AUTO_DESK_INVENTOR_2008机械设计实战教程04_钣金技术(陈伯雄)

节节节节 1 1 1 1. . . .0 0 0 01 1 1 1 AIP2008 实战教程04 第第第第 4 4 4 4 章章章章 钣钣钣钣金金金金技技技技术术术术 总体上说，Inventor 还没有完全覆盖经典的“钣金”设计需 要，现在能处理冲压加工中的冲裁、弯折、卷边，并在此基础上 完成展开。目前的钣金功能参见图 4-1。 图 4-1 钣金工具面板 1 1 1 1. . . . 钣钣钣钣金金金金设设设设计计计计 1 1 1 1. . . .1 1 1 1 钣钣钣钣金金金金设设设设计计计计环环环环境境境境 设计环境（参见图 4-3 右） 。 1 1 1 1. . . .2 2 2 2 在 Inventor 中创建钣金零件可以使用以下两种方式： 创建一般零件，在菜单栏中选择“转换（C） ”“钣金（S） ” ，将弹出提示， （参见图 4-2） ， 只有零件的厚度与钣金样式中的料厚一致，才能正确展开零件，确认后就可以进入钣金零件设 计环境。 新建文件时选择钣金模板 Sheet Metal(mm).ipt(参见图 4-3 左)，双击后就进入钣金零件的 体体 图 4-2 转换为钣金件 图 4-3 钣金模板和钣金设计环境 体体验验验验钣钣钣钣金金金金功功功功能能能能 1 AIP2008 实战教程04 为了直接进入和理解钣金功能，借用一个简单的钣金零件进行示例，参见图 4-4 的零件，要求 板厚度 0.5mm。 下面体验一下创建这个钣金模型的过程： 开始新建零件，双击钣金模板 Sheet Metal（mm）.ipt 进 入钣金设计环境； 结束草图，在钣金特征工具面板中单击“钣金样式” （参见 图 4-5） ，然后弹出“钣金样式”对话框； 在“钣金样式”对话框的“图纸”选项卡中设置参数，材 料为低碳钢，料厚为 0.5mm，参见图 4-6； 在“折弯”选项卡中设置“释压形状 (S)”为圆角， “折弯过渡 (T)”类型为圆弧，参见图 4-7 上；在“拐角”选项卡中，将“释压形状(R)”设置为“圆形” ，参见图 4-7 下； 图 4-5 钣金特征工具面板 4-6 钣金参数设置 图 4-4 钣金工程图 2 AIP2008 实战教程04 4-7 钣金参数设置 “保存”设置参数， “完成” 。 编辑草图，创建矩形草图，尺寸 50x80mm； 结束草图，在钣金特征工具面板中点击“平板” ，选定草图，创建基础板； 在基础板侧面新建草图，绘制侧板的轮廓，参见图 4-8； 图 4-8 侧面板草图 结束草图，在钣金特征工具面板中点击“平板” ，选定新草图，方向向内创建侧板； 因为另一个侧板是对称的，按特征造型的习惯可以“镜像” ，但是在 Inventor 钣金设计中最 好不使用“镜像” 。因此在另一侧按上边的过程再做一个。注意要引用相关的设计参数，而 不是用投影； 在基础板的端面新建草图，创建矩形轮廓。不要在意宽度，只要高度上与侧板约束为“线重 合”即可，参见图 4-9； 3 AIP2008 实战教程04 图 4-9 端部板草图 结束草图，再在钣金特征工具面板中点击“平板” ，选定新草图，方向向内创建端板； 在钣金特征工具面板中点击“拐角接缝” ，弹出“拐角接缝”对话框，在其中设置“接缝” 栏目的形状和“间隙”尺寸，参见图 4-10 左； 图 4-10 处理拐角 按下“边”按钮，选定端板和侧板的外侧竖直棱边，参见图 4-10 右，之后“确定” ，结果 参见图 4-11，同样处理好另一边； 再在钣金特征工具面板中点击“凸缘” ，将弹出图 4-12 的界面，选定侧板外侧边，做高度 为 10mm 的凸缘； 图 4-11 拐角的处理结果 图 4-12 创建两个“凸缘” 在新建的凸缘表面作草图，参见图 4-13； 4 AIP2008 实战教程04 图 4-13 草图 在钣金特征工具面板中点击“修剪” ，选定草图， “确定” ，参见图 4-14； 图 4-14 修剪孔 在钣金特征工具面板中点击“展开模式” ，得到展开图；双击浏览器中的“翻折模型”就可 以回到展开前的状态，参见图 4-15。结果参见模型 04-001.IPT。 图 4-15 展开结果 2 2 2 2. . . . 钣钣钣钣金金金金基基基基础础础础参参参参数数数数 创建钣金模型，需要以钣金专用的模板开始。