采煤工作面检修安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书采煤工作面检修安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 13 页采煤工作面检修安全技术措施由于停产时间过长，工作面长时间没有进行维修。同时工作面顶底板比较破碎，矿山压力过大，造成工作面支柱大部分支柱歪斜，支柱迎山角不够，支柱压力不足，工作面回风巷断面不足，高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。经矿领导研究决定，对11605工作面进行全面检修，为确保检修工作安全顺利进行，特制定本措施，请各施工单位认真贯彻执行。一、组织措施矿成立工作面检修领导小组组长：尹政雄副组长：梁老家、熊炳聪成员：刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。二、维修项目及工程量11605回采工作面，工程量为走向90米，每天计划维修30米，三天维修完。三、检修地点：11605回采工作面。四、人员配备：每班配备带班领导1人，安全员1人、瓦检员1人、班长1人，职工10人。五、工作面简介我矿C16煤层总体厚度较大，平均厚度为45.5米，煤层中含夹矸3层，中下部煤质较差，我矿主要开采中上部份煤层，采高为22.5米，工作面底板还有1.52.5米的煤层及炭质泥岩夹矸，导致底板松软，工作面液压支柱未能打到实底、硬底，支柱极易受压下沉；再加上煤层顶板破碎，煤壁片帮，支柱受力极不稳定，工作面变形较为严重；若长时间停产停工，一旦顶板来压，煤壁侧支柱即向煤壁倾斜，梁头上翘，失去支柱稳定性，支柱较容易倾倒，还可能出现扭转型推倒现象。六、工作面维修技术要求和工作重点（一）对工作面支护做基本处理，加强支护，调校歪倒支柱，处理冒顶区，增加工作面高度，保证安全作业空间。（二）将煤壁侧上翘的梁头放平，顶上背实老木，增加工作面支柱稳定性。（三）对支柱间距较大的进行加柱加梁，对支柱较密的进行断梁。（四）对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为35m。（五）对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。（六）在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚，抵御采空区方向产生的推力。（七）重点加强工作面两出口的支护管理，视情况增加木垛、丛柱或拉力柱。七、工作面维修安全技术措施（一）、一般规定1、施工前要备齐施工所需的坑木及背材、单体柱、金属梁、水平销等材料和工具。材料、工具要加强现场管理，按照有关规定码放整齐。2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，应及时处理。只有在确保安全的前提下，才能按照维修顺序进行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班指挥及监督。3、施工现场要有带班矿领导或值班安全员现场指挥。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患要立即停工，及时处理。4、严格执行现场交接班制度，带班矿领导、安全员、班组长要向下一班接班人员进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向接班人员交待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。5、工作面护顶材料的材质必须坚固，背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料，每根顶梁上的背板数量，在顶板坚固地点不得少于8根，顶板破碎地点不少于12根，并且必须保证平整、有力、过江，空顶处必须用木头或其它材料背严、背实（上顶顶板，下接顶梁）；6、进行回柱放顶工作时，人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点，钩子必须挂稳，每次回柱前必须先检查回柱设备，保持完好，工作中必须清理好退路，仔细观察好顶板和工作面压力分布情况，确保安全；（二）维修作业前的安全措施1、维修前，首先对工作面的单体液压支柱进行二次注液进行加固。并检查工作面上下安全出口是否安全畅通。2、工作面维修顺序由上至下进行，即由刮板机尾向机头方向维修。3、检查工作面支柱是否打成一条直线，煤壁有没有片帮现象，工作面是否有自卸支柱，如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。4、检查工作面溜子能不能正常运转，如不能正常运转有机电工进行维护。5、对工作面不合格的单体液压支柱重新支护，工作面支柱迎山角不够的支柱重新打，对工作面柱距排距不符合作业规程要求的进行改进，工作面煤壁不直的调直，严格按照“三直一平两畅通”要求来进行维修。6、检查工作面两巷的支护情况，是否有需要进行维修的，对工作面两巷高度不够的进行起底，清理运输平巷的浮煤浮矸，调平机运巷的溜子，两巷需要更换的工字钢棚及时更换。（三）、工作面顶板支护的安全技术措施1、工作面维修时必须要保证2个畅通的安全出口，1个通到运输顺槽，1个通到回风顺槽，工作面的安全出口要经常维护，两出口不得码放材料，在出口20米范围内不得小于1.6米的巷道高度。2、安全出口处不得留台阶，因地质条件变化造成有台阶的，必须采取措施处理，使用结实的绳子捆绑在支架上，使人员能安全上、下。3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有坚实的柱窝，不见底煤或底板松软处要柱脚上添加木垫板。4、支柱应有3度的迎山角，架设支架必须由两人联合操作，不得一人单独进行操作。5、在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链连接、板销禁止使用木楔代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。6、金属顶梁不得2根以上连悬，圆销必须打紧，防止顶梁脱落伤人。7、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合作业规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。8、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。9、穿柱鞋时，必须把浮煤清净，放在底板平整的地方，柱子要放在中间，以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体，并能及时回收二次利用。