常店回风井马头门施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书常店回风井马头门施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 19 页常店回风井马头门施工安全技术措施一、工程概况（一）编制依据1、煤矿安全规程2009年版、各岗位操作规程2、防治煤与瓦斯突出规定2009年版3、寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专项防突设计4、常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图5、寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图（二）概述根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下314m到井口以下384m范围内，需施工上下两处马头门，并且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层，其中3#煤层厚度6.88m，2#、5#煤层较薄，有可能为煤线通过，现井筒已施工到+400m位置，为保证马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。1、井筒从+392米+384米段施工上层马头门、从+350+342施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，并且相距较近，施工中将与3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。（三）、工程技术特征1、工程量：南北马头门均为8.5m长。2、工程技术特征（1）、马头门部分：南北马头门底板标高均为+384m（下层马头门底板标高均为+342m），断面为直墙半圆拱形，平均净高5.5m，净宽5.5m，平均净断面为27.1，平均掘进断面为36.22，均采用锚杆+锚索+钢筋混凝土支护，支护厚度均为600mm，砼强度等级C40。（2）、井筒部分：净直径8500mm，壁厚600mm，支护形式为钢筋网砼，砼强度等级C40。3、支护形式（1）井筒部分：竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+砼支护，壁厚600mm；（2）马头门：直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网+砼联合支护。附图：+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图（四）、水文地质资料根据矿方提供的水文地质柱状图，回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况如下：上层马头门处在7.54m厚的砂质泥岩的底板上，马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩，层状，细粒结构，地层较完整；井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩，马头门底板为7.5m厚的砂质泥岩，在井口以下330.4m337.28m赋存有6.88m厚的3#煤层，根据已施工过的岩层看，在井口以下160m处的细砂岩有小量裂隙水，涌水量小于0.5mh。附图：+392+342段井筒地质柱状图二、施工方案1、井筒施工到井口以下314m时，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。南北马各各施工导硐56m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。5m为一循环，支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置，进行二次碹砌支护成巷。三、施工准备1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。4、井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。四、施工方法1、加工封闭井筒工作吊盘哨口：井筒施工完毕后，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、马头门及各硐室施工：1）、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。2）、导硐南北马各掘进56m后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面，反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。3）、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，随着巷道的延伸，加长搭建牢固可靠的工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上，保证施工人员安全。4）、放炮后的矸石一部分落入井筒水窝，剩余部分采用人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。5）、随着巷道的延伸，出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后，采用中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方式。6）、马头门拱部施工完工后（导洞法施工南北马各56m），施工墙部。掘进出矸同拱部施工工序相同。7）、巷道支护：导硐施工预先作锚网临时支护，全断面扩刷至设计断面后，经验收后按设计进行锚杆、钢筋网、（锚网喷）砼支护成巷（南北马头门开口部分35m同井筒部分同时支护成巷）。井筒部分采用4m整体式钢模板支护，南北马头门采用钢制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽钢胎板和木制胎板混合支护。8）、施工顺序：A、南北马各各施工导硐56m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。