用户可根据自己的专业设计要求，设置好相关参 数，另存为钣金模板。在钣金工具面板中， “钣金样式”功能是确定钣金模型的基本参数。这些参数 将成为以后设计中的默认值。 2 2 2 2. . . .1 1 1 1 关关关关于于于于“图图图图纸纸纸纸”选选选选项项项项卡卡卡卡： 5 AIP2008 实战教程04 参见图 4-16。这里不得不说明一下，其实这里没有“图纸”什么事，界面中所说的“图纸” ， 实际上指的就是设计过程中的“钣金” 。 图 4-16 钣金参数设置界面 2 2 2 2. . . .1 1 1 1- - - -1 1 1 1 材材材材料料料料( ( ( (M M M M) ) ) )、厚厚厚厚度度度度( ( ( (T T T T) ) ) ) 这是一些常规的概念，应当按实际情况设置。比较遗憾的是，钣厚参数不能直接引用设计变量 表的数据，而是要手工键入变量名。 注意：一定要将材料改成设计需要的材质，因为默认的参数是“水” ，应当将材料设置好，之后 另存为钣金模板。 2 2 2 2. . . .1 1 1 1- - - -2 2 2 2 展展展展开开开开方方方方式式式式( ( ( (U U U U) ) ) ) 可选择“fx 线性”或“折弯表”展开方式。 “线性”展开方式，这是 Inventor 默认的展开模式，钣金展开时从“展开方式值”列表中选择 K 系数的值。 “折弯表”展开方式，从“展开方式值”列表中选择该表，如果没有定义折弯表，将显 示“打开”对话框要求用户打开一种折弯表，折弯表中列出的值将决定了每种折弯半径和折弯角度 所对应的展开补偿值。 折弯表的数据描述规则参见 C:Program FilesAutodeskInventor 2008Design DataBend TablesBend Table (mm).txt 范例文件，其中有详细的解释。 展开方式值(V)： 展开方式值(V)： 对此，Inventor 自己的解释是不准确的，公式也不对。笔者认 为是原文有误。笔者根据实际发生的结果，重新解释如下：其准确 含义描述应当是“折弯部展开长度计算系数” 。参见图 4-17。 实际上在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材 料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线） 。这 个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度 的线。它不可能超过钣厚的几何形状的 1/2 处。 系数 K 就是对材料中性线位置的计算系数。 在线性展开方式下，K 系数决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征） ，在 计算展开长度时的系数。范围是 0-1；默认值是 0.44。折弯展开长度计算公式如下： 展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360） 可见，随着 K 系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相 图 4-17 折弯示意 6 AIP2008 实战教程04 关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的 计算系数，应当更为精确合理。 根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变 K 系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准 确的长度。方法是点击图 4-16 界面中的“修改列表(M)”按钮。之后再在图 4-18 的界面中操作，可 编辑、添加或者删除。 K 系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表 4-1。对于 Inventor 默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而 K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。 