常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施.doc

仅供参考整理安全管理文书常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施安庆市东城区处在长江冲积和湖相沉积交错地带，水文工程地质条件比较复杂，因桩基施工中常遇到各种复杂问题而发生程度不同的质量事故。对此笔者总结了一套较成熟的经验，在实践中取得良好效果。1.桩位偏移的对策桩偏可由以下原因产生：(1)放线定位错误或偏差过大：(2)地下障碍物阻碍；(3)软土地层中的群桩挤土效应作用；(4)预埋桩尖被机动车行走压偏；(5)桩机对位不准，桩管不垂直；(6)现场地面不平整使桩机机架歪斜；(7)因地面土质软弱，起拔桩管时使桩机头部下陷，导致桩管发生倾斜。防治措施：(1)认真审阅设计图纸，开工前对已预埋的桩尖位置进行复核和校正；(2)挖除地下浅部障碍物，深部障碍物无法排除者，应该修改设计桩位或进行加桩补强处理，每日开工前应再根据基准轴线引点复核预埋的桩尖是否仍在设计位置；(3)沉管前确保桩管垂直准确地对在桩位上，必要时可用经纬仪观测桩管垂直度，调平桩架，平整地面，铺垫枕木、钢板、片石等以增强地面土层强度。2.桩混凝土强度低的对策桩身混凝土强度达不到设计要求有以下原因：(1)搅拌砼的配合比不恰当，水灰比过大；(2)水泥、砂、石质量差；(3)地下水充沛，砼灌注后产生跑浆或被稀释；(4)砼坍落度偏小，砼浇灌欠密实。防治措施：(1)调整砼拌料的配合比，控制上料误差使之在允许误差范围之内；(2)选用优质水泥和含泥量低于规定，粒度和级配符合要求的砂、石；(3)适当增加水泥用量或提高水泥标号使砼强度提高；(4)施工时边拔管边低锤轻击振动桩管，或采用反插法施工使砼密实。3.砼试块不合格的对策试块达不到设计等级由以下原因造成：(1)砼配合比不恰当，水灰比偏大；(2)水泥、砂、石子质量差；(3)砼试块捣制方法不当，试块脱模后养护不当。防治措施：除采取防治砼强度低的措施外，特别注意制作砼试块时振捣要适度；试块脱模后置于标养室内养护；偏远工地无此条件时，夏季可将试块置于静水池中，冬季置于温暖室内(注意保持适当湿度)，春秋季将试块埋于湿砂中养护。4.桩身缩颈、断桩的对策桩身缩颈、断桩现象由以下原因造成：(1)浅部土质松软，载重机动车行走碾压施工不久的桩体；(2)因桩间距过小，沉管使地下孔隙水压力增大并挤压邻桩：(3)地下土质呈软流塑状，因拔管速度过快或砼坍落度偏小，形成桩孔内砼脱空而产生断桩或严重缩颈：(4)桩管外壁粘附泥土，复打时将泥土带入桩身砼中。防治措施：(1)成桩后严禁载重车辆进入现场，采取跳打施工的间隔时间应待砼强度达到70以上；(2)浇灌砼时边拔管边低锤轻击桩管以提高砼的密实效果，或采取反插法施工；(3)增加砼坍落度；(4)复打时将粘附在桩管外壁的泥土清除于净。产生桩砼离析现象有以下几种原因：(1)地下水过大，使砼跑浆或灰浆被稀释；(2)砼坍落度偏小，使砼欠密实：(3)砼配合比不当，水灰比偏大；(4)砼和易性差或泛浇灌时拔管速度过快。防治措施：(1)适当提高砼中水泥用量，提高水泥浆的稠度；(2)使用高一标号的水泥或向砼中掺入适量减水剂，缩短砼凝结时间；(3)适当调大砼坍落度，调整配合比；(4)浇灌时采用反插法施工或拔管时低锤轻击振动桩管以增加砼的密实性；(5)浅部(一般2m以上)砼浇灌后立即用插入式振动棒振捣使砼密实。6.钢筋笼顶标高不符合设计要求的对策钢筋笼顶标高偏差过大可由以下原因产生：(1)设计的钢筋笼全长为整过桩长的1213，下部无钢筋支撑，仅靠钢筋笼底以下砼托住钢筋笼很难达引控制标高的目的：(2)设计的钢筋笼主筋以下仅有少量支撑到桩底的钢筋，或钢筋截面偏小，钢筋笼放入桩孔后撑筋易产生弯曲而使笼顶标高偏低；(3)设计钢筋笼主筋为通长，但由于桩端持力层顶标高相差比较大，预制钢筋笼的长度与实际桩长不符：(4)制作钢筋笼的外径尺寸偏大，形状不直，有鼓肚现象，砼中碎石直径偏大，产生卡笼现象，拔管时钢筋笼易被带起；(5)地下土质太软，桩砼坍落度偏大，锤击沉管时因振动或挤土作用使邻桩无支撑筋的钢筋笼随砼下沉或上浮；(6)浇灌砼的充盈系数不够，使桩顶砼标高低于设计标高并使钢筋笼顶标高也低于设计标高。防治措施：(1)按设计桩顶标高(即桩顶埋深)将预制钢筋笼顶部两根钢筋延长焊成吊环，浇灌砼前用钢丝绳吊放钢筋笼入桩孔内固定于设计位置：砼浇灌后钢筋笼吊环露于地表，从而达到控制钢筋笼顶标高的目的；(2)提高钢筋笼制作的精确度，使其误差在规范允许范围之内；(3)根据地质资料提供的持力层标高，制作每根桩的通长钢筋笼，使其与实际桩深基本相符；(4)制作钢筋笼的外直径应小于桩管内径60mm以上；(5)钢筋笼形状要垂直，无鼓肚现象；(6)砼用石子直径不得大于40mm；(7)调整砼坍落度；(8)确保砼灌注量的充盈系数在一般土层中不小于1.1，淤泥层部位不小于1.2。7.单桩承载力达不到设计要求的对策单桩承载力低于设计要求有以下几种原因：(1)摩擦桩桩尖未达到设计标高；(2)端承桩最后锤击贯入度未达到规定要求，即桩桩尖未达到或未进入持力层；(3)桩身出现严重缩颈、断桩，砼离析；(4)砼强度低于设计要求；(5)桩顶砼浮浆部分超过规定厚度；(6)桩身直径小于设计桩径；(7)地质报告提供的资料与施工中遇到的实际地质情况有较大出入，设计者根据地质资料予估单桩承载力误差偏大。防治措施：(1)严格按照设计要求的桩底标高或锤击贯入度进行试桩；(2)采取相应的措施预防桩身产生严重缩颈、断桩，砼离析；(3)调整砼配合比，提高砼强度；(4)将桩顶砼浮浆部剥除干净：(5)适当增加砼灌注量，提高浇灌砼的充盈系数，确保桩身直径满足设计要求：(6)在工程桩施工前，先打静载试验桩，根据静载试验取得可靠的单桩承载力数据，复核原设计单桩承载值；若不能满足则应进行适当修改或调整原设计，例如采取增加复打次数来扩大桩径，增加桩的数量或深度。综上所述，针对事故产生原因采取相应措施，即可使事故大为减少。由于地