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仅供参考整理安全管理文书联合冲剪机安全操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页联合冲剪机安全操作规程1、开机前的检查1.1生产前穿戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。1.2各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。1.3剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。1.4冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。1.5设备电气绝缘、接地良好。1.4检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，在确认正常后，方可生产。2、操作说明2.1操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须由专人负责，经培训后，方可上岗。2.2检查电源情况，各控制操作开关完好，脚踏开关无脱线，打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。2.3检查完成通电后开空车试运转，同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后，方可生产。2.4在工作时候，注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。2.5工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，清扫碎屑。3、注意事项3.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。3.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。3.3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。3.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。3.5设备运行时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。3.6操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。3.7不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。3.8两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。3.9进料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。3.10操作者要精力集中，严禁打连车，不准从操纵杆对面上料。3.11严格按照操作规程进行操作。4、维护保养4.1每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。4.2联合冲剪机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4.3电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。4.4定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。4.5定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。4.6每天下班难前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。4.7维护保养或维修作业时，必须关闭设备电源，挂牌明示。4.8对设备的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。4.9保持剪板机周围环境干净卫生，下班后勤
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