锅炉专业施工监理实施细则

河南立新电力建设监理有限公司锅炉专业施工监理实施细则1、锅炉概况 锅炉为超临界参数变压直流炉，一次再热平衡通风，露天布置,固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，型锅炉，设计煤种(待资料)。1.1、 锅炉主要技术规范 型号：DG1900/25.411.1.1、锅炉主要参数 制造厂： 中国东方锅炉厂过热蒸汽 最大连续蒸发量（BMCR） 1900 t/h 额定蒸发量（BRL） 1805.52 t/h 额定蒸汽压力 25.4Mpa（g） 额定蒸汽温度 571C再热蒸汽 蒸汽流量（BMCR/BRL） 1610.54/1526.59 t/h 进口/出口蒸汽压力（BMCR） 4.72/4.527 Mpa(a) 进口/出口蒸汽压力（BRL） 4.467/4.284 Mpa(a) 进口/出口蒸汽温度（BMCR） 321/569C 进口/出口蒸汽温度（BRL） 315/569C 给水温度（BMCR/BRL） 282/278.2C1.1.2、锅炉主要热力特性保证热效率 BRL工况 93.52空气预热器出口烟气温度（BMCR） 126C一次风温度（BMCR） 318C二次风温度（BMCR） 331C1.2、 锅炉主要辅机技术规范1.2.1、磨煤机： 制造厂： 上海重型机器厂； 型号： HP983；出力： 70t/h ； 数量： 每台锅炉6台；主电机型号：YHP560-6、6KV、560KW，982/Win1.2.2、一次风机： 制造厂： 成都电力机械厂；型号： AP2-17、99m3/s、17549Pa； 数量： 每台锅炉2台入口流量（m/s）：99转速（r/min）：1490电机功率kw：25001.2.3、送风机 制造厂：成都电力机械厂；型号：AP1-25、236m/s、4694Pa 数量：每台锅炉2台入口流量（m/s）：236转速（r/min） 990电机功率 1400kw1.2.4、引风机 制造厂：成都电力机械厂；型号： AN35E6(V13+4)；505 m/s ；5038 Pa 数量：每台锅炉2台入口流量（m/s）：505转速（r/min） 595电机功率 3300kw1.2.5、电除尘器： 待资料1.2.6、脱硫装置：待资料2、锅炉监理范围、目标及依据2.1、锅炉监理范围和目标 锅炉监理范围为：锅炉本体，辅机，燃油系统，除尘，脱硫装置系统的安装、调试和热力设备的保温、油漆等工程，以质量控制为中心的监理。 目标：通过业主与监理对锅炉施工，调试质量进行监督、管理和协调，实现锅炉机组高质量达标移交生产。2.2、锅炉监理依据2.2.1、已批准的监理规划；2.2.2、锅炉安装单位的施工组织设计；2.2.3、东方锅炉厂及各辅机制造厂的设备图纸和技术文件；2.2.4、西北电力设计院的施工图和技术文件；2.2.5、国家有关部门颁发的法规 ： a、蒸汽锅炉安全技术监察规程 1997 b、压力容器安全技术监察规程 1999 c、钢结构工程施工质量验收规范 GB 503192000 d、建设工程监理规范 GB5031920002.2.6、电力行业法规： a、电力建设施工及验收技术规范）（以下简称电建规程） 锅炉机组篇 DL/T 504795 管道篇 DL/T 503794 焊接篇 DL 500792 b、火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 c、电力工业锅炉压力容器监察规程 DL61219963、锅炉安装监控3.1、钢结构件安装监控3.1.1、钢结构件安装前的监理：3.1.1.1、审核施工方的钢结构施工方案；3.1.1.2、（复验）钢架基础划线及地脚螺栓预埋应符合下列要求： a、基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差允许20mm； b、地脚螺栓中心线偏差许2mm； c、柱子间距偏差10m2mm； d、柱子中心对角线偏差20m5mm，20m8m； 3.1.1.3、审查下列证明： a、钢结构件制造厂各层产品合格证明； b、高强螺栓、螺帽、垫圈产品合格证明； c、钢结构件制造厂试装验收合格证明； d、高强螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验的合格证明； e、吊装机械最近一次检验证明； f、电动和手动力矩扳手校验合格证明； g、50m、100m钢尺国家计量部门校验证明（使用钢尺时应使用10kg弹簧拉紧） h、磨擦面应保持干燥、整洁。