某公司压力管道安装管理制度

通化经济开发区润和管道安装有限公司压力管道安装管理制度施工技术管理制度1）施工图纸a、施工图纸必须是经国家、省、市有关部门批准的设计单位设计的图纸，否则不许施工；b、施工图纸由生产部统一管理，分发登记回收整理；c、施工图纸由生产部分发施工技术员，并由个人保管；d、各专业技术员，整理出各专业的竣工图纸，并由施工队技术负责人负责整理出一套工程竣工图纸，作为交工时使用；e、保密工程的图纸的收发，应严格按照保密制度进行，工程竣工后应全部交建设单位；f、施工图纸的发放必须登记；g、各级施工人员不得将图纸损坏、丢失。2）图纸的会审a、为了保证工程的质量、工期，施工前必须进行图纸的会审；b、图纸会审程序参加人员施工技术人员首先对本专业施工图纸及与本专业有关的图纸进行审查；在自审的基础上，进行施工单位的图纸会审；凡是有技术负责人组织编制施工组织设计或施工方案的工程，由公司技术负责人负责主持进行，公司生产部召集，施工队技术人员参加；凡是由施工队组织，编制施工组织设计或施工方案的工程由施工队技术负责人主持进行召集，施工队技术负责人、施工技术员、有关班组长参加。3）三方图纸会审a、在施工单位图纸会审的基础上，参加由建设单位召集的建设、设计、施工单位的三方图纸会审，最终完成施工前的单位工程图纸会审工作。施工单位参加人员有：凡是由总技术负责人组织编制的施工组织，设计或是施工方案的工程的主代表：是总技术负责人。参加人员：施工队技术负责人、施工技术负责人员。一般工程，原则上是施工队技术负责人，但在施工队技术负责人授权后，可由施工技术人员为主代表，并负责将图纸会审情况向施工技术负责人汇报。参加人员：施工技术负责人员及班组长参加图纸会审人员除上述人员外，根据情况可请质量、安全、材料及设备部门参加；b、关于建设、设计、施工单位图纸会审在施工单位完成图纸的会审后，由建设单位召集建设、设计、施工单位三方图纸会审；在三方图纸会审时：设计单位向施工做技术交底，交清设计意图、工艺流程、重要施工工艺，施工前的有关设计变更；设计单位交待清：土建目前施工及进展情况，主要设备材料到货，水电供应情况等；施工单位将图纸审查中发现的问题，施工对设计上需要配合的地方，以及合理化建设等，提请设计建设单位共同研究；c、图纸会审后，要做出“图纸会审”记录。主要说明：设计单位和建设以施工单位提出问题的解答和决定；设计变更对合理化建议的结论。三方签字，作为施工的依据，对小型工程可进行建设单位、施工单位二方的单位工程图纸会审，必要时请设计单位参加。d、经过图纸会审后，施工单位必须按会审后的图纸和设计变更进行施工，任何人不得随意修改。e、施工过程中，施工单位应遵守设计提出的设计修改及设计更改；f、施工过程中，还要满足建设单位为了操作、检修方便，以及走向布局合理等，提出的增改项目，该项目不牵扯到工艺、结构、承压系统上的更改，但必须由设计部门同意；h、在施工过程中，考虑到运行、操作方便，以及走向布局合理，施工单位可提出修改建议，但必须得到建设单位的同意，输技术核定单方可施工；i、在施工过程中，不论是建设单位或施工单位提出属于生产工艺、结构、程压系统上的变更，必须经设计单位同意，并由设计单位签字后，方可变动进行施工；j、对于设备结构上的更改，必须征得建设单位、设计单位、制造单位的同意，并取得制造厂家的签字后，方可施工；k、不论是设计单位、建设单位提出的设计修改，增添项目，必须输手续，有关单位签字后，方可施工。4）技术交底a、工程开工前，必须进行技术交底；b、凡是由总技术负责人组织编制施工组织设计施工方案的工程，由总技术负责人向下列有关人员进行技术交底。参加技术交底人员由：技术负责人、施工队长、施工技术负责人、质检员、安全员，以及材料设备有关人员。技术交底的主要内容：遵守的标准、规范；主要材料试验项目；主要施工方法重大设备吊装、设备试车方法；工程主要特点，关键部位，及其质量保证和安全措施；主要焊接工艺、检测、试验方法；初次采用的新结构、新材料、试验方法、新施工方法、工艺和实施方法；图纸会审中所提出的有关问题及其解决办法；和土建工程交叉作业，施工单位的协作配合，以及在施工方法、技术措施上所取得的协商意见；冬季、预计施工和特殊调剂下施工，采取的主要施工方法和技术安全措施。c、凡是由技术负责人组织编制施工组织设计或施工方案的工程以及技术复杂工程，由技术负责人向有关人员，施工队技术队长（或技术负责人）施工技术人员、质检员、安全员以及材料设备有关人员进行技术交底。交底的重要内容是：遵守的标准规范；主要材料实验项目；主要施工方法；、重大设备吊装精密设备试车方法；工程主要特点、关键部位及其质量保证和安全措施；主要焊接工艺、检测、实验方法及其等级要求和焊工要求等；初次采用的新结构、新材料、新施工方法、新工艺和施工方法；图纸会审中所提出的有关问题及其解决方法；和土木工程交叉作业，施工单位协作配合，以及在施工方法、技术措施上所取得的协商意见；冬雨季施工和特殊条件下施工，采用的主要施工方法和技术措施。