XX煤业环保三同时制度执行报告.doc

精选资料前 言山西煤炭运销集团金达煤业有限公司位于孝义市西南35km处，榆树坪村南，行政区划属孝义市驿马乡管辖。2006年,山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室文件（晋煤整合办核200637号）“关于吕梁市孝义市煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见”，孝义市驿马乡榆树坪煤矿由原孝义市驿马乡榆树坪煤矿（主生产井）、孝义市驿马乡榆树坪煤矿辅助井及新增空白资源区整合而成，整合后井田面积11.37km2。但2007年山西省国土资源厅为其颁发采矿许可证时将榆树坪煤矿（主生产井）及其辅助井进行了采矿权分立，榆树坪煤矿辅助井保留原坑口范围，并于2006年12月由山西省工商行政管理局（晋）名称预核企字2006第5750号核准通知书核准为山西孝义晋帮煤业有限公司，山西省国土资源厅2007年3月为该矿颁发1400000711784号采矿许可证，井田面积2.6km2，批准开采4、9、10、11号煤层，生产能力0.3 Mt/a；榆树坪煤矿（主生产井）在保留原坑口范围的基础上，对井田东部5.67km2的空白资源整合，2006年10月由山西省工商行政管理局（晋）名称变核企字2006第1662号核准通知书核准为山西孝义榆树坪煤业有限公司，2007年3月山西省国土资源厅颁发1400000721783号采矿许可证，井田面积8.77km2，批采煤层为4、9、10、11号煤层，生产规模为0.9Mt/a。2009年8月17日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200931号关于吕梁孝义市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复文件，批准以山西煤炭运销集团有限公司为主体，由山西孝义榆树坪煤业有限公司、山西孝义晋帮煤业有限公司进行兼并重组整合，兼并重组后煤矿企业经山西省工商行政管理局以（晋）名称变核内2009第001216号文件核准名称为“山西煤炭运销集团金达煤业有限公司”。兼并重组前山西孝义榆树坪煤业有限公司井田面积8.77km2，批准开采4、9、10、11号煤层，矿井生产能力为0.9Mt/a，参与本次整合的井田面积8.47km2；山西孝义晋帮煤业有限公司井田面积2.6km2，批准开采4、9、10、11号煤层，参与本次整合的井田面积1.0km2。2010年2月9日，山西省国土资源厅为该矿颁发采矿许可证（证号：C1400002009121120046172），矿区面积为9.4702km2，兼并重组后矿井生产规模为1.2Mt/a，批准开采4#-11#煤层。2011年2月，山西清泽阳光环保科技有限公司编制的山西煤炭运销集团金达煤业有限公司120万t/a矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告。山西省环境保护厅于2011年4月18日以晋环函2011606号“关于山西煤炭运销集团金达煤业有限公司120万t/a矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告的批复”对环境影响报告予以批复。2011年11月二十九日，山西省环保厅以晋环函20112602号“关于山西煤炭运销集团金达煤业有限公司120万t/a矿井兼并重组整合项目试生产申请的复函”对试生产申请予以批复。1.建设项目基本情况1.1 工程基本情况项目名称：山西煤炭运销集团金达煤业有限公司1.2Mt/a矿井兼并重组整合项目。矿井建设规模：矿井1.2Mt/a1.2 地理位置及交通 本井田位于山西省孝义市西南35km处，榆树坪村南。 井田范围地理位置坐标为： 东经：11134541113744 北纬：365653365831 井田距驿马乡5km，距南同蒲铁路介体阳泉曲支线阳泉曲火车站20km，孝义市至驿马乡的三级油路从矿区边缘通过，交通便利。1.3 工程建设过程该项目经山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室文件（晋煤整合办核200637号）“关于吕梁市孝义市煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见”，孝义市驿马乡榆树坪煤矿由原孝义市驿马乡榆树坪煤矿（主生产井）、孝义市驿马乡榆树坪煤矿辅助井及新增空白资源区整合而成，整合后井田面积11.37km2。