进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施一、编制目的进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。二、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度1050291301110503410011，纬度26058130112700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。由里往外浇筑。三、支护设计进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5，倾角-16.5。永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用18mm螺纹钢筋，间排距300mm300mm，外层筋采用22mm螺纹钢筋，间排距300mm300mm，连接筋采用8mm圆钢，间排距600mm300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、2040mm石子和干净水配制。四、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。5、搅拌机：井口附近布置JS-750型搅拌机两台。6、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为150010050mm，外部模板规格为150030050mm。8、钢筋：按设计要求加工钢筋。9、加固模板所需材料：钢管、木板等。五、明槽发碹工序工艺（1）墙部及底部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小12mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。（2）支设墙部模板支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线钢筋绑扎隐蔽工程验收组装墙体一侧模板组装另一侧模板模板验收钢模板规格为1500mm300mm50mm，背面使用10050mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为48mm钢管，间距为600mm750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。（3）拱部模板支设拱部内模支护A内模用钢模板按设计的弧度拼装。B支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。（见附图）C拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。拱部外模支设A采用48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设510海绵条，长边拼缝不设海绵条。B多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。（4）混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号C30。混凝土材料选择及配合比混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1，中粗砂含泥土杂质不大于3，PO32.5普硅水泥，采用地面干净水。混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：2.7：0.42，BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8。混凝土的制作和运送采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。六、质量标准及保证措施（1）严格执行矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验标准（MT5009-94）的有关规定。（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。（3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。（4）混凝土接茬偏差：15mm；砼表面平整度偏差：10mm。（5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。（9）砼浇筑过程要对称入模。（10）明槽砌碹验收标准净宽：中线左右允许偏差，合格为0+50mm；优良为0+30mm。净高：允许偏差，合格为0+50mm；优良为0+30mm。砼砌碹厚度不得小于设计厚度。（11）模板组立质量标准及保证措施模板组立质量标准：1、基础深度-30+100mm。2、轴线位移5mm；3、底模上表面标高10mm；4、截面内部尺寸10mm；5、墙部垂直度10mm；6、相邻模板高差5mm；7、表面平整度10mm；8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；9、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；10、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；11、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。钢筋绑扎质量标准及保证措施钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距20mm，排距10mm；（12）、拉筋间距30mm；3）、保护层10mm。1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；6、受力钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，构造筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。（13）砼搅拌质量保证措施砼使用材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在2040mm之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水=100Kg：181Kg：366Kg：49Kg。水泥称量允许偏差2%，砂子、石子3%。设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。（14）砼浇筑及振捣质量保证措施浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台风动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。（七）其他安全保证措施1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；2、非操作人员不得进入正在施工的作业区；3、施工过程中指定专人加强观察,确保安全；4、工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用40mm钢管搭设，平台铺设采用80厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；5、作业平台上，禁止打闹；6、施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；7、按照规定使用安全劳动用品；8、在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；9、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；10、拆除模板时下方严禁行人；11、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；12、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；13、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；14、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；15、安装支架时，支架中部的拉杆必须距轨面2米以上，轨道两边必须预留出足够行车的空间，防止绞车提升时拉翻支架，酿成事故。16、在施工期间，无论任何时候，不管绞车是在下放材料或是提升运输时，明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。17、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。（18）钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带。模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。工作台下方严禁有人。绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。（19）模板施工安全