3.1.2、钢结构安装阶段监控3.1.2.1、当第一层钢结构吊装完成后，应进行下列表项检查序号检查项目允许偏差（mm）1立柱垂直度长度的1/1000，不大于102各立柱间距离间距的1/1000，不大于103各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000，不大于154各立柱间标高差35各立柱间的平行度长度的1/1000，不大于106梁标高偏差57梁水平度偏差58梁间距偏差59梁间平行度偏差510梁间对角线差长度的1/1000，不大于1011同根梁两端顶面高差长度的1/1000，不大于103.1.2.2、高强螺栓扭矩检验在终拧完成1小时候后，48小时内进行。每节点抽查若干个，其方法见钢结构工程施工质量验收规范附录B之规定。3.1.2.3、第一层钢架找正验收合格后应进行柱底板二次灌浆，当强度符合要求后，再吊装第二层钢架。3.1.2.4、二层钢架立柱顶紧的接触面应大于70，且边缘最大间隙不大于0.8mm，检查方法用0.3mm和0.8mm厚的塞尺，现场实测。3.1.2.5、各层钢架吊装完成后均应按第一层吊装完成后应检查的项目检查合格后才允许安装上一层。3.1.2.6、第二层及以上各层立柱垂直度的测量必须从柱底板轴线直接引上。3.1.2.7、审核大板梁吊装方案，进行大板梁外观检查，核对图纸尺寸，并定出纵横中心线。3.1.2.8、对大板梁的主要制造尺寸进行复验，应符下列表项之规定。序号检查项目允许偏差1板梁长度152板梁高度（H）1600H300083板梁宽度54板梁腹板中心位置偏差55板梁垂直度高度的1.5/1000，不大于56翼板倾斜300052/1000不大于154组件长度105组件平面度56火口纵横中心线107联箱间中心线垂直距离3 b、过热器、再热器、组合安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204组合件宽度105联箱标高偏差36联箱纵横水平度3 c、省煤气组合安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103组件 管垂直度54联箱中心距蛇行管弯头端部长度105管排间距偏差56联箱安装标高误差37联箱纵横水平度33.2.1.5、螺栓管圈水冷壁必须在地面预组装，检查几何尺寸，其中心偏差，和标高偏差，应符合图纸和技术规范。3.2.1.6、检查组合前后的通球试验，其球径大小应符合下表之规定。（试验用球为钢球）管子外径弯曲半径 D16032 D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子内径， R弯曲半径， D1管子外径3.2.1.7、检查吊耳是否焊牢，定位是否正确。3.2.2、受热面就位后的监理：3.2.2.1、各受热面吊装就位后应进行找正，调整各部位间隙至设计值，须特别注意螺栓管圈水冷壁的焊接变形，中心偏转，以确保热态运行安全。3.2.2.2、由于大板梁在受热面吊装后挠度变化，应复核炉顶吊杆受力是否松动，各吊杆间受力是否均匀，并复查标高。3.2.2.3、各承压部件联箱，封闭前必须进行仔细检查，并办理隐蔽工程签证手续。3.2.2.4、过热器和省煤器管的边缘与炉墙间隙及受热面防磨装置均应符合图纸要求，以保证烟气流均匀。3.2.2.5、检查全部膨胀指示器安装是否正确，其指示是否在冷态位置。3.2.3、各受热面的现场焊接应符合电建验规焊接篇的规定，其详细的监理细则，由焊接监理工程师制订。3.3、主要汽水承压管道安装监控： 主要承压汽水管道是指主给水管，减温水管，主蒸汽管，再热蒸汽管，锅炉房内旁路管，排污管，蒸汽吹灰管等。 3.3.1、管道安装应严格遵照锅炉制造厂和设计院图纸和技术说明进行，未经批准，不得任意改变走向和支吊架的位置设置。 3.3.2、管道支吊架应符合电建验规管道篇44支吊架制作的要求，并检查冷态校验是否正确。3.3.3、对水压试验、吹扫、酸洗等阶段临时管道的设置，堵板选型，阀门选择均应由施工方提出设计方案，强度计标予以审定。3.3.4、管子的对接焊口加工工艺应符合电建验规管道篇5.1规定。3.3.5、对主蒸汽管和再热蒸汽管设置蠕变测点的管段（如有），应检查其完好性，在移交生产前，有施工方和业主方共同对测点进行第一次测量，并做好记录，其测量方法应符合火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则的规定。3.3.6、管子在施焊前必须识别管子的钢种，其焊工资格，焊接工艺，焊后检验，都应符合电建验规焊接篇之规定。