但2007年山西省国土资源厅为其颁发采矿许可证时将榆树坪煤矿（主生产井）及其辅助井进行了采矿权分立，榆树坪煤矿辅助井保留原坑口范围，并于2006年12月由山西省工商行政管理局（晋）名称预核企字2006第5750号核准通知书核准为山西孝义晋帮煤业有限公司，山西省国土资源厅2007年3月为该矿颁发1400000711784号采矿许可证，井田面积2.6km2，批准开采4、9、10、11号煤层，生产能力0.3 Mt/a；榆树坪煤矿（主生产井）在保留原坑口范围的基础上，对井田东部5.67km2的空白资源整合，2006年10月由山西省工商行政管理局（晋）名称变核企字2006第1662号核准通知书核准为山西孝义榆树坪煤业有限公司，2007年3月山西省国土资源厅颁发1400000721783号采矿许可证，井田面积8.77 km2，批采煤层为4、9、10、11号煤层，生产规模为0.9 Mt/a。2009年1月，太原理工大学编制完成了山西孝义榆树坪煤业有限公司90万吨/年资源整合环境影响报告书，并上报审批。山西省环境保护局2009年6月19日以晋环函2009607号文对其进行了批复。为了进一步规范煤炭市场、保证煤矿安全可持续发展，使煤炭企业走向集团化、综合机械化，提高市场竞争能力，同时也为减少煤炭资源浪费，山西省开始第二次煤炭资源整合行动。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200931号关于吕梁孝义市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复文件，批准以山西煤炭运销集团有限公司为主体，由山西孝义榆树坪煤业有限公司、山西孝义晋帮煤业有限公司进行兼并重组整合，兼并重组后煤矿企业核准名称为“山西煤炭运销集团金达煤业有限公司”。兼并重组前山西孝义榆树坪煤业有限公司井田面积8.77km2，批准开采4、9、10、11号煤层，矿井生产能力为0.9Mt/a，参与本次整合的井田面积8.47km2；山西孝义晋帮煤业有限公司井田面积2.6km2，批准开采4、9、10、11号煤层，参与本次整合的井田面积1.0km2；兼并重组后山西煤炭运销集团金达煤业有限公司井田面积为9.4702km2，批准开采4、9、10、11号煤层，2010年2月9日山西省国土资源厅为该矿颁发采矿许可证，兼并重组后矿井生产规模为1.2Mt/a，新增生产能力0.3Mt /a。2.工程概况2.1 工程基本情况2.1.1、井田境界根据2010年2月9日山西省国土资源厅为该矿颁发的第C1400002009121120046172号采矿许可证，山西煤炭运销集团金达煤业有限公司批准开采4-11号煤层，井田范围见（表1），由以下6个坐标拐点连线圈定。表1 井田拐点坐标点号北京54坐标系（6带）西安80坐标系（6带）XYXY14093000.0019551800.004092951.1419551730.5624093000.0019554930.004092951.1519554860.5934094000.0019554930.004093951.1619554860.5944094000.0019556000.004093951.1719555930.6054091000.0019556000.004090951.1319555930.6164091000.0019551800.004090951.1219551730.57井田为多边形，东西长约4200m，北南宽约3000m，井田面积9.4702km2。开采深度819.99-749.99m标高。2.1.2煤层特征本矿井田内主要含煤层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。可采煤层见下表（表2）。表2 主要可采煤层表组煤层号煤层厚度m最小-最大 平均层间距最小-最大平均含夹矸数复杂程度稳定性可采性顶板岩性底板岩性备注山西组40.63-1.000.8462.83-69.9066.500-2简单-较简单较稳定大部可采泥岩砂质泥岩泥岩细砂岩太原组90.40-1.701.280-1简单稳定大部可采石灰岩泥岩2.55-6.673.93101.17-1.901.570-2简单-较简单稳定全井田可采泥岩泥岩0.20-8.803.11113.70-7.004.710-7 简单-复杂稳定全井田可采泥岩泥岩砂岩局部10、11号合并 本井田可才煤层特征见下表（表3）表3 煤质特征表煤层号原浮煤水分Mad %灰分Ad %挥发分Vdaf %全硫St.d %磷Pd %9原0.26-1.980.535.34-16.6110.9928.70-31.5030.041.70-2.742.36浮0.23-1.050.693.91-8.975.4827.67-39.7831.760.63-2.281.740.001-0.00240.001510原0.19-2.420.758.23-41.5013.7529.51-34.0031.382.00-2.982.62浮0.14-1.140.673.35-29.137.2228.92-34.1031.801.55-2.151.820.009-0.0140.01111原0.22-1.180.667.75-43.9018.3829.06-36.4631.520.88-2.881.480.012浮0.20-1.110.704.82-9.587.5927.23-34.0929.570.70-2.031.370.0068-0.04550.02324号煤层：位于山西组中下部，下距9号煤层62.8369.90m，平均66.50m，煤层厚度0.631.00m，平均0.84m。