强力胶带下放敷设施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书强力胶带下放敷设施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页强力胶带下放敷设施工安全技术措施主斜井胶带输送机，根据设备安装工程计划，需下放敷设胶带施工作业。为确保安全施工特制订本措施，所有参加施工人员必须认真学习，考试合格方可参加施工作业，并严格遵照执行实施。一、施工劳动组织：计划施工时间：2013年月日施工作业地点：主斜井井口及井筒技术负责人：施工负责人：安全负责人：总指挥：1、安装施工人员：施工队20人（四套防滑夹具8人、皮带（回柱机）司机1人、手压制动刹车1人、施工负责人1人、胶带头跟随人员及井筒信号联系4人、硫化皮带5人）备用人。2、施工作业方式：自动下滑敷设加人力辅助导向牵引及三处人工操作皮带防滑夹具限速施工。二、施工前的准备工作：1、全部（包括机头驱动部、中部机架、托辊、机尾、张紧绞车等）机械、电气应安装齐全。2、机头、机道、机尾三处专人配备对讲机，机道每50m设一组声光信号。3、机头安装JH-8、7.5KW回柱绞车一台。配12.5mm钢丝绳100m，前后打四根锚杆用链条和钢丝绳18.5mm锁住（锚杆长度根据地质条件而定）。4、加工胶带压放带夹具付，使用18#槽钢长2200，在槽钢两端钻孔穿36360mm螺栓，槽钢内垫木板长2200，宽150厚80两端钻孔穿36mm和槽钢眼距离一致。5、牵引导向装置加工，用不低于6500mm长的钢管两根，前端焊接在不小于10mm厚的钢板两边，钢板钻50mm的孔（穿牵引绳用），后端间距400mm焊接在用钢板长度500mm、宽度300mm,中间钻两个36mm眼的夹板上，中间用不大于6500mm长的钢管直径的钢管用电焊连接上。6、备麻绳30m，12.5mm钢丝绳40m两根做好绳套，14#绳卡20个。7、将110m一捆的8捆胶带硫化成218米4条（硫化期间损失）的准备工作。三、胶带下放：整个铺设施工过程分四个步骤：下层（回程）皮带铺设。上层（上运）皮带铺设。机头皮带接头硫化及铺设。机尾皮带接头硫化及运行调整。具体施工操作方式及工艺如下：1、下层（回程）皮带铺设：1）下放的胶带停放在卸载架前，把滑子挂在张紧滚筒架子上，打开硫化的218米一条其中一卷，反复折叠找出胶带头，用回柱绞车将胶带头挂滑子反向牵引胶带，从卸载架的两个夹板位置穿过-驱动滚筒下部-底托滚筒上部-改向滚筒-张紧滚筒-改向滚筒上部-皮带架下托辊上，拆除回柱绞车牵引绳，与做好的牵引导向装置夹板用螺栓连接夹牢，拴好牵引麻绳，由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住。2）在卸载架安装二套压放带夹具装置，主滚筒前架子安装一套压放带夹具装置。压放带装置螺栓要灵活可调。3）调整油泵上液压推杆制动器，使之能手动可靠制动刹车。4）以上工序完成后，施工负责人对讲机联系通知机尾人员开始下放胶带后，施工负责人命令下方胶带。守护压放带夹具装置人员，慢松压放带夹具，同步协调胶带牵引人员胶带慢速匀速的下放。5）胶带头在机架上慢速下放的行进中，两名施工人员牵引（跟随），一名手持对讲机负责信号联系，一名及时超前把麻绳从机架下托辊上穿过，牵引人员随时调整胶带头在下托辊上的方位，确保皮带头顺利通过托辊下滑。6）当下胶带头沿下托辊下放时，整条胶带在井口剩余胶带满足硫化接头时停止下放，锁紧固定三套压放带夹具，开始硫化接头直至铺设到距机尾滚筒量好硫化接头尺寸（留足），至此，下托辊胶带下放施工结束，施工负责人命令机头人员锁紧固定三套压放带夹具，在拖地滚筒后设一副、张紧滚筒后设两副、安装紧固后拆除先前三道压放带夹具，把胶带头用回柱绞车拉至主滚筒后，下层胶带敷设完成。