d、一般工程的施工方案或技术措施，由施工队技术队长负责进行技术交底，或者授权技术人员，进行技术交底，参加技术交底人员有：施工技术员、施工班组长、质检、安全员。技术交底主要内容是：遵守的标准规范；设计变更；使用材料品种及材料代用，安装设备的性能；工程量、安装部位、特别是关键部位；达到质量要求，特别是关键部位要达到质量标准以及为此而采用的方法和步骤；说明施工方法、施工顺序、工程交叉、工种配合的具体要求；焊接工艺、检测方法、标准等级，特别要强调为保证焊接一次合格率应遵守的积压项要求；要交代保证施工安全的重要措施，特别是设备吊装，要充分交代清有关的安全事项和预防措施；为了保证质量，交代冬季、雨季施工必须采用的措施和要求。e、凡是总技术负责人负责进行技术交底的项目，负责人应在开工前，重点向有关人员进行技术交底。f、凡由负责人交底的项目，施工队技术队长或施工负责人应在开工前，重点向有关人员进行技术交底。g、不管何种工程，班组施工前，施工技术人员必须按4项规定的内容向班组进行详细技术交底。h、技术交底规定填写技术交底卡一式两份，交接者各一份并签字。5）施工记录a、施工记录是施工技术人员的责任，必须认真填写。b、施工记录要求。时间上及时；内容：准确、真实、完整、盖章齐全；书写字迹工整、清晰，要求用仿宋体书写；示意图，按国家制图（不要求按真实比例画，但图要适当成比例）。c、施工记录，不准任意改动、涂抹，要更改内容必须在更改处盖章（更改者的印章）否则记录不生效。d、施工记录一律用公司规定的记录表格填写。如发生公司记录表格不适应某些工程的记录要求均用“通用记录表格”中的空白表格记载。e、施工记录要有施工单位，建设单位有关负责人盖章（或签字）。f、施工记录必须由直接施工技术人员填写。g、隐蔽工程记录必须在建设单位代表同意后该隐蔽部位安装合格后填写。h、施工记录必须在实测的基础上填写。关键部位，主要部位的检查、测量，施工技术人员必须亲自参加。i、要认真保管好记录，作为交工资料。6）施工日记a、施工日记是施工技术的一项依据和资料，作施工日记是施工技术人员的职责。b、施工日记的内容，主要含下列有关方面：气象条件天气情况：晴阴风雨雪等；温度：温度室外内外，原料库，工作地点等处。工程有关会议的要点上级领导部门以及领导的批示决定建设、设计、土建单位有关通知事宜及决定施工主要活动（如：吊装、试压、试运、质量，安全等）情况；施工时主要问题和决定，处理效果及改进意见；上级领导部门的检查；其它。c、施工日记要求记录完整、清晰、工整、保管好。d、工程竣工后，作为技术档案的一部分上交公司存档。7）交工技术文件a、工程完工后，应及时整理提出交工技术文件施工技术人员按各自专业整理提交技术资料；由工程项目负责人整理、汇总，单位工程交工技术资料；由施工队（技术负责人）审查，上报生产部；总工程师审查后交付建设单位。b、交工技术文件包括内容：按（十二）安装工程技术档案范围准备。c、工程完工后，提交“竣工技术文件”和其他有关技术文件的时间规定：大型工程14天；中型工程10天；小型工程7天。时间开始以联动试车完毕之日算起；说明：如果有关工程在施工验收规范里时间有规定，按其要求执行。8）原材料a、正确使用原材料是确保工程质量的关键，因此必须遵守原设计使用的材料，施工单位不可以任意改变。b、建设单位提出的原材料变动，必须有实际变更通知单方可使用。c、无论是建设单位，或者是施工单位提出的材料代用，必须取得原设计单位的同意，并签署意见后，方可使用。d、施工人员必须遵守有关施工技术标准规范的要求，对须复检的材料应逐项检查，否则不得使用。e、对原材料焊材凡有出厂合格证明书者，原则上不需要复检但属下列情况之一者，均需经过复检，合格后方能使用（其复检项目，必须按国家有关规定进行）无出厂合格证者；有出厂证明，但是在使用前或施工过程中，对其性能产生怀疑者；有出厂证明单，使用在关键结构部位者；新材料；施工技术标准规范上有复检要求者。f、对各种混凝土、灰浆设备衬里均应做好配合比，并按规定做出出检验块。g、施工资料中，有关材料部分必须有原厂家出厂合格证或合格证抄件，或者实验证明。h、原材料合格证抄件必须抄写准确、字迹工整、清晰、不可涂改，凡是字迹辩认不清、涂改者，无效。原材料合格证抄件必须盖章，抄写齐全。i、对于一种原材料使用在不同的工程上，要说明使用的地方，不可混用。此时，要将原材料的原证明抄件放入各施工工程技术文件中。j、对原材料合格证、抄证、化验证明要有专人复核。k、外构件、外协件必须有出厂合格证明书。l、所有起重机具应有出厂合格证，并经技术鉴定，方可使用。