含0-2层夹矸，结构简单-较简单，西北及东北部煤层较薄不可采。为井田内较稳定大部可采煤层。顶板为泥岩，底板为泥岩、细砂岩。目前4号煤已基本采空，仅剩余部分9号煤登空区及部分煤柱。 9号煤层：位于太原组下部，下距10号煤层2.556.67m，平均3.93m，煤层厚度0.401.70m，平均厚度1.28m。煤层结构简单，含0-1层夹矸，井田中南部局部不可采，顶板为K2石灰岩，局部为砂岩，底板为泥岩。10号煤层：位于太原组下部，9号煤层之下，11号煤层之上，厚度1.171.90m，平均1.57m，含02层夹矸，结构简单-较简单，井田东南部10号煤层合并于11号煤层。该煤层为井田内稳定可采煤层，煤层顶底板均为泥岩，老顶为K2石灰岩。11号煤层：位于太原组下段，上距10号煤层0.208.80m，平均3.11m。煤层结构简单-复杂，一般含07层夹矸，夹矸厚度0.030.50m，夹矸为泥岩。煤层厚度3.707.00m，平均4.71m。井田东南部与10号煤层合并。11号煤层为稳定可采煤层。煤层顶板为泥岩，顶板为砂岩，老顶为K2石灰岩。2.1.3瓦斯、煤尘、煤爆炸危险性、自燃性及地温 （1）瓦斯 根据吕安监煤字（2007）51号文件，2006年度榆树坪煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为0.56m3/min，相对涌出量2.96m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.83m3/min，相对涌出量4.39m3/t，鉴定等级为低瓦斯矿井。北部邻矿德顺煤业有限公司开采9、10、11号煤层，根据吕安监煤字（2007）51号文件，2006年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.564m3/min，相对涌出量5.63m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.68m3/min，相对涌出量6.04m3/t，鉴定等级为低瓦斯矿井。2010年7月，榆树坪煤业有限公司委托河南理工大学对该矿矿井瓦斯涌出量进行预测，当矿井达到1.2Mt/a设计生产能力时，矿井最大相对瓦斯涌出量为5.83m3/t，矿井最大绝对瓦斯涌出量为14.72m3/min，属低瓦斯矿井。 煤尘爆炸性 2010年6月23日，山西煤炭运销集团金达煤业有限公司井下采集9、10、11号煤层煤样送山西省煤炭工业局综合测试中心，作了煤尘爆炸性鉴定，其结果为：9号煤层火焰长度400mm，岩粉用量80%，结论为有爆炸性；10号煤层火焰长度400mm，岩粉用量80%，结论为有爆炸性；11号煤层火焰长度400mm，岩粉用量80%，结论为有爆炸性。 综上所述井田内9、10、11号煤层均具有爆炸性。因此，在生产过程中要加强洒水除尘和通风管理工作，以防止煤尘爆炸事故发生。 煤的自燃发火性 2010年6月23日，山西煤炭运销集团金达煤业有限公司井下采集9、10、11号煤层煤样送山西省煤炭工业局综合测试中心，作了自燃倾向性鉴定，其结果为：9号煤层吸氧量0.64cm3/g，自燃倾向性等级为级，自燃倾向性为自燃；10号煤层吸氧量0.62cm3/g，自燃倾向性等级为级，自燃倾向性为自燃；11号煤层吸氧量0.65cm3/g，自燃倾向性等级为级，自燃倾向性为自燃。 综上所述井田内9、10、11号煤层自燃倾向性为自燃。 地温、地压 本井田未做过地温和地压这方面的测试工作，煤层开采至今未发现有地温异常和地压异常现象。据邻区资料，地温无异常现象，地温梯度也偏小，一般为1-3/100m。2.1.4矿井储量及服务年限本矿估算范围以井田边界、采空区边界、可采边界、古河床冲刷边界划定，井田内批采4-11号煤层，其中9、10、11号煤层为稳定可采煤层，4号煤层为较稳定的大部可采煤层，本次对井田内4、9、10、11号煤层进行了资源/储量估算。4号煤层估算面积为1.69487km2；9号煤层估算面积为4.99884km2；10号煤层估算面积为7.56299km2；11号煤层估算面积为8.36045km2。