表 4-1 K 系数表 图 4-18 K 系数修改或添加 折弯半径/厚度 0.1 0.250.5 1.0 2.0 3.04.0 4.0 K 0.32 0.350.380.420.460.470.48 0.5 2 2 2 2. . . .1 1 1 1- - - -3 3 3 3 展展展展开开开开冲冲冲冲压压压压表表表表达达达达 四个选项用于确定模型为展开模式时如何显示钣金冲压 iFeatures。其中 成形冲压特征模型为展开模式时，钣金冲压 iFeatures 显示为全三维特征。 仅中心标记模型为展开模式时，仅使用草图中心标记显示钣金冲压 iFeatures。 2 2 2 2. . . .2 2 2 2 关关关关于于于于“折折折折弯弯弯弯”选选选选项项项项卡卡卡卡 折弯是钣金件上常用的特征，Inventor 可能的设置参见图 4-19。 考虑到设计结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件，其中若干参数需先确定，以便在建模过 程中能够自动处理相关的结构。 图 4-19 折弯参数设置界面 释压形状（S） 释压形状（S） 7 AIP2008 实战教程04 为创建折弯的所有特征定义释压槽的底部形状，有“圆角” 、 “线性过渡”和“水滴形”三种释 压形状，参见图 4-20、图 4-21、图 4-22。绝大多数情况用“圆角”释压。 图 4-20 圆角释压 图 4-21 线性过渡 图 4-22 水滴形过渡 释压宽度（A） 、释压深度（B） 、最小余量（M） 释压宽度（A） 、释压深度（B） 、最小余量（M） 释压宽度、释压深度分别见图 4-23 中的尺寸 0.5 和 0.25。 如果折弯部分没有贯穿基础钣的全宽，按照钣金工艺要求，需要创建折弯释压结构。 释压槽与基础钣之间的间距称为“释压余量”(图 4-23 中的 1.5)，而“最小余量(M)”参数， 是来设置“当前工艺条件下、许用的最小释压余量” ，应当按照弯折设备的可能设置。 如果实际余量小于这个参数，说明折弯设备不可能做出来，Inventor 将释压槽扩展到基础钣的 尽头（如图 4-24 右） ；而在其余的条件下，将正常创建释压槽（如图 4-24 左） 图 4-23 折弯参数细节 图 4-24 折弯释压结果实例 折弯半径（R） 折弯半径（R） 默认的折弯处过渡圆角的内角半径，默认是钣厚（图 4-23 中的 R0.5） 。应当根据自己的加工条 件设置。也能够在建模之后重新设置。 折弯过渡(T) 折弯过渡(T) Inventor 提供了五种折弯过渡类型：无、交点、直线、圆弧和修剪到折弯。参见图 4-25 和图 4-26 为选择不同的过渡类型对应的展开模型和原始翻折模型。 这些类型的选择，应当是根据设计者对制造能力和零件需求的理解，进行决策的过程。从结果 看，这个结构在零件使用功能上的作用不很明显，但是对下料和折弯的工艺与装备，则提出了不同 的要求。 无 交点 直线 圆弧 对应的翻折模型 图4-25 不同过渡类型对应的展开模型和翻折模型 8 AIP2008 实战教程04 2 2 2 2. . . .3 3 3 3 关关关关于于于于“拐拐拐拐角角角角”选选选选项项项项卡卡卡卡 实际设计中，应当按照结构需要，要对拐角处重新进行“拐角”特征定义，以达到工艺和结构 要求，形成释压结构。参数设置界面参见图 4-27。 2 折弯交点 2 折弯交点 Inventor 提供了五种拐角释压形状：圆形、方形、水滴形、修剪到折弯和线焊（参见图 4-28） 。 绝大多数使用“圆形” ，这可以最好地照顾到应力集中的解决和工艺装备的简化。对于圆形拐角释压 尺寸大小，一般要大于钣厚的 4 倍。 参见 04-000.IPT，从结果模型上看， “水滴型”和“线焊”的结果并无不同，而展开模式看则 明显不同，这应当是不合理的。从展开结果看，只有很薄的钣料才可能使用“水滴型” 。 3 折弯交点 3 折弯交点 Inventor 提供了 4 种 3 折弯交点拐角释压形状：无替换、交点、全圆角和使用半径画圆，参见 图 4-29。很意外，三折弯并没有提供常见的原型释压结构方案。 