9）设备开箱检查a、设备开箱检查是设备安装前的一项重要工作，因而必须认真贯彻执行。b、设备开箱检查的主要内容：箱号和箱号数以及包装情况；设备名称和规格；说明书合格证等技术文件及专用工具是否齐全；设备零件附件是否齐全；设备表面有无损坏和锈蚀等情况；其他。c、设备开箱检查应由施工单位建设单位共同执行。d、设备开箱检查完毕、施工单位和建设单位代表签字。双方签字应对以下两点负责：设备开箱检查内容是否齐全，符合要求；对检查出来的问题，提出处理意见和解决方法；e、对引进国外设备的开箱检查，按中外有关规定进行。f、设备各种零部件、若暂不安装，应采取适当的保护措施妥善保管、严防变形、损坏锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。g、凡与机器配套的电器、仪表等配件应由专业人员进行验收，妥善保管。10）设备零、部件检查a、设备零、部件在制造运输、保管时，都可能存在着不同程度上的缺陷，以及损坏、变形、超出有关技术标准规范规定的允许误差，设备零、部件在安装前必须进行检查。b、按时有关技术标准、规范规定的项目，对设备零、部件进行仔细认真的检查，并做出检查记录。c、对检查出来的缺陷，应及时通知建设单位。对于属于重大缺陷应由建设单位和制造厂家联系。由制造厂家负责解决；对于一般缺陷和超查，应按有关技术标准、规范进行检修达到允许的误差要求，并按有关规定输经济签证。d、对检修后的设备、零部件质量做出记录。e、不允许将不合格的设备零部件进行安装。11）施工组织设计、施工方案、施工技术措施a、编制范围凡是工期较短的一般安装工程、结构或工艺简单工程可编制施工方案。凡是新建、扩建的大、中、小型工程，均应编制施工组织设计。对于经常施工的分部分项目工程、应根据共特点编制施工技术措施。对于经常施工的分部分项工程、应根据其特点编制施工技术措施。b、编制组织者：施工组织设计凡是国家、省、市指定报批的重点安装工程的施工组织设计，由公司技术负责人负责组织，施工队以及协作单位共同编制。凡是一般工程的施工组织设计，由工程技术人员负责组织施工队以及协作单位共同编制。施工方案编制：技术特别复杂的工程的施工方案，由公司技术负责人负责组织，施工队以及协作单位共同编制。、技术较复杂的施工方案，由技术负责人组织施工队以及协作单位共同编制。凡是一般工程的施工方案，由施工队队长（或技术负责人）组织施工技术人员和班组长进行编制。施工技术措施编制技术复杂的工程的技术措施应由施工队技术队（或技术负责人）组织施工技术人员和班组长进行编制。一般工程的施工技术措施由施工技术人员编制。c、审批凡是国家、省、市指定报批的重点安装工程的施工组织设计，特别复杂的工程的施工方案，由公司上报主管部门和监察部门审批。凡是公司指定的一般工程项目的施工组织设计，技术复杂的工程的施工方案，施工技术措施，由总技术负责人审批。凡是一般和技术较复杂的施工方案，施工技术措施由技术负责人审批。d、其他规定施工组织设计、施工方案、施工技术措施，必须有编制者和相应的技术负责人逐级签字。施工组织设计、施工方案、施工技术措施，必须有最终审批领导部门领导的签字或盖章。编制份数施工组织设计至少6份；施工方案至少5份；技术措施至少5份。施工组织设计，技术复杂的施工方案，技术措施应在开工前提供建设单位审阅，其他施工方案或技术措施可酌情处理。即建设单位要求审阅时可以提供。各级施工负责人，施工技术人员，班组应认真贯彻执行已批准的施工组织设计、施工方案、技术措施，任何人不得随意改动。各级施工负责人、施工技术人员应经常检查施工组织设计、施工方案、施工技术措施的执行情况，遇到条件变化应认真研究及时解决修正、补充。对于变化较大者，必须报原审批单位决定，方可变动，并通知建设单位。指定专人负责社工组织设计、重要的施工方案和技术措施的管理，随时注意积累有关资料，总结经验，促进管理水平的不断提高，其他的施工方案，技术措施要认真保管好，不得丢失。施工组织设计主要的施工方案、技术措施，应订印成册，如有条件，其他的施工方案、技术措施也应打印。e、编制施工组织设计的内容工程概况工程批准的部门、文件；工程概况、特点、生产性质、工艺流程特点；自然环境，主要特点及对施工的影响；现场条件及对施工的影响；工程规模，主要工程量；安装工程的工期（指开、竣工及投资时间）；安装工程的突出矛盾和特殊要求；安装工程的重要性和意义；其他。施工战略：根据工程的重要意义、特点、工期、抓住主要环节，提出该工程总的布置、方法和采用的主要保证措施。施工组织与指挥领导系统。指挥系统的组织，以及下属组织领导体制；和建设单位以及和土建单位的配合关系。施工安排安装工程项目一览表。主要工程量汇总表；土建工程交付安装日程表及主要的交叉作业与配合；安装工程的总进度计划和主要单位工程综合进度计划；劳动力需要量，周期及汇总表。