1【毕业设计论文】B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计-说明书【有对应的CAD图】

XX 大学 毕业设计(论文) 毕业设计（论文）题目 所 在学 院 专业 班级 姓名 学号 指 导老 师 年月日 声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究本人郑重声明：所呈交的毕业设计是我在导师的指导下独立进行研究 所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本所取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以注明引用的内容外，本 设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，对本设计 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明，并表示了 谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。谢意。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年作者签名：日期：年 月月 日日 毕业设计版权使用授权书 本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院本设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学院 保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕保留并向国家有关部门或资料库送交毕业设计的纸质版和电子版，允许毕 业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的业设计进入学院图书馆被查阅和借阅，本人授权闽南理工学院可以将我的 毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、毕业设计的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。缩印或者扫描等复制手段保存和汇编本毕业设计。 保密保密在年解密后适用本授权书；在年解密后适用本授权书； 本设计属于：本设计属于： 不保密不保密。 （请在以上相应的方框内打（请在以上相应的方框内打“” ） 作者签名：日期：年月日作者签名：日期：年月日 指导教师签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日 毕业设计答辩小组成员名单 姓名职称单位备注 机械设计服务(有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 组长 注：样稿，论文不完整，勿抄袭 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕业设计说明书( 论文) 题 目: B 6 0 6 5 刨床推动架工艺规程及 夹具设计 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。 首先，通过分析 B 6 0 6 5刨床推动架，了解到推动架在 B 6 0 6 5刨床加工中的作用。 运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以 及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和 刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加 工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工 零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基 本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证 加工质量的夹具。 关键词 机械加工 工艺规程 专用夹具 推动架 本科毕业设计说明书（论文） 第 I 页 共 I 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 本科毕业设计说明书（论文） 第 II 页 共 II 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 T i t l e B 6 0 6 5 - p l a n e r P r o m o t e a n d F i x t u r e D e s i g n P r o c e s s A b s t r a c t T h e d e s i g n o f t h e c o n t e n t c a n b e d i v i d e d i n t o a p o i n t o f o r d e r p r o c e s s i n g m a c h i n e r y a n d m a c h i n e t o o l s d e s i g n e d f o r t h e t w o m o s t f i x t u r e d e s i g n . F i r s t o f a l l , t h r o u g h t h e p r o m o t i o n o f B 6 0 6 5 - p l a n e r , t h a t p r o m o t e t h e B 6 0 6 5 p l a n e r - p r o c e s s i n g r o l e . U s e o f m a c h i n e r y m a n u f a c t u r i n g t e c h n o l o g y a n d r e l a t e d p r o g r a m m e s o f k n o w l e d g e , p r o m o t i n g t h e s o l u t i o n - p r o c e s s i n g i n t h e p o s i t i o n t o s t e p u p a n d t h e l i n e o f t h e a r r a n g e m e n t , a n d s o o n r e l a t e d i s s u e s , e s t a b l i s h i n g t h e p r o c e s s a n d c h o o s e a s u i t a b l e s i z e a n d m a c h i n e t o o l s , s p a r e p a r t s p r o c e s s i n g q u a l i t y a s s u r a n c e . S e c o n d l y , t h e b a s