B、施工井筒南马及北马5-6m，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。C、施工北马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。D、施工南马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。9）、导硐采用直墙半圆拱，掘进断面墙高1.5m，拱高1.0m，临时支护采用锚网支护。五、施工工艺钻眼爆破1、爆破原始条件：钻眼机具：YT-28风钻岩石坚固系数：f6炸药型号及规格：炸药选用煤矿安全乳化炸药，单卷长度为200mm，每卷重量0.27kg。雷管型号及段数：选用15段毫秒延期电雷管单位炸药消耗量：根据岩石条件、掘进方式及炸药型号，q取值1.73.0。2、爆破参数的确定炮眼深度的选择根据钻具及人员技术水平确定，采用1.73.0m炮眼数目N=qsm/ap式中：N=(2.5300.860.2)（0.270.5）=95N炮眼数目Q单位岩体炸药消耗量kg/m3S掘进面积m2炮眼利用率86%M药卷长度0.2mA炮眼装药系数，一般取0.40.7/m3P每个药卷重量0.27kg附炮眼布置图2、爆破参数表1出矸爆破后人工攉矸至井筒水窝内，最后由抓岩机装矸至吊桶，矸石到二平台经溜矸槽落入地面由装载汽车运至指定排矸地点。成巷1、临时支护打锚杆眼采用风动锚杆钻机与YT-28风钻进行打锚杆眼。打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75的角度布置，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。安装锚杆采用锚杆钻机安装锚杆。安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间、排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在锚杆钻机上，把锚固剂推入眼底，然后搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅完后立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母。托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，其锚杆预应力应符合设计。2、砌砼工艺准备：清洗岩面并检查断面，必须达到设计断面后在进行砼支护。挖砌基础：按设计深度采用风镐将两帮墙体基础挖够，基础必须挖至实底。砌墙：找准中腰线，组立两侧墙体并找正，支撑要打牢固，确认无误后方可浇注墙体砼。浇注砼必须两侧分层对称进行，分层厚度不大于300mm，采用机械震捣均匀。砌拱：采用组装式模板砌筑，每次组立找正后，自两侧向上对称进行浇注，封顶。继续组立顶部碹胎和浇注砼，直至该段施工完毕。再进行下一步工序，最后清理和回收。支护材料采用商砼（砼强度等级C40），砌壁采用整体下行金属模板及巷道木制组装式模板。六、施工辅助系统1、供电：施工期间使用主副井区变电站供电。2、通风：选用2台YBFe250M2型245对旋式通风机，一台工作一台备用。3、提升采用两台绞车：一台2JK-2.5/20提升绞车，使用一个3m3吊桶。一台2JK-3/20提升绞车，使用一个2m3吊桶。4、压风机选用，2台4L-20/8型压风机，一台工作，一台备用。5、排水：井筒涌水量大时采用井筒内排水潜水电泵排水，涌水量小于5m3/h采用工作面风泵吊桶地面的排水方式。七、工期、作业方式、劳动组织1、工期井筒5.5米、南北马头门共计45m，其他硐室工程共计10m。施工日期2011年12月11日1月20日，共计40天。2、工期保证措施(1)加强施工指导工作，及时根据施工情况调整施工方案及修改施工措施。(2)加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好。(3)做好交接班及各工序的转换，尽可能地实现各工序间的平行、交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。(4)推广新技术、新工艺，大胆使用新设备，提高施工速度。(5)设专职打眼班及爆破组，确保爆破效果，保证施工进度和工程质量。(6)项目部坚持每日召开生产调度会，加强领导值、跟班，确保及时解决生产施工中存在的各种问题。(7)建立健全考核制度，项目部对班组进行考核，班组对职工进行考核。3、作业方式作业方式采用“三八”作业制，每班定人定任务，严格执行奖罚制度。4、劳动组织(1)、直接工：每班12人，三班共计36人。(2)、辅助工：a机电大班：5人b机电小班：2人c井上信号：3人d井下信号：3人e绞车工：12人f把钩工：3人g其他：10人(3)、合计：74人八、质量标准及保证措施质量标准1、巷道基岩掘进：巷道宽度：中线至任何一帮距离允许偏差：-30+150。巷道高度：腰线至顶、底板距离允许偏差：-30+150。井巷掘进坡度偏差1。2、锚杆、网工程锚杆安装质量：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100Nm。锚杆的抗拔力：最低值不小于设计的90%。间距、排距允许偏差100mm。锚杆孔深度允许偏差0+50mm。锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）夹角不小于75。锚杆外露长度不应大于100mm。3、锚索工程锚索的材质、规格、结构、强度必须符合要求。钻孔方向不应大于设计值的3安装深度不应小于设计值的95%预应力值不应小于设计值的90%间排距允许偏差为100mm4、喷射砼工程喷层厚度不小于设计90%。表面平整度小于或等于50mm（测量检查点上1m2内的最大值）5、钢筋工程钢筋的品种、规格、质量及性能必须符合设计要求和规范有关规定。钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂隙、断伤、刻痕的钢筋。钢筋的搭接长度和搭接方式:符合设计。钢筋的绑扎质量：缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。钢筋安设位置偏差：受力钢筋间距允许偏差20mm，受力钢筋排距允许偏差10mm。箍筋、构造筋间距允许偏差30mm，受力钢筋保护层10mm。