施工总平面规划图，其中包括：预制、加工场地、场所；施工机械设备、机具的布局；材料仓库及大型材料堆放场地；未装设备及部件的存放处；水、电、汽源地点及铺设线路位置、规格、数量架设方法；消防设备位置；施工用交通道路；办公室、休息室位置；宿舍、食堂位置；注明方位比例、图例。机加件与外协件的统计与安排。内件机加件的统计与安排，提供日期；外协件的统计与安排、提供日期。物资及机具计划编制材料实需计划；编制施工的需要的主要机具计划；编制需要的大型设备计划。暂设工程绘制暂设工程平面图、结构图；编制暂设工程实需计划。施工技术、方法：编制整体工程的施工程序、编制各单位工程的施工顺序和相互之间的配合；明确工程中重要关键的项目，根据其特点要仔细编制关键性的施工工艺，如大型设备吊装、焊接工艺、无损检验、试压、实验、电调、试运等；按专业编制各单位工程的施工技术措施；其内容是：工程概况简述。规格型号；生产性质、工艺流程、结构特点等；施工条件吸特殊性；安装的突出矛盾及特殊要求；安装工程的重要性和意义；施工程序和方法；质量标准和保证措施；各种技术检验（如对焊工考试、无损检测、试压、试漏、电气和仪表检验等）的项目的做法要求；各种计算和必要的简图（如其中及其他）；特殊工艺；采用新技术、新工艺；单机试运；安全要求和措施；冬雨季施工要求和措施；重要注意事项；降低成本措施；网络施工技术应用；全面质量管理安排；推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备计划和措施；技术培训计划；根据工程要求，编制专业工种培训计划和向外地学习安排计划；冬雨季施工措施。根据工程特点：制定总的安全作业要求。施工安全作业及技术要求；防火措施；防毒措施；特殊安全作业；其他。降低成本措施在保证工程质量，工期的前提下，要降低工程成本，认真编写出主要的降低成本措施和计划。全面质量管理用网络技术安排施工，绘制有关网络施工图。全面质量管理的领导机构和人员组成；施工全面质量的具体措施。e、编制施工方案的主要内容：工程概况可参考施工组织设计的内容，即第五条“工程概况”中的内容扼要叙述。施工安排安装工程项目一览表；安装工程总进度计划；劳动力需要量，周期及汇总表；施工总平面规划图，其中包括：预制、加工场地；施工机构设备、机具的布置；材料仓库、消防设备位置；水、电源地点及敷设位置、规定、敷设方法；施工用交通道路；办公室、休息室、宿舍的位置；注明方位、比例、图例。机加件与外协件的统计与安排同施工组织设计内容规定。物资及机具计划，同施工组织设计内容规定。施工技术、方法可参照施工组织设计的内容：即“第五条”施工技术方法的内容编写。推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备计划。技术培训计划，同施工组织设计规定。冬雨季施工措施，同施工设计规定。安全作业、同施工组织设计规定。降低成本措施。采用网络施工技术。全面质量管理。全面质量管理的组织领导；要制定出实施全面质量管理的具体措施。f、编制施工技术措施的内容单项安装工程的施工技术措施，可根据工程具体情况确定。一般来说：单项安装工程的施工、技术措施，应包括下列内容：工程概况简述型号、规格；生产性质、工艺流程、结构特点等；施工条件及特殊性；安装的突出矛盾及特殊要求。施工程序和方法。质量标准和保证措施。各种技术检验（如对焊工要求、考试、无损检验、试压、试漏、电气和仪表检验等）的项目做法和要求。各种计算和必要的简图（如起重及其他）。特殊工艺。采用新技术、新工艺。单机试运。安全要求措施。冬雨季施工要求和措施。重点注意事项。网络施工技术应用。降低成本措施。全面质量管理安排。12）安装工程技术档案在档范围a、第一部分：即交工技术文件基础验收交接记录（或测绘记录）要有基础耐压力报告。图纸会审记录和技术核审单。设计图纸和施工说明书报费有竣工图者可根据情况考虑免去）。材料和焊材等质量证明书。外购件、外协件的质量证明书。设计变更和材料代用文件。设备开箱及交接记录。隐蔽工程记录。工程质量检查验收记录（包括焊接、试压、试运调整、实验、热处理、无损实验报告和X光底片等）。施工中技术会议纪要和采纳合理化建议。竣工和验收证明书（包括竣工工程项目一览表）。竣工图。注：除去X光底片项为一份其余一律两份，其中一份交建设单位，一份公司存档。b、第二部分：其他技术文件（即安装技术档案，由公司内部存档）。合同和协议书。开工、复工、竣工、报告及批复文件。施工组织设计或施工方案，技术措施（包括安全措施）。工程质量事故报告及调查处理材料。单位工程质量评定书。质量回访记录。施工技术总结。工程预、决算书。施工技术总结。单位工程内部承包合同。质量管理制度1）质量三检一评制度贯彻执行质量三检一评制度a、质量三检一评的建立和坚持主要靠的是技术人员和施工队长及质量检查员，原则是谁施工谁负责工作。