循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施.doc

仅供参考整理安全管理文书循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施1锅炉氧量表应投入，并校验合格。2床温、床压测点应全部投入，并校验合格。3给煤机计量准确，并能在CRT画面显示。4投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒，煤仓料位应在3.5m以上。5给煤机密封风门全开，风压在5Kpa以上。6投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h5500Nm3/h之间。7播煤风风量应大于5590Nm3/h。8床温达到投煤条件大于580。（550）9确认布风板上床料在600mm以上。10流化风量大于140000Nm3/h。11高压流化风量充足，能保证回料阀回料用风。12锥形阀冷却水、密封风量充足，锥形阀开关灵活，无卡涩。13冷渣器已具备投运条件，以按规定添加床料1000mm。14凝结水泵已运行，母管压力大于1.5MPa；冷渣器冷却水泵已经开启，并向冷渣器供水。15除渣系统具备投运条件，并已运行正常。16汽轮机已运行或二级旁路投运，保证再热器不在高温下干烧。17锅炉具备快速泄压的手段，安全阀已校验，排汽门能随时打开。18锅炉减温水系统，具备投运条件，且能保证汽温不超规定值。19除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。20电除尘器安装调试完毕，升压试验和振打试验合格，具备投入条件。禁止投煤的条件:1床温低于580时。（550）2氧量表指示不正确。3一次风量低于流化风量140000Nm3/h。4播煤风、给煤口密封风量低于5000Nm3/h。必须投入的保护:1炉膛压力保护2汽包水位保护3过热器压力保护4再热器压力保护5流化风量保护6床温保护6.7旋风分离器出入口烟温保护投煤前的检查与准备:1在就地控制开关柜上，打开给煤机内照明灯，检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。2检查减速机内润滑油，油面的高度是否符合规定要求。3检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动，并拧紧。4就地检查给煤机电源已送上，无报警显示。并将就地开关，切至远控，将清扫电机切至延时（与给煤机同时启动）。5关闭给煤机出、入口检查门、观察孔，玻璃观察孔无破损。6给煤皮带无破损、偏离现象。7给煤机出、入口电动门开关灵活、指示正确。8全开给煤机密封风手动门，并有固定装置和刻度显示。9对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运(包括调整试验)合格，锅炉、电气所用的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。10现场已准备好启动用的工器具、有关记录表纸等。11甲、乙路破碎系统安装调试完成,细碎机出料粒度达到7mm以下,粒径分布达到设计要求,细碎机、筛煤机达到设计出力。12入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求，并向运行人员进行了交底。13主燃料掉闸（MFT）条件：1）汽包水位高III值（+250mm）,延时2秒2）汽包水位低III值（-250mm）3）去布风板一次风量90000Nm3/h4）炉膛压力高II值（3500Pa）5）炉膛压力低II值（-3500Pa）6）两台一次风机全停7）两台二次风机全停8）两台引风机全停9）三台高压流化风机全停10）旋风分离器入、出口温度100011）床上启动燃烧器未投入、床温曾经760后床温油降至650以下12）手动MFT13）汽机主汽门关闭14）DCS失电14主燃料掉闸（MFT）的对象1）OFT动作2）停给煤系统（停止给煤机运行）3）停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀）4）二次风控制转手动（二次风入口调整门）5）关闭排渣锥型阀6）禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器)投煤操作步骤:1投煤前的操作1)调整二次风总风，使给煤机密封风压在5Kpa以上，使给煤机内部的压力高于炉膛入口压力500Pa。2)将床下油枪由400Kg/h，换为975Kg/h，控制床下燃烧器出口温度不大于900。3)调整各给煤口密封风在60006500Nm3/h之间。