i s f o r p r o m o t i n g t h e r o u g h - p i e c e s a n d p r o d u c t i o n a n d p r o c e s s i n g r e q u i r e m e n t s o f t h e P r o g r a m m e o f t h e p r o g r a m m e , t o p r o m o t e t h e d e v e l o p m e n t o f a p r a c t i c a l p o i n t o f o r d e r - p r o c e s s i n g l i n e . F i n a l l y , i n a c c o r d a n c e w i t h t h e r e q u i r e m e n t s o f t h e p r o c e s s i n g p a r t s p r o c e s s i n g , m a c h i n e t o o l f i x t u r e d e s i g n r e f e r e n c e m a n u a l a n d r e l a t e d a s p e c t s o f t h e b o o k s , u s e o f f i x t u r e d e s i g n o f t h e b a s i c p r i n c i p l e s a n d m e t h o d s , t h e p r o g r a m m e d r a w n u p f i x t u r e d e s i g n , d e s i g n e f f i c i e n t , e f f o r t , e c o n o m i c a n d r e a s o n a b l e t o e n s u r e t h e q u a l i t y o f p r o c e s s i n g f i x t u r e . K e y w o r d s M a c h i n i n g p r o c e s s P l a n n i n g S p e c i a l f i x t u r e P l a n e r 本科毕业设计说明书（论文） 第 III 页 共 III 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目 录 1 引言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2 零件的分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 . 1 零件的作用和结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 . 2 零件的工艺分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 . 3 零件的生产纲领. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3 机械加工工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3 . 1 零件表面加工方法的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3 . 2 制定机械加工工艺路线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 3 . 3 工艺方案的比较与分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 3 . 4 工序尺寸的确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 3 . 5 加工余量的确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 3 . 6 选择加工设备与工艺设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 3 . 7 切削用量及基本时间的确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 1 4 专用夹具介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 9 4 . 1 问题的提出. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 0 4 . 2 夹具的特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 0 4 . 3 零件工艺性分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 1 4 . 4 定位误差分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3 4 . 5 夹具设计及简要的说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4 结束语. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 5 致谢. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6 参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 7 本科毕业设计说明书（论文） 第 1 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生 活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度 的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出 了要求 1 。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有 相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造 业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走 依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为 推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度 提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济 的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达 国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发 展，就需要有相应的技术和设备来支持 2 。 