三检制度是自检、互检、专栓。这项工作和经济责任挂钩，和施工任务并轨。也就是没有前面的自检、互检、专检，就说明工程没完，根本不能结算任务书。如果有了前面两个检查，没有后面的专检，施工记录就推动真实性。所以质量三检制度应列为队长、技术员、质量检查员重要职责来对待。b、质量评定工作，是对工程质量的最后评定。各项工作有高度的原则性，单项工程、分部、分项工程竣工前必须由技术队长、技术员、质量检查员对竣工的工程做出质量评定。2）质量三检制度施工人员必须按图纸施工程序和操作规程、施工技术措施进行施工，施工完后，要认真实地进行自检并作出自检措施记录，盖章后交施工班长。a、施工班长会同班内检查员进行复检，认为合格后盖章交施工技术员。b、施工技术员见到自检记录后会同检查部在本队的质量检查员及建设单位代表进行联合专业检查，认为合格后均在施工记录上盖章。c、上一道工序转入下一首工序施工时，由上一道工序施工者提供自检记录、施工记录、施工技术人员组成质量检查及下道貌岸然工序施工班长进行检查验收并在交接自检记录上盖章，方可转入下道工序进行施工。d、对施工小组不进行自检又没有自检记录者，检查员可不给检查验收。e、质量检查员对已检查的分项工程，要负检查责任，未检验或后补施工记录，检查员有权拒绝盖章，质量检查员应该检查而没有检查的应负失职责任。f、施工技术员依据自检记录一式五份进行整理并逐级盖章后归档。g、分部工程是分项工程施工的依据，因此分中工程检查验收必须由施工技术员将分部工程施工记录整理齐全后交施工队长会同检查部质量检查员及建设单位代表进行分部工程的检查验收。h、单位工程结束后，将全部技术资料整理完善，由施工队长写出施工报告，提交公司有关部门并由公司组织验收。i、未经组织验收的单位，工程不得报竣工项目。3)质量评定制度a、分项及分部工程由施工技术组织班长，专职质量检查员和建设单位代表，按国家质量评定标准进行评定。b、整个单位工程由总技术负责人组织有关人员，按国家验收规定及质量评定标准进行质量评定。c、质量评定三表（分项、分部、单位）由施工技术员按质量验收项目及检查点实测的原始记录，认真填写。d、未经组织评定后补“三表”或检查部未参加评定，质量检查员可拒绝盖章并不得报竣工，也不能做全优工程。e、施工队检查中根据分项、分部质量评定三表。填写分部分项质量评定台帐。公司质量检查员根据对所呈报的分项分部质量评定台帐，建立单位工程质量评定台帐。4）评定质量的依据a、国家现行的工程施工及验收技术规范。b、设计说明书、设计图纸、设计变更技术文件。c、制造厂家的图纸说明书。d、国家颁发的建筑安装工程质量检查验收评定标准及有关的技术文件和规定。5）质量管理制度a、质量检查制度施工队在分部、分项工程施工过程中，要认真贯彻质量三级检查制度，质量检查员应及时检查施工班组的施工质量，发现不按规程、规范、图纸和技术措施，技术交底进行施工的，盲目乱干，或质量不合格的应立即纠正，如不听从劝阻的有权停止其工作，停止工作期音停发工资。如果检查出问题不去纠正，要追查技术员和检查员的责任。检查部根据部长的职责范围，应经常深入工地，对各队工程技术管理和质量管理进行定期检查出工程质量问题口头和局面通知施工队直列班组。技术质量管理问题要列入技术档案，并作为队长技术员班长等技术考核和奖惩依据。b、质量现场会制度：质量现场会是贯彻质量工作的三检制度和谁施工谁负责的有效方法，是加强技术和质量管理的一种手段。在施工过程中各队要召开质量现场会。c、质量检查的主要依据国家和各部颁发的现行技术验收规范和质量标准。施工图纸和技术说明，施工说明及其他技术文件。建设单位和设计单位所发的技术核定单和设计变更。设计单位和建设单位及施工单位所共同决定的施工方案和新的施工工艺。d、质量事故的范围由于施工原因造成工程质量低劣而返工的工程。由于施工原因造成缩短工程使用年限。由于使用材料不合理，影响工程质量造成返工的工程。需要安装的设备及部件领出后被损坏的。e、工程质量事故的划分：重大事故：影响工程主要结构强度和使用年限；造成不可补救的历史性缺陷；由于事故造成下道工序长期不能施工的；返工损失1000元以上的价值均为重大事故。一般事故：经过返修不能影响强度，不影响使用；损失金额1000元以及1000元以下的，均为一般事故。6）事故报告a、重大质量事故，由施工队长用电话通知公司检查部，在24小时内报公司后进行分析处理。b、一般事故由施工队长在月底汇总，报工地质量检查员，逐级上报。c、一般事故由施工队长及时召开群众性的质量分析会，找出原因，并填写事故报告，逐级上报公司。7）事故处理发生事故后要查明原因，对重大事故要追究责任严肃处理，做到三不放过，事故原因不清不放过，事故责任者和群众观点没受到教育不放过，没有防范措施不放过，对工作失职或违反操作规程盲目乱干造成质量事故的直接责任者，要根据情节给予纪律处分或按一定比例赔偿经济。