4)调整各播煤风风量应在65007000Nm3/h之间。5)调整流化风量在140000Nm3以上。6)调整炉膛压力在-50+50Pa之间。7)调整油枪出力或油枪数量使下床温达580（550）以上。2试投煤的操作1)开启B或C给煤机出口电动门。2)启动对应给煤机。3)调整给煤机转速。4)开启给煤机入口电动门。5)使给煤机以7.5t/h的给煤量向炉膛供煤90秒，将给煤机转速减至0。6)三分钟后，观察下床温是否升高，氧量是否降低，判断煤的燃烧情况。7)经过三次试投煤后，根据床温变化率和氧量的变化，确认煤着火后，可连续给煤。8)根据升负荷的需要，逐渐投入其余给煤机。3给煤机的运行监测1)严密监视给煤机内温度变化，超过80时关闭给煤口电动门。2)注意断煤和堵煤信号、以及给煤量的变化。3)经常检查给煤机的皮带运行情况，注意给煤机皮带的跑偏。4)调整一次风时，要注意播煤风量的监视、调整。5)调整二次风时，要注意密封风量的监视、调整。4给煤机的停止1)逐渐减小给煤机转速，根据氧量调整一、二次风量。2)关闭给煤机入口电动门。3)断煤信号报警后，将给煤机转速减至零，停止给煤机。4)关闭给煤机出口电动门。5)停止给煤后，床温会有所增长，待床温不再升高时，氧量有所升高，再加大一次风量，使床料中的煤尽量燃烧完全。燃用高挥发分煤种的燃烧调整1严格控制床温在灰的变形温度下100200，防止床层结焦。（850）2根据床温控制一次风量在1820万Nm3/h。（#3炉2123万Nm3/h）3增大下二次风风量至5.56万Nm3/h，防止下二次风口烧损。4减小上二次风风量维持氧量在35%。5根据回料立、斜腿温度，调整高压流化风至一次风调整门，保证一定的回料量。6适当开大床上启动燃烧器冷却风。7增大播煤风风量至7000Nm3/h，增大给煤口密封风风量至6500Nm3/h，防止烧损给煤口。燃用高挥发分煤种的注意事项1严禁在投煤后，床温不长、氧量不降的情况下继续投煤。2汽包水位超过极限水位或在CRT上无任何水位显示，则锅炉必须紧急停炉，且必须严格遵守汽包上下壁温差不大于50。3试投煤时，给煤机出口派专人监视下煤情况，并用秒表监视向炉膛投煤时间90秒。4严格控制下床温达580（550）以上时，才能投煤。5增负荷时，确认床温不上升时，再增加给煤量（充分考虑流化床锅炉，负荷变化滞后特点）。6调整风量和给煤量时，要切记少量微调。7当下床温各测点温差大于100时，施行再流化方法，确保床温的均匀性，避免结焦。8当发生故障，锅炉MFT后，要确保正常流化状态下，燃料已燃尽，方可减少一次风量或停风机。若有床下启动燃烧器运行时，锅炉MFT后，立即开启主热一次风，关闭点火风和混合风门。9严格执行“两票三制”制度，加强巡回检查力度。10注意监视再热器金属壁温，严禁超温。11及时调整燃烧用风，保证燃烧着火良好。12在停止床下燃烧器时，先开启主热一次风，再停油枪，关闭点火风和混合风门。13在停给煤机前，一定要将给煤机皮带上的煤全部送入炉膛；正常停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运行。14当床温低于580（550）时，严禁向炉膛内添加给煤。15严密监视给煤机内的温度和煤仓料位，防止烟气反窜，皮烧损皮带。16试投煤90秒后床温不升，立即停止给煤，加强通风5分钟后，再进行下一次投煤。17汽轮机在未冲转至3000转前，禁止投煤，防止再热汽流量低，而使再热器超温。关于燃用高挥发分煤的基本知识1、床温控制在灰的变形温度下100200，防止床层结焦。2、挥发分析出的温度，烟煤为470500，建议投煤温度550。3、挥发分析出时间，与风速的关系（风量），若流化风速为5.5m/s，约7.1s飞出炉膛。4、挥发分扩散速度与煤粒在炉膛内的停留时间的关系5、挥发分燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的40%。6、挥发分占25%的煤粒，其热解温度为380400之间。7、给煤点附近区域燃烧过程中的挥发分析出特性及风量的调整。8、挥发分析出分两个阶段，即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段。挥发分高速析出阶段的持续时间大约在几秒至十秒左右，并且煤的粒径越大时间越长，第二阶段主要析出H2，并且析出时间很长，有时可达数分钟。9、挥发分析出对煤的着火性能由两方面的影响：一方面，大量挥发分的析出并燃烧，反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高；另一方面，挥发分的析出也增加了交谈的孔隙率，改善了焦炭的反应活性。因此挥发分含量高的煤，其着火性能也越好。10、认为煤粒在进入床层后，挥发分瞬间析完的观点是不正确的，尤其对燃用宽筛分燃料的流化床锅炉。1