圆形 方形 水滴形线焊 修剪到折弯 图 4-28 2 折弯交点拐角释压槽形状 图 4-27 拐角参数设置界面 对应的翻折模型 修剪到折弯 图 4-26 不同过渡类型对应的展开模型和翻折模型 9 AIP2008 实战教程04 无替换 交点 全圆角 使用半径画圆 图 4-29 3 折弯交点拐角释压槽形状 图 4-30 平板特征 2 2 2 2. . . .4 4 4 4 其其其其他他他他按按按按钮钮钮钮 关于“管理(M)”按钮 关于“管理(M)”按钮 可以从某现有的文件中，引进其钣金样式参数（假如其中包含有钣金样式定义） ，供当前的钣金 模型引用。 关于“删除(D)”按钮 关于“删除(D)”按钮 单击以从样式列表中删除所选样式，但不能删除当前激活的样式。 3 3 3 3. . . . 基基基基于于于于草草草草图图图图的的的的钣钣钣钣金金金金特特特特征征征征 3 3 3 3. . . .1 1 1 1 平平平平板板板板 3 3 3 3. . . .1 1 1 1- - - -1 1 1 1 几几几几何何何何定定定定义义义义 以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创建一片平板。可以作为模型的第一个特征，再次创建， 可与已有板造成连接结构。 3 3 3 3. . . .1 1 1 1- - - -2 2 2 2 可可可可控控控控参参参参数数数数 参见图 4-30,各个参数的意义如下： 截面轮廓(P)： 截面轮廓(P)： 选定草图轮廓（不应当称这种轮廓为“截面轮廓” ） 。 偏移(O)：偏移(O)： 平板厚度的方向选择。 折弯：折弯： 参见图 4-31， 如果已经创建了基础平板， 继续创建的平板可以直接与基础平板生成折弯结构， 10 AIP2008 实战教程04 参见 04-002.IPT 中的“平板-1”特征。 与侧面对齐的延伸折弯 延伸折弯 图 4-31 继续创建平板 从草图创建第二块平板时，可以直接指定折弯的边，并能够自动填补联接结构完成造型。折弯 方式有两种：与侧面对齐的延伸折弯和延伸折弯。参见图 4-32 和图 4-33。 图 4-32 与侧面对齐的延伸折弯 图 4-33 延伸折弯 图 4-34 侧面对齐的延伸折弯+修剪到折弯 即使折弯方式都选择 “与侧面对齐的延伸折弯” ， 在 “折弯” 选项卡中选择不同的 “折弯过渡(T)” ， 零件的展开情况也不一样。参见图 4-34 和图 4-35。 直线折弯过渡 无 圆弧折弯过渡修剪到折弯 图 4-35 侧面对齐的延伸折弯+不同的折弯过渡(T) 3 3 3 3. . . .1 1 1 1- - - -3 3 3 3 应应应应用用用用提提提提示示示示 平板是最基础的设计造型工具。作为钣金零件，不应当使用带有曲线的轮廓，除非在这条线上 没有折弯的可能。 可以在多个草图轮廓基础上创建平板， 也就相当于带有冲孔的结构了,参见 04-002.IPT 中的 “基 础板”特征和草图。 3 3 3 3. . . .2 2 2 2 异异异异形形形形板板板板 11 AIP2008 实战教程04 3 3 3 3. . . .2 2 2 2- - - -1 1 1 1 几几几几何何何何定定定定义义义义： 这是将“边”沿着弯折路径草图生长出弯曲的钣金结构，也可以作为模型的第一个特征。可控 参数参见图 4-36。 图 4-36 异形板参数设置 3 3 3 3. . . .2 2 2 2- - - -2 2 2 2 可可可可控控控控参参参参数数数数 截面轮廓(P) 截面轮廓(P) 选定作为弯折路径草图（但是这可绝不是什么“轮廓” ） 。 边(E)边(E) 选定已有特征上的与弯折路径所在草图面相垂直的边，但不必与路径草图相距很近，参见 04-003.IPT 。可以选择多条边，也可以选择回路。 如果是第一个特征，边的方向将自动处于垂直于草图所在面的方向。 偏移(O)： 偏移(O)： 钣厚度的方向选择。 折弯半径 折弯半径 默认为钣金样式设定的折弯半径。 折弯范围 折弯范围 在折弯边不等长的情况下，可以选 择“与侧面对齐的延伸折弯”和“延伸 折弯” 两种方式。 参见图 4-37 和图 4-38。 图 4-37 与侧面对齐的延伸折图 4-38 延伸折弯 按钮：宽度范围 按钮：宽度范围 可有各种终止方式来确定异形板的 宽度：边、宽度、偏移量、从表面到表面、距离。参见图 4-39。其中： 图 4-39 各种终止方式 12 AIP2008 实战教程04 边： 边： 以之前选定的现有特征上的边的长度作为宽度。 