联络巷安全措施

仅供参考整理安全管理文书联络巷安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页联络巷安全措施一、概况333运输下山联络巷，由333运输下山645m处至333轨道下山90方向施工，沿煤层顶板施工，工程量共计15m。巷道采用锚网索支护，掘进断面S掘=7.5m2；（附图断面施工图）。二、支护设计理论333采区运输下山联络巷采用加长锚固预应力锚杆锚索组合支护系统。巷道断面呈矩形，净宽3.0m，净高2.5m。三、临时支护与永久支护的关系锚网支护巷道永久支护到掌子头最大空顶距为2m，最小空顶距为0.4m，掘进时要及时进行临时支护（锚杆支护），管理好顶板。四、永久支护333采区运输下山联络巷。具体支护参数如下：333采区运输下山巷联络巷顶部支护方式锚杆形式和规格：杆体为20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支规格为Z23600树脂锚固剂，钻头直径为30mm，锚固长度600mm。W钢护板规格：采用W钢护板，厚10mm，宽200mm，长200mm。钢筋托梁规格：采用直径16mm钢筋焊接而成，宽120mm，长3000mm，两端双筋焊接。网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铅丝镀锌菱形网，网孔规格5050mm，网片规格8000l000mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相连，网搭接200mm。锚杆布置：锚杆排距800mm，每排4根锚杆，间距800mm。锚杆角度：中间2根垂直顶板打设，左侧一根按左偏20打设，右侧一根按右偏20打设。考虑到施工需要，允许5。误差。锚索：锚索形式和规格：锚索材料为17.8mm，长度6300mm的钢绞线，间排距1600mm，配套采用一支K23350和一支Z23600树脂药包，每孔各装一卷，快速药卷装在锚固端顶部，锚索配套钢托板采用长宽厚=250mm250mm15mm的钢托板。锚索布置：顶板锚索采用2-1-2布置，间距1600mm。锚索角度：全部垂直顶板打设。锚杆锚固力不低于50KN，锚索锚固力不低于200KN，涨紧预应力不低于100KN。帮部支护方式锚杆形式和规格：杆体为20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支规格为Z23600树脂锚固剂，钻头直径为30mm，锚固长度600mm。W钢护板规格：采用W钢护板，厚10mm，宽200mm，长200mm。网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铅丝镀锌菱形网，网孔规格5050mm，网片规格5000l000mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相连，网搭接200mm。锚杆布置：每排6根锚杆，每侧3根，锚杆间排距800mm。锚杆角度：垂直巷帮打设。考虑到施工需要，允许5。误差。五、施工方法一、巷道开口施工方法1、开口前首先认真检查开口位置的支护状况，发现问题要及时处理。要加强开口前后巷道的支护。2、开口时按测量给出的中腰线。确保开口成形良好。二、巷道施工方法采用S55型掘进机掘进，胶带运输机出煤，巷道支护形式为锚索网支护。多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。六、掘进方式掘进机割煤（掘进切割示意图）七、运输一、运煤（或矸）路线：迎头333采区运输下山3号煤层轨道下山3号煤层轨道大巷主斜井地面。二、运料路线：地面料场主斜井井底联络道3号煤层集中运输巷333采区进风巷333采区运输下山迎头八、安全技术措施一、防止煤与瓦斯突出技术措施333采区运输下山联络巷要执行“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测预报、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。1、工作面突出危险性预测在掘进时，采取钻屑瓦斯解析法预测工作面突出危险性。工作面预测预报必须有两人同时进行，一人负责测定钻屑量，另一人负责瓦斯解吸指标的测定，在测定钻屑量时观察打钻过程中瓦斯涌出、煤质变化、顶钻、夹钻等异常现象。确定工作面突出危险性时，其临界值S按6.0kg/m考核，h2按200Pa考核。每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次瓦斯解吸指标。每次预测不得少于3个孔，钻孔要布置在工作面破碎带或软分层部位，一般情况两侧各一个孔，方位角必须使终孔位置控制到巷道轮廓线以外24m,中间孔与巷道掘进方向一致，开孔距巷道帮0.5m处，孔深为1012m，孔经42mm。要尽最大可能保证12m。当预测无突出危险时，应保留最小防突措施超前距为5米。在地质构造带破坏严重地带应不小于7m。2、防突措施1）排放钻孔措施当掘进工作面预测指标超出防治煤与瓦斯突出规定的要求，立即停止掘进，安排施工排放瓦斯。2）、施工排放钻孔的人员要尽量固定，以便掌握前方煤体应力集中点及打钻过程出现憋水、喷孔等异常现象。3）、正常情况下，钻孔施工完后，应将钻孔施工时的煤层层位（夹杆情况）和发生动力现象（憋水、夹钻、顶钻、喷孔）的具体位置坐好记录，以便掘进过程中采取一系列有针对的措施。4）、对掘进工作面施工完的瓦斯排放钻孔要及时进行短时抽放。重点抽放钻孔内瓦斯涌出量较大、出现憋水、喷孔的钻孔，无特殊情况，应遵循每间隔一个孔抽一个，要调整好抽放负压，使钻孔内瓦斯加速排放。短时抽放孔数每天要不少于3-5个。