3.4、水压试验监控： 锅炉水压试验是锅炉安装工程的一个主要里程碑，用以检验钢架和受热面制造厂和安装质量的一个重要手段，因此，必须予以充分重视。3.4.1、审核施工方的水压试验方案，其中应包括：水压试验范围，试验压力，试压程序，增压方式，测点布置，使用工器具，水质标准，水温要求，临时管系的设置，试验后防腐措施等，其中需到现场检查的均应检查结束。3.4.2、水压试验前应完成钢架和受热面安装验收签证，对新发现的缺陷均应处理完毕，并有记录。3.4.3、试验检查所需的临时脚手架平台等是否已搭好，并经检查符合电业安全规程要求。3.4.4、试验所用的机械设备已经检查和试运良好。3.4.5、试验所用药液及水质分析报告均已合格。3.4.6、参与试验人员的分工已明确并到位。3.4.7、水压试验的升压速度，阶段停检，试验压力下的保持时间，和水压试验的合格标准，应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第207、208、209条之规定。3.4.8、水压试验合格后应办理签证手续。3.4.9、水压试验前施工方也可做一次0.20.3MPa压力的风压试验。（其准备工作同水压试验）3.5、烟风煤粉管道安装监控：3.5.1、冷热风管道材料和制造尺寸应符合图纸要求，其允许偏差应符合电建验规附 录G之规定（见下列表）： 烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1方（矩）形截面边长边长的2/10002方（矩）形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000，且500 310烟、风、煤管道法兰垂直度边框尺寸2500711伸缩节高度512接管座长度33.5.2、烟、风、煤粉管道的焊口，应做渗油试验。3.5.3、烟、风、煤粉管道的焊口，应进行外观检查，不得有漏焊，气孔，裂纹等缺陷。咬边深度及长度不得超标。3.5.4、热风及煤粉管道安装应考虑到热态运行膨胀，其支吊架和膨胀伸缩等的制作，布置均应符合设计图纸要求。3.5.5、烟、风、煤管道上的所有闸板门，蝶阀，锁气器等，安装应方向正确，开关灵活，指示与实际开度一致。3.5.6、煤粉和烟气系统管道的防爆门安装，位置与方向应正确，其消防系统管道的安装需牢固，并按要求做必要试验。3.5.7、烟、风、煤管道安装结束后，应进行一次整体风压严密性试验，其试验范围应包括一次风系统，二次风系统，送粉系统，烟道系统，及电除尘器，试验方法和检查方法，由各施工方提出方案后，再予审定。3.6、空气预热器安装监控： 本炉配备二台三分包回转式空气预热器，对称布置。3.6.1、空气预热器上、下端板组装平整度允许偏差4mm。3.6.2、空气预热器上、下梁的水平度偏差不大于2mm。3.6.3、转子与外壳应同心，其同心度偏差不大于3mm，且圆周间隙应均匀。3.6.4、主轴与转子组装应同心，主轴与转子的垂直度允许偏差2mm。3.6.5、轴向，径向和周界密封间隙应符合制造厂设备图纸和技术文件的规定。3.6.6、润滑系统良好无渗漏。3.6.7、空气预热器安装完毕后，应进行分部试运，施工方应提出试运方案经批准后实施，（其合格标准见验评标表炉418）。试运合格，应验收签证。3.7、锅炉主要辅机安装监控3.7.1、磨煤机（HP983）：3.7.1.1、磨煤机外观检查，表面无影响强度的气孔、裂纹、撞伤等严重缺陷。3.7.1.2、检查磨煤机基础中心线与厂房轴线位移允许偏差10mm，基础标高，地脚螺栓间距偏差允许2，对角线允许偏差3mm。3.7.1.3、底板和基础间应当有不小于50mm的二次灌浆层，地板标高允许偏差为10mm，中心偏差允许2mm，水平度应用精密水平仪找平。3.7.1.4、底座与底板结合应严密，其间不准垫任何垫片，底座与底板中心固定销和孔应对正。3.7.1.5、底座的纵横水平度偏差不大于0.1mm/m。3.7.1.6、三个磨棍与磨盘之间的间隙应均匀，其值应符合设备技术文件规定。3.7.1.7、分离器的折向门安装应调节灵活，并标有开度指示及开关方向。3.7.1.8、两半联轴器找中心时，其圆周及端面偏差不大于0.2mm。3.7.1.9、弹簧变加载装置调整至正常位置（按制造厂说明）。3.7.1.10、中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。3.7.1.11、各结合面及润滑系统严禁漏油、风、水和煤粉。3.7.1.12、蒸汽及惰性气体灭火系统设备及管路安装正确（按设计院图纸，及制造厂技术文件）。