宽度： 宽度： 以之前选定边的中点为基准， “居中”方式确定“宽度” ；或者以现有特征上的顶点、平面、工 作点或工作面为“偏移”基准确定“宽度” ；参见 04-004.IPT。 偏移量： 偏移量： 选定两个现有特征上的顶点、平面、工作点或工作面为“偏移”基准，并输入两个相对“偏移 量”距离。参见 04-005.IPT。 从表面到表面： 从表面到表面： 以两个现有特征的顶点、平面、工作点或工作面来确定距离。参见 04-006.IPT。 距离： 距离： 从草图平面按指定方向和“距离”来确定异形板的“宽度” 。参见 04-007.IPT。 3 3 3 3. . . .2 2 2 2- - - -3 3 3 3 应应应应用用用用提提提提示示示示 这是将条带形原料弯曲后的结果。主要创建方法是单独的（可定义带状板料的宽度）或者添加 的（继承原特征相关边的宽度） 。原始条件总是开口的草图线，草图线代表结果模型的一条轮廓（不 是中性线） 。 3 3 3 3. . . .3 3 3 3 修修修修剪剪剪剪 3 3 3 3. . . .3 3 3 3- - - -1 1 1 1 几几几几何何何何定定定定义义义义 以指定的草图轮廓，对现有板特征冲型孔。 3 3 3 3. . . .3 3 3 3- - - -2 2 2 2 可可可可控控控控参参参参数数数数 参见图 4-40,各个参数的意义如下： 图 4-40 切割参数设置 截面轮廓 截面轮廓 型孔轮廓草图，必须是封闭草图。可以是多个封闭草图。 修剪相交折弯(C) 修剪相交折弯(C) 这是个开关。 如果打开， 相当于先冲型孔再折弯， 也就是按展开后的结构计算， 参见 04-008.IPT； 如果关闭（默认状态）则按“终止方式”的设定直接切掉， ，参见 04-009.IPT。 可见结果相当不同。 终止方式、方向 终止方式、方向 与前边的功能完全相同。 应用提示 应用提示 据笔者所知，修剪特征产生的这类结构，一般为了使钣金件能够在装配下“让开”其它的零件， 因此直接“贯通”切除是合适的方法；似乎很少会使用“修剪相交折弯”所得出的结果。 如果在展开中 Inventor 出错，可以先选定展开基准面，之后再启用展开功能，结果就正确了。 3 3 3 3. . . .4 4 4 4 投投投投影影影影展展展展开开开开模模模模式式式式 13 AIP2008 实战教程04 在钣金环境下，二维草图工具面板投影的功能中， “投影展开模 式”可以使用，参见图 4-41。 这是将指定的轮廓，以当前草图所在面为基面，按展开后的结果 线条投影到草图上。 在“切割相交折弯”开关有效的条件下，为了能准确控制切割轮 廓的位置，应使用“投影展开模式”的功能，并选定相关面投影，之 后约束草图。因为投影的是展开后的结果，按照这个结果进行切割草 图的约束，就能够正确控制弯折后的切割结果了。 参见图 4-42，这样切割后的结果，将保持尺寸 4 的位置约束。参见 04-010.IPT。 图 4-41 工具面板 1.选定的要展开的面 2.得到展开线条的投影 3.添加与投影的关系尺寸 轮廓草图 图 4-42 投影展开结果的利用 3 3 3 3. . . .5 5 5 5 翻翻翻翻折折折折 3 3 3 3. . . .5 5 5 5- - - -1 1 1 1 几几几几何何何何定定定定义义义义 在已有板的基础上，以一条草图直线为折弯线来翻折钣金平板。 3 3 3 3. . . .5 5 5 5- - - -2 2 2 2 可可可可控控控控参参参参数数数数 参见图 4-43,各个参数的意义如下： 折弯线(B) 折弯线(B) 选定用作折弯界线的草图直线,直线的两个端点必须落在现有板的边界上。 翻折侧切换 翻折方向切换 翻折位置设置 图 4-43 翻折特征参数设置 翻折侧和方向 翻折侧和方向 以翻折界线为基准，Inventor 用直箭头指向翻折侧（另一侧保持原状） ；用圆弧箭头指出翻折 方向。参见图 4-43 中的指示。 翻折位置 翻折位置 确定折弯线在折弯弧形中的位置，有中心线翻折、起始线翻折和终止线翻折 3 种方式。 14 AIP2008 实战教程04 翻折角度 翻折角度 翻折的角度。 折弯半径(R) 折弯半径(R) 指定用于折弯的半径，默认值为当前钣金样式指定的折弯半径。 应用提示 应用提示 如果不能选定所画的翻折草图直线，常常是因为直线端点没落在板的边界上。 