6、砼工程净宽、净高：主要巷道：050壁厚：连续高度、宽度1m范围内应为-50mm表面质量：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处壁后充填：壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象质量保证措施1、加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、把贯彻执行ISO9001-2000标准，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。3、严格执行各项质量奖罚制度，奖罚落实到当班，责任落实到每个施工人员，控制好每道工序的质量，确保质量全部达到合格。4、开展质量管理活动，并经常组织员工进行施工技术上的学习和交流。5、施工过程中，坚持抓好光面爆破，严格按爆破图表施工并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。6、做好各工种的技术培训工作，并在施工中安排专职验收人员，严格监督检查各道工序的施工过程，严格按照操作规程进行施工，实行全过程的质量控制。7、工程技术人员要经常到施工现场，根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素，并采取积极有效的措施。九、安全措施一般规定1、非项目部人员，严禁擅自进入井口房；2、禁止在井口房内打闹；3、不准向井盖门抛物料；4、井口房内必须保持清洁，所有物料明码堆放且排列整齐；5、入井人员必须遵守秩序，听从把钩工指挥，自觉接受验身；6、外来参观人员必须由本项目部有关人员带领，否则不得下井；7、在井盖门打开时，不得有人探头向下张望；8、任何人酒后不得下井；9、上、下井人员必须佩戴保险带，带好安全帽，携带自救器；10、上、下井人员必须等吊桶停稳后方可进罐、出罐；11、乘罐人员人数规定：3立方吊桶不得超过8人；12、上下长物料时，必须绑扎牢固，人员不得同物料上下。13、乘罐人员必须直立罐内，面向外，头、手均不得伸出罐沿；14、天轮平台、翻矸石、封口盘、吊盘必须经常保持清洁，不得有杂物，以免追物伤人；15、机电维修、木工人员工作时，所使用工器具都要装包，使用时用细绳系在手脖上；16、施工时除吊桶运行期间，井盖门必须常闭。井下施工期间，尽量减少吊桶的运行。17、吊桶上下时，必须先通知井下工作盘上施工人员避开。18、把钩工要经常检查到矸台翻矸装置、结构是否有损伤；19、检修翻矸装置时若对下方有安全影响，应先将井盖门关闭，人员撤离后在进行检修；20、主提3立方吊桶往罐内装矸时不超过吊桶高度的三分之二；副提装矸应低于吊桶边沿200mm；21、凡是高空或在井口内各盘上工作的人员，必须佩戴保险带；22、爆破时必须把工作盘哨口上架板拆除，避免井筒水窝积聚爆破烟雾，影响正常施工。23、吊桶不停稳，不准上、下人员或抛物料；24、进入井口附近必须带安全帽，井口附近必须经常打扫，特别是井盖门及附近必须保持清洁干净；25、井口附近20m内严禁明火；26、井口范围20m内禁止吸烟；27、井口房内不得用火炉取暖；28、下井人员严禁携带烟火；29、井上、下信号工把钩工必须集中精力，注意钩头运行情况，吊桶上、下要做到目接目送；30、信号工上岗期间不得会客、接打手机和与其他人交谈；31、吊桶至迎头或吊盘前，把钩工必须让吊桶以下人员闪开，当吊桶下人员不能及时闪开时，信号工必须及时打停点；32、井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做好标记，以便开门时做到心中有数；33、上、下长材料时必须有专人捆绑牢固，提离地面时要做检查并通知绞车司机安全运行；34、吊桶运行时禁止打乱点；35、信号工、把钩工、绞车工不经培训不得上岗；36、.对提升钢丝绳、钩头、滑架缓冲器、连接装置等，每天必须有专人检查，并做好记录，发现问题及时处理，不能处理的问题及时汇报调度室。37、对各悬吊钢丝绳、稳车及控制系统、天轮等，必须定期检查，并有专人管理、有检修制度。38、起、落吊盘时，要有专人看管各管路线路，起、落盘后，吊桶要进行试运行；39、掘井时，每班要有专人检查井帮、敲帮问顶，发现井帮不稳定，立即采取维护措施；40、在排矸溜槽下不得有人，防止掉矸伤人；41、机动车辆在启动前或倒车时，必须事先了望，检查本车附近情况，以预防视线盲区进入或有障碍物；正在启动的机动车，视线盲区内禁止无关人员、车辆进入；42、在抓岩机抓岩时，人务必避开抓岩位置；43、爆破时必须把工作盘提升到距爆破地点5m以上高度，避免爆破损坏工作盘及工作盘上的施工设施。在工作盘上的施工人员在装药时，必须手接手送，避免滑落井筒水窝内。44、抓岩机司机与指挥员要配合协调，指挥信号要简单明了，易于识别；45、信号工、把钩工要密切配合抓岩工作，吊桶的落地位置要最大限度的满足装岩需要，同时注意抓岩机运行线路同提升线路的安全关系，严防碰撞；46、井下照明要充足，提高可见度；47、不抓岩时，抓斗要合拢并用绳捆牢以防张开，并提升到吊盘下或下放到井底。48、提升及回工作盘后必须通知主副提绞车房，标记好工作盘在井筒内的位置。专项安全技术措施1、顶板管理及支护敲帮问顶制度：所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。进入工作面打眼前、放炮后都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸。视围岩情况及时增加临时支护。锚网后空顶距离规定，无初喷部分距离规定：施工中岩巷坚持锚网紧跟工作面，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚网后空顶距离不超过一排锚杆距离。顶板破碎时采取的措施：顶板破碎时，锚网紧跟工作面，采用预留爆破周边围岩法施工，预留岩层用风镐扩刷至毛断面。爆破时，应减小循环进尺，减少装药量。爆破后及时打锚杆挂网，同时增加锚杆支护密度，缩小锚杆间排距至500600mm。顶板破碎应打超前护顶锚杆，锚杆间距400mm。爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶帮风化和塌落。2、防治水1、加强该巷道地质及水文地质预报，在掘进过程中严格执行“长探短掘，先探后掘”超前距离不小于20m。2、工程技术部必须负责探明掘进头前方地质及水文地质情况，并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位，确保施工安全距离不小于20m。