，并在三米内不准有明火，不准放在暖气片上烘烤。9.8划针盘用毕后，必须将划针的针头垂直向下紧好，放在适当的地方。10外镗工10.1必须遵守机械切削工的安全操作规程。10.2在加工工件前，首先要考虑安全的位置，清理周围障碍物，并留有一定的通道。10.3根据工件加工要求，正确选用平台，使搪排安装平稳。试运转时应先用手盘动。10.4外露传动部位，如丝杆、齿轮、皮带等处，要加装防护罩。10.5离开地面较高或带有危险的地方搪孔时，必须搭好脚手板，四周要做临时围栏，保证安全可靠。10.6拉设临时电线，应事先向动力部门申请，要有专人负责。电线绝缘要良好，有醒目的红白标记。下班后应将电源切断，放妥电线。10.7两人操作或多人操作时，规定有一人指挥，要相互联系，互相配合，不准擅自离开工作岗位。10.8严禁在搪排转动时用手去摸刀刃或用棉纱擦拭工件，不准隔着转动部位，传递工具或拿东西。10.9装拆刀具、测量工作，必须停车后进行。10.10发现工件或工夹具有松动时，必须立即停车，待紧固后才能继续工作。10.11经常清理切削下来的金属屑，保持场地清洁。加工结束后，应把所有的工具、夹具、螺丝压板等杂物拿掉。电线1要通知动力部门及时拆除，场地打扫干净。11立式车床工11.1必须遵守机械切削工的安全操作规程。11.2做好工件上车前的准备工作，适当选用压板、螺丝、螺帽及垫块等。11.3工件在未固定前，只准用“点”动来校正。要注意人体站立的位置是否与旋转物体碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作。11.4加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚扎紧外，还必须加搭压板，确认牢固后才能操作。11.5经常检查螺丝、螺帽是否滑牙等现象。如发现滑牙、烂牙的螺丝、螺帽应及时加以修复。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，修复时，用力要适当，防止打滑摔倒。11.6工具、量具不准放在横梁或刀架上。开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除。避免转动时飞出坠落伤人。11.7对刀时必须缓速进行，刀头距工件2040，即停止机动，然后用手摇进给，用后及时拿掉，预防快速时伤人。11.8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指揩摸正在旋转的工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车。11.9发现工件松动或机床有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调整。11.10大型立车由两人操作时，必须明确一人为主，互相配合，不准擅自乱揿按钮和离开工作岗位。11.11工作结束，应做好下车前的准备工作，仔细检查压板等是否全部拆除，防止吊运中发生事故。11.12下班时，应将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。12下料工12.1锯料前应先了解材料的品种、规格及性质，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应当退火后再锯。12.2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部轧牢。12.3锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装