3 3 3 3. . . .6 6 6 6 打打打打孔孔孔孔/ / / /工工工工作作作作特特特特征征征征 与普通造型中的同类特征完全相同。 3 3 3 3. . . .7 7 7 7 冲冲冲冲压压压压工工工工具具具具 在已有板的基础上，以一个草图点为基准，插入已经做好的、标准的冲压的型孔或者拉深结构。 这样的特征也可以被进一步阵列处理。冲压工具原型是 iFearture，默认位置在：C:Program FilesAutodeskInventor 2008CatalogPunches文件夹中。 下面体验一下使用过程： 例如有了一块平板，并绘制了草图，其中有一个放置 冲压工具的草图点，参见图 4-44； 结束草图，在钣金特征工具面板中点击“冲压工 具” ，在弹出的“冲压工具目录”界面中选定工具的 样式后，弹出“冲压工具”对话框，可以在“预览” 选项卡的 “冲压” 浏览器中重新选择冲压工具的样式， 参见图 4-45 左。 草图点 图 4-44 带有草图点的平板 如果只有一个草图点，Inventor 将自动使用它；必要的话，可以在“几何图元”选项卡设置 结果形状的转角，参见图 4-45 中。 在“大小”选项卡编辑各个尺寸， “完成” 。参见图 4-45 下。 结果参见图 4-46 和 04-011.IPT。可见，冲压工具也可以做出“浅拉深”的结构，但是否会拉 裂，那就只能靠设计师自己来判断了。 图 4-45 冲压工具使用 15 AIP2008 实战教程04 图 4-46 冲压工具使用结果 这样的拉深结构在展开后还保持原有的三维结构(参见图 4-47)。 因为这个拉深是不可展的结构。 图 4-47 展开结果 4 4 4 4. . . . 基基基基于于于于已已已已有有有有特特特特征征征征的的的的钣钣钣钣金金金金特特特特征征征征 4 4 4 4. . . .1 1 1 1 凸凸凸凸缘缘缘缘 4 4 4 4. . . .1 1 1 1- - - -1 1 1 1 几几几几何何何何定定定定义义义义 在已有板的基础上，以选定的边或回路为界，实现与边长相关的矩形弯折特征。 4 4 4 4. . . .1 1 1 1- - - -2 2 2 2 可可可可控控控控参参参参数数数数 参见图 4-48,各个参数的意义如下： 高度方向切换 图 4-48 凸缘参数设置界面 边 边 当启用按键时，可以选择应用凸缘的一条或多条独立的边；当启用按键时，可以同时选择 多个边回路，将凸缘应用于回路的所有边，并能自动处理拐角形状并设置拐角接缝间隙。 凸缘角度、折弯半径 凸缘角度、折弯半径 16 AIP2008 实战教程04 凸缘角度允许输入范围为-180180，角度是以原有钣的延长面（而不是原有面）与新的钣 之间的夹角；这与几乎所有工程师的概念都不同。折弯半径默认为钣金样式中设定的折弯半径值。 的“距离”值来确定凸缘的高度，此时可以在图形窗口动态拖动凸缘高度； 度。 了三种方式来确定高度基准，参见图 4-49。分别为： 高度范围 高度范围 可以通过输入 也可以选择“到”方式，通过选择其他特征上的一个点或工作点和“偏移量”来确定凸缘高 高度基准 高度基准 Inventor 提供 平行于法兰 内侧面+对齐 外侧面+正交 图 4-49 不同的高度基准 外侧面+对齐 外侧面从两个外侧面的交线测量凸缘高度； 内侧面从两个内侧面的交线测量凸缘高度； 平行于法兰从外侧的折弯圆角切线测量凸缘高度，且切线平行于凸缘端面； 对齐与正交测量凸缘高度时是与凸缘面平行还是与基础面正交。此键按下为正交，反之为 的位置，提供了四种方式，参见图 4-50。分别为： 对齐。 折弯位置折弯位置 用来确定折弯 基础面范围之外；从相邻面折弯； 折弯面范围之 从相邻面折弯 基础面范围之外 折弯面之内 侧面相切折弯 图 4-50 折弯位置 内；与侧面相切的折弯； 按钮:宽度范围 按钮:宽度范围 类似于异型板的宽度范围，少了“距离”选项。 应用应用 4 4 4 4. . . .2 2 2 2 提示： 提示： 不能对曲线的边创建凸缘。 卷卷卷卷边边边边 4 4 4 4. . . .2 2 2 2- - - -1 1 1 1 几几几几何何何何定定定定义义义义 这是典型的钣金结构。沿所选已有板上的直线 边的全长，按指定的形状模式创建卷边。 4 4 4 4. . . .2 2 2 2- - - -2 2 2 2 可可可可控控控控参参参参数数数数 参见图