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础 上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据 零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量 3 。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机 传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠 转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确 的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进 给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量 4 。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对 某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过 一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要 合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型 5 - 6 。 本毕业设计的内容是 B 6 0 6 5 刨床推动架工艺规程及特定钻夹具设计，详细讨论推 动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工 本科毕业设计说明书（论文） 第 2 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计钻孔 夹具的专用夹具。 2 零件的分析 2 . 1 零件的作用和结构 该零件为 B 6 0 5 0 刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，3 2 0.027 0 + m m 孔安装 在进给丝杠轴，靠近 3 2 0.027 0 + m m 孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为 1 6 0.033 0 + m m 孔 装棘爪。1 6 0.033 0 + m m 孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠 杆使零件绕 3 2 0.027 0 + m m轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自 动进给。 2 . 2 零件的工艺分析 由零件毛坯图 2 . 1可知，其材料为 H T 2 0 0 ，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐 磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制 定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。零件的加工质量， 要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降 低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。推动架主要作用是把从电动机传来的旋 转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实 现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各 表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切 削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 由零件图可知， 3 2 0.027 0 + m m 、 1 6 0.033 0 + m m 的中心线是主要的设计基准和加工基准。 该零件的主要加工面可分为两组： ( 1 ) 3 2 0.027 0 + m m 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：3 2 0.027 0 + m m的两个端面及孔和倒角，1 6 0.019 0 + m m的两个 端面及孔和倒角。 本科毕业设计说明书（论文） 第 3 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 2 ) 以 1 6 0.019 0 + m m 孔为加工表面 这一组加工表面包括，1 6 0.019 0 + m m的端面和倒角及内孔 1 0 0.1 0 + m m 、M 8 - 6 H的内 螺纹，6 . 6 m m 的孔。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： ( 1 ) 3 2 0.027 0 + m m 孔内与 1 6 0.033 0 + m m 中心线垂直度公差为 0 . 1 0 ； ( 2 ) 3 2 0.027 0 + m m 孔端面与 1 6 0.033 0 + m m 中心线的距离为 1 2 m m 。 零件毛坯图如图 2 . 1 所示 2 6 3 2 5 2 . 5 5 0 2 . 5 4 3 + 3 . 5 0 ? 5 0 ? 3 5 2 7 R 2 4 R 3 4 R 5 R 8 1 5 5 6 09 5 9 . 5 图 2 . 1 零件毛坯图 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参 考文献 2 中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是 可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2 . 3 零件的生产纲领 N = Q n（1 + a + b ） ( 2 . 1 ) 其中，产品的年产量 Q = 4 0 0 0台/ 年，每台产品中该零件的数量 n = 1 件/ 台，零件 本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 备品率 a = 4 % ，零件的废品率 b = 1 % 。 N = 4 0 0 0 1 （1 + 4 % + 1 % ）= 4 2 0 0 件/ 年 从此结果可知，该零件为中批生产。 3 机械加工工艺规程设计 3 . 