3.7.1.13、分部试运（见3.8节转动机械分部试运转一般规则）。3.7.2、送风机（FAF26.6 612.51，动叶可调轴流式）：3.7.2.1、检查基础尺寸，应符合设计院图纸，其允许偏差值应符合电建验规附录J之 规定。见下表： 表J大型动力设备基础的允许偏差 mm项 次项 目允许偏差1基础中心线与厂房轴线位移102层面标高（1）台板位置（2）其他位置10203外形尺寸（1）零米层以上 （2）零米层以下10204垂直度（1）每米 （2）全高5105地脚螺栓预留孔式（1）中心位置 （2）垂直度0.1d且10l/200且10直埋式（1）中心位置 （2）垂直度 （3）标高21/4501.06预埋件、预留孔洞中心线位移10注：d预埋钢套管内径； l预埋钢套管（或地脚螺栓）长度。3.7.2.2、安装前设备检查： a、外壳和进出口风通道无变形，焊缝外观检查合格； b、叶片和叶柄固定紧固无松动； c、动叶与外壳的径向间隙，应符合图纸，其外壳的圆度偏差应不大于2mm； d、主轴和叶片表面应光滑无裂纹，转子和轴的装配必须紧固，应符合制造厂技术要求。3.7.2.3、调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，且灵活可靠，叶片由最小开度至适应满负荷最大开度的动作时间不大于30秒，其执行机构必须满足此要求。3.7.2.4、风机为滚动轴承采用油站强制润滑油系统的设备及安装应符合制造厂图纸要求，轴承箱、油管及油箱应做渗漏试验，冷油器和滤油器应做水压试验。3.7.2.5、风机分部试运（见3.8）前应检查下列各点： A、油循环和渗漏试验结束。 B、各联锁保护试验合格。3.7.3、引风机（G158/343，静页可调轴流式）3.7.3.1、基础及标高尺寸复验其偏差应符合电建验规附录J之规定（见3.7.2.1）。3.7.3.2、安装前设备检查： a、外壳和进出风道无变形，焊缝外观检查合格； b、转子与外壳的径向间隙应符合制造厂图纸尺寸，其外壳的圆度偏差不大于2mm； c、主轴和叶片表面应光滑无裂纹，转子和轴的装配必须紧固符合制造厂图纸和技术文件规定。3.7.3.3、静叶可调装置应灵活可靠，调节精度当风机10BMCR至满负荷变化范围无死行程。挡板应有开、关终端位置限位器。3.7.3.4、调节挡板应固定牢靠，与外壳间隙应符合图纸要求。3.7.3.5、风机为滚动轴承，采用油站强制润滑油系统的设备及安装应符合制造厂图纸要求，轴承箱，油管及油箱，应做渗油试验，冷油器和滤油器应做水压试验。3.7.3.6、风机分部试运（见3.8）前应检查下列各点： a、油循环和渗漏试验结束； b、各连锁保护试验合格。3.7.4、一次风机（1788AZ/1191 双吸离心式）3.7.4.1、基础及标高尺寸复验，其允许偏差应符合电建验规附录J之规定(见3.7.2.1)。3.7.4.2、外壳和进出风管焊缝外观检查合格，无变化，扭曲，压扁等缺陷。3.7.4.3、叶轮与轴装配必须紧固，并符合制造厂图纸要求。3.7.4.4、叶轮的轴向，径向跳动不大于2mm。3.7.4.5、调整挡板应固定牢靠，开启和开关灵活且角度一致，气流方向顺风机转向进入，指示和实际开度一致，全行程动作时间不大于30秒，并有限位装置。3.7.4.6、机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴间隙偏差要不大于2mm，径向间隙，及轴与机壳密封间隙应符合制造厂图纸规定。3.7.4.7、风机为滚动轴承，油系统的设备，管路应符合图纸要求，轴承箱，油管及油箱，应做渗漏试验，冷油器和滤油器应做水压试验。3.7.4.8、风机分部试运（见3.8）3.8、转动机械分部试运一般规则： 本条适用于锅炉辅机一切转动机械，各施工单位在分部试运前，必须拟定分部试运 方案，经审批后才能实施。3.8.1、分部试运前应具备下列条件： a、设备安装结束，有完整的安装技术记录，并经验收合格； b、设备基础混凝土（含二次灌浆）已达到设计强度等级； c、有关照明、通讯、消防、道路均已完备。3.8.2、分部试运前应进行下列检查： a、机械设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员； b、各保护罩、围栏等安全措施完备； c、轴承油位正常，冷却水畅通。3.8.3、能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，电流正确，温升正常，事故按钮工作正常。3.8.4、强制润滑的轴承应先启动油系统，待油站工作正常后方可启动机械。3.8.