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仅供参考整理安全管理文书液压摆式剪板机安全技术操作规程 日期:_ 单位:_第 1 页 共 5 页液压摆式剪板机安全技术操作规程基本操作方法本机器用于剪切0.56mm,宽度2500mm的钢板。被剪材料强度以500N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至闭合位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮SA1,接通控制电路电源,指示灯HL2亮,表示电源已接通。二、按动按钮开关SB3或SB4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(SQ4、SQ5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。三、按动按钮开关SB2,油泵电机启动,按钮开关SB2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。四、转动旋转开关SA3选择剪切规范,转SA3到位置时为一次行程,转SA3到位置时为连续行程。SA3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关SA4,机器的上刀架向下剪切,松开SA4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关SA4,以防板料剪坏,SA3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关SA4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下SA4连续剪切就停止。五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器RP可调节剪切长度。六、转动旋转开关SA5与1的位置,便可进行剪切计数0位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于连续行程规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将SA3转至单次行程位置。七、转动旋转开关SA2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。八、操作人员离开机器时,必须锁上SA1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。安全操作规程一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。液压摆式剪板机的维护与保养一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65,机械油:N46GB443-84。二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65,机械油:N46GB443-84。三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65,机械油:N46GB443-84。四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65,机械油:N46GB443-84。五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65,机械油:N46GB443-84。六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂Q/6Y1003-65.七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。八、石墨锂基脂
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