液压板料折弯机安全操作规程.doc

仅供参考整理安全管理文书液压板料折弯机安全操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。1上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。3.严禁在车间内嬉戏、打闹。4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。5.试车前a.在各润滑点加注润滑油脂；b.在油箱加入足量液压油；c.依次试验设备的点动、单次和连续动作；d.试验滑块行程调节；e.检查后挡料控制动作。在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。6.电气6.1.1接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符；b.检查接地线是否良好。6.1.2调整与操作6.1.2.1将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。6.1.2.2将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。（电箱机械连锁装置，保证打开电箱门时，自动切断电源，维修时保护人身安全。）6.1.2.3接通电源：打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮（红色蘑菇头）。红色指示灯亮。6.1.2.4启动油泵：按下SB4按钮（绿色按钮），xH2（绿色），指示灯亮。6.1.2.5认清油泵转向：转向需与油泵箭头所示方向相同，否则应停车调换电源进线中的任意二根，即可校正转向，不得调换电气系统内任何一根线，否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后，如无异常现象，可试操作把转换开关旋至点动位置。6.1.3动作调试6.1.3.1点动动作（0位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向（I）位置，当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮（黑色按钮）时，滑块却快速下行，当滑块压下行程开关（SQ1）时，滑块停止下降，实现工件对线，松开脚踏开关或黑色按钮，再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮，滑块进入工进，直至上模接触工件后加压，至时间继电器整定时间到，实现卸荷。然后松开脚踏开关。踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮（黑色按钮）实现回程，回程到行程打头压下（接触到）上限位行程开关SQ1，滑块此时进入静止状态。6.1.3.2单次动作（2位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向单次（）位置，除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，滑块即快速下降，下降到行程打头接触行程开关SQ1转工进，同时开始保压计时，待上模接触工件后加压，至KT1时间继电器整定时间到，实现液压系统卸荷，此时机床无压力。紧接着KT2时间继电器得电，延时等待实现回程。回程至行程开关SQ2上限位。滑块此时已进入静止状态。再次循环须踩下脚踏开关或按下SQ6按钮。6.1.3.3连续动作（1位置）将工作工作选择开关械1（转换开关）扳向连续位置，不管滑块停在什么位置，只要踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，不管松开与否，滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升，碰到行程开关，时间继电器得电延时等待，滑块向下，依次循环工作。踩下脚踏开关SF1或按下按钮SB5，滑块将立即上升至SQ2上限位停止。踩下脚踏开关SF2或按下SB6，滑块依次循环工作。将转换开关扳向0位置，滑块会在任意位置停止。6.1.4挡料位置及滑块开距调节6.1.4.1按SB9或SB10按钮（黑色按钮），则挡料板向前或向后移动，SQ5和SQ6（微动开关）分别为前后的限位。6.1.4.2将滑块上升至死点，压合SQ2行程开关后，按SB7或SB8按钮（黑色按钮），则滑块行程开距可增大或减小，SQ3和SQ4分别为增大或减小的限位开关。6.1.4.3挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。7试作（校机）操作：7.1计算或查阅折弯力与下模开口尺寸；7.2对准上下模具中心；7.3确定滑块行程；7.4确定前后挡料位置；7.5确定动作规范：点动、单次和连续；7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压；7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。注意：机械档块的调整，必须使滑块停止在上限位置。7.8上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。7.9下模安装在工作台上，利用把手可使下模前后移动，以对准上模模具中心。8安全技术、维护保养为保证设备的正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。8.1本设备必须有专人负责，并按操作规程作业，注意人身安全。8.2工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活，位置正确。8.3设备接通电源时，不得将手、头、脚伸进8.4工作折弯力不准大于公称力。8.5为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，特别是在折弯小于1000mm的窄板料时，应将机器的工作压力适当调低，需保证长度每100mm其折板负荷不超过100KN。8.6按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而损坏模具。8.7折弯板料应在中间一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且尽量两边同时折板，以解单边载荷问题。8.8必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油，使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处，号网式滤油器，保持吸油通畅，否则油泵将吸空，使管道产生振动。正常工作测温1565。8.9经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑，根据使用情况参照润滑点加油。8.10当发现机器有异常动作、噪音等不正常