（四）、单体柱和顶梁的使用管理1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。（五）、工作面防止冒顶、片帮的安全技术措施1、所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时先由班组长对工作面进行全面安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员必须在支护完整的支架下作业，严禁空顶作业。2、加强顶板管理，搞好工程质量把关，棚子架设及背顶质量，必须符合要求，凡不符合者坚决当班返工。3、上、下安全出口控顶面积过大，要特别注意顶板支护，移动机头机尾时要特别注意支架质量，支柱不能随意更改，改临时柱要先打替柱，移动后要及时打上基本柱。4、采面背顶要及时，禁止长时间空顶，背好后即打上临时柱，有片帮可能的地方打好贴帮柱，及时背好煤墙，防止片帮冒顶发生，空顶沿走向超过0.3米时，挂超前梁，打上临时柱或贴帮柱。7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件，要安排有经验的老工人作业，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板；组长、班长要定点把关，保证安全。9、采面若出现顶板来压，片帮严重，支柱下沉等冒顶预兆时，应立即进行维护，情况危机时立即撤人，压力稳定后再进行处理，不得冒险蛮干。10、工作面落煤后及时进行敲帮问顶和修理歪扭的支架，及时悬挂顶梁、支柱。严禁空顶作业。挂梁时必须掏梁窝，并用皮柴背顶用板销打紧连接好两个顶梁。11、顶板破碎或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱斜抬棚。片帮较多地段，使用圆木及时背帮，防止大面积垮落。12、工作面运输顺槽和回风顺槽每班班长要加强检查，出现片帮、漏顶等情况时，立即派人进行处理。巷道变形严重、支护歪扭的要及时扩巷和维护支架。当巷道出现冒顶的情况时，在安全的前提下要及时疏通巷道，保证工作面有通风畅通，防止瓦斯超限。13、采面发生冒顶时，应做如下处理：（1）如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再控制梁窝，前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤，打好贴帮柱。（2）如局部冒顶沿倾斜方向超过10米，从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理，棚梁插严背实，属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过，在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木板，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，然后在撞楔下架好支架。14、若冒顶范围过大，难以处理时，带班矿领导要亲临指挥，备好材料，派有经验的老工人观山，用圆木、背板护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行处理。15、处理冒顶时，带班矿领导、安全员、班长要现场指挥，动作迅速，情况危险时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。（六）、工作面支护材料的质量要求和措施1、支柱和顶梁使用前，必须全面检查，部件不全、漏液等不合格的不能使用。2、工作面支柱的高度要与工作面的采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50MM，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。3、单体液压支柱的初撑力不小于90KN。4、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。（七）、工作面瓦斯管理安全技术措施1.每班配备专职瓦斯检查员，负责工作面的瓦斯检查工作。2.工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3、每班瓦斯检查员必须要认真对工作面上偶角的瓦斯进行检查，一发现上偶角瓦斯超限就必须撤出工作面所有作业人员，到把上偶角瓦斯处理完方可作业。4、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，撤出人员，并通知通风管理部门加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。（八）、维修工作面攉煤措施：1、不准骑在溜槽上和站在溜槽内攉煤。2、必须随时注意运输巷溜子运行情况，溜子停止运转时严禁攉煤，避免压死溜子。3、必须随时注意是否有大矸石、柱梁、刹杆等物料滑入溜槽。4、见方大于300mm的煤块，必须砸碎后方可攉进溜槽。5、大块的矸石必须捡出丢入老塘。6、攉煤时必须随时进行敲帮问顶，检查支护情况，发现隐患及时处理，7、攉煤时必须将浮煤全部清扫干净。（九）、工作面回柱放顶的安全技术措施1、回柱人员必须在牢靠支柱掩护下回柱，严禁空顶作业。2、当基本柱打完后，开始回柱放顶，其放顶步距为1.0米。回柱前，要先检查顶板，清理松动的浮矸，浮煤通道。回柱地点后方5米内不得有杂物等，必须畅通无阻。作业地点前后支架不适合时，需提前加固维护好，在顶板破碎的地点，必须加强支护，打设临时支护有效控顶。3、回柱时必须3人一组，两人回柱，一人观察顶板工作。回柱时必须使用长柄工具，不准进入采空区取料，禁止一人单独回柱。回柱距离大于5米。4、回柱放顶前打设密柱挡好，防止矸石窜入工作面，回柱时必须将顶梁上的板销打上，板销小头朝上，然后回柱，用卸载手把缓缓卸压，待柱子脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸压取柱，最后取下顶梁。5、回柱顺序由里向外，由下向上逐次进行，分段回柱时，间距不得小于20米，要选择好分段的收口位置。收口位置选择在顶板完好，压力小，安全可靠的地点。6、若遇顶板破碎、压力大、活动剧烈时，有大面积冒顶危险时，必须立即撤出人员，待顶板稳定，采取临时加固措施后，方可继续回柱。7、回柱人员必须站在上方、下方不得站人或进行与回柱无关工作。8、遇死柱时，必须在死柱旁边另打上临时支护，再挖底掏柱脚、取出死柱，严禁强行拉出死柱，以免损坏柱子。9、柱子倒入老塘时，严禁人员直接进入老塘取拿，必须待顶板稳定后，再用长柄工具钩出。10、回拆下来的支柱必须在切顶线排打成戗柱或密集柱，做到柱子全空间、全承压。回拆下来的梁头必须在材料道摆放整齐。11、放顶处悬挂瓦斯报警器，如果瓦斯超限必须使用风帘法冲淡