3、措施效果检验掘进工作面在执行瓦斯排放钻孔等一系列防突措施后应进行效果检验，检验孔应不少于3个，深度12m，如果掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值（S为6.0kg/m、h2为200P），且未发现其他异常情况时则措施有效，应保留最小防突措施超前距为米。在地质构造带破坏严重地带防突措施超前距应不小于，在采取安全防护措施进行作业。4、安全防护措施1）、若预测指标不超，但在预测过程中有瓦斯忽大忽小、顶板压力增大等突出预兆时，也应立即停止掘进，停电、撤人，向矿安全指挥中心汇报，并采取措施。2）、在掘进工作面安设一部电话，当发生紧急情况时及时与矿安全指挥中心联系。3）、所有进入掘进工作面的人员，必须随身携带隔离式自救器，当发现有突出预兆或瓦斯突然增大时，所有人员应迅速佩带好隔离式自救器，沿避灾路线撤出或躲进压风自救系统内。4）、掘进施工要加强支护质量，顶板必须封严刹实，严禁空顶，防止因片帮、掉顶而引起突出事故。5）、必须对各类人员进行防治冲击地压和煤与瓦斯突出等有关知识及事故案例的安全教育，并取得资格证后方可持证上岗，使其牢固树立安全第一思想。6）、测试指标不超时，严禁超掘，必须按设计、措施施工。7）、安全指挥中心要认真做好基础工作的管理，建立好瓦斯排放钻孔台账，对排放钻孔要详细记录时间、地点、工作量及有关参数。8）、所有电气设备防爆率达到100%，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。9）、各单位要协调好关系，认真落实措要求，要有着积极稳妥、稳中求进的原则，在落实措施上要积极，在安全上本着“宁停三天，不抢一米”的原则。10）、掘进工作面设专职瓦检员，经常检查瓦斯变化及突出预兆，发现瓦斯、温度、压力等有异常现象时有权停止任何工作，撤出人员，向矿安全指挥中心汇报。二、顶板顶板管理安全措施1、施工人员进入工作面必须由外向里进行敲帮问顶。将巷道壁上的活石、松动的岩块处理掉。2、顶板破碎时，可根据实际情况缩小控顶距离。3、在打眼、装药、支护时，由专人观察顶板变化情况，如有异常情况及时将作业人员撤到安全地点。4、围岩破碎时可以打护顶护帮锚杆，其数量品种规格依据现场情况确定。5、施工时严禁空顶作业，必须使用临时支护。处理冒顶安全措施1、处理冒顶前，要对冒顶地点后10m巷道支护加固，确认无顶板冒落危险时，方可进行处理冒顶作业。2、处理冒顶时，严格执行敲帮问顶制度，并有经验的老工人监护顶板的安全状况，发现问题立即撤人。3、处理冒顶工作必须有经验的老工人现场指挥，确保工作安全。处理方法根据现场情况而定。一、一通三防管理通风安全措施1、局部通风机安设风电闭锁装置，实行“三专两闭锁”供电。2、风筒逢环必挂，接口严密不漏风，风筒不能有破口。3、风筒距工作面不得超过5米。4、局扇停止运转必须立即停止工作，把人员撤到新鲜风流中。5、严禁任何人停开局扇，作业人员严禁无风作业。防瓦斯措施6、瓦检员要按规定认真检查工作面瓦斯浓度，严禁漏检、假检。7、班长、电工、放炮员、掘进机司机必须随身携带甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。8、临时停风必须撤人，并挂警示牌，恢复通风前首先检查瓦斯含量，符合“煤矿安全规程”要求方可送风，否则不得送风。9、当工作面瓦斯超限时，要立即向矿调度室汇报，切断电源，停止一切作业，把人员撤到安全地点。防尘措施10、要按规定定期冲洗巷道。11、巷道内的水幕，喷头要正常使用，并按规定进行日常维护。12、工作面人员要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。13、打眼要湿式打眼，装炮使用水炮泥。14、防尘管路每隔50米设一个三通阀门，并且要装不少于25M的防尘软管，用于防尘洒水。防灭火措施15、在规定地点配齐灭火器、沙箱，并保持完好。16、消防管路、阀门要按规定安设。17、工作面使用的各种油脂要放在盖严的铁桶内，严禁乱扔乱放。18、井下发生火灾时，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火。并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。四、巷道贯通安全技术措施1、必须密切关注工作面掘进进度。提前用废皮带保护好贯通侧的电缆、风水管路。2、地测科测量人员必须每天验收进尺，填写巷道进度单，标明巷道掘进总进尺和巷道剩余长度，具体情况必须每天向安全指挥中心值班领导和施工队汇报。3、当贯通时，通知各有关部门严格落实各项贯通安全技术措施，做好贯通前的准备。4、施工过程中必须坚持“敲帮问顶”的原则。加强工作面的顶板管理工作。并在333轨道下山贯通点上下50m处设警戒。5、贯通距离剩余5米时，要先打透孔，采用机掘施工，一循环安全检查后要清理被堵死的钻孔，检查钻孔负压值。6、在贯通点贯通时，要先贯通巷道底部，并检查瓦斯情况，当各项指标合格时，用人工掘进法依次向上贯通。6、贯通后通风队要及时调节通风系统，修建通风设施。九、灾害应急措施及避灾路线灾害预防预防水、火、瓦斯、煤尘的安全措施1、施工中注意观察水的变化情况，若顶板有淋水或突然增大，工作面所有人员应按避灾路线立即撤离工作面并立即向调度室汇报。2、灭火器应按规定配置到位，日常应按规定检查灭火器是否失效，如失效应急时更换。3、工作地点严禁堆放易燃物品，巷道内CO超限时，所有人员立即撤到有新鲜风流的巷道中，并迅速向调度室汇报。4、加强通风管理，确保通风可靠，监控有效，管理到位。5、当工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%