煤层最深处为井田东北部向斜轴部，标高约640m，煤层最高处为井田西部，标高约880m。 资源/储量估算汇总表见（表4），矿井设计资源/储量汇总见（表5，矿井设计可采储量汇总见（表6）。表4 资源/储量估算表 煤层煤类资 源 / 储 量 111b111b+122b+333（%）111b+122b111b+122b+333（%）111b122b333总量蹬空区4FM1901901450183058010.3820.769FM8030820100895089.7298.8810FM969054108401594060.7994.7311FM306101761021905041060.7295.66合计FM 485202403045807713058062.9194.06表5 矿井设计储量汇总表 单位：万吨煤层编号工业储量永久煤柱损失设计储量井田境界村庄煤柱4183007501080989502651081760410159402891291143601150410878374845784合计771301432687068828表6 矿井设计可采储量汇总表 单位：万吨煤层编号设计储量开采煤柱损失开采损失设计可采储量工业场地大巷小计41080094941488389760410786571735117446951014360130678720932453981411457843597216757641000530015合计688285981370596861378045362矿井服务年限按下式计算： 式中：T矿井设计服务年限，a； Zk矿井设计可采储量，kt； A矿井设计生产能力，kt/a；K储量备用系数，取1.4。2.2 项目组成本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程环保工程等组成。实际工程建设内容组成见下表(表7)：工程类别工程内容建设情况完成情况备注主体工程井筒主立井新开拓主立井，井筒直径为5.0m，装备一对9t立井多绳箕斗，钢性罐道，担负全矿井的煤炭提升任务完成副立井新开拓副立井，井筒直径为5.5m完成回风斜井利用废弃井筒改造回风斜井改造完成提升系统主立井1对9t四绳提煤箕斗已经装备完成副立井1对1t单层双车四绳非标罐笼(1宽1窄)已经装备完成井下设施井底设环形式井底车场已经建成输送转运皮带通廊密闭，煤流落差处设喷雾除尘已经完成煤全部进入筒仓，不筛分筛分系统无无辅助工程通风系统选用FBCDZ-8-NO24B型对旋式轴流通风机，一台工作，一台备用。已经完成排水系统选用MD46-305型水泵3台，1台工作，1台备用，一台检修已经完成矸石系统外售全部外售新选工业场地西侧1000m的一条荒沟作为矸石场压缩空气系统建成3台OG75F型空压机，2台工作，1台备用。已经完成坑木加工新建坑木加工房，密封已经建成 工程类别工程内容建设情况完成情况备注公用工程给水系统新打一深水井，井深300m已经建成供电系统本矿35kV电源分别引自25km处下栅110kV变电站和引自8km处驿马35kV变电站已全部建成供热系统1台SZL1-1.25-A、1台SZL4-1.25-A、1台SZL-1.25-A蒸汽锅炉。非采暖季运行一台SZL1-1.25-A型锅炉供洗浴、食堂用热，非采暖季215d，8h/d；采暖季3台同时运行，供行政公共建筑、工业辅助厂房用热及井筒保温，采暖季运行150d，16h/d。已经建成环保工程大气锅炉热风炉锅炉配备双碱法脱硫除尘器，燃用2#洗煤精煤已经完成原煤输送转运皮带通廊密闭，煤流落差处设喷雾除尘已经完成筛分间无原煤不筛分，全部进入筒仓原煤储存地面设计三个筒仓储存煤炭，筒仓直径15m，高度37.3m，有效容量总计15000t。已建成采用筒仓矸石运输道路硬化、修整、采取道路洒水、清扫保洁措施已经完成废水矿井水新建矿井水处理站，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺处理后利用已经建成生活污水新建生活污水处理站，采用生物接触氧化法理后全部达标，利用已经建成锅炉软化及排污水锅炉软化及排污水全部回用，不外排全部回用不外排初期雨水主井工业广场建初期雨水收集池，容积150m3已经建成噪声选用低噪设备、隔声、减振、安装消音器。已经完成固体废弃物矸石外售，新选矸石场，部分矸石送排矸场处置，用汽车运往矸石场分层堆放并覆土绿化。