矿井防尘工作及防治煤尘爆炸安全措施

仅供参考整理安全管理文书矿井防尘工作及防治煤尘爆炸安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页矿井防尘工作及防治煤尘爆炸安全措施切实做好防尘工作1、必须建立完善的防尘洒水系统。充分利用平地水处理系统的净化水源进行静压供水。主要运输巷、胶带输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载点等地点都必须敷设防尘供水管路、降尘水幕或喷头，采取综合防尘措施。掘进巷道内每100m设一个三通阀门，采面下机巷内每50m设一个三通阀门，经常冲刷巷道，消灭煤尘沉积（通风队负责）。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（采掘队负责）。(本条由安监科负责监督。)2、坚持工作面无防尘设施不施工制度，工作面施工前必须把防尘设备安装好。井下巷道要根据其用途，合理分配风量，控制风速，防止煤尘飞扬。掘进巷道和硐室，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施（通风队负责）。（本条由安监科负责监督）3、按照煤矿安全规程规定，设置隔棚水棚，煤巷掘进工作面和采煤工作面坚持使用煤层注水。水棚应设置在巷道的直线段内，其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的水量不小于400L/m2，长度不小于30m。隔爆棚距工作面的距离必须保持在60m200m范围。水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距轨面不小于1.8m。水内如混入煤尘超过5%时，应立即换水。（本条由通风队负责。）4、炮掘工作面要逐步安装爆破自动喷雾装置（通风队负责），坚持使用湿式凿岩，水炮泥放炮，严禁干打眼。工作面在装药起爆前对工作面30m范围内的巷道用水冲刷，以免放炮时将已沉积的粉尘扬起；放炮后必须在矸石堆或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，清除散落沉积在巷道壁上的粉尘，并对爆破后的岩块进行洒水灭尘，然后才能装煤（岩）（掘进队负责）。5、采煤工作面的刮板运输机、机巷胶带输送机各转载点，必须安装喷头进行喷雾降尘（通风队负责），并能正常使用，防止煤尘飞扬。并要经常清扫和洒水清除积尘（采煤队负责）。（本条由安监科负责监督。）6、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。净化水幕应安设在支护完好、无断裂破碎的巷道段内。一般安设位置为：矿井总进风净化水幕，安设在距井口20m100m巷道内。采区进风流净化水幕，安设在风流分叉口支流内侧20m50m巷道内。采煤工作面回风流净化水幕，安设在距工作面回风口不大于30m的回风巷内。掘进工作面回风流净化水幕，安设在距工作面不大于50m巷道内。巷道中的净化水幕，安设在尘源下风流侧5m10m巷道内。（本条由通风队负责，安监科负责监督。）7、修护队、通风队巷道卫生工每旬对自己负责的巷道进行一次冲刷，对煤尘聚积的地方要及时清理按时进行粉尘浓度测定。运输队要经常对主井口和下把钩、车场等工作地点的煤尘进行清理和洒水，防止煤尘沉积和飞扬。8、所有下井人员一律佩戴口罩和自救器，做好个体防尘及矿工的自救工作。（本条由井下职工负责，安监科负责监督。）9、矿井总回风、一翼回风、采面进、回风巷，每一个掘进巷道按煤矿安全规程规定设置隔爆水棚。（本条由通风队负责，安监科负责监督。）10、井下采掘工作面，采区进回风巷、机电硐室等处必须使用防爆电器设备，严禁使用非防爆型设备和失爆设备。对井下电器设备坚持巡回检查制度，发现问题，及时处理，严禁设备带病运行。机电硐室要备齐灭火砂、灭火器等器材。（本条由机电车间负责，机电科负责监督。）防治煤尘爆炸安全措施1、煤尘爆炸的条件煤尘本身具有爆炸性。煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。煤尘的爆炸下限浓度：褐煤为4555克立方米；烟煤为110335克立方米；上限浓度一般为15002000克立方米。有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。其引燃温度变化范围较大，一般为700800，有时达1100。2、煤尘爆炸的危害产生高温。煤尘爆炸要释放大量的热能，其瞬时温度可达23002500，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员，也是引发连续爆炸的主要热源。产生高压。煤尘爆炸的理论压力可达735kPa,但实际发生爆炸时往往超过此值，而且爆炸压力会随着离开爆源距离一定范围内呈跳跃式增大。可损坏设备，推倒机架，造成冒顶，人员伤亡。产生冲击波。冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架、人员遭受损害，扬起落尘，被随之而来的火焰点燃，造成煤尘的连续爆炸。气体成分发生变化。煤尘爆炸后要产生大量有害气体，尤其CO浓度一般为2%3%，最高可达8%10%，造成人员中毒。同时爆炸时大量耗氧，痒浓度迅速降低。3、防治煤尘爆炸的措施包括：防尘措施、防爆措施和隔爆措施防尘措施防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。打钻时的防尘湿式凿岩。湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。水电钻打眼。水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。放炮时的防尘水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。水幕。掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。装岩(煤)时的防尘掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mgm3左右。喷雾器洒水。运输时的防尘主要措施是喷雾洒水。采掘机械割煤时的防尘选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。除尘措施：除尘器除尘。炮沫除尘。泡沫除尘是利用表面活性发泡剂与水混合，通过发泡装置和导管喷射至采掘机械割煤区，以捕捉煤尘。由于生成的泡沫体积很大，罩住了尘源，达到防止粉尘飞扬的目的。通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘，它是机械化工作面的防尘手段之一。掘进通风的排尘效果与通风方式密切相关。压入式通风能够较快地清洗工作面空间，但含尘空气要经过整个巷道。抽出式通风，只有当风筒入风口距工作面不超过2m时，排尘效果才显著。所以说，混合式通风除尘效果最好。预先湿润煤体防尘预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。其方法有煤层注水和采空区灌水等。个体防护措施由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。压气呼吸器。压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼吸用的。其优点是，免除了粉尘的危害，而且呼吸舒畅。缺点是，工作地点需有压风管道，并且每人拖着一根长管子，行动不便。防爆措施防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。清扫沉积煤尘积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。冲洗沉积煤尘定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。刷浆对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。撒布岩粉岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。粘结沉积煤尘粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。隔爆措施限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。隔爆措施有以下两种：岩粉棚将岩粉装在岩粉棚上，设置于巷道之中。煤尘爆炸时，冲击波吹翻岩粉棚，造成岩粉飞扬，形成一段浓厚的岩粉云，截住爆炸火焰，以达防止