严重的要追究刑事责任。8）质量回访制度交工的工程，都要进行回访征求使用单位意见，建立回访档案。a、一般的单位工程以队为主，队长、单位工程负责人和质量检查人员参加。b、回访中发现的质量返修应根据工程的大小和质量的情况由公司领导决定处理。c、对质量返修的所需材料费用由直接负责者负担10-20%。人工费由直接负责者自己承担。d、对造成返修工程的技术员或技术负责人，检查员分别以返修费用的5%-10%进行罚款。安装中检验管理制度1）图纸和工艺下达后，检查人员应先熟悉图纸，工艺及有关技术标准，发现问题及时向有关单位提出。2）各检查人员应严格招待相应的检验标准，不合格材料不得使用，上道工序不合格；不准转下道工序施工。3）检验的依据是图纸，工艺文件及相应的技术标准，如发现设计和工艺不一致时应和有关单位协商。4）各种检验记录报告必须亲自到现场经检验后如实及时填写。5）零部件和附件，经检查合格在交接卡上签字后可验收。6）当发现验收的产品件，不能满足规定要求时以“不合格品管理程序”通知建设单位。7）严格工序流转、控点必控、停点必停、上道工序对下道工序负责、下道工序对上道检查。8）当检验项目需要监督检验机构确认时，检查员在操作前通知有关人员到场，否则不得进行操作。9）耐压实验必须取得检查部门同意方可进行。10）安装过程还要严格遵守以下规定。a、受控件没有材料证明，不得进行安装。b、坡口检查不合格不准组装和焊接。c、开口划线后，未经检查不准开孔。d、焊缝两侧飞溅未清除，外观缺陷未处理，不予以探伤。e、管道或设备打压前内部必须干净，打压后积水必须排放干净并吹扫。11）前道工序检查员未履行签字手续，下道工序检查员应及时查明原因，如确属失控，应挂“扣留”标签，待一切问题查明才摘去“扣留”标签，放行。焊接工艺管理制度1）焊接工艺文件种类a、通用焊接工艺守则，用于对公司内部的焊接生产，进行总的原则性指导，是各个具体焊接工艺的依据，随着生产的发展及新材料、新工艺、新标准的采用与推广，通用焊接工艺守则，每二年应修订一次。b、“产品焊接工艺卡”，其内容包括：焊接材料、焊接工艺、焊接参数等，它是产品施焊焊工操作的依据，也是检验人员对产品焊缝检验的依据。c、编制“产品焊接工艺卡”的依据是产品图样、技术条件、通用焊接工艺守则和焊接工艺评定报告以及有关标准规程。2）焊接工艺文件的编制及审批程序a、公司通用焊接工艺守则由焊接责任工程师负责编制，经总工审批后，下发实施。b、“产品焊接工艺卡”，由工艺员负责编制，经焊接责任工程师审核。3）焊接工艺文件的实施要求a、产品施焊人员应严格遵守工艺纪律。产品焊接工艺纪律如下：点焊要由考试合格的焊工担任，不准其他人员点焊。焊前要检查坡口尺寸和装备质量，未经检查不准进行焊接。要严格按工艺使用焊材，并进行烘干；严格控制焊接规范参数，不准随意改动。坡口两侧要清除污垢等铁锈，不准带锈焊接。纵缝两端尽量要加引弧、收弧板。地线与工件要有卡子连接或固定在工件上不准随意敷设在工件上。要在坡口内引弧，不准随便引弧。不锈钢焊接两各100mm，焊前要涂白垩粉，用以保护防止破坏焊缝区表面。焊后要彻底清除熔渣与习溅，认真检查。焊后应在规定处打焊工钢印。焊接环境符合有关标准的规定：手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s，相对湿度大于90%、下雨、下雪禁止施焊。当焊件温度低于0时，应在施焊处100mm范围内预热到15左右。b、焊接工艺的执行，由检查部进行监督。4）焊接工艺文件的修改a、焊接工艺文件的修改，必须征得原编制和审核人的同意。焊接工艺的修改，可通过以下三种形式：直接在工艺文件上签改；下“工艺文件变更通知单”；重新编写“焊接工艺”，宣布原工艺作废。b、有下情况之一时，按第一条规定，允许进行工艺修改：与现实规范不符或有差错。生产条件改变，原工艺无法执行；经验证明有不妥之外；经适当评价，认为有更为有效和经济的工艺。c、任何情况下的工艺修改，均需有可靠的焊接工艺评定为依据。焊接检验管理规定1、焊接工艺检验员必须掌握焊接工艺，核对所领焊条是否相符。焊接规范、参数是否符合工艺要求。2、焊接所用焊材必须具有质量证明书。3、必须由持有相应考试合格证的焊工担任，严禁无证焊工操作，并由检查员监督实施。4、焊缝经外观检查不合格，不准转入下道工序。5、对未进行自检、未打焊工工号的焊缝，检查员不予检查。6、焊缝经外观检查合格后检查员方可填写探伤委托单交探伤负责人。7、检查员应经常深入施工现场，以便及时发现施焊中出现的问题，对违章操作应及时制止，对不听劝阻者有权收缴焊工证，并向检查部长汇报，做出结论后，向公司领导汇报。8、如实认真填写检查记录。