已经完成炉渣大部分作为建筑材料使用，少部分送矸石场单独处置已经完成 工程类别工程内容建设情况完成情况备注环保工程固废生活垃圾交由孝义市环卫部门统一处理已经完成工业场地绿化工业广场绿化面积达到2.3公顷，达到总场地面积的20%以上已经完成环境保护管理体系和监测机构设立了环保科、环保人员，完善了环境保护管理体系和监测机构已经完成储运工程原煤储存采用三个筒仓已经建成原煤全部进入筒仓道路运输硬化运煤道路，设专用洒水车，采取道路洒水、清扫保洁措施已经完成2.3、工业场地总平面布置 原则： 1、遵守有关技术规定、规程和设计规范； 2、平面布置首先要满足生产工艺要求，同时要因地制宜的布置各建、构筑物，并充分考虑与相邻原有建构筑物的关系； 3、充分利用地形、地貌，处理好建、构筑物位置与风象、朝向的关系； 4、建、构筑物、道路及各种管线的布置，在满足使用要求的前提下，力求紧凑合理线路短捷、相互协调、整齐美观； 5、符合国家有关环保、消防、卫生和安全方面的有关规定；根据以上布置原则并结合地形依山就势、因地制宜地将工业场地划分为三个功能分区：行政福利区、主要生产区、辅助生产区。行政福利区：布置有矿办公楼、食堂、调度综合楼（含调度室室、灯房、浴室）、单身宿舍，本区东端设置锅炉房。主要生产区：为生产原煤的煤炭储存、装载、运输系统。主要布置有主井井口房、筒仓、皮带栈桥等。辅助生产区：位于主要生产区与行政福利区之间。布置有副井井口房、器材库、坑木加工房、地面空气压缩机房、机修车间及综采设备库。2.4开拓方式全矿井设置一个开采水平，水平标高+685m。主立井井筒落底于9号煤层，标高+687.9 m，装载水平标高+725 m。副立井井筒落底于11号煤层底板以下10 m，标高+661.2m，在+685m水平标高布置井底车场；中部回风立井落底于9号煤层底板+776.3 m标高。在主、副井筒附近南北向布置一组大巷，井筒北部分别为北翼胶带大巷、北翼轨道大巷、北翼回风大巷，井筒南部布置两条大巷，分别为南翼运输巷和南翼回风巷，其中南翼运输巷为机轨合一巷；在主、副井筒以西布置三条大巷，分别为一采区胶带大巷、一采区轨道大巷、一采区回风大巷；井田东部与北翼运输大巷连接布置二采区胶带大巷、二采区轨道大巷和二采区回风大巷，与南翼运输巷连接布置二采区辅助胶带下山、二采区辅助轨道下山和二采区辅助回风下山。一采区胶带大巷布置于10号煤层中，通过上仓胶带巷与主立井装载系统连接，一采区轨道大巷、一采区回风大巷沿9号煤层顶板，穿越9号煤冲刷无煤区时三条大巷分别布置于10号煤层中；北翼胶带大巷、北翼轨道大巷、北翼回风大巷均布置在9号煤层中，二采区胶带大巷布置于10号煤层中，上穿9号煤层直接与北翼胶带大巷连接，二采区轨道大巷和二采区回风大巷沿9号煤层顶板布置，轨道大巷通过井底车场与副立井相连，回风大巷与回风立井沟通。2.5水平划分及大巷布置设计全井田采用一个水平开拓，水平标高+685m， 开采9、10、11号煤。根据煤层赋存及开采技术条件，设计布置胶带、轨道和回风三条平行大巷开拓各煤层。9号煤层顶板为石灰岩，维护条件好，故将轨道和回风大巷布置于9号煤层，卧底掘进；11号煤层底板为泥岩，有时为铝土泥岩，遇水易于底鼓，维护管理十分困难，不宜布置大巷，所以胶带大巷沿10号煤层底板布置。胶带大巷沿10号煤层底板掘进，挑顶布置，通过上仓胶带巷与主立井装载系统连接，轨道大巷、回风大巷沿9号煤层顶板掘进，卧底布置，穿越9号煤变薄带时三条大巷分别布置于10号煤层中，沿底板掘进，轨道大巷通过井底车场与副立井相连，回风大巷与回风立井连接；北翼胶带大巷、北翼轨道大巷、北翼回风大巷均布置在9号煤层中，沿顶板掘进；东翼胶带巷布置于10号煤层中，沿底板掘进，通过斜巷与北翼胶带大巷连接，东翼轨道巷和东翼回风巷沿9号煤层顶板布置。2.6采区划分及开采顺序根据开拓方案，全矿井9、10和11号煤层各划分为三个采区，北翼三条大巷以东为二采区，西部以9号煤层变薄带为界，变薄带以东为一采区，以西为三采区。9、10、11号煤层自上而下开采，由于9、10号煤层厚度较小，而且9号煤一采区只剩一个工作面，很快采完，为尽快达到设计生产能力，投产时9、10号煤同时开采，在9号煤的一采区和10号煤的一采区内各布置一个综采工作面保证矿井产量。9号煤采完后在10号煤布置两个综采工作面，保证矿井生产能力。10号煤开采完毕岩层稳定后即可开采11号煤，11号煤层厚度较大，一个综采工作面即可满足设计生产能力。整个井田为集中单水平联合部署，开采11号煤层时，工作面顺槽通过联络斜巷分别与开拓巷道连接，完成工作面各生产系统。设计首采区为9号煤一采区和10号煤一采区，详见采区特征（表8）。首采区9号煤工作面布置在一采区三条大巷南部，10号煤工作面布置在一采区三条大巷北部，走向长壁开采。表8 首采区特征表采区名称东西宽（km）南北长（km）面积（km2）可采储量（Mt）服务年限(a)9号煤一采区1.542.03.080.20.110号煤一采区1.542.03.084.62.72.7采区运输、辅助运输、通风及排水系统a.运输系统回采工作面工作面运输顺槽胶带大巷上仓皮带巷主立井b.辅助运输系统地面副立井轨道大巷工作面回风顺槽回采工作面c.通风系统通风系统：主立井（副立井）胶带、轨道大巷工作面运输顺槽回采工作面工作面回风顺槽回风大巷中部回风立井地面。