1 零件表面加工方法的选择 零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙 度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法 的特点及经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，应慎重决定。 3 . 1 . 1 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基准的选择正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，使生产无法进 行。基准的选择正确，可以使加工质量得到保证，否则，加工过程会出现很多问题， 更有甚者，还会造成零件批报废，包括废品和撞刀等事故。粗基准是机械加工工序中 的第一道工序中用未经加工过的毛坯作为定位基准，在随后的工序中，用加工过的表 面作为定位基准，则成为精基准 7 - 8 。 ( 1 ) 粗基准的选择 对于一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件粗基准的选 择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工表面作为粗基准，当零件有很多 个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗 基准。 ( 2 ) 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准， 称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起 本科毕业设计说明书（论文） 第 5 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一， 先选择 3 2 m m 的孔和 1 6 m m 的孔作为精基准 9 - 1 0 。 3 . 2 制定机械加工工艺路线 制定工艺路线得出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用通用机床配以专 用工夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降 1 1 。 ( 1 ) 工艺路线方案一： 工序 I 粗铣 3 2 0.027 0 + m m 孔右端面 工序 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔左端面，铣 3 2 0.027 0 + m m 孔左端面 工序 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔右端面，精铣 3 2 0.027 0 + m m 右端面 工序 铣深 9 . 5 m m 宽 6 m m 的槽 工序 铣 1 6 0.033 0 + m m 孔下端面 工序 钻 1 0 0.1 0 + m m 孔，钻 1 6 0.033 0 + m m 孔，钻 6 . 6 m m 底孔 工序 钻、粗精铰 3 2 0.027 0 + m m 孔，倒角 4 5 工序 钻、粗精铰 1 6 0.019 0 + m m , 倒角 4 5 工序 丝锥攻丝 M 8 - 6 H ( 2 ) 工艺路线方案二： 工序 I 粗铣 3 2 0.027 0 + m m 右端面 工序 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔左端面，3 2 0.027 0 + m m 孔左端面 工序 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔右端面，精铣 3 2 0.027 0 + m m 右端面 工序 钻、粗精铰 3 2 0.027 0 + m m 孔，倒角 4 5 工序 钻、粗精铰 1 6 0.019 0 + m m , 倒角 4 5 工序 钻 1 0 0.1 0 + m m 孔和 1 6 0.033 0 + 孔，钻 6 . 6 m m 底孔 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 铣 1 6 0.033 0 + m m 孔下端面 工序 钻 6 m m 的孔，锪 1 2 0 的锥孔 工序 铣深 9 . 5 m m 宽 6 m m 的槽 工序 丝锥攻丝 M 8 - 6 H 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡综合片” 3 . 3 工艺方案的比较与分析 上述前两个工艺方案的特点在于：两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则 进行加工的。方案一是先钻1 0 0.1 0 + m m 孔和钻、粗精铰1 6 0.019 0 + m m 的孔，然后以孔的 中心线为基准距离 1 2 m m 钻、粗精铰3 2 0.027 0 + m m 的孔，倒角 4 5 。而方案二却与此相 反，先钻3 2 0.027 0 + m m 的孔，倒角 4 5 ，然后以孔的中心线为基准钻 1 6 0.019 0 + m m 孔， 两种方案通过分析比较可以看出，先加工3 2 0.027 0 + m m的孔，以孔作为基准加工 1 6 0.019 0 + m m 的孔， 然后再以3 2 0.027 0 + m m 的孔作定位基准加工1 0 0.1 0 + m m 孔， 1 6 0.033 0 + m m 孔和钻 6 . 6 m m 的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方 案二的加工孔是在钻床 Z 5 3 5上加工的，这样避免了不必要的拆卸、搬动和装夹，节 约了工时，提高了生产效率。因此，选用方案二是比较合理的。 最后确定工艺方案如下表 3 . 1 : 表 3 . 1 加工工艺路线 工序号 工序内容 简要说明 1 0 一箱多件沙型铸造 2 0 进行人工时效处理 消除内应力 3 0 涂漆 防止生锈 4 0 粗铣 3 2 0.027 0 + m m m 孔右端面 先加工面 5 0 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔左端面，铣 3 2 0.027 0 + m m 孔左端面 6 0 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔右端面，精铣 3 2 0.027 0 + m m m 孔右端面 7 0 钻、粗精铰 3 2 0.027 0 + m m 孔，倒角 4 5 8 0 钻、粗精铰 1 6 0.019 0 + m m 孔, 倒角 4 5 9 0 钻 1 0 0.1 0 + m m 孔，钻 1 6 0.033 0 + m m 孔，钻底孔 6 . 6 m m 本科毕业设计说明书（论文） 第 7 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 1 0 0 铣 1 6 m m 0.033 0 + 孔下端面 1 1 0 钻 6 m m 的孔，锪 1 2 0 的锥孔 1 2 0 铣深 9 . 