9、焊缝的返修，按“焊缝返修管理规定”进行，认真做好返修次数的记载，返修后检查员应着重检查返修后的变形并确定增探位置，当发生返修时，检查员监督返修过程的施焊。10、焊接检查员必须在接到返修记录和处理意见单后，才能委托对于返修焊缝的探伤。11、焊缝检查员，对焊接工艺管理规定的执行负责监督。不合格处置管理制度1、总则a、工厂制订并实施不合格品控制程序，以防止不合格品的使用和交付；b、对不合格品的控制包括标识、记录、隔离、评价和处理。2、职责质量检验部是不合格评审处置的责任部门，具有以下职责：a、负责不合格品的评审、分析，并编制纠正和预防措施；b、负责组织不合格品纠正措施的实施和实施结果的检查；c、负责不合格品信息的及时反馈工作。3、不合格品的评审和处置1）标识与隔离（停工）A、施工用原材料（成品、半成品），应严格按检验和试验控制程序的规定进行检验。材料检查员检查出的不合格品，材料保管员应立即对其进行检验状态标识。主要标识手段：记录、标记不合格品、分类存放等。B、工程设备验收时发现的不合格品，由材料、工艺设备责任师或项目责任师负责作出不合格标记，防止误用。C、各级施工及管理人员，应严格按照检验和试验控制程序的规定进行检验。D、施工中产生的不合格品，未按本程序处理之前，不准进行下道工序施工。2）报告程序A、施工原材料（成品、半成品）在入库存前发现不全程品，责任人员应立即以不合格品报告单的形式向材料、设备责任师报告。B、工艺设备在验收时发现不合格品，设备员应立即以不合格品报告单的形式向材料、工艺责任师报告。C、质量检验责任师在施工过程中进行专检时发现不合格品，应立即以不合格品报告单9（附表二十四：工程质量问题整改通知单）的形式向施工作业队提出整改要求并在整改后重新检验；在同一项目施工过程中当发现两次以上重复发生的不合格品，除了发出不合格品报告单要求限期整改外，还要责令单位制定纠正措施；对于发现的严惩不合格吕或经常重复性不合格，除了发出不合格品报告单外，应以工程备忘录（附表二十四：工程质量问题整改通知单）的形式向质量保证工程师报告，并有权提出撤换作业人员的要求。D、在检验和试验中发现不合格品，由检验站发出不合格报告返回（返修通知单），要求单位组织返工、返修，并重新发委托单后复检。3）评审、分析、处置A、班组自检过程中发现的不合格品，应立即返工。B、施工作业队在收到不合格品报告单后，应按照要求组织整改，整改后报质量检验责任师重新检查。C、质量检验责任师接到报告后，应立即组织相关部门人员参加不合格品评审、分析，认真填写不合格品评审、分析、处置记录表。a、记录不合格品的时间、部位、施工单位和相关人员；b、按照不合格品的分类评审不合格品的级别，进行严重性评价。c、分析不合格品产生的原因，并做出记录。d、确定对不合格品的处置方式并组织编制纠正措施。e、对原材料（成品、半成品）不合格品应做出如下处理：退货：报主管领导审批。降级使用：报质量保证工程师审批。f、工艺设备不合格品应做如下处理：退货；让步接受需经设计代表、需方代表共同认定签署意见。g、施工不合格品应做如下处理：经返工、返修处理，应按检验和试验控制程序的规定进行重新检验；对经过返修处理仍不合格的产品，须经质量保证工程师组织鉴定，能够达到设计要求的，经建设单位代表同意，其质量等级仅能评为合格；不便返工处理，或处理后仍未达到设计要求，又影响使用功能的，质量检验责任师提出让步申请，经质量保证工程师组织设计代表、需方代表共同认定签署意见，可做让步处理。根据让步处理工程的实际情况，应在施工记录中加以记载。h、 需要制定纠正措施的，按纠正和预防措施控制程序的规定执行。i、检验和试验中出现的不合格，应按标准扩大检验量，由委托单位重新送检直至全数检验。根据最后检验结果，由责任人员确定处理方法。4）焊缝无损检测不合格的处理A、射线检验不合格的焊缝，由无损检测责任师发出返修通知单，协助施工作业队在实物上画出缺陷位置，以便返修。B、施工作业队接到返修通知单后，在48小时内返修完毕，再次委托射线检验。C、局部射线照相检验的焊缝发现不合格时，除了返修该焊缝外，对该焊接的同一焊缝需加增检。增检焊缝不合格，则按不合格焊缝数量再加倍增检。增检两次仍有不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。焊缝增检以单线图作为增检的范围，不涉及其它管线。D、焊工在施工中焊接合格率低于70%（以30张底片为一个考核单位）时，应对该焊工进行重新审查或考核，合格后方可重新上岗。E、通过超声波探伤检查出不合格，应通知施工作业队立即返修，直至合格。F、对输送非可燃介质、无毒介质的低压管线，抽检焊缝经增检两次仍不合格，则应由焊接工艺责任师和无损检测责任师共同研究缺陷性质，决定是否对全部焊缝进行射线检验。5）质量记录A、不合格品评审、分析、处置或降级使用报告单；B、工程质量问题整改通知单。