d.排水系统一采区煤层赋存西高东低，工作面的水由小水泵排至大巷，大巷水自流至井底水仓。二采区煤层赋存为向斜构造，于东翼轨道巷中部设二采区永久水仓和水泵房，大巷两翼的来水自流至采区水仓，采区水仓的水通过管路排至北翼轨道大巷，自流至井底水仓。排水线路：回采工作面顺槽轨道大巷井底水仓副立井排水管路地面井下水处理站2.8采煤方法9、10号煤层采用一次采全高综采的采煤方法，11号煤属厚煤层采用综采放顶煤开采，三层煤均采用全部垮落法管理顶板。3. 地面生产系统3.1井筒特征 本矿井采用立井开拓方式。井筒特征如下： 表9 井筒特征表井 筒 名 称主立井副立井中部回风立井西部回风斜井井口坐标 (m)纬距X4092103.7824092035.6504092147.1564092367.143经距Y19554808.83019554814.07119553930.96219552093.371标 高(m)井口1038.9161038.860947.283+903.944井底687.9661.2776.3+782井筒倾角90909024井筒方位角180180井筒深度(m)351377169井筒断面形状圆形圆形圆形半圆拱井筒净断面(m2)19.6323.7512.5612.28井筒净直径(m)5.05.54.04.0井筒装备箕斗罐笼、梯子间、各类管线梯子间（封闭）台阶、扶手井筒用途煤炭提升，兼进风。材料、设备、矸石、人员等提升，兼进风和安全出口回风，兼安全出口进风兼安全出口3.2主井生产系统金达煤业有限公司主井利用原榆树坪主立井做主井，在井筒内装备1对9t四绳提煤箕斗完成全矿井的提煤任务。根据工业广场现有设施和原煤加工工艺情况，地面生产系统为：在井口设有受煤仓，并设有煤位信号装置，受煤仓的煤通过给煤机将煤给入地面1号胶带机栈桥中的胶带机，由1号转载站进入圆振动筛，经圆振动筛将原煤分成100mm两级，筛上+100mm级经手选矸石后与-100mm混合后进入原煤筒仓，选出的矸石由汽车外运至矸石场。场地内第二台阶布置有筒仓、洗煤厂预留场地。筒仓直径15m，仓体高度为37.3m，有效容量约为5000吨，共3座，总储量约为15000吨，装储量符合设计规范要求。每个筒仓下安装四台电动簸箕式公路装车闸门装车，经一台100t静态电子汽车衡计量后经公路由汽车外运。3.3副井生产系统副立井担负人员、材料、设备（除液压支架）、矸石等辅助提升任务，采用一宽一窄单层罐笼提升。井口布置平车场，车场内设材料车线和矸石车线。副立井系统设有摇台、阻车器、防过卷装置、防过放装置、稳罐装置、防撞梁、托罐梁、防坠器、安全门、淋雨棚、望板、配车道岔等设施，保证矿井安全生产。从井下排出的矸石，通过井口车场和地面轨道运至工业广场的临时矸石仓卸载。材料和设备从机修车间或坑木场通过地面轨道运至副井井口车场，经副立井运至井下。特大件采用拆卸方法入井，在井下进行组装。3.4矸石系统本项目矸石产生量约48000t/a，由副立井提升到地面后，作为建筑用砖材料外售，部分运送至新建的排矸场处置。新建排矸场地位于矿井工业场地西侧1000m的一条荒沟，长约700m，宽约250m，深约35m，计算可堆存矸石327万吨，可解决矿井约68年的排矸量。排矸场占地面积36.80hm2。排矸场底下埋设盲管，以利排水。4、 项目环保设施建设情况4.1 原有工程存在的环境问题（1）锅炉烟气原有90万吨/年生产系统未按照环评规定的要求建设集中锅炉房，工业场地取暖、办公室取暖及洗浴和井筒保温仍旧采用零散的小锅炉和热风炉，且没有建设符合要求的环保措施，污染较突出。（2）矿井水及生活污水处理站目前矿井水处理和生活污水处理站尚未建设。矿井水经简单沉淀后直接回用于井下降尘，生活污水排入工业场地的旱厕，定期清运。（3）矸石场由于近几年来煤炭行业十分景气，矿井产生的矸石部分外售，部分在场地堆放。备用矸石沟尚未使用。4.2环境保护目标本项目井田范围内基本为广大农村地区，无国家重点保护文物、风景名胜区等特殊环境敏感因素，结合工程特点，确定本评价主要保护目标为该地区的环境空气质量、地下水、村庄居民及区域生态环境。环境空气：评价区为广大农村地区，环境空气质量达到环境空气质量二级标准；地表水：评价区内地表水质量达到山西省地表水域水环境管理区划方案环监类标准；地下水：由于当地居民饮用浅层地下水，地下水具有生活饮用水功能，评价区内地下水质量达到地下水质量类标准；生态环境：保持区域生态环境的生物多样性，减缓地表塌陷、地表水渗漏、水土流失及含水层影响，保护区内地表植被；声环境：厂界噪声达标，周围村庄及交通沿线声环境达标。环境保护目标详细内容见（表10）。