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仅供参考整理安全管理文书热磨工段安全操作规程 日期:_ 单位:_第 1 页 共 5 页热磨工段安全操作规程热磨机操作规程:1、岗位任务:确保系统各机械设备安全良好运转,依照纤维质量信息反馈,不断生产出优质,合格的纤维,满足生产能力及质量要求。2、开机前准备工作检查压缩空气压力,并调整各用气部位所需压力。启动循环水泵,打开各冷却水水阀,密封水水阀,并打开磨室排污阀。检查所有油箱的油位大于视镜2/3;软水箱水位高于2/3;冷却水压力为0.15-0.2Mpa。检查排污阀,三通阀,防反喷是否正常。通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。检查三楼料仓木片是否充足。检查电源供电状况是否正常。3、开机顺序:依次启动各润滑油油泵,加压油泵,高压水泵。检查电机润滑油压力和油位状况;检查冷却水压力0.15-0.2Mpa;检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min、油缸压力3.2-3.6Mpa、油位以及回油状况;调整密封水:系统压力1.8Mpa;冷却水流量25L/min、压力1.1Mpa、回水压力大于0.5Mpa;冲洗水流量4L/min。待2项正常后调好磨片间隙为23mm,盘动主轴2圈,并打开磨室排污阀,启动高压电机。启动进料螺旋,微振动器,使木片形成木塞调至所需料位。关闭排污阀,缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2,打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙,同时打开喷放阀。(预热磨室体不少于30分钟,待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2)。待干燥混合温度为100-120,启动运输螺旋、拔料电机,调至所需转速,纤维达到要求后施胶,并将三通阀换向干燥管道。3、停机顺序停止进料螺旋、微振动器。待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为23mm。关闭各蒸汽阀门,磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。停止循环水泵。断开各配电柜电源。4、注意事项:开机正常后,做好生产各项记录,常检查各润滑油压力、高压水压力及油位保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。进料螺旋电流低于200A时,应压紧防反喷阀。磨机轴承润滑压力高于0.5MPa(油温低于700C),前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min;加压油泵压力应低于3.6MPa。热磨机超负荷跳闸,三通阀换向废料仓,待热磨机主轴停止转动时,打开排污阀并退出磨盘排污。正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。进料螺旋防反喷阀压力应在35kg/cm2内。发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。东莞市森宝康木业有限公司生
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