2、上层（上运）皮带铺设：1）按胶带穿带方向用回柱绞车将胶带头从卸载架的两个夹板位置穿过-驱动滚筒下部-上改向滚筒-卸载滚筒，直至牵引胶带至井口，拆除回柱绞车牵引绳，将胶带头两端打眼卷合在一起用铁丝拧紧，拴上麻绳由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住（以下操作同下放下层胶带相同）。2）胶带下放到机尾留足硫化接头的胶带停止下放。3）把下层胶带头穿过主滚筒、改向滚筒用回柱绞车拉至主滚筒前，留够满足接头硫化长度截断，与上层胶带接头进行硫化。4）机头胶带接头硫化前使整条胶带按设计，在各滚筒及托辊上缠绕铺设好，再进行接头硫化，硫化。4、机尾皮胶带接头硫化及运行调整1）机头胶带接头硫化及铺设工作结束，将机头上层胶带在主滚筒架上正反加两道压放带夹具，不让上层胶带动，然后松下层胶带所有压放带夹具，让底层胶带自行下滑，拆除压放带夹具，调整机头部液压张紧行程使胶带处在合适位置，机尾用后面用人把剩余胶带拉出穿过机尾滚筒至硫化机。2）将皮带硫化设备搬运到井下机尾处，在皮带托辊架横梁放木板进行施工。3）机尾下层胶带留足做接头的，剩余胶带卷成卷回收上井。4）硫化完完成后，启动张紧油缸，拉紧输送带，直到胶带松紧度适中为止。5）胶带铺设、硫化、调整过程结束，皮带机各项保护安装齐全可靠，并检查无误情况下，允许试开车，信号联系，送电试运行后进行在机头、机道、机尾调整胶带，机道进行巡查胶带运行情况，防止胶带跑偏撕胶带。运行无异常，整条皮带铺设工程施工结束。四、安全技术措施：1、所有参加施工的人员现场施工严格按本措施执行，要牢固树立“安全第一”的思想，做到不安全不施工，遵守劳动纪律，按章作业。工作中要服从指挥，严禁任何人胡干、蛮干，杜绝施工中任何形式的违章作业行为。2、工作人员必须按要求，穿戴好劳动保护用品。3、施工工具、备件必须齐全。制作工具必须按规定标准制作，安装或使用。压放带夹具施工中必须台台拉紧锁牢。倒链、索具必须完好。绳套、绳卡的安装数量，使用长度规程规定标准执行。4、皮带下放铺设时，机头一、二、三级压带调节夹具和手动刹车作业人员要相互配合，相互提醒，且有专人监视各操作机构的牢固，及皮带运行稳定情况。5、绞车牵引胶带时，要慢速均匀，防止拉力过猛，脱钩伤人或损坏皮带、机架等设备。6、牵引皮带跟随人员，调整皮带头行进时要协调配合好，身体各个部位不得在进入机架内。要专人把守信号，如有问题及时对讲机或信号联系停车。井筒跟随人员必须精力集中，密切关注皮带运行状态，及时用对讲机联系停止或下放。7、下放皮带期间，主斜井井筒与施工无关人员不得进入通行。设置井口和主井底拐口扯安全带，施工期间，严禁闲杂人员出入。8、每放完一条皮带，硫化前都要用三道夹具，将皮带锁紧压牢。9、在下放牵引过程中，如皮带下滑速度不得过快，要及时用压放带夹具动态控制慢速下放。在机尾处，预先设置防止皮带意外滑脱时，保障安全的戗柱。10、为保证皮带接头质量，确保皮带下放铺设期间的安全，硫化皮带接头应注意如下事项：1）接头前，首先明确所接接头形式、计算长度，确认硫化机的规格是否合适。2）胶带硫化接头前，必须确认接头用胶料与本体一致。根据皮带接头和硫化机长度允许，可适当增大硫化搭接长度，硫化机长度不足时可两台并用。并用时，必须铺垫不小于两台硫化机规格的平滑铁板。3）为防止硫化出现海带边，可在接口外（30mm处）胶带上，铺垫两层纱布（或其它布类）宽度100mm左右，长度与宽度相同，防止垫在垫铁上。4）接头硫化使用前，必须