表10环境保护目标表环境要素编号保护对象基本情况保护要求生态环境1村庄井田范围内堡子上、上荆封、下荆封、安家岭、下洼村庄建构筑物不会受到采矿的影响2工程建设区煤矿工业场地和风井场地各建构筑物施工占地 绿化系数20% 3矸石场地矸石沟宽250m，长700m，占地面积0.3hm2，深度35m，容积为327万m3填满后及时复垦恢复，不影响村庄水质4耕地井田评价区内的2.8120km2旱地及时整治、复垦5土壤井田评价范围内的地表土壤控制水土流失量6草地井田评价区内的13.9633km2草地人工、自然恢复相结合，进行复垦恢复地表水7小河位于本工程东南方向0.7km处，为季节性河流，雨季时排洪通畅达到地表水环监类标准地下水8村庄水井上荆封、下荆封、堡子上、安家岭工程采动可能使村庄饮用水受到影响，若影响应解决居民饮用水问题9采区含水层煤层开采影响的含水层保护井田评价区内含水层景观影响及地表塌陷影响10井田范围内堡子上、上荆封、下荆封、安家岭、下洼及其它建（构）筑物留设煤柱，工程采动不得使村民房屋、杆塔、建构筑物受到影响11安家岭距离矸石沟600米-环境空气12保护对象方位距离(km)人口功能区13堡子上NW2.4210环境空气质量标准二级14上荆封NE0.968015下荆封SE1.253016安家岭SW1.6150声环境17厂界噪声厂界外1m声环境质量标准2类标准18关心点噪声堡子上、上荆封、下荆封、安家岭、下洼声环境质量标准1类标准4.3环保设施建设情况 具体环保设施建设情况见下表（表11）项目建设情况完成情况备注锅炉热风炉锅炉配备双碱法脱硫除尘器，燃用2#洗煤精煤已经完成原煤输送转运皮带通廊密闭，煤流落差处设喷雾除尘已经完成筛分间无原煤不筛分，全部进入筒仓原煤储存地面设计三个筒仓储存煤炭，筒仓直径15m，高度37.3m，有效容量总计15000t。已建成采用筒仓矸石运输道路硬化、修整、采取道路洒水、清扫保洁措施已经完成废水矿井水新建矿井水处理站，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺处理后利用已经建成生活污水新建生活污水处理站，采用生物接触氧化法理后全部达标，利用已经建成锅炉软化及排污水锅炉软化及排污水全部回用，不外排全部回用不外排初期雨水主井工业广场建初期雨水收集池，容积150m3已经建成噪声选用低噪设备、隔声、减振、安装消音器。已经完成固体废弃物矸石外售，新选矸石场，部分矸石送排矸场处置，用汽车运往矸石场分层堆放并覆土绿化。已经完成炉渣大部分作为建筑材料使用，少部分送矸石场单独处置已经完成生活垃圾交由孝义市环卫部门统一处理已经完成工业场地绿化工业广场绿化面积达到2.3公顷，达到总场地面积的20%以上已经完成环境保护管理体系和监测机构设立了环保科、环保人员，完善了环境保护管理体系和监测机构已经完成原煤储存采用三个筒仓已经建成原煤全部进入筒仓道路运输硬化运煤道路，设专用洒水车，采取道路洒水、清扫保洁措施已经完成5.污染防治及生态环境保护防治措施5.1大气污染防治废气主要包括锅炉烟气、储煤场粉尘、输送、转运系统粉尘及运输扬尘等。5.1.1锅炉烟气治理措施矿井供热、采暖均由锅炉房供给，在矿井内新建锅炉房1座，内设1t的蒸汽锅炉1台，1台4t的蒸汽锅炉，1台6t的蒸汽锅炉，型号分别为SZL1-1.25-A、SZL4-1.25-A和SZL6-1.25-A，其中，非采暖季运行1台1t的蒸汽锅炉，供浴室洗澡用，运行时间8h/d，215d。采暖季运行3台共11t的蒸汽锅炉，供整个矿井采暖、井口防冻及浴室用，运行时间16h/d，150d。本项目锅炉燃用山西金晖万峰煤业有限公司签订的洗精煤，煤质含硫量0.30%，灰分20.52%。三台锅炉均配备高效脱硫除尘器1台（双碱法），除尘效率大于95%，脱硫大于效率70%。炉烟气通过高效脱硫除尘器（双碱法）处理后,烟尘排放量为3.80t/a，烟尘浓度为80mg/m3；SO2产生量为5.26t/a，浓度为110.7mg/m35.1.2储煤场粉尘治理措施 本项目原煤由带式输送机提升出井后经封闭皮带走廊经筛分后转运至筒仓储存，设计3座直径15m，高37.3m的筒仓，容量约为Q=5000t，可以储存3.85d的产量，筒仓储煤大大减少了因原煤露天堆放造成煤尘污染。确保筒仓安全性设计在每个筒仓顶部设1台T35-11系列轴流风机，并安装全自动瓦斯监控探头PS-820各1套，并在筒仓周围种植绿化带，可以从根本上解决原煤储存中的扬尘问题。同时根据山西省环境保护厅关于对煤矿储煤场扬尘污染防治措施的要求，此环保措施是可行的。5.1.3输送、转运系统治理措施原煤在工业场地内输送转运、跌落、装载等过程中均有无组织煤尘排放，本设计对排污特征提出以下要求：1)对所有的胶带机走廊全部采用封闭式；2)在转载点处设置自动洒水SWC-15型除尘喷头，适当增加原煤的含水率，及时洒水灭尘；3)尽可能减小原煤、矸石入堆仓的落差高度。治理效率70%，治理后粉尘排放量为3.15t/a。