5 m m 宽 6 m m的槽, 倒角 4 5 1 3 0 M 8 丝锥攻丝 1 4 0 检验 1 5 0 入库 3 . 3 工序基准的选择 工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置 尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容 在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重 合。 工序基准的选择应注意以下几点： ( 1 ) 选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利 于减少检验工作量。 ( 2 ) 当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计 基准重合。 ( 3 ) 对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺 寸一致。 3 . 4 工序尺寸的确定 根据加工长度为 5 0 m m ，毛坯的余量为 4 m m ，粗加工的余量为 2 m m 。根据机械工 艺手册表 2 . 3 - 2 1 加工的长度为 5 0 m m ，经粗加工后的加工余量为 0 . 5 m m 。 ( 1 ) 3 2 0.027 0 + m m 的孔 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 I T 7 I T 8之间。查机械工艺手册表 2 . 3 - 8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：3 1 m m . 2 z = 0 . 8 5 m m 粗铰：3 1 . 8 5 m m 2 z = 0 . 1 5 m m 精铰：3 2 H 7 本科毕业设计说明书（论文） 第 8 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 2 ) 1 6 0.019 0 + m m 的孔 毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 I T 7 I T 8 之间。查机械工艺手册 表 2 . 3 - 8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：1 5 m m . 2 z = 0 . 8 5 m m 扩孔：1 5 . 8 5 m m 2 z = 0 . 1 m m 粗铰：1 5 . 9 5 m m 2 z = 0 . 0 5 m m 精铰：1 6 H 7 ( 3 ) 1 6 0.033 0 + m m 的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 I T 8 I T 9 之间。查机械工艺手册 表 2 . 3 - 8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：1 5 m m 2 z = 0 . 9 5 m m 粗铰：1 5 . 9 5 m m 2 z = 0 . 0 5 m m 精铰：1 6 H 8 ( 4 ) 钻螺纹底孔 6 . 6 m m 的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 I T 8 I T 9 之间。查机械工艺 手册表 2 . 3 - 8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：6 . 6 m m 2 z = 1 . 4 m m 精铰：8 H 7 ( 5 ) 钻 6 m m 孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 I T 8 I T 9 之间。查机械工艺 手册表 2 . 3 - 8 确定工序尺寸及余量。 钻孔：5 . 8 m m 2 z = 0 . 0 2 m m 精铰：6 H 7 3 . 5 加工余量的确定 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 0 . 7 2 k g 。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 3 2 m m的孔需 要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 行处理。 根据零件图资料，分别确定各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。 由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级 C T 为 8 1 0 级，加工余量等级 M A 为 G 级，故 C T = 1 0 级，M A 为 G 级。用查表法确定各加工表面的总余量如表 3 . 1 所示： 表 3 . 1 加工表面的总余量表 加工表面 基本尺寸 加工余 量等级 加工余量 数值 说明 2 7 的端面 9 2 H 4 . 0 顶面降一级，单侧加工 1 6 的孔 1 6 H 3 . 0 底面，孔降一级，双侧加工 5 0 的外圆端面 4 5 G 2 . 5 双侧加工（取下行值） 3 2 的孔 3 2 H 3 . 0 孔降一级，双侧加工 3 5 的两端面 2 0 G 2 . 5 双侧加工（取下行值） 1 6 的孔 1 6 H 3 . 0 孔降一级，双侧加工 由参考文献 3 可知，铸件主要尺寸的公差如表 3 . 2 所示： 表 3 . 2 尺寸的公差表 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 C T 2 7 的端面 9 2 4 . 0 9 6 3 . 2 1 6 的孔 1 6 6 1 0 2 . 2 5 0 的外圆端面 4 5 5 5 0 2 . 8 3 2 的孔 3 2 6 . 0 2 6 2 . 6 3 5 的两端面 2 0 5 2 5 2 . 4 1 6 的孔 1 6 6 1 0 2 . 2 3 . 6 选择加工设备与工艺设备 3 . 6 . 1 机床的选择 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 工序 4 0 粗铣 3 2 0.027 0 + m m m 孔右端面， 考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计 等问题，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 X A 6 1 3 2卧式铣床，专用 铣夹具和游标卡尺。 工序 5 0 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔左端面和铣 3 2 0.027 0 + m m 孔左端面， 考虑工件的定位夹 紧方案及夹具结构设计等问题，因定为基准相同，成批生产要求不高的生产效率。