检验、测量和试验设备管理制度1、总则公司制定检验、测量和试验设备控制程序，规定检验、测量和试验设备管理部门的职责及检验、测量和试验设备的配备、采购、入库存验收、发放、周期检定、分级、封存、启用、降级和报废的控制。2、职责（计量责任师）A、负责编制年度检定计划。B、负责编制、审批年度计量检测设备配备计划。C、对本单位检验、测量和试验设备的使用、维护保养负责。3、检验、测量和试验设备的配备计划1）检验、测量和试验设备的采购，必须有产品合格证及检定合格证。2）检验、测量和试验设备的入库验收A、新购进的检验、测量和试验设备入库前由验收人员进行入库前验收。B、验收人员根据装箱单、产品合格证或产品检验合格证、产品说明书核对其型号、规格、准确度、等级，附件要齐全，外观检查无破损。C、发现到货实物与配备计划内容不符或缺件、损伤，不准验收入库，应由采购人员负责联系处理。3）新购进的检验、测量和试验设备的发放A、已验收合格的检验、测量和试验设备使用前计量责任师应组织送有关部门检定。B、已检定合格的检验、测量和试验设备应登记上帐，注明安装位置、使用人、检定日期、就用日期，统一管理。4）抽检计划的编制A、凡是企业标准计量检测设备和在用计量检测设备的周期时间，必须按照规定间隔进行检定。B、计量责任师根据年度检定计划，编制月份检定计划，并下达检定通知单。5）质量记录A、年度抽检计划；B、计量检测设备配备计划；C、计量检测设备验收放库。生产设备管理制度1、总则为保证生产设备具有持续稳定的工作能力，保证生产设备的正常运行。2、适用范围适用于全厂生产设备的管理与维护。3、职责3.1设备维修部的职责a、编制工厂设备的购置计划，制订设备管理标准、设备操作规程、设备管理考核细则，督促并检查各项管理制度的落实，保证工厂设备的政党运行。b、负责制定特殊过程设备认可规定并组织落实。c、编制生产设备的安装、大修、二保、配件购置计划，负责组织采购设备的试车验收工作。d、负责建立全厂设备档案和设备台帐。3.2分厂职责a、设备主管领导严格贯彻执行工厂对设备管理、使用、维护工作的各种规定；b、监督和检查本单位的设备维护人员，搞好设备维护保养工作，按要求搞好设备管理基础工作。c、设备操作人员严格执行设备操作规程、设备维护和管理规定，坚持持证上岗的制度。d、设备管理人员负责设备的维护、二保等工作，督促和指导操作人员严格执行操作规程、做好设备管理工作。4、工作程序4.1生产设备的日常管理程序4.1.1设备操作人员严格按照设备管理规程进行操作及管理，认真填写设备台帐和设备运转记录。4.1.2设备二保由使用单位提供设备、提供累计运转工时，设备维修部拟定二保计划，由使用单位维修人员和操作者进行实施，按设备管理标准的要求执行。设备维修部负责进行检查、验收并填写设备修保施工卡，对不合格的二保设备，主管部门按，设备管理考核细则处罚责任单位。4.1.3设备大修由设备维修部编制度度大修计划，主管领导审批后，设备维修部负责实施。设备大修完工后，由设备纵部、使用单位、承修单位按设备管理标准的要求进行验收，设备维修部填写设备修理验收单。4.2特殊过程设备管理程序4.2.1由工程技术部确认特殊过程设备、编写特殊过程所用设备台帐，并由设备主管部门制定特殊过程所用设备认可规定。4.2.2由生产单位配合设备维修部按照特殊过程所用设备认可规定对特殊过程设备进行认可鉴定，填写特殊过程所用设备认可鉴定表，每年对特殊过程设备进行一次认可鉴定。a、设备台帐b、设备修保施工卡c、设备修理验收单d、设备运转记录e、特殊过程所用台帐f、特殊过程所用设备认可鉴定表标准化管理制度1、总则标准化是组织生产、发展技术，提高和保证质量的重要手段，是科学管理的重要组成部分，为了加强标准化管理，提高标准化水平，充分发挥标准化在生产中的作用制定本制度。2、管理体制公司高标准化领导小组，由质保工程师领导和生产、技术、检查等专业技术负责人组成，小组对全公司标准化工作统筹规划全面管理，标准化统一归口技术监督部。3、分工与职责质保工程师负责组织贯彻上级标准审定和批准标准化工作计划审定和贯彻公司标准技术监督部负责贯彻执行设计、工艺企业管理有关的上级和公司标准。组织制定或修订本公司与设计、工艺有关的公司的技术条件。分析和收集本公司与设计、工艺、企业管理有关的国内外标准资料。负责全公司的综合标准化业务和日常业务管理。负责搜集保管并及时向有关部门提供标准。搜集保管本公司各项标准。4、企业标准制度1）企业标准的提高有下列情况之一时，由主管部门提出制定企业标准：a、无相应的上级标准。b、需结合本公司情况，在上级标准的基础上加以充实和具体化。c、技术经济指标有必要高于上级标准。企业标准由有关部门提出标准化小组审定，质量保证工程师批准后方可入公司标准体系。2）制定公司标准的基本要求公司标准不得与上级标准相抵触，也不能与现行的公司标准