5.1.4道路扬尘治理措施本次拟建项目可以控制的运输道路为厂区的道路，本项目厂区道路一部分进行了硬化，还有一部分是土路，设计要求建设单位对厂区内剩余的道路进行硬化，并要对路面经常清扫和洒水，保持路面清洁和相对湿度，当路面出现损坏及时修复，同时对道路要进行定时洒水，并应视路面状况调整洒水频次。对于厂区外的运输道路，本项目运输矸石的主要路线要经过（柳）林-结（绳焉）线，对沿途的村庄会造成扬尘污染，针对场外运输要求，该厂应严格控制汽车运输扬尘主要是沿途超载抛洒及道路行驶引起的二次扬尘，因此，对物料运输提出具体要求：1)限制汽车超载，运输车辆采用厢式运输车；2)原煤装车外运时，应对表面进行加湿、压实处理；3)运输汽车出场前对轮胎、车体进行清洗，并及时清扫路面；采取以上措施可抑尘80%，治理后道路扬尘9.6t/a。5.1.5固废堆场扬尘的治理固废堆场会产生一定量的扬尘，为了减少固废堆场产生的粉尘对环境空气的影响，本设计提出以下措施：1)要求固废暂存场地都应做到封闭堆放，炉渣暂存场地面硬化，周围建围墙封闭，在厂区和生活区应设置封闭式垃圾箱，矸石贮存在临时矸石仓，同时要求将固废及时清运、处置，可以有效防止固废堆存产尘。2)矸石场扬尘：本设计要求矸石应及时清运至矸石场，层层堆放压实，并及时分片覆土封闭，进行绿化可大量减少矸石场扬尘产生量。矸石出井后，通过汽车输送到工业广场西侧1000m的矸石沟，矸石堆场也会产生少量扬尘，产尘量约3.24t/a，采取炉渣暂存场地面硬化，周围建围墙封闭，矸石堆场层层堆放压实，分片覆土封闭、绿化等措施后，粉尘排放量约为1.62t/a。5.2水污染防治水污染防治主要包括矿井水的处理和利用、生活污水的处理和利用以及雨水的收集池的建设等。5.2.1矿井水的处理和利用本矿井设计新建矿井水处理站选择型号为XD-50煤泥水净化器，设计处理效率为：BOD550%、COD87.5%、SS86.67%。采用调节、混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，处理后的矿井水达到井下消防、洒水水质标准(GB50383-2006)，全部回用于井下洒水，不外排。表12 井下消防洒水水质标准(GB50383-2006)序号污染物标准值1悬浮物含量30mg/L2悬浮物粒径0.3mm3pH值694大肠菌群3个/L 井下水处池，在调节池中进行时间停留，调节待处理污水的水质和水量，调节池底面的部分漂浮物和油脂通过桁架式刮泥刮渣机收集到污泥池，调节后的稳定污泥和污水由泵提升至煤泥水净化器，在进入净水器之前，在管道中通过加药系统对污水进行加药，投加混凝剂PAC和助凝剂PAM，起到加快污水的沉淀、絮凝的目的，加药后的水再进入到煤泥水净化器中经沉淀、过滤等一系列处理后，汇集到中间水池，通过中间提升泵将污水提升至多介质过滤器进行过滤，过滤出水，最终汇总到清水池，经二氧化氯发生器消毒供井下生产。其中煤泥水净化器和多介质过滤器需定期进行反冲洗，反冲洗采用水反冲洗，水源来自清水池，反冲洗污水返回到调节池，与原污水混合，煤泥水净化器定期排泥，排放到污泥池，污泥池的污泥经污泥泵抽入板框压滤机进行污泥脱水，压滤液回流至调节池。5.2.2生活污水处理及利用反洗出水滤液回流排泥排渣反洗出水加药泵消毒Q=100m3/h矿井污水调节池煤泥水净化器污泥池中间水池过滤反洗矿井污水处理工艺流程图板框压滤机煤泥外运污水管线污泥管线清水池多介质过滤器回用 因处理后生活污水要达到城市污水再生利用城市杂用水质标准(GB/T18920-2002)，所以在地埋式污水处理设备处理后再由多介质（石英砂+活性炭）过滤器进行深度处理，处理效率为，COD75、BOD566.67、SS75。由机械格栅去除较大漂浮杂质后进入调节池，然后进入采用厌氧、好氧处理工艺的型号为WSZ-AO-15的地埋式污水处理设备，经处理后进入污水处理车间采用多介质（石英砂）过滤进行深度处理，选用1台型号为GKCT-15过滤器，处理后进入回用中水池，处理后可达到城市污水再生利用城市杂用水质标准(GB/T18920-2002)用于、道路洒水、绿化用水，全部回用不外排。工艺流程图5.2.3初期雨水收集池由于初期雨水量132.7m3。在工业场地最低处设置初期雨水收集池1座，单座容量为150m3，设计尺寸为：9.45m5.0m3.5m ，用于初期雨水及消防水的收集。初期雨水收集池采用钢筋混凝土结构，收集后的雨水经沉淀后，可以用于绿化及降尘洒水。5.2.4结论总之，本项目无废水排放，全部综合利用，符合总量控制指标的要求。表13 城市污水再生利用城市杂用水水质标准(GB/T18920-2002) 项目冲厕道路清扫、消防城市绿化车辆冲洗建筑施工pH6.0-9.0色/度30嗅无不快感浊度/NTU51010520溶解性总固体(mg/L)1500150010001000五日生化需氧量(BOD5)