故 选用卧铣，选择 X A 6 1 3 2 卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。 工序 6 0 铣 1 6 0.019 0 + m m 孔右端面，精铣 3 2 0.027 0 + m m m 孔右端面，宜采用卧铣， 选择 X A 6 1 3 2 卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。 工序 7 0 钻粗、精铰 3 2 0.027 0 + m m ，倒角 4 5 。选择 Z 5 3 5 立式钻床，专用钻夹具 和游标卡尺。 工序 8 0 钻粗、精铰 1 6 0.019 0 + m m 孔, 倒角 4 5 。选用 Z 5 3 5 立式钻床，专用钻夹 具和内径千分尺 。 工序 9 0 钻 1 0 0.1 0 + m m孔，钻 1 6 0.033 0 + m m孔，钻 M 8底孔 6 . 6 m m 。选用 Z 5 3 5 立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。 工序 1 0 0 铣 1 6 m m 0.033 0 + 孔下端面。选用 X A 6 1 3 2卧式铣床，专用铣夹具和游标卡 尺 。 工序 1 1 0 钻 6 . 6 m m 的孔，锪 1 2 0 的锥孔。选用 Z 5 2 1 5 A 摇臂钻床加工，专用 钻夹具和游标卡尺。 工序 1 2 0 铣深 9 . 5 m m 宽 6 m m 的槽, 倒角 4 5 。选用 X A 6 1 3 2 卧式铣床加工，专用 铣夹具和游标卡尺。 工序 1 3 0 M 8 丝锥攻丝，机用丝锥，选用量具为螺纹塞规。 3 . 6 . 2 夹具的选择 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 3 . 6 . 3 刀具的选择 ( 1 ) 铣刀依据参考文献资料 1 ，选择高速钢圆柱铣刀直径 d = 6 0 m m ，齿数 z = 1 0 ， 及直径为 d = 5 0 m m ，齿数 z = 8 及切槽刀直径 d = 6 m m 。 本科毕业设计说明书（论文） 第 11 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 ( 2 ) 钻 3 2 0.027 0 + m m 的孔选用高速钢复合钻头。 ( 3 ) 钻 1 0 m m 孔，钻 1 6 0.033 0 + m m 和钻底孔 6 . 6 m m ，选用高速钢麻花钻钻头。 ( 4 ) 钻 1 6 0.019 0 + m m 孔。选用选择高速钢麻花钻钻头，d = 1 6 m m ，钻头采用双头刃 磨法，后角 0 1 2 0 ，4 5 车刀。 ( 5 ) 攻丝 M 8 - 6 H ，选用 M 8 丝锥。 3 . 6 . 4 量具的选择 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要 求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： ( 1 ) 选择加工面的量具 用分度值为 0 . 0 5 m m 的游标卡尺测量，以及读数值为 0 . 0 1 m m ，测量范围 1 0 0 m m 1 2 5 m m 的外径千分尺。 ( 2 ) 选择加工孔量具 因为孔的加工精度介于 I T 7 I T 9 之间，可选用读数值 0 . 0 1 m m ，测量范围 5 0 m m 1 2 5 m m 的内径千分尺即可。 ( 3 ) 选择加工槽所用量具 槽经粗铣、精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为 I T 1 4 ; 精 铣时，槽宽为 I T 1 3 ，槽深为 I T 1 4 。故可选用读数值为 0 . 0 2 m m ，测量范围 0 m m 1 5 0 m m 的游标卡尺进行测量。 3 . 7 切削用量及基本时间的确定 3 . 7 . 1 工序的设计 本工序为粗铣 3 2 0.027 0 + m m 孔右端面。已知工件材料为 H T 2 0 0 ，选择高速钢圆柱铣 刀直 d = 6 0 m m ，齿数10=Z。根据参考文献文献 1 选择铣刀的基本形状, r n= 1 0 ， a 0= 1 2 ，= 4 5 已知铣削宽度 ae= 2 . 5 m m ，铣削深度 aP= 5 0 m m 故机床选用 X A 6 1 3 2 卧 式铣床。 ( 1 ) 确定每齿进给量 z f 本科毕业设计说明书（论文） 第 12 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 根据参考文献文献 2 资料所知，X A 6 1 3 2型卧式铣床的功率为 7 . 5 k w ，工艺系统 刚性为中等。查得每齿进给量 z f= 0 . 1 6 m m / z 0 . 2 4 m m / z 、现取 z f= 0 . 1 6 m m / z 。 ( 2 ) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献文献 2 资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 1 . 5 m m ，铣刀直 径 D = 6 0 m m ，耐用度 T = 1 8 0 m i n 。 ( 3 ) 确定切削速度 根据参考文献文献 2 资料所知，依据铣刀直径 d = 6 0 m m ，齿数 z = 1 0 ，铣削宽度 a e= 2 . 5 m m ，铣削深度 aP= 5 0 m m ，耐用度 T = 1 8 0 m i n时查取c v 9 8 m m / s ， c n = 4 3 9 r / m i n , fc v= 4 9 0 m m / s 。根据 X A 6 1 3 2 型卧式铣床主轴转速表查取， c n = 3 0 0 r / m i n , fc v= 4 7 5 m m / s 。 则实际切削： c v = 1000 0c npd ( 3 . 1 ) c v = 1000 30060143. = 5 6 . 5 2 m / m i n 实际进给量： zc f = zn v c c f ( 3 . 2 ) zc f = 10300 475 = 0 . 1 6 m m / z ( 4 ) 校验机床功率 根据参考文献 2 资料所知，铣削时的功率（单位 k w ）为: 当 z f= 0 . 1 6 m m / z , a P= 5 0 m m , ae= 2 . 5 m m , f v= 4 9 0 m m / s时由切削功率的修正系数 k mpc= 1 ，则 Pcc= 3 . 5 k w P ct= 0 . 8 k w 。 根据 X A 6 1 3 2 型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 P cm= PcmPct ( 3 . 3 ) P cm= 7 . 5 0 . 8 = 6 Pcc= 3 . 5 k w 因此机床功率能满足要求。 ( 5 ) 基本时间 本科毕业设计说明书（论文） 第 13 页 共 35 页 订做机械设计 (有图纸 C