3、透水预兆：施工时掘进工作面，出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，撤出本地区所有人员，并立即汇报区队和矿调度。4、遇地质构造时，施工中严格执行“探三掘一”探眼（不得作为炮眼）与炮眼长度之比为3：1，小班进尺控制在2米以内，放松动炮。5、每次放炮后都应等待20分钟后，经检查确认掘进头安全无问题后方可继续施工。6、坚持放炮后找顶及时喷护顶浆封闭岩面，打护顶锚杆，确保围岩的稳定性。7、施工期间安排专人观察出水预兆，发现异常立即撤人。8、在执行探水掘进过程中，各班班组长必须在掘进工作面交接班，交待清楚允许掘进的剩余距离。9、加强施工中区队跟班制度，确保施工顺利进行。（附避灾路线图）3、一通三防通风管理局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，由小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟，满足生产需要。局扇挂牌管理，小班机电工、瓦检员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。防瓦斯加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及一炮三检查制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，严禁无计划停风、停电。安排专职瓦斯检查员每班按规定检查瓦斯并如实填写瓦斯牌板，做好记录。防尘喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。防灭火必须严格执行“一炮三检查、三人联锁放炮”等放炮制度。使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时上井，不得随意乱放。锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。4、电器与防爆管理（1）井下所有电气设备必须防爆，并有合格证和煤矿安全标志；设备入井前必须有防爆检查员检查符合煤安标准并签名。（2）电缆、电线不得出现明线头或露线现象，严禁鸡爪子、羊尾巴现象。（3）每班必须对井下电气设备进行失爆检查，发现问题及时解决，严禁出现失爆现象。（4）爆破、送药、装药人员的规定（5）爆破人员必须经过培训，考试合格取得合格证，达到持证上岗。（6）爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮母线等。（7）爆破员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。（8）爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作，最后一个离开放炮地点。（9）放炮采用地面380伏电源，电源接头开关设箱上锁，地面爆破电源箱钥匙爆破员必须随身携带。（10）爆破时，严格执行“一炮三检查”，“三人联锁放炮制”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。（11）装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。（12）装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。（13）炸药、雷管存放，装配起爆药卷的安全措施存放火工品领料单必须有值班领导签字，雷管必须先做导通检查，由放炮员专人领取存放，雷管使用后剩余的经班组长签字确认后交回火药库。炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后剩余火药，经班组长签字确认后要交回火药库，严禁私放火药。装配起爆药卷的规定A、装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。D、装配起爆药卷时要防止雷管受震动和冲击。E、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。F、装配起爆药卷时，用木棍在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部斜插入。（14）炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的安全措施炮眼深度：2.53m。封泥长度不小于0.5m。A、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆等作导线作回路或母线使用。B、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定。C、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、地面电源连接前必须扭结短路。D、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。（15）严禁爆破情况爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。当放炮地点附近20m瓦斯达到1%，严禁爆破。迎头空顶距超过规定（一排锚杆间距）不得爆破。设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。风量不足时，严禁爆破。炮眼深度小于0.6m没有制定特殊措施时，严禁爆破。（16）爆破后及拒爆残爆的处理通电以后拒爆时，爆破工必须首先断开开关，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，锁上电源箱，再等一定时间，使用延期电雷管时，至少要等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处理完拒爆、残爆后当班爆破工才可升井。爆破后待工作面排除炮烟，班（组）长、放炮员、瓦检员共同进入检查巷道支护及爆破情况，确认安全无问题后，其他人员方可进入工作地点。发生拒爆、残爆处理时，必须在班（组）长的指导下进行作业，在距拒爆、残爆眼0.3m处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。处理完毕，爆破员要详细检查炸落的矸